华晨发动机工厂

一 企业定位：

金杯厂是中国拥有自主开发轿车用发动机实力,开发水准与世界同步的发

动机生产企业,他以“高起点、自主创新的”的独有身姿实现着中国民族汽车

工业的一次新的跨越;

二 工厂简介：

华晨发动机工厂是由华晨金杯汽车有限公司投资建设的化工厂,与FEV发

动机技术公司共同合作,开发研制具有自主知识产权的系列发动机;工厂按一

次性规划、分步实施、滚动发展的理念,分三期建设,规划产量年产20万台—

多品种宽系列世界一流乘用车发动机;工厂总投资将达到18亿人民币;

发动机车间

华晨金杯发动机工厂坐落在沈阳市经济技术开发区内,工厂占地面积28

万平方米,总建筑面积万平方米,其中联合厂房建筑面积平方米;厂区内建有发

动机试验室、联合厂房、物流库房、开比索、动力站房、污水处理站房、职工

服务区等现代化建筑;

三 研发团队

华晨金杯研发中心已拥有博士硕士等技术人员600余人,并聘请多名国际

国内知名汽车行业专家作为长短期顾问,同时还与国内外优秀设计公司、专业

大学建立起合作伙伴关系;

研发中心具有强大的研发能力、试制能力、产品改进能力,其中数据管理系统

为全国行业领先水平;投资近三亿元办公面积达2万多平米的华晨金杯研发中

心拥有规划管理部、动力总成部、产品开发部、综合技术部、产品工程部五大

部门19个专业处室,形成了从产品规划到造型设计、试验验证,再到质量问题

的解决的完整研发体系,具备了从产品的概念设计、造型、工程设计、试验验

证和试生产准备等全方位的能力;

华晨金杯研发中心发动机设计过程全面应用计算机技术,图纸的设计、审

批、方案规划以及数据的发放等采用无纸化电子操作,在产品设计开发中采用

先进的CAD/CAE工具进行新产品自主研发设计、引进技术的消化吸收,拥有大

型设计软件Pro/E、CATIA网络端口200余个;采用先进的PLM产品数据管理系

统,实现对产品数据从设计到生产以及最终销售的全程电子管理,拥有几十台

DELL、IBM大型服务器工作站,对数据进行可靠、高效的管理;

建立了功能齐备的试验室和试制车间,试验室引进FEV公司制造的先进的

集装箱式台架设备,拥有全自动控制功能的耐久台架、性能台架、高动态台架

及燃烧分析和具有直采和稀释采样功能的排放检测设备,具备发动机各项机械

开发试验、燃烧及排放分析试验、台架动态模拟试验、整车模拟试验和台架基

础标定试验能力,可以对发动机总成进行性能、热冲击、耐久性试验,为产品研

发提供各种试验数据,发动机稳态试验台架还具备测试发动机冷却系、润滑系、

气门机构、曲轴箱通风、以及整机摩擦泄漏等多项性能,试制车间拥有世界先

进的快速成型能力,具备了发动机整机以及关键零部件的试制、试验、测试、

分析能力;

四 生产车间

华晨金杯发动机工厂的生产水准与世界同步;

发动机车间

1. 机加车间包括缸体、缸盖、曲轴、连杆、进气歧管、上机体线共计6

条生产线,1个刀具室；刀具室为生产线准备刃磨和预调好的刀具；生产线均

配置完善的进口、国产测具进行生产线的自主检查;

缸体线共有设备17台,其中进口设备13台：HELLER加工中心7台,格林

缸孔曲轴孔珩磨机1台,DISKUS缸体上面磨床1台,马波斯测量机2台,MTM高

压清洗机1台,AMT主轴承盖装配机1台；国产设备4台：现代辅机清洗机、

试漏机各1台,东风专机2台；3个利渤海尔机械手；以上设备均为国外、国

内着名的设备厂家制造;整线为自动线：加工设备机械手上下料,辅助设备通过

式,工序间采用机动辊子传输工件；本线所采用的先进工艺：缸体上面为磨削

加工；缸孔、曲轴孔精加工采用加工中心,mapal刀具；缸体下面、前后面采

用石铣刀；本线为柔性生产线：可以适应、、、发动机缸体的加工;

