2024年3月9日发(作者：本田crv2021款舒适版落地价)
摩托车规范化设计——-实用手册
编号：BZ.2-(ZS)
摩托车规范化设计
实用手册
力帆实业（集团）股份有限公司技术中心
2010年6月
摩托车规范化设计——-实用手册
前言
为方便工程技术人员设计时查阅相关资料及完善图纸，依据相关的国家标准、行业标准、企业标准以及《机械设计手册》、《简明精冲手册》等资料，特拟订本摩托车规范化设计-实用手册（以下简称实用手册），供设计参考。本手册未列出的内容，均应符合相关国家标准或行业标准的规定。
摩托车产品图绘制按技术中心《摩托车产品图的绘制标准》执行；产品开发所需ISO9001相关资料按技术中心《产品设计和开发规程》执行。
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本实用手册由力帆实业(集团)股份有限公司技术中心归口。
本实用手册由力帆实业(集团)股份有限公司技术中心标准化研究所负责修订。
本实用手册主要起草人：向荣、孙克友、黄小勇、余颜霖
本实用手册审核人：黄加仁
本实用手册批准人：杨永康
摩托车规范化设计——-实用手册
目 录
第一章 表面处理 .......................................................................... 1
1 表面处理的种类 ............................................................................................................................................... 1
2 金属镀覆及化学处理的标识方法 ................................................................................................................... 1
2.1金属镀覆及化学后处理的通用标识 ............................................................................................................ 1
3 常用摩托车件表面处理 ................................................................................................................................... 3
4 在产品图上规范应用示例 ............................................................................................................................... 4
第二章 常用材料 .......................................................................... 5
1 橡胶材料 ........................................................................................................................................................... 5
2 塑料常用品种及基本特性 ............................................................................................................................... 7
3 摩托车常用有色金属材料 ............................................................................................................................... 8
4常见的变形钢、通用板材、管材的选用 .......................................................................................................11
第三章 冲压 ............................................................................. 26
1冲裁件工艺性要求 .......................................................................................................................................... 26
2 冲压件的未注公差 ......................................................................................................................................... 28
3 冲压件技术要求规范 ..................................................................................................................................... 28
第四章 焊接 ............................................................................. 29
1 常见的焊接表示法 ......................................................................................................................................... 29
2 焊接常规要求 ................................................................................................................................................. 29
3 焊接件公差 ..................................................................................................................................................... 29
4 焊接接头的种类 ............................................................................................................................................. 30
5 焊丝 .................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
第五章 摩托车设计的基本要求 ............................................................. 31
I
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1 表面粗糙度标注 ............................................................................................................................................. 31
2 公差与配合 ..................................................................................................................................................... 31
3 典型零件的设计要求 ..................................................................................................................................... 32
4 产品图技术要求 ............................................................................................................................................. 33
5 明细表要求 ..................................................................................................................................................... 34
6 其他 ................................................................................................................................................................. 34
第六章 标准件 ........................................................................... 35
1 常用螺栓标准、规格、性能特征见表6-1 .................................................................................................. 35
2 常用螺母标准、规格、性能特征见表6-2 .................................................................................................. 35
3 常用螺钉标准、规格、性能特征见表6-3 .................................................................................................. 36
4常用垫圈标准、规格、性能特征见表6-4 ................................................................................................... 37
5常用销标准、规格、特征见表6-5 ............................................................................................................... 37
6常用挡圈标准、规格、特征见表6-6 ........................................................................................................... 38
7 铆钉 ................................................................................................................................................................. 38
8 圆钉 ................................................................................................................................................................. 40
9 轴承 ................................................................................................................................................................. 40
10 链条 ............................................................................................................................................................... 40
11 操纵拉索用钢丝绳 ....................................................................................................................................... 40
12 灯泡 ............................................................................................................................................................... 41
13 包装钉 ........................................................................................................................................................... 41
14 塑料打包带 ................................................................................................................................................... 41
15 辅料 ............................................................................................................................................................... 41
