2023年12月16日发(作者：吉利汽车官网首页)
埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防止方法
缺陷名称
宽度不均匀
产生原因
1、 焊接速度不均匀
2、 焊丝给送速度不均匀
3、 焊丝导电不良
堆积高度过大 1、电流太大而电压过低
2、上坡焊时倾角过大
排除方法
防止；1找出原因排除故障
2、找出原因排除故障
3、更换导电嘴
防止：1、调节焊速
2、调整上坡焊倾角
3、环缝焊接位置不当（相对于焊件的3、相对于一定的焊件直径和焊接速直径和焊接速度）
焊缝表面成形不良
3、 下坡焊时倾角过大
4、 环缝焊接位置不当
5、 焊接时前部焊剂过少
5、调整焊剂覆盖状况
6、 焊丝向前弯曲
6、调整焊丝矫直部分
中间凸起而两药粉圈过低并有粘渣，焊接时熔渣被粘防止：提高药粉圈，使焊剂覆盖高达边凹陷
咬 边
未 融 合
2、 坡口不合适
未 焊 透
3、 焊丝未对准
内 部 夹 渣
1、 多层焊时，层间清渣不干净
2、 多层分道焊时，焊丝位置不当
防止：1、层间清渣彻底
2．每层焊后发现咬边夹渣必须清除修3．调节焊丝
渣拖压
1、 焊丝位置或角度不正确
2、 焊接工艺参数不当
1、焊丝未对准
2、焊缝局部弯曲过甚
电弧电压过高）
2．修正坡口
30-40mm
防止：1、调整焊丝
2．调整工艺参数
防止：1、调整焊丝
2．精心操作
3、调整下坡焊倾角
4、相对一定的焊件直径和焊接速度确定适当的焊接位置
焊缝金属满溢 1、 焊接速度过慢
2、 电压过大
度，确定适当的焊接位置
防止：1、调节工艺参数
2、调节电压
1、 焊接工艺参数不当（如电流过小，防止：1、调整工艺参数 复
气 孔
1、 焊剂未清理干净
2、 焊剂潮湿
3、 焊剂中有垃圾
防止：1、接头必须清理干净
2．焊剂按规定烘干
3．焊剂必须过筛、吹灰、烘干
4、 焊剂覆盖层厚度不当或焊剂斗阻塞 4．调节焊剂覆盖层高度，疏通焊剂斗
5、 焊丝表面清理不够
6、 电压过高
5．焊丝必须清理清理后应尽快使用
6．调整电压
防止：1、合理选配焊接材料
2．选用合格焊丝
裂 纹
1、 焊件焊丝焊剂等材料配合不当
2、 焊丝中含碳、硫量较高
3、 焊接区冷却速度过快而致热影响区3．适当降低焊速以及焊前预热和焊后硬化
4、 多层焊的第一道焊缝截面过小
5、 焊缝成形系数太小
6、 焊接顺序不合理
缓冷
4．调整工艺参数和改变极性
5．合理安排焊接顺序
林肯PowerPlus系列焊机说明 (2010/07/12 16:45)
（引用地址：未提供）
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1
PowerPlus 系列焊机
DIP 开关功能说明
在处理客诉和回访时，发现很多客户对这些功能不太了解，有些客户在不了解的情况下
设置了这些开关，造成了设备使用上的故障。这里对DIP 开关的功能作进一步说明。
一、位置和顺序 DIP 功能开关设在焊机主板上，面对焊机，从右手向左手数依次为1，2，3，4，5，
6，7，8，该开关设置在上边为关，即OFF 状态；开关打在下边位置为开，即ON 状态。
下图为全关状态。
二、出厂设置
1．PowerPlus 355/505 的标准出厂设置：DIP 开关从1 到8 分别为：关，关，关，
开，开，开，关，关。
8 ON
OFF
7 6 5 4 3 2 1
8 ON
OFF
7 6 5 4 3 2 1
2
该标准设置下的程序图如图1：
2．PowerPlus II 的标准出厂设置：DIP 开关从1 到8 分别为：关，关，关，开，开，
关，开，关。注意：如果中继电缆长度小于10米应关闭第七个开关。
标准设置见下：
8 ON
OFF
7 6 5 4 3 2 1
焊枪开关
ON
OFF
ON
送气
输出电压
ON
送丝速度
焊接电流
OFF
OFF
焊接收弧 回烧
图1 焊接时序图（４步） 3
该标准设置下的焊接时序图如图2：
三、注意事项
每次重设DIP 开关时，要先关闭机器。等设置完成后，重新启动机器。