曲轴线共有设备13台,全部为进口设备；HELLER加工中心2台,HELLRE

的车车拉、外铣各1台,JUNKER磨床2台,Hegenscheidt滚压1台,TBT油孔加

工中心1台,Supfina抛光机1台,Schenck动平衡机1台,MTM清洗机1台,马

波斯测量机1台；4个利渤海尔机械手；以上设备均为国外着名的设备厂家制

造;整线为自动线：均为桁架机械手上下料,绗架间采用托盘传输工件；本线所

采用的先进工艺：曲轴主轴颈、连杆径、法兰、小端、止推面均采用CBN磨削；

本线为柔性生产线：可以适应、、、发动机曲轴的加工;

连杆线共有设备6台,其中进口设备5台：ALFING多工位涨断装配机1台,

四主轴加工中心1台,DISKUS双端面磨床1台,格林的连杆大头孔珩磨机1台,

马波斯测量机1台；国产设备1台：大连现代辅机清洗机1台；以上设备均为

国外、国内着名的设备厂家制造;整线为自动线：全线自动上下料；本线所采

用的先进工艺：连杆的激光切槽、液压涨断工艺；本线为柔性生产线：可以适

应、、、发动机连杆的加工;

进气歧管、上机体生产线共计有8台设备,全部为国产设备：YNC的加工

中心,大连现代附机的清洗机和试漏机；全线采用手工上下料；进气歧管线加

工设备采用双交换托盘加工中心,不同机种的进气歧管加工通过更换托盘夹具

来实现;

缸盖线共有设备19台,其中进口设备14台：HELLER加工中心和专机自动

线10台,AMT装配机2台,MTM高压清洗机1台,马波斯测量机1台；国产设备

5台：大连现代辅机清洗机、试漏机各2台,大连现代辅机的堵片压装机1台；

3个利渤海尔机械手；以上设备均为国外、国内着名的设备厂家制造;整线为

自动线：加工设备机械手上下料,辅助设备通过式,工序间采用机动辊子传输工

件；本线所采用的先进工艺：凸轮轴孔精加工采用加工中心,mapal刀具；导

管座圈精加工采用专机自动线,mapal刀具；缸盖上下面、前后面、进排气面

均采用金刚石铣刀；本线为柔性生产线：可以适应、、、发动机缸盖的加工;

2.发动机装配线包括活塞连杆、缸盖分装、内装和外装线;线体均采用柔

性的摩擦辊道输送,摩擦辊摩擦力可调,除辊子与托盘接触面外,其余均封闭;

内装线共有装配设备19台,其中电动拧紧设备及工具37轴,检测测试设备3

台,ABB拧紧机器人3台,涂胶机器人3台等,整线均采用了高精度的电动拧紧

设备,并使用了多种自动化设备和机器人;在重复作业次数较多的工序如油底

壳、链轮室罩螺栓拧紧；,工艺控制需要的工序如屈服点控制拧紧连杆螺栓和

缸盖螺栓,容易出错的工序如缸体、缸盖类型的识别和涂密封胶,质量检测工序

如回转力矩及间隙的检测；密封性检测等关键工序均由全自动装置完成,不仅

提高了生产效率也对发动机的“心脏”注入了一支“强心剂”;

缸盖线共有装配设备8台,其中其中电动拧紧设备及工具9轴,检测测试设

备2台,涂胶机器人1台,整条缸盖线是负责完成气门；气门锁夹；凸轮轴等发

动机配气机构零件的装配,同内装线一样一些装配复杂容易出错的工序气门锁

夹压装；锁片装配正确性检测；上机体螺栓拧紧都采用高精度的自动设备完成,

进一步的保证了缸盖装配的可靠性;

我们现在所处的位置是我们装配车间的外装线,这条线是我们发动机装配

线里唯一的一条手工线,目前总共拥有14个标准装配工位,它可以同时容纳35

台发动机同时共线生产,而且我们这条线的拧紧工具全部引进的是瑞典ATLAS

电动扳手,并且实行装配全程CMS计算机数据监控,全面对我们的发动机提供

更有效的质量保证;主要是负责装配发动机的外部零件

发动机在出厂前,为了确保产品质量,发动机出会进行100%的点火试验,

试车线包括输送线体和试验台架;试验台架安装了中冷器、催化器、涡轮增压

器出口温度压力检测系统、助力泵工作系统、排放检测系统等,通过台架测试

的机油压力；怠速转速；转速波动量；废气排放；回水温度；进水温度等12

项检测及监控项目,最大限度的模拟了发动机在整车中的工作状态,使各种检

测数据更加接近发动机的实际情况;热试线能够实现柔性输送,发动机自动上

下台架,自动连接托盘,自动供油、供水,自动检测油路及水路的泄漏情况,试验

数据的自动存储及上传,试验不合格发动机的自动识别等功能;