16 环氧胶 ........................................................................................................................................................... 41
17 滤芯、纸板 ................................................................................................................................................... 41
II
摩托车规范化设计——-实用手册
第一章 表面处理
引用文件：
GB/T 13911 《金属镀覆和化学处理标识方法》
Q/LF J03.005《摩托车零部件电镀锌技术条件》
Q/LF J03.004《摩托车零部件涂漆技术条件》
Q/LF J03.010《摩托车零部件镀铬技术条件》
《工程材料手册---非金属材料卷》
1 表面处理的种类
表面处理通常有 除油、除锈、磷化、铝件的阳极氧化处理（阿诺金）、铝件的化学氧化处理、电镀（镀铬、镀锌）、电化学处理、油漆等。
2 金属镀覆及化学处理的标识方法
2.1金属镀覆及化学后处理的通用标识
单金属及多层镀覆及化学后处理的通用标识见表1-1
表1-1 单金属及多层镀覆及化学后处理的通用标识
基本信息
镀覆方法
本标准号
基体材料
底镀层
底镀层
最小厚度
底
镀
层特征
中镀层
中镀层
最小厚度
中
镀
层特征
面镀层
面镀层
最小厚度
面
镀
层
特
征
后处理 - /
注：标识示例，电镀层GB/T 9797-Fe/Cu20a Ni30b Cr mc （详见GB/T 13911中5.1）
2.2镀覆方法表示
镀覆方法应用中文表示。常用中文：电镀、化学镀、机械镀、电刷镀、气相沉积等表示。
2.3金属镀覆及化学处理常用符号
金属材料用化学元素符号表示；合金材料用其主要成分的化学元素符号表示；非金属材料用国际通用缩写字母表示；常用基体材料表示符号见表1-2。
表1-2 常用基体材料表示符号
基体材料名称
铁、钢
塑料
铜及铜合金
铝及铝合金
锌及锌合金
镁及镁合金
钛及钛合金
其他非金属
2.4镀覆层名称表示符号见表1-3
表1-3镀覆层名称
镀覆名称
表示符号
2.5常用镀覆层厚度表示符号见表1-4
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表示符号
Fe
PL
Cu
Al
Zn
Mg
Ti
（宜采用元素符号或通用名称英文缩写）
锌
Zn
铜
Cn
镍
Ni
铬
Cr
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表1-4常用镀层厚度表示符号
镀层材料
常用厚度
铜 层 厚 度
10、15、18
半光亮镍
10、12
光亮镍
7、8、9
镍封
1、2
微孔铬 锌
0.3、0.5、1 7、8、10
2.6镀覆层特征表示符号见表1-5
表1-5铜、镍、铬镀覆层特征符号
镀层种类
铜镀层
符号
a
b
p
镍镀层
s
d
r
铬镀层 mc
mp
镀层特征
表示镀出延展、整平铜
表示全光亮镍
表示机械抛光暗镍或半光亮镍
表示非机械抛光暗镍，半光亮镍或锻面镍
表示双层或三层镍
表示普通铬（即常规铬）
表示微裂纹铬
表示微孔铬
注：mc微裂纹铬，常规厚度为0.3μm。某些特殊工序要求较厚的铬镀层约（0.8μm）。在这种情况下，镀层标识应为Cr mc（0.8μm）。
2.7后处理名称表示符号见表1-6
表1-6后处理名称表示符号
处理名称
表示符号
钝化
P
磷化（磷酸盐处理）
Ph
氧化
O
涂装
Pt
2.8电镀锌后铬酸盐处理的表示方法见表1-7
表1-7电镀锌后铬酸盐处理的表示符号
后处理名称
光亮铬酸盐处理
漂白铬酸盐处理
彩虹铬酸盐处理
深处理
c
2
符号 分级
1
类型
A
B
C
D
2.9 典型镀覆层的标示示例
2.9.1金属基体上镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层标识
金属基体上镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层的标识见GB/T 9797标识的规定。
示例1：电镀层GB/T 9797-Fe/Cu20a Ni30b Cr mc
表示在钢铁基体上镀覆20μm延展并整平铜＋30μm光亮镍＋0.3μm微裂纹铬的电镀层标识。
示例2：电镀层GB/T 9797-Zn/Cu20a Ni20b Cr mc
表示在锌合金基体上镀覆20μm延展并整平铜＋20μm光亮镍＋0.3μm微裂纹铬的电镀层标识。
示例3：电镀层GB/T 9797-Cu/Ni25b Cr mp
表示在铜合金基体上镀覆25μm光亮镍＋0.3μm微孔铬的电镀层标识。
示例4：电镀层GB/T 9797-AL/Ni20s Cr r
表示在铝合金基体上镀覆20μm锻面镍＋0.3μm常规铬的电镀层标识。
2.9.2 塑料上镍＋铬电镀层标识
塑料上镍＋铬电镀层的标识见GB/T 12600标识的规定。
示例1：电镀层GB/T 12600-PL/Cu15a Ni10b Cr mc
表示在塑料基体上镀覆15μm延展并整平铜＋10μm光亮镍＋0.3μm微裂纹铬的电镀层标识。
示例2：电镀层GB/T 12600-PL/Ni20dp Ni20d Cr mp
表示在塑料基体上镀覆20μm延展镍＋20μm双层镍＋0.3μm微孔铬的电镀层标识。
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2.9.3金属基体上装饰性镍、铜＋镍电镀层标识
金属基体上装饰性镍、铜＋镍电镀层的标识见GB/T 9798标识的规定。
示例1：电镀层GB/T 9798-Fe/Cu20a Ni25s
表示在钢铁基体上镀覆20μm延展并整平铜＋25μm缎面镍的电镀层标识。
示例2：电镀层GB/T 9798-Fe/Ni30p
表示在钢铁基体上镀覆30μm半光亮镍的电镀层标识。
示例3：电镀层GB/T 9798-Zn/Cu10a Ni15b
表示在锌合金基体上镀覆10μm延展并整平铜＋15μm全光亮镍的电镀层标识。
示例4：电镀层GB/T 9798-Cu/Ni10b
表示在铜合金基体上镀覆10μm全光亮镍的电镀层标识。
示例5：电镀层GB/T 9798-AL/Ni25b
表示在铝合金基体上镀覆25μm全光亮镍的电镀层标识。
2.9.4钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识
钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识见GB/T 9799和GB/T 13346标识的规定。
示例1：电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 25 c1A
表示在钢铁基体上电镀锌至少为25μm，电镀后镀层光亮铬酸盐处理。
示例2：电镀层GB/T 13346-Fe/Cd 8 c2C
表示在钢铁基体上电镀镉至少为8μm，电镀后镀层彩虹铬酸盐处理处理。
2.9.5工程用铬电镀层标识
工程用铬电镀层的标识见GB/T 11379的规定。为确保镀层与基体金属之间的结合力良好，工程用铬在镀前和镀后有时需要热处理。
示例1：电镀层GB/T 11379-Fe//Cr50hr
表示在低碳钢基体上直接电镀厚度为50μm的常规硬铬电镀层的标识。
示例2：电镀层GB/T 11379-AL//Cr250hp
表示在铝合金基体上直接电镀厚度为250μm的多孔铬电镀层的标识。
示例3：电镀层GB/T 11379-Fe//Ni10sf/Cr25hr
表示在钢基体上电镀底镀层为10μm厚的无硫镍＋25μm的常规硬铬电镀层的标识。
示例4：电镀层GB/T 11379-Fe/［SR(210)2］/Cr50hr/［ER(210)22］
表示在钢基体上电镀厚度为50μm的常规硬铬电镀层，电镀前在210℃下进行消除应力的热处理2h，
电镀后在210℃下进行降低脆性的热处理22h。
注：1.铬镀层及面镀层和底镀层的符号，每一层之间按镀层的先后顺序用斜线（/）分开。镀层标识应包括镀层的厚度（以微米计）和热处理要求。工序间不作要求的步骤应用双斜线（//）标明。
2.镀层热处理特征标识，例如：［SR(210)1］表示在210℃下进行消除应力的热处理1h。
3 常用摩托车件表面处理
3.1 电镀层GB/T 11379-Fe//Cr5hr (前轮轴、后轮轴及螺纹联接轴等)
3.2 电镀层GB/T 9797-Fe/Ni25d Cr mc (外观要求高，如：方向把管、搁脚)
3.3 电镀层GB/T 12600-PL/Cu15a Ni20d Cr r（塑料覆盖件）
3.4 螺栓M8×16-Crhr （镀铬标准件）
3.5 钝化： Fe/ Ct·P（钢材钝化）
3.6 除油： Fe/ SD （钢材，有机溶剂除油）
3.7 抛光： Al/ MP （铝材机械抛光）
3.8 喷丸： Al/ SHB （铝材喷丸）
3.9 喷砂： Fe/ SB （钢材喷砂）
3.10氧化成黑色：Fe/Ct·O·BK（BK-黑，RD-红，GD-金黄， WH- 白，SR-银白，GN-绿， 视需要而定）
3.11阳极氧化：AI/Et·A(s) ·SR （后扶手阳极氧化成银白色）
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3.12钢材磷化处理:Fe/ Ct·MnPh （钢材，磷酸锰盐化学处理）
3.13 光亮油漆：T·黑色7-250/4-000·Ⅲ·E（如车架，颜色可根据具体产品确定）
T·红色A04-9/A01-2·Ⅲ·E（覆盖件，颜色可根据具体产品确定）
3.14 黑色耐热亚光高温漆：T·黑色W61-34（消声器，颜色可根据具体产品确定）
3.15 黑色皱纹漆；黑色醇酸皱纹漆（后货架）
（油漆按表面外观分类： 皱纹漆、 半光漆、 光亮漆、 无光漆视需要而定）
3.16 喷铝粉漆：喷UP160（130#）丙烯酸铝粉漆
3.17 清漆：脂胶清漆、醇酸清漆、氨基烘干清漆等
脂胶清漆T01-1 ZBG 51014（耐水性好，膜层光泽性好，用于木制品涂装及金属制品表面罩光）
醇酸清漆C01-7 ZBG 5103（膜层耐候和韧性均好，室温干燥良好。适用于各种有底漆、磁漆的金属表面罩光及室外木制品的涂层罩光）
氨基烘干清漆 A01-2 ZBG 51042 （膜层硬且光亮、色浅，综合性能好，适用于做金属表面涂有各色氨基烘漆或环氧烘漆的罩光）
3.18防锈漆：F53-32 ZBG 51027 （防锈性能良好、适于钢铁表面涂覆之用）
3.19 电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c1A (钢基体电镀锌10μm以上，光亮铬酸盐处理1级A型，简称镀蓝白锌；通常摩托车前轮轴、后轮轴、发动机悬挂轴及标准件电镀锌7μm以上)
3.20电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c1B
(钢基体电镀锌10μm以上，漂白铬酸盐处理1级B型，简称镀白锌)
3.21电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c2C
(钢基体电镀锌10μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型，简称镀彩锌)
3.22电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c2D（BK）
(钢基体电镀锌7μm以上，深色铬酸盐处理2级D型，简称镀黑锌)
3.23 电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c2D（GN）
(钢基体电镀锌10μm以上，深色铬酸盐处理2级D型，简称镀军绿锌)
（镀锌防腐蚀能力比较：军绿色＞黑色＞彩色＞蓝白色＞白色）
4 在产品图上规范应用示例
4.1 镀锌件的技术要求规范表述示例
表面处理：镀蓝白锌，电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 10 c1A，不得有麻点、流疤、起泡、脱落、露底等缺陷，其余应符合Q/LF J03.005《摩托车零部件电镀锌技术条件》的要求。
4.2镀铬件的技术要求规范表述示例
表面处理：镀装饰铬，电镀层 GB/T 9797-Fe/Ni30d Cr mc，镀铬件表面色泽光亮、均匀，外露部分不得有烧黑、鼓泡、剥落、露底及明显毛刺，经24h CASS试验，保护等级≥7级，其余应符合Q/LF J03.010《摩托车零部件镀铬技术条件》。
注：功能性镀铬件经24h NSS试验后，保护等级≥9级；装饰电镀镍/铬件经24h CASS试验，保护等级≥7级。
4.3油漆件的技术要求规范表述示例
表面处理：选TQ2(S)2，涂黑漆T·黑色7-250/4-000·Ⅲ·E，油漆表面应光滑、平整、均匀，不得有麻点、流疤、起泡、脱落、露底等缺陷，漆后应清丝，并应符合 Q/LFJ03.004《摩托车零部件涂漆技术条件》。（注：颜色根据实际需求定）
4.4其它件的技术要求表述示例
表面处理：阳极氧化 AI/Et·A(s) ·SR。
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第二章 常用材料
1 橡胶材料
引用文件
HG/T 2196 《汽车用橡胶材料分类系统》
《工程材料手册---非金属材料卷》
1.1主要橡胶的基本性能
主要橡胶的基本性能及示例见表2-1
表2-1主要橡胶的基本性能及示例
橡胶名称 基本性能
力学性能优良，抗氧和抗臭氧性能好，不易燃能自熄，耐油、耐酸、耐碱性等均优，气密性好，耐磨性较好，但密度大，耐寒性较差，电绝缘性不好，加工时粘辊粘模。
主要用于减震、缓冲、防尘、密封、衬垫等制品
注：对于类型和级别为BC的橡胶材料常用聚合物是氯丁橡胶（C R）、氯化聚乙烯（CM）。
示例
缓冲类：橡胶HG/T 2196 M2BC507
B14EO34
固定类：橡胶HG/T 2196 M2BC510
B14EO34
油封类：橡胶HG/T 2196 M2BC607
A14EO34
耐磨橡胶：橡胶HG/T 2196 M1BC507
氯丁橡胶
（C R）
HG/T 2196
纯胶管和橡胶软管（燃油系统用）
HG/T 3042
1．产品类型
1型 工作压力最高为0.12MPa的纯胶管；
2型 工作压力从0.00～0.12MPa的橡胶软管；
3型 工作压力从0.00～0.30MPa的橡胶软管。
2．产品等级
A级 在温度最高达100°C的环境下使用；
B级 在温度最高达125°C的环境下使用。
3．材料性
a. 邵尔(A)硬度：70+10
-5；
b. 拉伸强度≥10MPa；
c. 扯断伸长率≥200%（纯胶管）；
≥250%（橡胶软管，内层及外层胶）
具有优良的耐天候性，良好的耐磨、耐热性、耐低温、耐燃性、可着色等特性，使用温度为-40℃～125℃。
具有良好的耐高温，较好的耐油性、耐磨性，但耐寒性较差，使用温度为-25℃～150℃。
耐候性及耐臭氧性能优异，耐蒸汽、耐化学品（不耐浓硝酸）和电绝缘性能良好，粘着性差、硫化缓慢，不耐石油基油类。
如水冷车水管
（第三单体，1—双环戊二烯，2—乙叉降冰片烯）
胶管1-A-4×3.5-HG/T 3042（油箱出油管用胶管）
注：1-产品类型，A-等级，数字4指软管公称内径规格为φ4mm，数字3.5指软管壁厚。
氯磺化聚乙烯（CSM）
主要用于衬垫护套，涂层、管、带、密封制品、浅色制品等。