如有不明白的地方请联系当地的上海林肯电气授权服务机构或者直接联系上海林肯电
气有限公司服务部。
焊枪开关
ON
OFF
ON
保护气
输出电压
ON
送丝速度
焊接电流
OFF
OFF
焊接收弧 回烧
图2 焊接时序图(4步)
4
一、第1#功能开关：预送气功能
1、开关设置：
第1#开关设置在ON 位置，则启用了预送气功能，如下图所示。
2、功能说明：
如果启用这个功能，在按下焊枪开关后气阀即开始送气，2 秒钟后送丝机马达开始送
丝，同时焊接主回路有电压输出。
该设置下的焊接时序图如图3：
8 ON
OFF
7 6 5 4 3 2 1
焊枪开关
ON
ON 送气
输出电压
送丝速度
焊接电流
OFF
OFF
焊接
回烧
图3 预送气开焊接时序图（２步模式）
预送气时
5
二、 第 2#开关：起始弧坑模式开关
1、开关设置：
第2#开关位置在NO 的位置，则启用了小电流起弧模式。开关设置如下图所示：
2、功能说明：
它的功能是在紧接着电弧建立后便启动了小电流起弧，这种输出充当了起弧和正常焊接
输出之间的缓冲装置，从而使电弧起动过程较为平稳。然而，在薄板焊接或点焊情况下，该
功能却会影响电弧启动性能。
该功能分两种情况：
1）当焊接时，第一次按下焊枪开关，此时焊机输出的电流、电压是通过收弧调节的；
松开焊枪开关，焊机输出的电流、电压是通过送丝机上的控制盒来调节；第二次按下焊枪开
关，焊机又按照收弧时设置的参数输出电流、电压。
简单的说，起弧参数与收弧参数相同，都是通过面板旋钮调节的。
2）当空载的时候，第一次按下焊枪开关，此时焊接输出的空载电压是通过收弧电位器
调整的，送丝机的转速是通过收弧电流电位器调整的。可以通过检测空载和送丝机的转速，
可以初步判定设备在收弧模式下是否正常。
该设置下的焊接时序图如图4：
8 ON
OFF
7 6 5 4 3 2 1
6
注意：该功能只有在收弧模式打开的情况下有效。
焊枪开关 ON
OFF
送 气
输出电压
ON
送丝速度
焊接电流
OFF
焊接
收弧 回烧
图4 小电流起弧模式（４步）
小电流起弧
7
三、第3#开关：弧坑重复模式开关
1、开关设置：
第3#开关设置在ON 的位置，则启用了弧坑重复模式开关。
如下图所示:
2、功能说明：
如果启用该功能，在填弧坑输出后，一旦还发现还有可见的弧坑，该开关的功能便能够
重复起动弧坑输出功能。即用户在放开焊枪开关之后，在2 秒钟内再次按下开关，此时焊
机将再次输出弧坑模式下的电压和电流以填充所焊焊缝的弧坑。
该设置下的焊接时序图见图5：
注意：该功能只有在收弧模式打开的情况下才有效。
8 ON
OFF
7 6 5 4 3 2 1
焊枪开关
ON
OFF
送 气
输出电压
ON
送丝速度 焊接电流
焊接收弧
回烧
图5 反复填弧坑模式焊接时序图（４步）
ON
２秒钟内
收弧 收弧
２秒钟内
回烧回烧
OFF OFF
ON
OFF
8
四．第4#开关：回烧时间开关
1、开关设置：
第4#开关可以设置在ON 的位置也可以设置在OFF 的位置，设置在ON 的位置如下
图所示:
2、功能说明：
该开关具有回烧功能1和回烧功能2 两种选择。当焊枪开关松开/停止送丝时，焊接电
源继续有短暂电压输出以免焊丝粘在熔池。该短暂电压输出称之回烧。
开关设置在ON 的位置，启用回烧功能1：回烧时间较短，焊丝端部不易产生小球。
开关设置在OFF 的位置，启用回烧功能2：回烧时间较长，焊丝端部易产生小球。
电流电压的变化可以参见图焊接时序图图1-8 的回烧
8 ON
OFF
7 6 5 4 3 2 1
9
五．第5#开关：节电模式开关
1、开关设置：
第5#开关设置在OFF的位置，则启用了该功能。开关设置如下图所示:
2、功能说明：
两种情况进行说明
1) 第一种情况，对于PowerPlus 355/505焊接电源，在第一次打开电源开关焊机自 检（自检时过热指示灯亮）之后2 秒钟内或者焊接结束2 分钟之内不扣动焊枪开关，则会进
入节电模式。进入节电模式后，焊工唤醒时扣动焊枪开关会感觉到少于1 秒钟的启动延迟。
进入节电模式的PowerPlus 355/505，风扇依然会工作，但接触器断开。