五 质量监控

华晨金杯E2发动机厂的质量监控体系由精密测量试验室和Audit试验室

构成;

精密测量试验室配备试验及附属设备共有8台;包括有：多功能测量机、

计量型三坐标测量机、生产型三坐标测量机、凸轮轴曲轴测量机、轮廓测量仪、

粗糙度测量仪、测高仪、万能工具显微镜;可进行如下检测： 高精度的圆度、

圆柱度、高精度形状位置误差、粗糙度、形状测量;为保证测量的准确性,测量

间配有高精密整体空调系统,控制测量环境, 温度达到要求： 20℃+/-1℃, 室

内空气相对湿度：40％ ～ 60％

多功能测量机德国马尔公司制造,是国内汽车行业引进的第一台设备.可

以测量高精度的圆度、圆柱度、同轴度测量;测量圆度的最高精度为10-4毫米

微米,测量跳动的最高精度可达到710-5毫米微米,同时兼有三坐标的功能,其

将三坐标和圆度仪的功能合二为一; 测量范围： 300600700毫米

计量型三座标测量机为德国莱兹公司制造,是高精密的三坐标测量机,采

用封闭框架设计----固定龙门,花岗岩工作台移动,符合测量原则,底座是整体

燕尾式导轨设计;工作台和导轨之间是预载荷空气轴承,陶瓷Z轴配有精密导

向系统;这种结构形式可以最大限度地保证机器的整体刚性,同时配有温度补

偿系统和三维矢量测头,因此可进行高精密的形位公差的测量,测量最高精度

为： 610-4毫米微米,测量范围：毫米.

ADCOLE曲轴凸轮轴测量机由美国ADCOLE公司制造,主要测量曲轴、凸轮

轴工件,设备精度：径向： 510-4毫米 微米; 角向:≦1弧秒,测量范围：

0----914mm

生产型三座标测量机为美国BROWN&SHARP公司制造,移动龙门结构,零件

固定更为方便,精密三角横梁设计,轻合金桥架,提高了测量速度,从而使得测

量效率更高;测量最高精度为： 10-3毫米微米,测量范围：1200900800毫米;

Audit试验室

Audit试验室负责对整机性能进行审核,发动机试验台架系采用德国

Schenck公司提供的WT190电涡流测功机,体积小,重量轻,结构简单便于安装,

维护;转速测量精度达到±1转,扭矩测量精度达到 %,配合使用Schenck提供

的X-Act控制系统,转速控制精度可达到＋3转,扭矩控制精度可以达到＋ % ;

Audit试验室使用奥地利AVL公司提供的燃油测量设备,对发动机燃油消

耗量的测量精度达到2 %,同时可以对燃油温度和压力进行精确控制;

采用通用性强的中冷模拟装置和冷却液调节装置,分别对发动机的进气和

冷却液进行温度控制,整套设备不仅完全满足各种性能试验要求,同时具备良

好的稳定性和可靠性;

先进的监控录像设备,方便试验人员观察发动机的工作状况,保证试验人

员的人身安全,而同步录像功能使在第一时间对故障机进行失效分析成为可能,

成为我们日常工作中不可缺少的重要设备;

六 结束语：

2005年9月,德国宝马公司专家组对E2发动机项目进行了全面评估,认为

汽油机是一个好的产品平台,E2发动机厂有一套当代先进的生产设施和一个

优秀的团队;

华晨金杯E2发动机厂是中国拥有自主开发轿车用发动机实力,开发水准

与世界同步的发动机生产企业;

大事记

2002年5月,项目完成了缸内直喷GDI汽油机样机设计,2002年9月完成样机

试制,并在FEV点火;

2003年2月,公司确定了首先启动子项目的发展方案;

2003年5月29日华晨金杯董事会批准在沈阳建立发动机工厂,并确定了总生

产能力为20万台汽油机的三期发展规划;

2003年5月发动机工厂正式选址在沈阳经济技术开发区;

2005年6月17日发动机厂落成;

2006年6月26日发动机正式投产