参看HG/T 2196
主要用于耐油、耐热、密封等橡胶制品。参看HG/T 2196
聚丙烯酸酯橡胶（AR）
乙丙橡胶（EPM）
HG/T 3036
橡胶EPM 5015-16 HG/T 3036（水冷车水管用橡胶）
（前两位数50指丙烯含量为50%～60%；第三位数表示第三单体，双环戊二烯；第四位数指门尼粘度≤50；数字16指水管橡胶内径为φ16mm）
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续表2-1
橡胶名称 基本性能 示例
主要用于耐高温、低温、绝缘板、管等制品。
参看HG/T 2196
具有优良的耐高温、低温、老化、臭氧、电绝缘硅橡胶（Si） 性，有较高的温度，一般使用温度为-55℃～225℃。
氟橡胶（FPM）
耐油石棉橡胶板
GB/T
539
一般工业NY
航空工业HNY
具有优良的耐高温、耐油性、耐燃性、压缩变形主要用于耐高温、耐油、耐腐蚀、密封较好，使用温度为-40℃～250℃，耐辐射性能差。 制品等。
炼油设备、管道及汽车、柴油机的输油管道等的密封。
NY 150 –GB/T 539（表面呈灰白色）
NY 250 –GB/T 539（表面呈浅蓝色）
NY400 –GB/T 539（表面呈石墨色）
HNY300 –GB/T 539（表面呈绿色）
工业胶板 GB/T 5574-A-05-4-H6-Ts
（拉伸强度为5MPa，l拉断伸长率为400%，公称硬度为60IRHD，抗撕裂的不耐油橡胶板）
1A2C1F1 GB/T 18944.1
（非耐油性材料的开孔橡胶）
HM102-2-HG/T 6413
3.00-18-6PR-GB/T 2983
航空燃油、石油基润滑油及冷气系统等的密封。
A类—不耐油
工业用橡胶板
B类—中等耐油
GB/T 5574
C类—耐油
橡胶片材
海绵橡胶板
HG/T 6413
轮胎外胎GB/T 2983
充气轮胎内胎GB 7036.2
A类
B类
第1类 开孔橡胶（通常称为海绵橡胶）
第2类 闭孔橡胶（通常称为发泡橡胶）
天然橡胶及天然橡胶并用胶内胎
丁基橡胶及丁基橡胶并用胶内胎
无内胎气门嘴 GB/T 12836.1
其它
胶座气门嘴GB 12835
气门嘴防护帽 GB 1796
1.2橡胶制品的未注尺寸公差
橡胶制品的尺寸公差应符号GB/T 3672.1《橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差》标准。
1.2.1模压橡胶制品
模压橡胶制品公差等级分为M1、M2、M3和M4共4个等级，推荐选用M3级；
1.2.2压出制品
a)无支撑的压出制品公称截面尺寸规定了三个公差级别；
E1 高质量级 E2 良好质量级 E3 尺寸控制不严格级
b）芯型支撑的压出制品公称截面尺寸规定了三个公差级别；
EN1 精密级 EN2 高质量级 EN3 良好质量级
c)表面磨光的压出制品（纯胶管）外尺寸（公称尺寸）的两个公差级别（EG）以及这种压出制品壁厚的两个公差级别（EW）；
EG1和EW1 精密级 EG2和EW2 良好质量级
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d) 压出制品切割长度的三个公差级别（L）和压出制品切割零件厚度的三个公差级别(EC)；
L1和EC1 精密级 L2和EC2 良好质量级 L3和EC3 尺寸控制不严格级
1.2.3 压延胶板
a) 公差厚度规定了三个公差级别；
ST1 精密级 ST2 高质量级 ST3 良好质量级
b) 公差宽度规定了三个公差级别；
SW1 高质量级 SW2 良好质量级 SW3 尺寸控制不严格级
2 塑料常用品种及基本特性
引用文件
《工程材料手册---非金属材料卷》
2.1 摩托车常用塑料材料见表2-2
表2-2摩托车常用塑料材料
塑料名称
液体不饱和聚酯树脂(玻璃钢树脂)GB/T 8237
聚乙烯(PE)
GB/T 11115
基本性能
根据用途分通用型、耐热型、耐化学型、耐燃型、软质型等类型
加工性能、耐蚀性均很好，优良的高频电性能，热变形温度较低，力学性能差。
丙烯均聚物(PP-H)
聚丙烯(PP)
GB/T 12670
丙烯耐冲击共聚物(PP-B)
丙烯无规共聚物(PP-R)
冲击韧性优，尺寸稳定性好、透明，有应力开裂聚碳酸脂（PC）
倾向，耐磨性差。如反射器面板用PC
HG/T 3020
常用种类：PC6109； PC6705； PC6709
刚性好，韧性好，耐蚀性良好，吸湿性小，易镀层，耐候性差。常用种类：
ABS 1X，MN，095-15-25-15；
ABS 1X，MN，095-15-16-15；
ABS 1X，MN，095-30-16-20
ABS 1X，MN，095-30-16-15等
示例
聚乙烯 PE-GB/T 11115
聚丙烯PP-H，M，123-04-M015 GB/T
12670
（M代表注塑类）
聚丙烯PP-B，M，123-04-M015 GB/T
12670
聚丙烯PP-R，M，123-04-M015 GB/T
12670
抗曲挠疲劳和应力开裂性良好，耐蚀性和电性能优良，低温时性脆，对铜敏感，易老化，可以表面镀层。
聚碳酸脂 PC 6109 HG/T 3020
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)
GB/T 12672
树脂：ABS 1X，MN，095-15-25-15 GB/
T 12672
强度较高，难燃，耐蚀性良好，价格低，通过配聚氯乙烯(PVC)
方可以调节材质的软硬，耐热性较低。如反射器GB/T 5761
底板用PVC（硬）及PVC不干胶。
聚酰胺(PA)
HG 2350
第 7 页 共42页
聚氯乙烯：PVC SG5-GB/T 5761
具有优良的耐磨性和韧性，耐油性优，吸水性强；一般在轻负荷或有润滑条件中工作较佳。
常用PA6 ；PA66；PA610 ；PA1010
聚酰胺（尼龙）PA6 HG 2350 ；
尼龙扎带 PA66 ZD6×150
摩托车规范化设计——-实用手册
续表2-2
塑料名称 基本性能 示例
聚甲醛 POM-M60 HG/T 2233
聚甲醛（POM） 刚性好，耐疲劳、耐磨损、耐水性优，耐热性和HG/T 2233 耐燃性较差。
聚苯乙烯(PS)
加工性优良，着色和透明性均好，高频电性能优良，价格低，脆性。
吸湿性小，力学性能良好，制品尺寸稳定性好，聚苯醚（PPO） 电性能优良，熔融粘度高，工艺性较差，易发出应力开裂。
改性聚苯醚（MPPO）
氟塑料
吸湿性小，力学性能和介电性能优良，收缩率低，流动性优于聚苯醚，成型加工性良好。
具有优良的耐蚀性、耐热性及介电性能，摩擦系数小，自润性良好，力学性能较差。
2.2塑料模塑件的尺寸公差标准
塑料模塑件的尺寸公差按GB/T 14486《塑料模塑料件尺寸公差》执行（本标准适用于注塑、压塑、传递和浇注成型的塑料模塑件），其尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级，即MT1、MT2、……MT7，公差等级的选用请查阅GB/T 14486《塑料模塑料件尺寸公差》标准中表2 常用材料模塑件尺寸公差等级的选用。
3 摩托车常用有色金属材料
引用文件
GB/T 1173 《铸造铝合金》
GB/T 15115 《压铸铝合金》
《工程材料手册---有色金属材料卷》
3.1常用铸造铝合金特性及应用见表2-3
表2-3 常用铸造铝合金特性及应用
代号
ZL101
GB/T 1173
主要特征 应用范围
铸造性能良好，无热裂倾向，线收缩小，气密性适于铸造形状复杂、中等载荷零件；高，但稍有产生气孔和缩孔倾向，耐蚀性高（与或要求高气密性、耐蚀性、焊接性且环ZL102相近），可热处理强化，具有自然时效能力，境温度不超过200℃的零件。
强度、塑性高，焊接性好，切削加工性一般。 如铝合金轮：铸铝ZL101A-T6-Ⅱ- GB/T
1173（T6表示固溶处理加完全人工时杂质含量较ZL101低，力学性能较ZL101好。
效）；还有制动手柄、上联板、方向把及手柄卡夹。
铸造性能良好，无热裂倾向，气密性好，线收缩小，但易形成针孔；室温力学性能良好，可热处理强化，耐蚀性能好，可切削性及焊接性一般，铸件需经变质处理。
铸造性能好，比重小，耐蚀性高，可承受大气、海水、二氧化碳、浓硝酸、氨、硫、过氧化氢的腐蚀作用。随铸件壁厚的增加，强度降低程度低；不可热处理强化，焊接性能好，切削加工性、耐热性差，成品应在变质处理下使用。
适于铸造形状复杂、薄壁、耐蚀及承受较高静载荷和冲击载荷、工作温度小于200℃的零件。
适于铸造形状复杂、低载荷的薄壁零件及耐腐蚀和气密性高、工作温度≤200℃的零件。
如后扶手：铸铝ZL102-SB-T1-Ⅱ- GB/T
1173（SB表示砂型铸造、变质处理；T1表示人工时效）
ZL101A
GB/T 1173
ZL104
GB/T 1173
ZL102
GB/T 1173
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摩托车规范化设计——-实用手册
续表2-3
代号
ZL107
GB/T 1173
主要特征
铸造流动性及热裂倾向较ZL102、ZL104差，可热处理强化，力学性能较ZL104好，可切削加工性好，但耐蚀性不高，需变质处理。
铸造性能优良，无热裂倾向，线收缩小，气密性高；在铸态及热处理后力学性能优良，高温力学性也很高，其切削加工性、焊接性均较好，可热处理强化，耐蚀性较差。
成分及性能均与ZL101A相近，但其强度较ZL101A高
应用范围
适于铸造形状复杂、承受高负荷的零件。如前减震器底筒
ZL111
GB/T 1173
适于铸造形状复杂、要求高载荷和高气密性的大型铸件及在高压气体、液体中工作的零件。
如辐条轮毂：铸铝ZL111-GB/T 1173
适于铸造形状复杂、强度高的铸件，但其热处理工艺要求严格，使应用受到限制。
主要用于铸造形状复杂、高强度及耐蚀的铸件。
ZL114A
GB/T 1173
ZL115
GB/T 1173
铸造性能、耐蚀性优良，强度及塑性也较好，且不需变质处理，是一种高强度铝-硅合金，价格偏高。
铸造性能好，铸件致密、气密性好，合金力学性能好，耐蚀性高，也是铝-硅系合金中高强度铸铝之一，其价格较高。
ZL116
GB/T 1173
用于制造承受高腋压的油泵壳体、发动机附件及形状复杂、高强度、高耐蚀的零件。
说明：ZL后面第一个数字表示合金系列，其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，ZL后面第二、三两个数字表示顺序号。优质合金在数字后面附加字母“A”。S-砂型铸造 J-金属型铸造 R-熔模铸造 K-壳型铸造 B-变质处理 F-铸态
T1-人工失效 T2-退火 T4-固溶处理加自然时效 T5-固溶处理加不完全人工时效 T6-固溶处理加完全人工时效 T7-固溶处理加稳定化处理 T8-固溶处理加软化处理。
3.2常用压铸铝合金特性及应用见表2-4
表2-4 常用压铸铝合金特性及应用
代号
YL112
GB/T 15115
主要特征
具有好的铸造性能和力学性能，很好的流动性、气密性和抗热裂性，较好的力学性能、切削加工性、抛光性和铸造性能。
应用范围
常用作齿轮箱、气缸头、缓冲体。如摩托车上的制动器盖、制动器蹄块、链轮缓冲体、后减震器上接头：YL112-GB/T 15115
YL113
GB/T 15115
具有特别好的流动性、中等的气密性和好的抗热主要用于发动机机体、刹车块、带裂性，特别是具有高的耐磨性和低的热膨胀系数 轮、泵和其它要求耐磨的零件
说明：在合金牌号前面冠以字母”YZ”表示压铸合金；在合金代号前冠以字母”YL”表示压铸铝合金，YL后面的第一个数字代表合金的代号，其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，YL后面第二、三两个数字表示顺序号。
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摩托车规范化设计——-实用手册
3.3 常用有色金属材料的选用及示例见表2-5
表2-5 常用有色金属材料的选用及示例
序号
材料名称
一般工业用铝及铝合金板、带材
（标准适用于一般工业用铝及铝尺寸规格标准 材料质量标准 示例 备注
3003合金铝、状态1
合金轧制板、带材，不适用于深冲、涂漆、阳极氧化等特殊用途的铝及铝合金板、带材）
GB/T 3880.1
分A、B两个级
尺寸允许偏差应符号GB/T 3880.3
GB/T 3880.1
供货状态代号：
F、H112、O、H12、带5052-O 1.0×1050 GB/T
H14、H16、H18、3880.1
H22、H24、H26、T3、T4等
板8A06-O 0.5 GB/T 3880.1（其中字母O指退火状态，数字0.5指铝板厚度）
GB/T 3618
供货状态代号： 1号花纹板2A12-T4 1.5×T4、H234、H194、1000×2000 GB/T 3618
O、H114等
板3003-H22 5.0×1200×2000 GB/T 3880.1
为H22，厚度为5mm、宽度为1200mm、长度为2000mm的板材
5052合金铝、状态为O，厚度为1.0mm、宽度为1050mm的带材
8A06合金铝、状态为O，厚度为0.5mm、的板材
2A12合金铝、T4状态、底板公称厚度1.5mm、宽1000mm、长2000mm的1号花纹板
2A12合金铝、T6状态、直径为φ25mm的B级圆棒
铝及铝合金花2
纹钢板
GB/T 3618
花纹代号1号～9号，不同代号其板厚范围不同
铝及铝合金挤压棒材
3
GB/T 3191
供货状态代号：
GB/T 3191 H112-热挤压
d 5～500(材料不同，O-退火状态
范围值有所不同) T4-淬火自然失精度：A级-高强、 效
B级-中 T5-固溶处理加C级-低 不完全人工时D级—最低 效
T6-固溶处理加完全人工时效
GB/T 4437.1
供货状态代号：
H112-热挤压、O-退火 、T4-淬火自然失效、
T6-固溶处理加完全人工时效
GB/T 4437.2
供货状态代号：
H112-热挤压
O-退火
F-
T4-淬火自然失效
T5-固溶处理加不完全人工时效
T6-固溶处理加完全人工时效
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棒2A12-T6 B级φ25 GB/T
3191
2A12合金铝、H112棒2A12-H112高强A级方25
GB/T 3191
状态、内切圆直径为25mm的A级高强度方棒
无
缝
圆
管
铝及铝4 合金热挤压管
管2A12-O 40×6×4000 GB/ T4437.1
2A12合金铝退火状态、外径为40mm，壁厚为6mm，长度4000mm定尺寸热挤压无缝圆管
管6063-T6 40×6×4000 GB/ T4437.2
6063合金铝T6状态、外径为40mm，壁厚为6mm，长度4000mm定尺寸热挤压有缝圆管
矩形管2A12-T4 40×20×2 GB/ T4437.2
2A12合金铝T4状态、矩形截面长40mm，宽20mm，壁厚为2mm，非定尺寸热挤压有缝管
有
缝
管
摩托车规范化设计——-实用手册
续表2-5
序材料名称
号
铆钉用铝及铝5
合金线材
尺寸规格标准 材料质量标准 示例 备注
5A02合金铝、H14状态、φ10.0mm的铆钉线材
铸造纯铝，铝最低名义含量99.5%
铸造纯钛，纯钛产品级别为1级
基体铝元素，硅含量GB/T 3195
铆钉线5A02-H14-φ10.0
外径d 0.8～25.0（材料不同有所变化）
GB/T 3195
供货状态代号：
H12、H14、H18、O、T6
铸造纯铝ZAl99.5 GB/T 8063