2) 第二种情况，对于PowerPLusⅡ350/500 的焊接电源，当该启用该功能时，在第
一次打开电源开关焊机自检（自检时过热指示灯亮）之后2 秒钟内或者焊接结束5 分钟之内
不扣动焊枪开关，则会进入节电模式。进入节电模式后，唤醒时焊工扣动焊枪开关会感觉到
少于1 秒钟的启动延迟。
进入接电模式后，风扇不会转动，但接触器断开。
8 ON
OFF
7 6 5 4 3 2 1
10
8 ON
OFF
7 6 5 4 3 2 1
六．第6#开关：快速/慢速送丝选择开关
1、开关设置：
该开关将对快速/慢速送丝过程作出选择。
设置在ON 的位置，启用慢送丝功能。见下图:
设置在OFF 的位置，启用较快送丝功能。
2、功能说明：
该模式有两种情况：
1) 对于PowerPlus 355/505的焊接电源：
快送丝起弧模式：起弧时的送丝速度和正常焊接送丝速度相同。焊接时序图参见图6
慢送丝起弧模式：起弧前的送丝速度是2m/min,在电弧建立之后即转为正常的送丝速
度。焊接时序图参见图7
焊枪开关
ON
送气
输出电压
送丝速度 焊接电流
OFF
焊接
回烧
图6 快送丝起弧焊接时序图（２步）
快送丝起弧
11
2) 对于装了二代PCB的PowerPlus 355/505和PowerPLusⅡ350/500 的焊接电源
较快送丝起弧模式：起弧前的送丝速度是正常送丝速度的70% ,在电弧建立之后即转为
正常的送丝速度。焊接时序图参见图8
慢送丝起弧模式：起弧前的送丝速度是正常送丝速度的35%,在电弧建立之后即转为正
常的送丝速度。焊接时序图参见图7
注意：将开关设置到“慢速起弧模式”或者“较快送丝起弧模式”时，可以获得好的起弧
效果。
焊枪开关
ON
送气
输出电压
送丝速度
焊接电流
OFF
焊接
回烧
图7 慢送丝起弧焊接时序图
慢送丝起弧
焊枪开关
送 气
输出电压
送丝速度
焊接电流
OFF
焊接
回烧 图8 较快送丝起弧焊接时序图（２步）
较快送丝起弧
ON
12
七．第7#开关：长电缆电压降补偿开关
1、开关设置：
第7#开关打在下边位置，则启用了长电缆压降补偿。开关设置如下图所示:
2、功能说明：
该开关的功能实现了因6 芯控制电缆较长而引起送丝机马达驱动电压的电压降而作的补
偿，即6 芯控制电缆长度达到或超过10 米时，该开关应打开。
对于PowerPlus 355/505 焊接电源，序列号在Z1080100001 之前的，在6芯控制
线超过10 米的应设置此功能。序列号在Z1080100001之后的焊接电源，请不要使用此功
能。
对于PowerPlus II 350/500 焊接电源，6 芯控制线超过10 米的应设置此功能。
注意：该功能补偿的是送丝机马达的驱动电压，而非焊接电压。
8. 备用
该开关暂不能使用。
8 ON
OFF
7 6 5 4 3 2 1
尹长华 赵海鸿 吕向阳
管道科学研究院 焊接研究所 管道职工学院 焊接工程系
摘要：系统地介绍了美国林肯DC-400（CC/CV模式）直流焊机检修时的注意事项、检测步骤及常见故障的检修方法，为该焊机的正确操作和维护带来了一定的便利。关键词：林肯DC-4OO焊机；检测 ；检查道工序的产品不合格；YIN Chang hua ZHAO Hai hong
Maintenance of Lincoln DC-400 (CC/CV mode) welding machine
LU Xiang yang
Welding Research Institute, Piping Scientific Research Institute
Welding Engineering Department, Piping College
Abstract：Points for attention,steps for testing and maintenance of common malfunctions
of american Lincoln DC-400 (CC/CV mode) welding machine are systematically
introduced,which is advantageous to the operation and maitenance of the words: Lincoln DC-400 welding machine test inspection
美国林肯DC-400焊机是晶闸管式直流弧焊电源，它设计成由1个单一范围的电位器控制。它有2种特性，即恒压（CV）特性和恒流（CC）特性，可用于手工电弧焊（SMAW）、钨极惰性气体保护焊（TIG）、碳弧切割（CAC-A）、自保护药芯焊丝焊接（FCAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊（SAW）等焊接方法。林肯DC-400以其良好的动特性和可靠性，施焊时的多用性和耐用性倍受中国用户尤其是石油天然气管道建设公司的青睐。管道建设公司为增强管道工程建设的竞争能力，更好更快地完成国内外管道工程，自1992年以来，投入数千万元购买了其价位远高于国内同类产品的林肯DC-400焊机，并使其成为管道建设公司焊接设备的主流。然而，随着设备的老化、保养不善及野外施工环境和搬运的影响，林肯DC-400焊机相继出现了这样或那样的问题，一定程度上影响了管道工程的施工进度。为更快更准确地对这些故障予以排除，笔者结合多年来的维修实践，对林肯DC-400焊机的检修做较为详尽的阐述，以供交流学习。
1 林肯DC-400焊机检修注意事项
(1)正式检修前一定要先了解故障现象，熟悉焊机，并结合用户说明书初步分析引发故障的可能性。设备安全，有特殊要求时除外。
(2)移动、拆装和检修焊机前一定要切断输入电源，以确保人身和(3)检修过程中一定要注意确保人体绝缘以避免高电压电击。放，以免丢失或造成设备损害。
(4)检修工具及拧下的螺钉（母）、电气元件及线路板不要随意乱(5)注意检修仪表的正确使用，以免高电压损坏仪表。备造成不利的影响。
(6)拆下的导线要随时做好标记，以避免因导线的串接、漏接对设(7)试焊时不要在易燃物附近施焊，以免引发火灾。2 林肯DC-400焊机故障检测一般步骤(1)确定前面板各开关的位置。
(8)带电检测时不要独自一人检查，以防万一触电无人照应。
(2)检测保险管的好坏，并察看回路断路器的复位情况。(3)检测主变压器一次侧输入电压及一次侧回路的好坏。(4)检测空载电压及二次侧主回路的好坏。(5)在整个电流范围内试焊，确定故障现象。(6)检测电流/电压调节电位器灵不灵。
(7)检测各开关（极性开关、近远控开关、输出终端开关）的好坏。(8)检测反馈信号线及线路板的好坏。
（编辑阿Joe:右图为Lincoln DC-400焊机外观图形,从基本参数看，属于400安100%暂载率的多功能焊机，推荐配LN-7送丝机进行MAG焊，林肯焊机一向以踏实著称，不过重量不轻，仅DC-400电源就400Kg。要详细了解DC-400，请点击此处或右边图形。）
3 林肯DC-400焊机常见故障检修见下表。
序号
故障现象
故障可能原因分析
故障检测及排除方法
①电源无输入电压、缺相①检查电源插座、漏电保护开关及配或线路电压低；
电柜配电情况，查找原因并排除；
②电源输入线存在断线或②利用万用表电阻档检测输入线的连脱落；
续性,连接好断线或脱落之处;
③外观检查变压器T2是否有变色或③控制变压器T2烧断；
烧坏之处，检测变压器T2一次侧、二次侧的电阻值，如有必要更换之；
④交流接触器CR1励磁线圈烧坏；
④外观检查CR1是否有积碳或烧焦之处，检测CR1励磁线圈的电阻值，如有必要更换之；
⑤检测电源开关的连续性，如有必要更换之；
⑥断开电源开关前提下检测线233和⑥二次侧热敏开关断开；
线235之间的阻值，若断开等待15min后，再开机故障仍存在，则清理或更换二次侧热敏开关；
⑦相关联结线存在脱落、断线或虚接情况。
⑦检测线231、线232、线233、线235及其间的阻值，确定断线之处并排除，联结好脱落或虚接之处。
1
开启焊机开关，交流接触器不能吸合
⑤电源开关S1损坏；
①交流接触器CR1故障；
①检查、修理或更换；