铸造纯钛ZTi-1 GB/T 8063
铸造纯铝
GB/T 8063
牌号由“Z”和相应纯金属的化学符号铸造纯钛
及表示产品纯度百分含量的数字组成
铸造有铸造优质6
色合金铝
金属
铸造镁合金
GB/T 8063
牌号由“Z”和基体金属的化学元素符号、主要合金化学符号（其中混合稀土元素符号统一用RE表示）及表明合金元素名义百分含量的数字组成
ZAlSi7MgA GB/T 8063
7%、添加镁元素的铸造优质合金铝 （末尾A表示优质合金）
基体镁元素，锌含量ZMgZn4RE1Zr GB/T 8063
4%，混合稀土含量1%，添加锆元素的铸造镁合金
7
铜及铜合金带材
GB/T 2059
（黄铜-H、铅黄铜- HPb、锡黄铜HSn、带H90M ：0.8×200 GB/T
铝黄铜-HAl、铁黄铜-HFe、硅黄铜-HSi、2059
镍黄铜HNi、锰黄铜-HMn）
表示用H90制造的软（M）状态、厚度0.8mm、宽度200mm带材
4常见的变形钢、通用板材、管材的选用
4.1常见（不定型）钢材及铸铁标准特性及示例见表2-6
引用文件
GB/T 699 《优质碳素结构钢》
GB/T 700 《碳素结构钢》
GB/T 1220 《不锈钢棒》
GB 1222 《弹簧钢》
GB/T 1298 《碳素工具钢》
GB/T 1348 《球墨铸铁件》
GB/T 3077 《合金结构钢》
GB/T 3203 《渗碳轴承钢技术条件》
GB 7659 《焊接结构用碳素钢铸件》
GB/T 8491 《高硅耐蚀铸件》
GB 9439 《灰铸铁件》
GB 9440 《可锻铸铁件》
GB/T 11352 《一般工程用铸造碳钢件》
JB/T 4403 《蠕墨铸铁》
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摩托车规范化设计——-实用手册
表2-6 常见（不定型）钢材及铸铁标准特性及示例
序号
钢材品种
Q195
Q215A（A指质量等级，一般在热轧状态下供应，具有良好的韧性，有分A、B、两个级别）
一定的强度和伸长率，焊接性能良好，适用于Q235A （A指质量等一般结构和工程用热轧钢板、钢带、型钢、棒级，分A、B、C、D四材等，可供焊接、铆接及栓接构件之用，广泛个级别）
应用于桥梁、船舶、建筑工程中制作各种静负Q255A（A指质量等级，荷的金属构件、不需热处理的一般金属零件及分A、B、两个级别）
普通焊接件。
Q275
08/08F/10/10F/15/
15F/20/25
优质碳2 素结构钢
普通含锰30/35/40/45/50/55/量60
GB/T
699
70/75/80/85
较高含锰量GB
1222
15Mn/20Mn/25Mn/
30Mn/35Mn/40Mn/
45Mn/50Mn/55Mn/
60Mn/65Mn/70Mn
低碳钢（含碳量不大于0.25%），其强度和硬度均较低，韧性和塑性高，焊接性、锻造性能、冷塑性变形能力均高。
中碳钢（含碳量为0.30%~0.60%），具有较高的强度和硬度，韧性和塑性较低，热锻和热压性能良好，焊接性能差，主要用于制造承受较大负荷的零件。
特性及用途 示例
碳素结构1 钢
GB/T 700
Q215A GB/
T 700
20 GB/T 699
方向柱
35 GB/T 699
下联板（锻件）
高碳钢（含碳量大于0.60%），采用适当的热处
理办法可得到良好的力学性能，冷变形塑性差，焊接性低，主要用于耐磨零件及弹簧的制作。
较高含锰量钢其强度和淬火性均优于同类号普通含锰量钢。
碳素工具钢是制造工具的高碳钢，含碳量在0.65%～1.35% 间.。适于制造低速、小走刀量且尺寸较小的切削工具，也可制造形状较简单的模具和量具。
耐应力腐蚀性强，强度一般，多应用于外观要求高、强度要求不高的件。
65Mn GB 1222
3
碳素工具钢 T7/T7A/ T8
GB/T 1298 T8A//T10/T10A等
T8 GB/T 1298
1Cr18Ni9/10Cr17/
不锈钢4 022Cr12/40 Cr13/
GB/T 1220
06Cr17 Ni12Mo2等
合金调质钢35Mn2/
45MnB/40Cr/
40CrMn/40CrMnMo等
1Cr18Ni9
1220
GB/T
合金结构5 钢
GB/T 3077
合金渗碳钢（含碳量在2Cr13 GB/T 1220
0.15%～0.25%）
具有较好的耐腐蚀性及冷变形性能，应用广泛。
(制动盘)
15Cr/20Mn2B/
20CrMnMo
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合金结构钢的综合性能比碳素结构钢有明显的提高；合金结构钢淬透性较高，能够在大截面上淬透而得到均匀一致的较高力学性能，适于35Mn2 GB/T 3077
制作重要的零件，或截面尺寸较大、形状复杂、强度和韧性要求高的零件。
摩托车规范化设计——-实用手册
续表2-6
序号
钢材品种
高碳铬轴承钢
GCr9/ GCr15
GCr9SiMn/GCr15SiMn
高碳铬不锈轴承钢
9 Cr18/9Cr18Mo
渗碳轴承钢
G20CrMo/G20CrNi Mo
G20Cr2Ni4等
无铬轴承钢GSiMnV
GSiMnVRE/ GmnMoV
GSiMnMoV等
特性及用途 标注示例
6
滚动轴承钢GB/T 3203
铬轴承钢含碳量在0.95%～1.10%间，含铬量在0.50%～1.65%间，大量用于制造各种滚动轴承零件。
GCr15 GB/T 3203
无铬轴承钢是根据中国资源特点研制的新钢种，含碳量约1%，主要合金元素为Si、Mn、
Mo、V和稀土，防锈性能比铬轴承钢低，用于制造高耐磨、重负荷和高疲劳的机械零件。
韧性、塑性较好，强度和硬度较低，导电性良好，焊接性好，切削性尚可，但铸造性较差，适于制作受力不大，但要求韧性良好的零件。
有一定的韧性和塑性，强度和硬度较高，导电性良好，焊接性尚可，切削性良好，铸造ZG200-400
性能高于低碳铸钢。广泛应用于制作重载荷GB/T 11352
零件，如联轴器、缸体、汽缸、制动轮等。
强度、硬度和耐磨性均高，塑性、韧性低，切削加工性尚可，焊接性较差，铸造时流动性较好，但裂纹敏感性较大。适于制作起重运输机齿轮、联轴器、车轮、棘轮等
ZG230-450H GB
低碳铸钢
ZG200-400/G230-450
7
一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352
中碳铸钢
ZG270-500/ZG310-570
高碳铸钢
ZG340-640
8
焊接结构用碳素钢铸件GB 7659
ZG200-400H
ZG230-450H
ZG275-485H
焊接性能好，冲击性能中，适于一般工程结构之用。
7659
（牌号末尾的H表示焊接用钢）
9
灰铸铁件
GB 9439
铸造工艺性能良好，切削性好，有良好的减HT100/HT150/HT200、摩性、消振性，强度一般，可铸造形状复杂HT250/HT300/HT350
的薄壁件。
具有铸铁的特性，也具有钢的高强度、耐磨性、抗氧化性及减震性，同时还可经过热处理提高强度，适用于油类和中性介质。
HT100 GB 9439
QT350-22L/QT400-18L球墨铸铁件
10 /QT400-18R/QT500-7/GB/T 1348
QT550-5/QT800-2
HTSSi11Gu2CrR
HTSSi15R
HTSSi15Cr4MoR
HTSSi15Cr4R
QT400-18R
GB/T 1348
高硅耐蚀铸11 件
GB/T 8491
优良的耐酸材料，质脆面硬，加工困难，耐温度剧变性差。适用于各种浓度的硫酸、硝HTSSi15R
酸、有机酸、酸性盐等介质，不适用氰氟酸、GB/T 8491
强碱、盐酸和热的三氯化铁溶液。
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摩托车规范化设计——-实用手册
续表2-6
序号
钢材品种
黑心可锻铸铁
KTH300-06
KTH330-08
KTH350-10
KTH370-12
特性及用途
黑心可锻铸铁比灰铸铁强度高，塑性和韧性更好，可承受冲击和扭转负荷，具有良好的耐蚀性，切削性能好。制作薄壁铸件，多用于机床零件、运输机零件、管道配件等。
示例
KTH300-06
GB 9440
珠光体可锻铸铁
KTZ450-06
可锻铸铁件
12 KTZ550-04
GB 9440
KTZ650-02
KTZ700-02
白心可锻铸铁
KTB350-04
KTB380-12
KTB400-05
KTB450-07
塑性、韧性比黑心可锻铸铁差，但其强度高、耐磨性好，低温性能优于球墨铸铁，加工性KTZ450-06
良好，可替代有色合金、低合金钢及低中碳GB 9440
钢制作较高强度和耐磨性的零件。
心部韧性不高，工艺较复杂，生产周期长，性能较差，应用较少，一般仅限于薄壁件的制造。KTB380-12适用于对强度有特殊要求和焊接后不需进行热处理的零件。
蠕墨铸铁是近十几年发展起来的新型铸铁，组织中的碳主要以蠕虫状石墨形式存在。材质性能介于球墨铸铁和灰铸铁之间，具有较高的强度、硬度、耐磨性、热导率，而铸铁工艺要求和成本比球墨铸铁低。目前用于生产汽缸盖、钢锭模、液压阀、制动盘、钢珠研磨盘等。
KTB350-04
GB 9440
蠕墨铸铁
13
JB/T 4403
RuT420/RuT380/
RuT340/RuT300/
RuT260
RuT260
JB/T 4403
4.2常用板材、钢带的选用及示例见表2-7
引用文件
GB/T 708 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 710 《优质碳素结构钢热轧薄钢板及钢带》
GB/T 711 《优质碳素结构钢热轧厚钢板及钢带》
GB 716 《碳素结构钢冷轧钢带》
GB 912 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》
GB/T 3274 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T 3279 《弹簧钢热轧钢板》
GB/T 3280 《不锈钢冷轧钢板和钢带》
GB 3522 《优质碳素结构钢冷轧钢带》
GB/T 4237 《不锈钢热轧板和钢带》
GB/T 4238 《耐热钢钢板和钢带》
GB/T 5065 《热镀铅锡合金碳素钢冷轧薄钢板和钢带》
GB/T 5213 《冷轧低碳钢板及钢带》
GB/T 8749 《优质碳素结构钢热轧钢带》
GB/T 11251 《合金结构钢热轧厚钢板》
GB/T 11253 《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》
GB/T 13237 《优质碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》
YB/T 5132 《合金结构钢薄钢板》
第 14 页 共42页
摩托车规范化设计——-实用手册
QB/T 2959 《钢板网》
表2-7常用板材、钢带的选用及示例
序号
钢材品种
碳素冷轧
结钢板
构
钢
尺寸规格标准
GB/T 708
板厚0.3≤t≤4.0
分类及代号：
PT.A普通厚度精度
PT.B--较高厚度精度
GB/T 709
单轧钢板厚3≤t≤400
钢带（连轧钢板）厚
0.8≤t≤25.4
分类及代号：
PT.A--普通厚度精度
PT.B--较高厚度精度
GB 716
板厚0.1≤t≤3.0
宽度10≤B≤250
尺寸精度代号：
P-普通精度
K-宽度精度较高
H-厚度精度高
KH-宽、厚精度均高
GB 3522
板厚0.1≤t≤4.0
宽度2≤B≤200
分类与代号
1)按制造精度分：
P-普通精度
K-宽度精度较高
H-厚度精度高
KH-宽、厚精度均高
GB/T 8749分类及代号
按边缘状态分
EC-切边
EM-不切边
按厚度精度分
PT.A--普通厚度精度
PT.B--较高厚度精度
材料质量标准
GB/T 11253冷轧薄钢板和钢带
板厚t ≤3
表面质量等级
FB-较高级
FC-高级
示例 备注
1
钢板B?2.0?GB/T708Q235A?FB-GB/T11253
标记对厚度精度未明确时，按普通厚碳素热轧
结钢板
构
钢及2
低合金结构冷轧
钢
钢带
GB 912热轧
薄钢板和钢带
厚度t ＜3
钢板B?2.5?GB/T709Q235A?GB912
度精度交货。
“PT”省略不写，（本表类似均按此）。
B-2.5?GB/T709钢板16Mn?GB912
GB/T 3274热轧
厚钢板和钢带
钢板厚t 3～400
钢带厚t 3～25.4
GB 716
1）表面等级代号
Ⅰ-普通、
Ⅱ-较高
2）力学性能等级代号
R-软、
BR-半软、
Y-硬
2）按表面质量分
Ⅰ-普通
Ⅱ-较高
3)按边缘状态分
Q-切边钢带
BQ-不切边钢带
4）按材料状态分
Y-冷硬
T-退火
钢板B?4?GB/T709Q235A?GB/T3274
钢板16Mn?GB/T3274B-10?GB/T709
钢带Q235A-P-Ⅱ-Q-BR-0.5×120- GB 716
（0.5指板厚、120指宽度B）
边缘状态代号：
Q-切边
BQ-不切边
3
冷轧
优钢带
质碳素结构钢
热轧
钢带
钢带10-P-Ⅱ-Q-Y-0.5×50- GB 3522
板厚t≤12
宽度B＜600
钢带20-B-EM-3×200-
GB/T 8749
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摩托车规范化设计——-实用手册
续表2-7
序号
钢材品种 尺寸规格标准 材料质量标准
GB/T 13237冷轧薄钢板和钢带
厚度≤4
GB/T 708
板厚0.3≤t≤4.0
冷轧
钢板
分类及代号：
PT.A普通厚度精度
PT.B--较高厚度精度
分类及代号：
1按表面质量分
Ⅰ-高级
Ⅱ-较高级
Ⅲ-普通级
2按拉延级别分
Z-最深拉延级
S-深拉延级
P-普通拉延级
钢板08Al?Ⅱ?S?GB 13237
B?1.0?GB/T 708
示例 备注
3
优质碳素结构钢
如标记未热轧
钢板
GB/T 709
单轧钢板厚3≤t≤400
钢带（连轧钢板）厚
0.8≤t≤25.4
分类及代号：
PT.A--普通厚度精度
PT.B--较高厚度精度
GB/T 710热轧薄钢板和钢带
厚度＜3
拉延级别代号
Z-最深拉延级
S-深拉延级
P-普通拉延级
GB/T 711热轧厚钢板和钢带
厚度3≤t≤60
注明厚度精度、拉B?1.5?GB/T709钢板20?S?GB/T710
延级别时，则按普通厚度精度、普通拉延级交货
钢板20?GB/T711
B?6?GB/T709
GB/T 708
板厚0.3≤t≤4.0
冷轧
薄钢板
分类及代号：
合金GB/T 709
结热轧
单轧钢板厚3≤t≤400
构薄钢板
钢带（连轧钢板）厚
钢
0.8≤t≤25.4
热轧
分类及代号：
厚钢板
PT.A--普通厚度精度
PT.B--较高厚度精度
PT.A普通厚度精度
PT.B--较高厚度精度
钢板40Cr?YB/T 5132
合金结构钢薄钢板YB/T 5132
B?2.0?GB/T 708
4
钢板40Cr?YB/T 5132
合金结构钢热轧
厚钢板
GB/T 11251
板厚t 4～30
B?6?GB/T709钢板40Cr?GB/T11251B?2.0?GB/T 709
标记未注
厚度精度时，则按普通厚度精度交货
第 16 页 共42页
摩托车规范化设计——-实用手册
续表2-7
序号
钢材品种 尺寸规格标准
GB/T 5065
板厚t 0.5～2.0
拉延级别代号：
01-普通拉延级、
02-深拉延级、
03-极深拉延级、
04-最深拉延级、
05-超深冲无时效级