②励磁电压回路存在虚接②检查励磁电压回路虚接处并联结开启焊机开关,交流2
接触器CR1振颤，输出不稳
③励磁电压低。
处；
好；
③检测电网电压和控制变压器T2的二次侧电压，若电网电压低，停用；若网压正常而控制变压器T2的二次侧电压低于115 V，更换控制变压器。
开启焊机开关，焊机①电风扇转动受阻；
3
短时输出正常，风扇不转
②电风扇电容损坏；
①检查风扇叶片或转动轴是否有异物阻塞，若有去除即可；
②外观检查电容是否有鼓包、烧痕；检测电容两极间的电阻值。如有必要更换之；
③电风扇绕组损坏；
④与风扇联结线存在断线、虚接或脱落现象。
③检测电风扇绕组阻值，如有必要更换之；
④检测线31和线32之间相关联结线的联结情况，并排除相应故障。
①开关位置设置不正确；
①按要求设置好各开关位置；
②8A熔断器F1熔断；
②检测熔断器F1的好坏，如有必要更换之；
③开机试焊若输出正常，则仅检修电压表或更换新表即可；
④断开电源开关前提下检测线31和③电压表损坏；
4
开启焊机开关，风扇使控制板不能工作，焊机线207之间的阻值，若断开，等待15
min后再开机，故障仍存在，则清理转动，但电压表无显无输出；
或更换二次侧热敏开关；
示
⑤焊机输出端小电流维持大功率电阻损导通；
坏或
脱线，使空载时晶闸管不⑤检测维持电阻R2的阻值，其应为40(1±10%) Ω（CV模式下还应检测维持电阻R3的阻值，其应为7.5(1±10%）Ω，检查R2（R3）的联结情况，如有必要更换之；
④一次侧热敏开关断开，⑥主电路联结线松动、脱⑥检查主电路联结线联结情况，拧紧落，造成断路；
所有联线；
林肯DC-400焊机常见故障检修续上表。
序号
故障现象
故障可能原因分析
⑦控制板联结线脱落、虚焊或断线造成信号中断，使主电路不能工作；
开启焊机开关，风扇4
转动，但电压表无显示
⑧外观检查PC板是否有烧痕，若在PC板上可见电气元件损坏，则检查焊机导线是否接地或短路，以免损坏新⑧主控板PC1零部件损坏，的PC板，在焊机导线良好的前提下方无脉冲输出，使晶闸管不可更换新PC板（换新板时注意PC板导通；
序列号）；若未见烧痕且用新PC板替换后问题得到解决，则检查PC板导线系统插头和PC板插口是否有脏物、锈蚀；
⑦检查控制板联结线联结情况，接好所有联线；故障检测及排除方法
⑨用欧姆表（其刻度应置在×10位置）检测晶闸管阳极、阴极和栅极之间的电阻值（测栅极和阴极间阻值时应使⑨整流桥某些晶闸管烧断
栅极接正表笔线）或用自制简易检测仪器来检测判断，若检测出某一晶闸管损坏,应同时更换与之相对的另一晶闸管。
①风扇电动机回路和电压①首先检测电源输出端电压，若有，则风扇电动机回路部分和电压表回路
表回路存在故障；
部分存在故障（一般不会同时出现）
②检测电源输出端电压，若无，外观检查主变压器T1是否有烧痕，检测其②主变压器T1烧断；
开启焊机开关，交流5
接触器CR1吸合，但风扇不转，且电压表无显示
③交流接触器CR1主触点均不能接触；
③检查接触器主触点间是否有灰尘或异物阻塞，是否全部熔断（一般不会出现）；一次侧、二次侧的阻值（电压），重点是备用电源的检测，若烧坏则修理或更换之；
④在风扇电动机、电压表、主变压器④风扇电动机回路部分和及接触器均完好前提下，检查风扇电控制板部分存在故障。
动机回路、控制板及相关联结线，并解决相应故障。
①电源插头内积碳，造成相间短路；
①消除积碳或更换插头；
6
合上漏电保护开关，②控制变压器T2烧断，搭②检查控制变压器，排除搭壳、短路壳引起过电流；
现象；
漏电保护开关立即保护
③交流接触器CR1励磁线③检测励磁线圈的阻值，若很小则更圈烧断；
④接触器控制回路联结线线间或与外壳短路。
①主变压器一次侧、二次侧有搭壳现象，相间短路，引起过电流；
换；
④检查联结线，排除短路。
①检查主变压器，排除搭壳、短路现象；
②检测晶闸管，同时应检测并联于其7
开启焊机开关，漏电穿，造成短路；保护开关立即保护
②整流桥某些晶闸管被击旁的阻容元件；更换被击穿的晶闸管
和与之相对的晶闸管，更换被击穿的阻容吸收元件；
③电风扇搭壳短路；