板厚t 0.3～3.5
钢的牌号
示例：DC01
D-表示冷成形用钢板
C-表示轧制条件为冷轧
01-表示数字序列号
板厚3 mm～15mm钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709的规定
PT.A--普通厚度精度
PT.B--较高厚度精度
材料质量标准 示例 备注
5
热镀铅合金冷轧碳素薄钢板
GB/T 5065
表面等级代号
FA-普通级、
FB-较高级、
FC-高级；
钢板
LT05-1.5-FC-GB/T 5065
LT-代表铅和锡的英文字头
6
冷轧低碳钢板及钢带
GB/T 5213
表面等级代号
FB-较高级
FC-高级
FD-超高级
数字序列号所表示钢板
DC01-2.0-FC-GB/T 5213
的用途详见GB/T
5213标准中表1
钢板的厚度偏差级GB/T 3279
板厚t≤15
钢板B?4?GB/T70965Mn?GB/T3279
别选PT.A，在示例中可以省略
7
弹簧钢热轧钢板
板厚小于3mm钢板的尺寸GB/T 3279
及允许偏差应符合GB/T
板厚t＜3
3279 表1的规定
花纹钢板（菱形花纹、扁豆形花纹、圆豆形花纹）
钢板2-65Mn-GB/T 3279
8
GB/T 3277
板厚2.5≤t≤8.0
菱形钢板Q235A-4-GB/T
3277
扁豆形钢板Q235A-4-GB/T
3277
PB-普通用途的不锈钢板网9
QB/T 2959
板厚0.5≤t≤8.0
钢板网 用途代号:
（低碳钢、 P-普通钢板网；Y-有筋扩张网；D-批荡网
热镀锌） 材料代号 :
F-低碳钢非镀锌；D-低碳钢镀锌；B-不锈钢；
Q-其他。
PB1.2×12-QB/T 2959
代号、1.2-网版厚、12-短节距
耐热钢钢冷轧应符合GB/T 3280 的相应规定
10 板和钢带GB/T 4238
热轧应符合GB/T 4237 的相应规定
钢板12Cr18Ni9-2.0-H-PT-GB/T 4238
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摩托车规范化设计——-实用手册
续表2-7
序号
钢材品种 尺寸规格标准 材料质量标准
GB/T 3280
H 1/4-低冷作硬化状态、H 1/2-半冷作硬化状态、钢板厚度2.0mm，冷作硬化状态、厚度较高精度的不锈钢冷轧钢板
示例 备注
不锈钢冷11 轧钢板和钢带
H-冷作硬化状态、H2-特GB/T 708
殊冷作硬化状态；EC-切边钢带、EM-不切边钢带；PW-宽度较高精度、PT-厚度较高精度、PL-长度较高精度
钢板10Cr17-2.0-H-PT
-GB/T 3280
GB/T 4237
不锈钢热12 轧钢板和钢带
EC-切边钢带
EM-不切边钢带
PT-厚度较高精度
PC-厚度高级精度
PF-不平度较高级
钢板厚度4.0mm，厚GB/T 709
钢板4237
10Cr17-4.0-GB/T
度精度不要求的不锈钢热轧钢板
4.3常用型钢选用标准及示例见表2-8
引用文件
GB/T 702 《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 706 《热轧型钢》
GB/T 905 《冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形重量及允许偏差》
GB/T 1591 《低合金刚强度结构钢》
GB/T 3078 《优质结构钢冷拉钢材》
GB/T 6723 《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
表2-8常用型钢选用标准及示例
序号
钢材品种
热轧圆钢
尺寸规格
标准
GB/T 702
d φ5.5～φ150
精度代号：
1组-高
2组-中
3组-低
GB/T 702
a 5.5～250
精度代号：
1组-高
2组-中
3组-低
材料质量标准
碳素结构钢
GB/T 700
优质碳素结构钢
GB/T 699
合金结构钢
GB/T 3077
碳素结构钢
GB/T 700
优质碳素结构钢
GB/T 699
合金结构钢
GB/T 3077
圆钢示例
50?2?GB/T702Q235A?GB/T70050?2?GB/T70245?GB/T699备注
圆钢
外径d为φ50
精度代号为2组
1
热轧钢棒尺寸外形重量及允许偏差
圆钢方钢50?2?GB/T70240Cr?GB/T307750?2?GB/T702Q235A?GB/T70050?2?GB/T70245?GB/T699
热轧方钢
方钢
边长a为50
精度代号为2组
方钢50?2?GB/T70240Cr?GB/T3077
第 18 页 共42页
摩托车规范化设计——-实用手册
续表2-8
序号
尺寸规格
标准
GB/T 702
s 8～70
精度代号：
1组-高
2组-中
3组-低
钢材品种 材料质量标准
碳素结构钢
GB/T 700
优质碳素结构钢
GB/T 699
合金结构钢
GB/T 3077
碳素结构钢
GB/T 700
优质碳素结构钢
GB/T 699
合金结构钢
GB/T 3077
碳素结构钢
GB/T 700
优质碳素结构钢
GB/T 699
合金结构钢
GB/T 3078
碳素结构钢
GB/T 700
优质碳素结构钢
GB/T 699
合金结构钢
GB/T 3078
六角钢示例
50?2?GB/T702Q235A?GB/T70050?2?GB/T70245?GB/T699备注
热轧六角钢
六角钢
边长s为50、精度代号为2组
1
热轧钢棒尺寸外形重量及允许偏差
六角钢50?2?GB/T70240Cr?GB/T3077
扁钢热轧扁钢
10?30?GB/T702Q235A?GB/T700
GB/T 702
长边b 10～150
短边t 3～60
扁钢10?30?GB/T70245?GB/T699
扁钢10?30?GB/T70240Cr?GB/T3077
冷拉圆钢
圆钢11?30?GB/T905Q235A?GB/T700
允许偏差级别为11级、外径为φ30
冷拉圆钢方钢六角钢
尺寸外形重量及允许偏差
GB/T 905
d φ3～φ80
允许偏差级别分8、9、10、11、12五个级
11?30?GB/T905圆钢45?GB/T699
圆钢11?30?GB/T90540Cr?GB/T307811?30?GB/T905Q235A?GB/T700
冷拉方钢
2
GB/T 905
a 3～80
允许偏差级别分10、11、12、13四个级
GB/T 905
s 3～80
允许偏差级别分10、11、12、13四个级
方钢
允许偏差级别为11级、边长a为30
方钢11?30?GB/T90545?GB/T699
方钢11?30?GB/T90540Cr?GB/T3078
冷拉六角钢碳素结构钢
GB/T 700
优质碳素结构钢
GB/T 699
合金结构钢
GB/T 3078
六角钢11?30?GB/T905Q235A?GB/T700
允许偏差级别为11级、对边长s11?30?GB/T905六角钢45?GB/T699
为30
六角钢11?30?GB/T90540Cr?GB/T3078
第 19 页 共42页
摩托车规范化设计——-实用手册
续表2-8
序号
钢材品种
热轧等边角钢尺寸规格标准
材料质量标准
碳素结构钢
GB/T 700
GB/T 706
b 20～200
低合金高强度d 3～24
结构钢
GB/T 1591
GB/T 706
长边B
25～200
短边b16～125
d 3～18
碳素结构钢
GB/T 700
低合金高强度结构钢
GB/T 1591
角钢示例
160?160?16?GB/T706Q235A?GB/T700备注
边长b为160
高d为16
160?160?16?GB/T706角钢Q345?GB/T1591
热轧不等边角钢
热轧型钢
热轧槽钢
角钢160?100?10?GB/T706Q235A?GB/T700
长边B为160
短边b为100
3
160?100?10?GB/T706角钢Q345?GB/T1591
高d为10
GB/T 706
h 50～400
碳素结构钢
b 37～104
GB/T 700
d 4.5～14.5
冷弯开口型钢：分等边角钢、不等边角钢、等边槽钢、不等边槽钢、内卷边槽钢、外GB/T 6723
卷边槽钢、Z形钢和卷边Z形钢等八种
优质碳素结构钢
GB/T 699
优质碳素结构钢
GB/T 699
180?68?7?GB/T706槽钢Q235A?GB/T700
h为180
b为68
高d为7
槽钢
形钢Z100?50?3?GB/T672320?GB/T699180?68?7?GB/T672345?GB/T699h为180
b为68
高d为7
4
4.4常用钢管选用标准及示例见表2-9
引用文件
GB/T 1591《低合金高强度结构钢》
GB/T 3093《柴油机用高压无缝钢管》
GB/T 3094《冷拔异型钢管》
GB/T 3639《冷拔或冷轧精密无缝钢管》
GB/T 6728《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 8162《结构用无缝钢管》
GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》
GB/T 12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》
GB/T 13793《直缝电焊钢管》
GB/T 14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T 17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》
YB/T 5209 《汽车传动轴用碳钢钢管》
第 20 页 共42页
摩托车规范化设计——-实用手册
YB/T 5035《汽车半轴套管用无缝钢管》
表2-9常用钢管选用标准及示例
序号
钢材品种
GB/T
8162
结构用无缝钢管（适用于机械结构、一般工程结构用无缝钢管）
GB/T
8163
输送流体用无缝钢管（适用于输送流体用一般无缝钢管）
尺寸规格标准
外径D 32～热630
轧 管壁厚
t 2.5～32
材料质量标准 示例
备注
钢牌号为Q235、外径为φ102mm、管壁厚为10 mm
钢牌号为35、1
GB/T
17395
无缝钢管尺寸外形重量及允许偏差
1碳素结构钢
GB/T 700
（牌号Q235A、Q275）
2优质碳素结构钢
外径D 6～GB/T 699
3合金结构钢
冷200
GB/T 3077
拨 管壁厚
t 0.25～14
低合金高强度结构钢GB/T 1591
外径D 32～1低合金高强度结热630
构钢GB/T 1591
轧 管壁厚
t 2.5～32
（牌号Q295、Q345、Q390、Q420、外径D 6～Q460）
2优质碳素结构钢
冷200
GB/T 699
拨 管壁厚
t 0.25～14
（牌号10、20）
钢管Q235A-102×10-GB/T 8162
钢管拔35-102×10-GB/T
外径为φ102mm、管壁厚8162
为10 mm
钢牌号为Q295、钢管Q295-102×10-GB/T
外径为φ102mm、管壁厚8163
为10 mm
钢牌号为20、钢管拔20-102×10-GB/T
外径为φ102mm、管壁厚8163
为10
2
GB/T 3639
管壁厚t 0.5～冷拔或冷轧精密无12.5外径D 4～缝钢管 200
（适用于具有特殊冷硬状态等级代尺寸精度和高表面号：+C-硬； +LC-质量要求的地方） 软； +SR-消除应力退火；+A-退火；+N-正火。
1优质碳素结构钢GB/T 699
（牌号10、20、35、精拔管10-12×1.0+LC
45）
-GB/T 3639
2低合金高强度结构钢GB/T 1591（牌号Q345B）
钢牌号为10、外径为φ12mm、管壁厚为1.0
mm
3
GB/T 12771
1按制造类别分六类：
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ。
流体输送用不2按供货状态分四类：
不锈钢焊接钢管 H-焊接状态
T-热处理状态；
锈WC-冷拨状态；
钢SP-抛光状态。
管
GB/T 14976
流体输送用不1按产品加工方式分：
锈钢无缝钢管 WH-热轧；WC-冷拨；
2按尺寸精度分：PA-普通级；PC-高级。
第 21 页 共42页
焊管12Cr18Ni9-28×管径≥10mm
1.2-Ⅱ·SP-GB/T 12771
钢管WC 12Cr18Ni9-28×1.2-GB/T 14976
管径≥6mm
摩托车规范化设计——-实用手册
续表2-9
序号
钢材品种
尺寸规格标准
GB/T 3093
外径D 6、7、8、10；内径d 1.5～4
按尺寸精度等级：
A一般用、B高精度用、C试验台用、D特殊要求用
分类及代号
1外径制造精度
普通精度-PD.A
较高精度-PD.B
高精度-PD.C
2壁厚制造精度
普通精度-PT.A
较高精度-PT.B
高精度-PT.C
3弯曲度
普通精度-PS.A
较高精度-PS.B
高精度-PS.C
GB/T 6728
J-矩形
F-方形
材料质量标准
1优质碳素结构钢GB/T 699
（牌号10A、20A）
2低合金高强度结构钢GB/T 1591
（牌号Q345A）
示例
备注
4
柴油机用高压无缝钢管
钢管拔20A-D6×d2B-GB/T 3093
表示的含义：牌号为20A，外径为6mm，内径为2mm，B级精度
适用于制造柴油机喷射系统高压油管用的冷拨无缝钢管
5
直缝电焊钢管
GB/T 13793
用Q195钢，外径制造精度材料牌号：Q195、为普通精度（PD.A），壁厚Q215A、Q215B、制造精度为普通精度Q235A、Q235B、（PT.A），弯曲度制造精度Q235C、08、10、15、为普通精度（PS.A），外径20、Q29A5、Q295B、为32mm，壁厚为1.8mm的Q345A、Q345B、钢管标记为:
Q345C。 焊管Q195-32×1.8-GB/T
13793
注：当外径、壁厚及弯曲度制造精度为普通精度时，可在标记中省略不写
6
结构用冷弯空心型钢
碳素结构钢GB/T
700
型钢J50?30?2.5?GB/T6728
Q235A?GB/T700优质碳素结构钢
GB/T 699
钢管40Cr-102×12-Ⅰ-YB/T 5035
7
YB/T 5035
外径D 76～120；壁厚t 7～26
汽车半轴套管用
类别：Ⅰ-D×t
无缝钢管
Ⅱ-D×d
Ⅲ-77×57×10的钢管
40Cr钢外径为102mm，壁厚为12mm的Ⅰ类钢管
材料：45、45Mn2、45MnB、40Cr、20CrNi3A。
钢管45-77×10-Ⅲ-YB/T
77mm，壁厚为5035
10mm的Ⅲ类钢
管
45钢的外径为8
传动轴用电焊
钢管
YB/T 5209
外径D 50～100；壁厚t 1.6～6.0
材料：08Z，15TiZ，20Z，25Z等
类别代号：
Ⅰ-热轧带钢焊接
Ⅱ-冷轧带钢焊接
Ⅲ-焊拔结合
轴管 08Z-Ⅱ-89×4.0-YB/T 5209
第 22 页 共42页
摩托车规范化设计——-实用手册
续表2-9
序号
钢材品种
方钢管D-1
尺寸规格标准 材料质量标准 示例
备注
牌号为Q235、A 12～110
S 0.8～9
矩形钢管
D-2
钢 管 Q235-D-1-40×40×2-GB/T 3094
边长为40mm、管壁厚为2.0
mm的方管
牌号为35、长9
冷拨异型钢管
GB/T
3094
A 10～160
B 5～65
S 0.8～11
椭圆钢管
D-3
A 6～160
B 3～65
S 0.5～11
平椭圆钢管
D-4
A 6～160
B 3～65
S 0.5～11
1碳素结构钢
GB/T 700
牌号Q195、Q215、Q235；
2优质碳素结构2优质碳素结构钢
GB/T 699
牌号10、20、35、45；
3低合金高强度结构钢
GB/T 1591
牌号Q295、Q345、Q390
钢管35-D-2-40×25×2-GB/T 3094
边为40mm、短边为25mm、管壁厚为2.0 mm的矩形管
牌号为Q295、钢管Q295-D-3-40×25×2-GB/T 3094
长边为40mm、短边为25mm、管壁厚为2.0
mm的椭圆管
牌号为Q295、钢管Q295-D-4-40×25×2-GB/T 3094
长边为40mm、短边为25mm、管壁厚为2.0
mm的椭圆管
六角形钢管
D-5
A 8～160
S 1.5～11
牌号为35、边钢管 35-D-5-40×2-GB/T
长为40mm、管壁厚为2.0 mm3094
的六角钢管
4.5常用钢丝及钢丝绳选用标准及示例见表2-10
引用文件
GB/T 342 《冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 3207 《银亮钢》
GB/T 4357 《冷拉碳素弹簧钢丝》
GB 8918 《重要用途钢丝绳》
YB/T 5183 《汽车附件、内燃机软轴用异型钢丝》
YB/T 5294 《一般用途低碳钢丝》
YB/T 5301 《合金结构钢丝》
第 23 页 共42页
摩托车规范化设计——-实用手册
YB/T 5303 《优质碳素结构钢丝》
YB/T 5311 《重要用途碳素弹簧钢丝》
YB/T 5318 《合金弹簧钢丝》
表2-10常用钢丝及钢丝绳选用标准及示例
序号
钢材品种
硅锰弹簧钢丝
合
金
铬钒弹簧弹
钢丝
簧
钢
丝
铬硅弹簧钢丝
尺寸规格标准
钢丝直径为
0.50～14mm
冷拉或热处理钢丝直径及直径允许偏差应符合GB/T 342的规定。
银亮钢丝直径及直径允许偏差应符合GB/T 3207的规定。
圆钢丝、方钢丝、六角钢丝直径及直径允许偏差应符合GB/T 342的规定。
2 合金结构钢丝
注：标准适用于圆钢丝直径不大于10mm的合金结构钢冷拉圆钢丝以及2～8mm的冷拉方、六角钢丝
材料质量标准
钢丝YB/T 5318
交货状态分：
冷拉：WCD
热处理：
退火-TA；
正火-TN；
淬火+回火-TQT
银亮：ZY
标注示例
11?3.5?GB/T34260Si2MnA?WCD?YB/T5318备注
11是指允许偏差级别为11级
1
钢丝11-4.0?GB/T34250CrVA?TA?YB/T5318
标准适用于制造承受中、高应力的机械合金弹簧的钢丝
钢丝11-4.0?GB/T320755CrSiA?ZY?YB/T5318
YB/T 5301
按交货状态分;
T-退火 L-冷拉；
按用途分：
Ⅰ类 特殊用途钢丝；
Ⅱ类 -般用途钢丝
钢丝11?3.0?GB/T34245Cr?T?Ⅱ?YB/T5301
11是指允许偏方钢丝11?3.0?GB/T34245Cr?T?Ⅱ?YB/T5301
差级别为11级，3.0指钢丝直径
11?3.0?GB/T342六角钢丝45Cr?T?Ⅱ?YB/T5301
3
重要用途碳素弹簧钢丝
（标准适用于制造具有高应力、阀门弹簧等重要用途的不经热处理或仅经低温回火的弹簧）
YB/T 5311
按用途分为三组
E组（d 0.08～6.00mm）
钢丝直径的允许F组 （d 0.08～11?3.0?GB/T342偏差应符合6.00mm）
钢丝
65Mn?G?YB/T5311GB/T 342的规定 G组 （d 1.00～ 6.00mm）
E组、组F及G组的区别在于同一规格的钢丝抗拉强度不一样。
11是指允许偏差级别为11级。
4
GB 8918
重要用途钢丝绳
分圆股钢丝绳、异形股钢丝绳
钢丝绳 6×19-14.0-170-Ⅰ-甲-镀-右同-GB 8918
公称直径14.0mm、公称抗拉强度为1700MPa、镀锌右同向捻钢丝绳
标准适用于矿井提升、索道等股及异形股钢丝绳
表示6股、每股有19根Ⅰ号钢丝、大型机器用圆第 24 页 共42页
摩托车规范化设计——-实用手册
续表2-10
序号
钢材品种 尺寸规格标准
圆钢丝直径及直径允许偏差应符合GB/T 342的规定。
方钢丝直径及直径允许偏差应符优质碳素结钢丝
合GB/T 3204的规定。
六角钢丝直径及直径允许偏差应符合GB/T 3205的规定。
材料质量标准 标注示例 备注
5
YB/T 5303
1.按力学性能等11?5.0?GB/T342级：
钢丝45?R?YB/T5303
Ⅰ-硬状态，
R-软状态
2．按截面形状：
d-圆形钢丝
a-方形钢丝
11?5.0?GB/T3205s-六角钢丝
六角钢丝
45?R?YB/T53033．按表面状态：
ZL-冷拉
ZY-银亮
11是指允许偏差级别为11级
标准适用于冷拉及银亮优质碳素结钢丝
6
一般用途
低碳钢丝
YB/T 5294
1按交货状态：WCD-冷拉钢丝、TA-退火钢丝、SZ-镀锌钢丝
2按用途分：
普通用、制钉用、建筑用。
GB/T 4357
1.按弹簧载荷特点：
S-静载荷；D-动载荷
2.按抗拉强度：
L-低抗拉强度
M-中抗拉强度
H-高抗拉强度
3.按表面状态分：
光面钢丝、镀层钢丝
适用于一般的捆绑、制钉、编钢丝WCD-3.0-YB/T 5294
织及建筑等用途的圆截面低碳钢丝
7
冷拉碳素弹簧钢丝
例1：2.00mm中抗拉强度，适用于动载荷的光面弹簧钢丝，标记为：光面弹簧钢丝-GB/T
4357-2.00mm-DM
例2：4.50mm高抗拉强度，适用于静载荷的镀锌弹簧钢丝，标记为：镀锌弹簧钢丝-GB/T
4357-4.50mm-SH
适用于制造静载荷和动载荷应用机械弹簧的圆形冷拉碳素弹簧钢丝，不适用于制造高疲劳强度弹簧（如阀门簧）用钢丝
8
汽车附件、内燃机、软轴用异型钢丝
YB/T 5183
1.交货状态分：
例 ：65Mn钢制造，规格为3mmL-冷拉、T-退火 、Zh-油淬火-回火；
×10mm退火状态交货的软轴用2.钢丝按截面形状：
方形钢丝，其标记为：
Zb-直边扁钢丝 、Hb-弧边扁钢丝、
方钢丝65Mn- Rz- T-3×10-
Gb-拱顶扁钢丝、Fs-方形钢丝
YB/T 5183
3.钢丝按用途分：
Qf-汽车附件用异型钢丝、Nr-内燃机用异型钢丝、Rz-软轴用异型钢丝
GB/T 18983
按工作状态分静态（FD）、中疲劳（TD）、高疲劳（VD）三种状态
静态适用一般用途；中疲劳适用离合器弹簧、悬挂弹簧等；高疲劳适用剧烈运动的场合
9
油淬火-回火弹簧钢丝
用60Si2MnA钢制造的直径为11.00mm的TD级钢丝示例：
TDSiMn-11.0-GB/T 18983
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第三章 冲压
引用文件
GB/T 13914 《冲压件尺寸公差》
GB/T 13915 《冲压件角度公差》
GB/T 13916 《冲压件形状和位置公差》
GB/T 15055 《冲压件的未注公差尺寸极限偏差》
Q/LF J03. 008 《摩托车冲压件技术条件》
1冲裁件工艺性要求
1.1冲压件工艺性是指该工件在冲压加工中的难易程度。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单。冲裁和精冲的工艺特点见表3-1
表3-1冲裁和精冲的工艺特点
1
技术特点
材料分离形式
尺寸精度
工件品质
冲裁面粗糙度Ra/μm
平面度
垂直度
塌角
毛刺
3
4
5
6
7
模间隙
具
刃口
冲压材料
润滑
压受力状态
力工艺负重
机
环保
成本
普通冲裁
剪切变形（控制撕裂）
IT(11～13)
>6.3
大
大
(20～35)%S
双向，大
双边(5～10)%S
锋利
无要求
一般
普通(单向力)
变形功小
有噪声，振动大
低
精冲
塑-剪变形（抑制撕裂）
IT(7～11)
1.6～0.4
小(0.02mm/10mm)
小(0.0026mm/1mm)
(10～25)%S
单向，小
双边0.5%S
倒角
塑性好(球化处理)
特殊
特殊(三向力)
变形功为普通冲裁的(2～2.5)倍
噪声低，振动小
高(回报周期短)
2
1.2冲裁件形状应尽量简单、对称，最好由圆弧和直线组成，使排料时废料最少，排料示意见图3-1；
图3-1 排料示意
1.3 应避免冲裁件上有细长悬臂和狭槽，设计时其最小宽度要大于板厚t的两倍，即b＞2t，见图3-2。
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图3-2 细长悬臂和狭槽示意
1.4最小切口的位置见图3-3 ，最小切口宽度值见表3-2
图3-3 最小切口位置 （a-最小切口宽度）
表3-2 最小切口宽度值
B（mm）
＜20
20～45
45～75
＞75
a（mm）
1.2t
1.5t
2t
2.5t
a的最小值（mm）
2.0
3.0
3.5
4.0
1.5一般情况下，冲裁件的外形不能有尖角；在不影响使用性能的情况下，落料圆角、成型内圆角宁取大不取小，通常应采用r＞0.5t的圆角半径过渡，有利于模具的制造和提高模具寿命及冲压件的质量。同理一根钢管，不管弯曲几次，应尽量只用一个R值，尽量减少空间弯曲；
1.6 在成形件（弯曲或拉深）孔边与工件直壁之间的距离不能过小。一旦距离过小，如果是先冲孔后弯形，弯形时孔会产生变形；如果是先弯形（或拉深）后冲孔，则冲孔凸模刃部部分边缘将处在弯形区内，会受到横向力而极易折断，使冲孔十分困难。孔边距的最小尺寸见表3-3、图3-4
表3-3孔边距的最小尺寸（mm）
板厚
t＜2mm
t≥2mm
图3-4 孔边与工件直壁距离
1.7为防止冲裁时凸模折断或压弯，冲孔的尺寸不能太小，其最小孔径与孔的形状、材料的力学性能、材料的厚度等有关，见表3-4一般冲孔模可冲压的最小孔径。
1.8为了保证冲裁模的强度及工件的质量，常用冲裁件的孔与孔间距、孔到工件外边缘的距离都不能过小，一般取值见表3-5，如上述距离过小，则孔形或工件边缘将会产生变形。
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孔边距
s≥t
s≥2t
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表3-4 一般冲孔模可冲压的最小孔径
简图
材料
钢（σb＞686MPa）
钢（σb＞ 490～
686MPa）
钢（σb≤490MPa）
黄铜、铜
铝、锌
硬纸板
d≥t
d≥0.9t
d≥0.8t
d≥0.6t
d≥1.5t
d≥1.5t
b≥1.35t
b≥1.2t
b≥0.9t
b≥0.8t
b≥0.7t
b≥0.7t
b≥0.5t
b≥1.1t
b≥0.9t
b≥0.7t
b≥0.6t
b≥0.5t
b≥0.4t
b≥0.3t
b≥1.2t
b≥t
b≥0.8t
b≥0.7t
b≥0.6t
b≥0.5t
b≥0.4t
纸胶板、布胶板 d≥0.7t
表3-5常用冲裁件的孔与孔间距、孔到工件外边缘的距离
简图
最小距离 C≥0.8t C≥t
C≥1.3t
简图
最小距离 C≥0.7t
C≥t
简图
最小距离 C≥1.5t C＞t
2 冲压件的未注公差
冲压件的未注公差尺寸极限偏差按GB/T 15055《冲压件的未注公差尺寸极限偏差》执行，GB/T 15055分f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙级）、v（最粗级）四个级，推荐用m级。
3 冲压件技术要求规范
原则上冲压件尺寸要标注完整，零件图技术要求要写明：去飞边、毛刺；未注落料圆角、折弯内圆角……。有表面处理的要规范填写清楚。
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C≥1.2t
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第四章 焊接
引用文件
GB/T 324 《焊缝符号表示法》
GB/T 8110 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T 12467.3《焊接质量要求 金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求》
GB/T 19804 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》
GB/T 19866 《焊接工艺规程及评定的一般原则》
1 常见的焊接表示法
1.1焊接基本符号、辅助符号、补充符号参看国家标准GB/T 324表1～表5。
1.2按焊接过程特点分为三大类：熔焊、压焊、钎焊
1.3常用焊接方法有： 溶化焊(气体保护焊)、手工电弧焊、自动埋弧焊、电阻焊(点焊)、缝焊、软钎焊等，摩托车常用的焊接有金属溶化焊（CO2气体保护焊）、电阻焊（点焊）；
2 焊接常规要求
2.1焊接部位较多，采用CO2气体保护焊，技术要求要写：采用CO2气体保护焊，焊缝表面呈均匀整齐的鳞状波纹，不得有漏焊、夹渣、气孔、虚焊、咬边、烧穿、凹坑、塌陷、裂纹及高出零件表面的焊瘤等缺陷，焊后应清除残留焊缝、飞溅等；
2.2焊接质量按GB/T 12467.3《焊接质量要求 金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求》；
（注意GB/T12469-90《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》已作废）
2.3 在车架的管、板焊接中，焊缝应延长10mm；
2.4两板之间采用点焊，两板厚度的差别不宜太大，通常t1：t2≤1：3。
3 焊接件公差
焊接件公差按GB/T 19804《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》执行，其中线性尺寸公差、角度尺寸公差分A、B、C、D四个级；直线度、平行度、平面度分E、B、G、H四个级，公差等级选用应当满足实际要求。
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4 焊接接头的种类
焊接接头是指用焊接方法连接的接头。它具有不同的接头和坡口形式，以适用不同焊件的厚度、结构形状和使用条件。根据GB/T 3375标准的规定，焊接接头的形式有多种，常用的接头形式有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。
5 焊丝
5.1 按焊丝的结构形式分类，可分为实芯焊丝和药芯焊丝，实芯焊丝多为冷拔钢丝；药芯焊丝则是由薄钢带纵向折叠并加入药粉后，再拉拔而成。熔化焊用钢丝参看GB/T 14957规定。
——钢种为碳素结构钢，焊丝牌号推荐用H08C或H08E；
——钢种为合金结构钢，焊丝牌号推荐用H08Mn2Si或H08Mn2SiA
标记示例：H08Mn2SiA-4.0-GB/T 14957 (字母H表示焊丝；08表示含碳量为0.08%；Mn2表示Mn的质量分数约为2%，当主要合金元素的质量分数≤1%时，可省略数字符号只记元素符号；牌号尾部标有“A”或“E”时，分别表示“优质品”或“高级优质品”；数字4.0表示钢丝直径)。
5.2 按其适用的焊接方法分类，可分为埋弧焊焊丝、气体保护电弧焊焊丝、电渣焊焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝等。气体保护电弧焊焊丝参看GB/T 8110规定，根据焊接母材不同选定不同的焊丝。常用焊接母材对应焊丝型号见表4-1。
表4-1 常用焊接母材对应焊丝型号
焊丝类别
碳钢
碳钼钢
铬钼钢
镍钢
锰钼钢
其它低合金钢