③检修电风扇； ④输出端大电容击穿或其④检测输出端大电容的阻值及泄能电泄能电阻烧断
阻的阻值，更换已坏的电容或电阻；
⑤检查联结线，排除短路。
⑤主电路联结线线间或与外壳短路。
林肯DC-400焊机常见故障检修续上表。
序号
故障现象
故障可能原因分析
①电源缺相造成焊机缺相①检查缺相原因，接通三相电源；工作，输出电压低；
②大功率晶闸管损坏造成该路断路无输出；
8
焊机空载输出电压低
③控制板PC1零部件损坏，造成个别晶闸管因无触发脉冲而不导通；
④阻容保护电路板零部件损坏，造成个别晶闸管因无触发脉冲而不导通；
⑤控制联结线脱落。
④检测阻容吸收元件的阻值来确定其是否短路；更换已坏的阻容元件；
⑤查找脱落处并接牢脱线。
检查接线端子75、76、77是否接地且9
如对地电阻近似76及77接地与输出回路正极相接，焊机输出为最小且无接线端子75、为“0”，说明已接地（通常应为几千法控制
与输出正极相接。
欧以上）。PC1板上的自动恢复保险在接地消除后几秒内将自动复原。
接线端子75、76及77接地10
焊机输出较高或输出且无法控制
冲与输出负9焊机输出为最小且无法控制
①焊机输出控制或远控开关（S4）设置位置不当；
②输出控制开关失灵；
11
焊机输出低且无法控制
③反馈电路断开；
④PC1板损坏；
⑤输出控制电位器电路断开（引线75）。
①检查开关位置；
②检查开关，如失灵则予以更换；
③检查反馈线及PC1板接头；
④检修控制板PC1或更换控制板
⑤检查输出控制电位器10(1±5%)
kΩ，检查75号线，如有必要更换之。
接线端子75、76及77接地与输出正极相接。
③检修控制板PC1或更换控制板；
②检测或更换晶闸管，见前述；
故障检测及排除方法
①缺相或主变压器某相绕组断开；①查找缺相原因，检测主变压器，消除缺相，更换已损坏绕组；
②检修控制板PC1或更换控制板；
③检测输出控制电位器的好坏，如有必要更换之；
④检查、修复断开的导线。
②PC1板损坏；
12
焊机无最大输出
③输出控制电位器失灵；
④输出控制电位器引线210、211或75断开。
①输出控制开关位置不对
①将开关置于面板控制位置；
②输出控制开关损坏；
13
焊机上的输出控制不起作用
③控制回路导线或接头断开；
④PC1板损坏。
②检测输出控制开关的连续性，如有必要更换之；
③检测导线的连续性及接头是否断开，如有必要则将其修复；
④检修控制板PC1或更换控制板。
①输出控制开关位置不对
①将开关置于远控控制位置；
②输出控制开关损坏；
输出控制不能实现远控
②检测输出控制开关的连续性，如有必要更换之；
③检测远控输出电位器的好坏，如有必要更换之；
④检测导线的连续性及接头是否断开，如有必要则将其修复；
⑤检修控制板PC1或更换控制板。
①检查触发电路板及簧片开关CR3，如有必要更换之；14
③远控电位器损坏；
④远控控制回路导线或接头断开；
⑤PC1板损坏。
①触发电路已坏；
15
使用半自动或自动送②工件接触不良；
丝装置时电弧太弱
③操作不当；
④PC1板已损坏。
②拧紧工件接头；
③调整操作程序，改善起弧状况；
④检修控制板PC1或更换控制板。
①触发回路一直带电（簧片①用导线使簧片开关短接，若焊接状况开关没关），触发电路板已已改善，则更换簧片开关；若短接簧片失灵；16
电弧性能不好
开关问题仍存在，则更换触发电路板；
②若电容顶部隆起或熔断，则应更换整组电容器（注意电容器中电解液有毒）；
③拧紧电抗器所有联结处；匝间加垫
绝缘并紧固；
④检修控制板PC1或更换控制板。
①检修电位器或更换电位器；
②输出回路电容烧坏；
③输出电抗器松动；
④PC1板已损坏。
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引弧推力电流不可调
①调节电位器R5损坏或活动触头松动； ②控制电路板PC1零部件损坏；
③联结线脱落、虚焊。
②检修或更换电路板；
③检查并接好脱落线。
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