标记示例：ER55-B2-MnV-GB/T 8110（字母ER表示焊丝；数字55表示熔敷金属的最低抗拉强度；短横线“-”后面的数字或字母表示焊丝化学成分分类代号；如果还附加其它化学成分时，可直接用元素符号表示，并以短横线“-”与前面的数字或字母隔开）。
5.3 按被焊材料性质分类，可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金属焊丝。
5.3.1铜及铜合金焊丝，参看GB/T 9460《铜及铜合金焊丝》的规定；
5.3.2铝及铝合金焊丝，参看GB/T 10858《铝及铝合金焊丝》的规定；
5.3.3镍及镍合金焊丝，参看GB/T 15620《镍及镍合金焊丝》的规定；
5.3.4 铸铁焊丝，参看GB/T 10044《铸铁焊条及焊丝》的规定；
5.3.5不锈钢药芯焊丝，参看GB/T 17853《不锈钢药芯焊丝》的规定；
5.3.6低合金钢药芯焊丝，参看GB/T 17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。
焊丝型号 备注
ER50-2 、ER50-3、 ER50-4、 ER50-6 、ER50-7 、ER49-1等 推荐用ER49-1或ER50-6
ER49-A
ER55-B2、 ER49-B2L、ER55-B2-MnV、 ER55-B2-Mn、 ER62-B3、 推荐用ER49-B2L、ER55-B2-MnV
ER55-B3L、 ER55-B6、 ER55-B8、 ER62-B9等 或ER55-B6
ER55-Ni1、ER55-Ni2、 ER55-Ni3等
ER55-D2、 ER62-D2 、 ER55-D2-Ti等
ER55-1、 ER69-1、 ER76-1、 ER83-1 及ER××-G（供需双方协商确定）
推荐用ER55-Ni2
推荐用ER55-D2或 ER62-D2
推荐用R55-1或 ER69-1
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第五章 摩托车设计的基本要求
1 表面粗糙度标注
参考文献：
国家标准GB/T 131《产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
1.1用冲压去除材料的方法，如板件的周边、管件的切口等，均注：
1.2用铸造、锻压、冲压成形、热扎、冷扎、粉末冶金等不去除材料的方法，均注：
1.3用车、铣、钻、磨等去除材料的方法，均注：Ra---根据表面的要求标注不同的粗糙度
1.4当零件的表面粗糙度相同时，在图样的右上角标注：
全部 或 全部 或 全部
1.5当零件的表面具有多种表面粗糙度时，对其中使用最多的一种在图样的右上角标注：
其余 或 其余 或 其余
2 公差与配合
参考文献： GB/T 1800.4《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限》
《公差与配合手册》-机械工业出版社
《机械制图》
2.1 车头管的公差、形位公差
安装轴承的孔的公差选M8，如φ41-0.034
；安装轴承的两孔之间的同轴度+0.050
；
2.2 轴承的公差
下座圈与上轴承圈的内孔选H7；下轴承圈与上座圈的外径选p7；
2.3 方向柱的相关公差
安装轴承的部分选p7；方向柱与下联板的配合选H8/p7；
2.5 上、下联板与减震器配合的孔公差通常为φ31+0.15
-0.05 ；
2.6后叉上安装后轮轴的长条孔宽度应比轴的名义尺寸大0.5；
2.7安装发动机的前后连板之间的宽度应比发动机的安装宽度大1mm；
2.8车架上的螺栓过孔应比螺栓的名义尺寸大1mm；
2.9焊接在两管之间的管子长度尺寸应比名义A小1～2mm.；ΦB应标注为ΦB+0.5；
+1.0
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摩托车规范化设计——-实用手册
2.10 后叉与车架的连接：后叉的最大宽度尺寸应比车架的最小开挡小1mm.；后叉的最小宽度尺寸应比车架的最大开挡小3mm。
2.11 车架焊接总成的标注应采用坐标标注。
2.12 机加工件未注公差：
2.12.1 GB/T 1804《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》分f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙级）、v（最粗级）四个级，通常选m级；
2.12.2 GB/T 1184《形状和位置公差未注公差值》：分H（一般级）、K（粗糙级）、L（最粗级）三个级，通常选K级。
3 典型零件的设计要求
3.1轴类零件的设计要求
按企业标准J03.039《摩托车和轻便摩托车轴类零件技术条件》规定执行，三大轴直径公差选f8。
3.2 钢管类零件的设计要求
3.2.1一根钢管，不管弯曲几次，应尽量只用一个R值，尽量减少空间弯曲；
3.2.2采用焊管时，应在技术要求中注明焊缝的方向：“焊管的焊缝必须保证在R—处的内侧中心左右
45°范围内”；
3.2.3车架的管件在设计时必须考虑流水孔的位置，注意车架在清洗时的吊装状态，确保清洗液的流出。
3.3 链轮的设计要求
3.3.1 链轮材料45（40Cr）-GB/T 699；
3.3.2 链轮整体正火处理，硬度180～220HB ；齿部高频淬火，硬度45～55HRC ，淬硬层深度0.5～2mm 。
3.3.3 链轮的端跳动、径跳动：
3.3.4 设计按常用链轮齿数（32～57）的端跳动对照表选取
常用链轮齿数（32～57）的端跳动对照表（以下以适用08MC的链轮为例）
齿数Z
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
第 32 页 共42页
端面跳动
0.18
0.18
0.18
0.19
0.19
0.19
0.20
0.20
0.20
0.21
0.21
0.21
0.22
径向跳动
0.19
0.19
0.20
0.20
0.20
0.21
0.21
0.21
0.22
0.22
0.23
0.23
0.23
齿数Z
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
端面跳动
0.22
0.22
0.23
0.23
0.23
0.24
0.24
0.24
0.25
0.25
0.25
0.25
0.26
径向跳动
0.24
0.24
0.24
0.25
0.25
0.25
0.26
0.26
0.27
0.27
0.27
0.28
0.28
注：单体链轮端面跳动A、径向跳动B的计算
摩托车规范化设计——-实用手册
已知：节距P（查GB 14212， 08MC：P=12.7）；滚子直径d1（查GB 14212， 08MC： d1=8.51）；
齿数Z、分度圆直径d、齿根圆直径df
A、圆直径d=P/sin(180/Z)；
B、根圆直径df=d- d1
；
C、面跳动A=0.0008df
+ 0.08 ；(0.15≤A≤0.76，计算值A≤0.15时取0.15，≥0.76时取0.76)
D、向跳动B=0.0009df
+ 0.08 ；（对焊接链轮，0.25≤B≤1.14）
3.3.5链轮总成端跳动、径跳动按≤0.35mm执行，单链轮按GB/T 1243《传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮》的要求及《常用链轮齿数（32～57）的端跳动对照表》执行。
3.4方向柱盖形螺母设计要求
3.4.1盖形螺母材质为35钢；
3.4.2对盖形螺母是否为整体式或焊接式不作规定；
3.4.3是否进行热处理与硬度不作要求；
3.4.4表面处理根据实际需要按图纸上技术要求执行
3.5 速度计齿轮设计要求
序号
1
2
名称
速度主动计齿轮
速度计从动齿轮
材料
45
20Cr
热处理要求
整体淬火38～45
渗碳淬火，渗碳深度0.2～0.4mm
表面硬度78～83HRA
心部硬度30～45HRC
3.6 花键 GB/T 3478.1
标注示例：内花键INT 30Z×2.5m×30R×5H GB/T 3478.1
外花键EXT 30Z×2.5m×30P×5h GB/T 3478.1
示例说明：30Z—齿数为30 2.5m—模数为2.5 30R—30°圆齿根 30P—30°平齿根
5H—公差等级5级、配合类别H 5h—公差等级5级、配合类别h
内花键、外花键公差等级均有4、5、6、7共四个等级
配合类别：内花键只有H；
外花键有k、js、h、f、e、d六个，通常选h或f。
3.7 滚花 GB/T 6403.3
要在技术要求中写“滚花 直纹m0.3 GB/T 6403.3”，也可直接标在图上。
（ m0.3-滚花模数为0.3（滚花分直纹、网纹两种；模数有m0.2、m0.3、m0.4、m0.5四个规格）
4 产品图技术要求
4.1 每一张产品图都必须有技术要求，技术要求中的文字应力求正确、简单，不允许有产生不同解释的情况。
4.2 在OOOOO总成图技术要求中，应有以下表述：
—— 焊接件焊缝外观应平整、均匀；装饰件表面光泽应均匀、光亮，不应有划伤、飞边、凸凹等缺陷；
——非装饰件不应有露底、划伤等缺陷。电镀件表面色泽应均匀，不应有烧黑、鼓泡、剥落、锈蚀、露底、划伤及毛刺等缺陷；
——塑料件表面色泽应均匀，不应有明显的划伤、飞边及凹凸等缺陷；其余应符合Q/LF 20000《摩托车和轻便摩托车通用技术条件》。
4.3 凡重要的零部件及性能件的技术要求中，都应注明符合有关国家标准的要求，
如消声器，技术要求应写：其余符合QC/T 235《摩托车和轻便摩托车排气消声器技术条件》的规定。
（注：具体可查看Q/LF 20000《两轮摩托车和两轮轻便摩托车通用技术要求》）
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5
明细表要求
5.1 摩托车产品图的明细表应按以下分类顺序进行，各分类之间可空1～3行（原则上一张图分类间空格应一致）：
——专用件(按代号由小到大)；
——借用件(按车/机型号由小到大排列，相同车/机型号再按代号由小到大排列)；
——标准件(标准件应分类，排列顺序：螺栓、螺母、螺钉、垫圈、销、铆钉等，每类按标准号由小到大；同类标准件的排列顺序：首先按标准号从小到大排列，再按规格从小到大排列)；
——其它（一般填写焊丝、润滑油等辅助物品，不填写序号）。
5.2 零部件代号名称
产品的零部件代号应按照《摩托车零部件编号系统》、《发动机零部件代码系统》执行（路径PDM-型号代码），整车请参照LF125-3型摩托车的零部件代号进行编制。
（强调：无图零部件也须编件号）
5.3 部件/组件图明细表中材料、表面处理书写要求
5.3.1部件/组件图明细表中材料只写一排，不写具体标准号，如：钢板B-2.0/Q235A；圆钢11-20 / 35 ；2Cr13等；而零件图材料要写完整，包括标准号，例如：钢板B?2.0?GB/T708Q235A?FB-GB/T11253
5.3.2 部件/组件图明细表中标准件镀锌、镀铬等表面处理省略镀覆方法及标准号，也不写基体材料符号（镀锌件可不写镀锌层厚度）。例如镀白锌简写成“Zn c1B ”；镀彩锌简写成“Zn c2C”；镀黑锌简写成“Zn c2D（BK）”；镀军绿锌简写成“Zn c2D（GN）”。
6 其他
6.1 自制件的六方头尺寸S应靠新国标系列：5.5、7、8、10、13、16、18、21、24……；
6.2落料件的厚度标注：t X（X=1、2、3……）；不规范标注δ=2，t=2， δ2（旧标准）；
6.3零件如应喷漆而影响到装配和电气件接地时，应在产品图上指明不允许喷漆的部位，如减震器的上安装轴、车头管的轴承安装孔、车架的接地点等；
6.4在装配图中，紧固件有扭矩要求的应在相应紧固件的件号下注明扭力的大小；
6.5 有些不便于拆卸，不能画出具体零件的外购件，如蓄电池、点火开关、轮胎、电装件等，只须注明以下内容：
a) 外形尺寸；
b）接口结构尺寸和安装尺寸；
c) 在技术条件中，应注明：本图为外购用图，未注尺寸、结构、性能应符合样品。
6.6 产品图绘制按技术中心《摩托车产品图的绘制标准》执行；
产品开发所需ISO9001相关资料按技术中心《产品设计和开发规程》执行；
可参看Q/LF J02.002 产品图样及设计文件基本要求。
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第六章 标准件
参考文献： 中国机械工业标准汇编（第二版）《紧固件基础卷》
中国机械工业标准汇编（第二版）《紧固件产品卷（上）》
中国机械工业标准汇编（第二版）《紧固件产品卷（下）》
1 常用螺栓标准、规格、性能特征见表6-1
表6-1 常用螺栓标准、规格、性能特征
序号
1
2
3
4
5
6
标准代号及名称
GB/T 5781螺栓
GB/T 5782螺栓
GB/T 5783螺栓
GB/T 5785螺栓
GB/T 5786螺栓
GB/T 16674.1螺栓
规格
M5～M64
M1.6～M64
M1.6～M64
M8×1～M64×4
M8×1～M64×4
M5～M64
性能等级
3.6、4.6和4.8
产品
等级
C级
特征
六角头全螺纹
六角头半螺纹
六角头全螺纹
备注
小六角
系列
5.6、8.8、9.8、10.9 A、B级
5.6、8.8、9.8、10.9 A、B级
5.6、8.8、9.8、10.9 A、B级 细牙六角头半螺纹
5.6、8.8、9.8、10.9 A、B级 六角头细牙全螺纹
8.8、9.8、10.9 六角法兰面
2 常用螺母标准、规格、性能特征见表6-2
表6-2 常用螺母标准、规格、性能特征
序号
1.
标准代号及名称 规格 性能等级
产品
等级
特征 备注
GB/T 6170螺母 M1.6～M64
6、8、10、A2-50、A2-70、A4-50、A4-70、A、B级 粗牙1型六角螺母
CU2、CU3、AL4
6、8、10、A2-50、A2-70、A4-50、A4-70、A、B级 细牙1型六角螺母
CU2、CU3、AL4
8、9、10、12、A2-70 A、B级
8、9、10、12、A2-70 A、B级
粗牙六角法兰面螺母
细牙六角法兰面螺母
粗牙 全金属六角法兰面锁紧螺母
细牙 全金属六角法兰面锁紧螺母
2. GB/T 6171螺母
M8×1～M64×4
M5～M20
M8×1～M20×1.5
M5～M20
3. GB/T 6177.1螺母
4. GB/T 6177.2螺母
5. GB/T 6187.1螺母 8、9、10、12 A、B级
6. GB/T 6187.2螺母
M8×1～M20×1.5
6、8、10 A、B级
7. GB/T 802.1螺母 M5～M24
6、8、A2-50、A2-70、六角粗牙组合式盖A4-50、A4-70、CU2、A、B级
形螺母
CU3、AL4
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续表6-2
序号
8.
9.
标准代号及名称
GB/T 802.3螺母
GB/T 802.4螺母
规格
M4～M24
M4～M64
M4～M20
M4～M24
M8×1～M36×3
M8×1～M36×3
M4～M16
M4～M16
M10×1～M200×3
性能等级
产品
等级
特征 备注
6、8、A2-50、A2-70、六角粗牙焊接式盖A、B级
A4-50、A4-70 形螺母
5、6、AL-50、CU3、CU6
5.6、8、10
A、B级
A、B级
六角低球面焊接式盖形螺母
非金属嵌件六角锁紧焊接式盖形螺母
粗牙整体式盖形螺母
细牙1型六角开槽螺母
细牙六角开槽薄螺母
粗牙焊接方螺母
粗牙焊接六角螺母
细牙圆螺母
10. GB/T 802.5螺母
11.
12.
13.
GB/T 923螺母
GB/T 9457螺母
GB/T 9459螺母
6、AL-50、CU3、CU6 A、B级
/
/
/
/
/
A、B级
A、B级
/
/
/
14. GB/T 13680螺母
15. GB/T 13681螺母
16. GB 812螺母
3 常用螺钉标准、规格、性能特征见表6-3
表6-3 常用螺栓标准、规格、性能特征
序号
标准代号及名称 规格 性能等级
4.8、8、A2-50、A2-70、CU2、CU3、AL4、H型、Z型
钢4.8、H型、Z型
钢8.8、不锈钢A2-70、有色金属CU2、CU3
/
产品
等级
A级
特征
粗牙十字槽盘头
螺钉
粗牙十字槽沉头
螺钉
粗牙十字槽沉头
螺钉
备注
1. GB/T 818螺钉 M1.6～M10
2. GB/T 819.1螺钉 M1.6～M10 A级
3. GB/T 819.2螺钉 M2～M10 /
4. GB/T 835螺钉
5. GB 845螺钉
6. GB 846螺钉
7. GB 5282螺钉
8. GB 5283螺钉
9. GB/T 70.1螺钉
M1.6～M10 /
/
/
/
/
A级
粗牙滚花平头螺钉
十字槽盘头自攻螺钉
十字槽沉头自攻螺钉
ST2.2～ST9.5 /
ST2.2～ST9.5 /
ST2.2～ST9.5 C型、F型
ST2.2～ST9.5 C型、F型
M1.6～M64 8.8、10.9、12.9
开槽盘头自攻螺钉
开槽沉头自攻螺钉
粗牙内六角圆拄头螺钉
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续表6-3
序号
标准代号及名称 规格
M3～M16
M3～M20
性能等级
8.8、10.9和12.9级
8.8、10.9和12.9级
产品
等级
A级
A级
特征
粗牙内六角平圆头螺钉
粗牙内六角沉头螺钉
备注
10. GB/T 70.2螺钉
11. GB/T 70.3螺钉
4常用垫圈标准、规格、性能特征见表6-4
表6-4常用垫圈标准、规格、性能特征
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
标准代号及名称
GB/T 93垫圈
GB/T 95垫圈
GB/T 96.1垫圈
GB/T 97.1垫圈
GB/T 97.2垫圈
GB/T 97.3垫圈
GB/T 97.4垫圈
GB/T 97.5垫圈
GB/T 5287垫圈
规格
2～48mm
5～36mm
3～36mm
1.6～36mm
5～36mm
性能等级
C级
A级
A级
A级
C级
产品
等级
特征
标准型弹簧垫圈
平垫圈
大垫圈
平垫圈
平垫圈倒角型
销轴用平垫圈
平垫圈 螺钉和垫圈组合件
平垫圈 自攻螺钉和垫圈组合件
大垫圈
备注
5常用销标准、规格、特征见表6-5
表6-5常用销标准、规格、特征
序号
1
标准代号及名称 规格 标记示例 特征 备注
GB/T 91开口销 0.6～20mm 销 GB/T 91 5×50
公称直径5mm、公称长材料为度50mm不经表面处理 Q215/Q235
公称直径6mm、公称长度30mm、、热处理HRC
材料为35钢
28～38、表面氧化处理的A型圆拄销
2
d=0.6～GB/T 117圆拄销 50mm A型、销 GB/T 117 6×30
B型
3 GB/T 882销轴
公称直径10mm、公称d=3～60mm 长度50mm、热处理销轴 GB 882 10×50
A型、B型 HRC 28～38、表面氧化处理的A型销轴
材料为35钢
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6常用挡圈标准、规格、特征见表6-6
表6-6常用挡圈标准、规格、特征
序号
标准代号及名称 规格 标记示例 特征
轴径d0=50mm、热处理HRC 44～51、经表面氧化处理的的A型轴用弹性挡圈
轴径d0=50mm、热处理HRC 44～51、经表面氧化处理的B型轴用弹性挡圈
公称直径d=6mm、热处理HRC 47～54、经表面氧化处理的开口挡圈
备注
1
GB 894.1轴用弹性挡圈-A型
轴径d0=3～200mm
挡圈 GB 894.1 50 材料为65Mn
2
GB 894.2轴用弹性挡圈-B型
轴径d0=20～200mm
挡圈 GB 894.2 50 材料为65Mn
3
GB 896开口挡圈
公称直径d=1.2～15mm
挡圈 GB 896 6 材料为65Mn
7 铆钉
7.1抽芯铆钉 GB/T 12618.1～GB/T 12618.6机械性能特征见表6-7
标牌铆钉推荐用GB/T 12618.3，示例：铆钉 GB/T 12618.3 3×10
（公称直径d=3mm、公称长度10mm、不经表面处理的标牌铆钉）
开口型平圆头抽芯铆钉示意图：
表6-7抽芯铆钉机械性能特征
序号
标准号及名称 公称直径d 铆钉长度L 机械性能等级与材料组合
性能等级10
GB/T 12618.1
开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级
1
4、6、8、钉体材料：
2.4、3、3.2、10、12、16、铝合金5052、5A02
4、4.8、5、20、25、30
6、6.4
钉芯材料：
钢10、15、35、45
性能等级11
钉体材料：
铝合金5056、5A05
钉芯材料：
钢10、15、35、45
注：◆铆钉的钉体表面不经处理，即是本色的。
◆钉芯表面处理由制造者确定，可以涂油、磷化涂油或镀锌。
◆公称长度大于30mm时应按5mm递增。为确认其可行性以及铆接范围可向制造者咨询。
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续表6-7
序号
标准号及名称
GB/T 12618.2
开口型平圆头抽芯铆钉 30级
公称直径d 铆钉长度L 机械性能等级与材料组合
性能等级30
碳素钢08F、10
碳素钢10、15、35、45
2
6、8、10、2.4、3、3.2、12、16、20、钉体材料
4、4.8、5、6、25、30
6.4
钉芯材料
注：◆铆钉的钉体表面应进行电镀锌处理，其最小镀层厚度应为5μm（GB/T 5267.1），其标记为Fe/Zn c2C。
◆钉芯表面处理由制造者确定，可以涂油、磷化涂油或镀锌。
◆30级的拆卸钉芯的载荷应大于10N。
3
GB/T 12618.3
开口型平圆头抽芯铆钉 12级
5、6、8、9、2.4、3.2、4、10、12、16、钉体材料
4.8、6.4
20、25、30
钉芯材料
性能等级12
铝合金5052、5A02
铝合金7A03、5183
注：◆铆钉的钉体表面不经处理，即是本色的。12级的拆卸钉芯的载荷应大于10N。
4
GB/T 12618.4
开口型平圆头抽芯铆钉 51级
3、3.2、4、4.8、5
6、8、10、性能等级51
12、14、16、18、20、25、钉体材料 不锈钢0Cr18Ni9、1Cr18Ni9
（大于25mm应按钉芯材料
不锈钢0Cr18Ni9、Cr13
5mm递增）
注：◆铆钉的钉体表面不经处理，即是本色的。
性能等级20
GB/T 12618.5
开口型平圆头抽芯铆钉20、21、22级
3、3.2、
4、4.8
性能等级21 性能等级22
5
5、6、8、钉体材料：铜T1、T2、T3
10、12、14、钉芯材料： 钉芯材料：
16、18、20
钢10、15、35、青铜由供需双45 方协议
钉芯材料：
不锈钢
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9
注：◆铆钉的钉体表面不经处理，即是本色的。
◆钉芯表面处理由制造者确定，可以涂油、磷化涂油或镀锌。
◆青铜、不锈钢钉芯表面不经处理，即是本色的。
性能等级40
GB/T 12618.6
开口型平圆头抽芯铆钉40、41级
性能等级41
3.2、4、
4.8、6.4
6
钉体材料：
5、6、8、镍铜合金NiCu28-2.5-1.5
10、12、14、16、18、20
钉芯材料： 钉芯材料：
钢10、15、35、45 不锈钢0Cr18Ni9、Cr13
注：◆铆钉的钉体表面不经处理，即是本色的。
◆钢钉芯表面处理由制造者确定，可以磷化涂油或镀锌。
◆不锈钢钉芯表面不经处理，即是本色的。
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摩托车规范化设计——-实用手册
7.2平头铆钉 GB109 （公称直径d=2～10mm）
示例：铆钉 GB 109 6×15
（公称直径d=6mm、公称长度15mm、材料为BL2、不经表面处理的平头铆钉）
7.3铆钉 GB 827（公称直径d=1.6～5mm）
示例：铆钉 GB 827 3×10
（公称直径d=3mm、公称长度10mm、材料为BL2、不经表面处理的标牌铆钉）
8 圆钉
示例：圆钉φ3×70-YB/T 5002
9 轴承
9.1 滚动轴承 深沟球轴承GB/T 276
示例：滚动轴承6012 GB/T 276
9.2 滚动轴承 调心球轴承GB/T 281
示例：滚动轴承1208 GB/T 276
9.2 滚动轴承 圆柱滚子轴承GB/T 283
9.3 滚动轴承 无内圈 冲压外圈滚针轴承 GB/T 12764
9.4 关节轴承 GB/T 12765
9.5 滚动轴承 钢球
示例1：钢球 8 G10 +4(-0.2) GB/T 308
(公称直径8mm，公差等级10，规值为+4μm，分规值为-0.2μm的高碳铬轴承钢钢球)
示例2：钢球 4.8 G100 b GB/T 308
(公称直径4.8mm，公差等级100，不按批直径变动量、规值、分规值提供的高碳铬轴承钢钢球)
10 链条
引用标准GB/T 14212
示例：链条08MB-GB/T 14212
常用的国家标准牌号、日本牌号对照表
序号
1
2
3
4
国家标准牌号
08MA
08MB
O8MC
10MA
日本牌号
420
428
428H
520
11 操纵拉索用钢丝绳
引用标准 QC/T 228.2
11.1 操纵拉索用钢丝绳按表面状态分为：镀锌钢丝绳和涂塑钢丝绳。常用的表面状态是镀锌钢丝绳。
11.2钢丝绳按断面结构分为1×19（图1）和6×7＋IWS（图2）两种。
－－油门拉索、阻风门拉索（调整螺管为弯形）的断面结构是6×7＋IWS，此种钢丝绳相对柔软 ；
――前制动拉索、离合拉索的断面结构是1×19，此种钢丝绳相对硬直。
图1 图2
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11.3钢丝绳公称直径常用的有1.2、1.6、2.0、2.5、3.0、3.5等6种。
示例1：钢丝绳2.0—1×19 QC/T 228.2
（公称直径2.0mm，结构为1×19的镀锌钢丝绳）
示例2：钢丝绳T3—6×7＋IWS QC/T 228.2
（公称直径3.0mm，结构为6×7＋IWS的涂塑钢丝绳）
11.4钢丝绳所用材料通常为70钢或65Mn。
钢丝绳在图纸明细表材料栏中简写为：2.0-1×19/70或T3-6×7＋IWS/65Mn
12 灯泡
引用标准 GB 15766.1
灯泡12V35/35W（近光灯T4W 12V5W、转向灯R10W 12V10W）
13 包装钉
引用标准QB/T 1151
14 塑料打包带
引用标准QB/T 3811
15 辅料
15.1 制动液：合成制动液4606- SH 0463（SY4005-1981作废）。
15.2润滑脂
15.2.1汽车通用锂基润滑脂GB/T 5671；
（适用于汽车底盘、轮毂轴承、水泵等摩擦副的润滑，使用温度为-30℃～120℃）
15.2.2钙基润滑脂2号 GB/T 491 （分1号、2号、3号、4号）
（适用于冶金机械、纺织机械、汽车、拖拉机等润滑，使用温度为-10℃～60℃）
15.2.3钠基润滑脂2号GB/T 492 （分2号、3号）
（适用于中等负荷机械设备的润滑，不适用于有水接触部位润滑，使用温度为-10℃～110℃）
15.2.4滚动轴承润滑脂 SH 0386
（适用货车、机车的导杆滚动轴承、汽车等高温摩擦及电动机滚动轴承润滑）
15.2.5钢丝绳表面脂 SH 0387
（具有良好的防锈、防水及低温性能，适于钢丝绳的封存和润滑）
15.2.6石墨 LC300-99.9-GB/T 3518 （消声器密封套）
16 环氧胶
引用标准 HG/T 3737
17 滤芯、纸板
17.1 空滤器滤芯：泡沫树脂JM-20-GB/T 10802；
17.2 滤芯纸板：薄滤芯纸板0.6-QB/T 1712；
厚滤芯纸板3.0-QB/T 1712；
17.3硬钢纸板 B-1.0-QB/T 2199
（分A、B、C三类，A类航空用；B类供机械、电器、仪表部件用；C类供纺织、铁路、氧气设备等用）
17.4软钢纸板 B-1.0-QB/T 2200
（分A、B两类，A类供航空用、B类供汽车、摩托车发动机密封垫及其他部件用）
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摩托车规范化设计——-实用手册
17.5瓦楞纸板GB/T 6544
17.5.1单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）
用两层纸板或纸板和一层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板，代号用S表示
S-1.1～S-1.5分别为优等品第1类～第5类；
S-2.1～S-2.5分别为合格品第1类～第5类。
示例：S-1.3-GB/T 6544
17.5.2双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）
用三层纸板或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板，代号用D表示
D-1.1～D-1.5分别为优等品第1类～第5类；
D-2.1～D-2.5分别为合格品第1类～第5类。
示例：D-2.2-GB/T 6544
17.5.3三瓦楞纸板（七层瓦楞纸板）
用四层纸板或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板，代号用T表示
T-1.1～T-1.4分别为优等品第1类～第4类；
T-2.1～T-2.4分别为合格品第1类～第4类；。
示例：T-2.4-GB/T 6544
17.6 座垫支撑、油箱支撑：硬质聚氯乙烯泡沫。
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