2023年12月21日发(作者:雷克萨斯es 350售价)
Mg、Si对Al—Mg2Si3铸造铝合金力学性能和耐蚀性能的影响
2001,Vo1.24+N94古盘与热处理《铝加工\'
Mg,Si对A1一Mg2Si3铸造铝合金
力学性能和耐蚀性能的影响
周华张林和林顺岩
【摘要】研究丁合盘元素Mg,Si对AI—Mg2Si3铸造铝合金性能的影响.在Mg古量一定时,随si古量的增高-合盘
的抗拉强度逐渐增高I当Si>3.0时,其变化趋势减弱+且耐蚀性变差.当si古量一定时,随Mg古量的增高,合金
强度,塑性均下降,耐蚀性无明显变化.通过恒应变速率拉伸试验(CERT)试验和徽观组织结构分析.指出了晶
界Mg偏析加速应力腐蚀.
关键词:铸造铝台金力学性能盐雾腐蚀应力腐蚀
TheEffectsofMgandSionMechanicalProperties
andCorrosionResistancefor
CastAluminiumAlloyAI—Mg2Si3
ZhouHuaZhangLinheLtnShunyan
ABSTRACTlTheeffectsofMgandSiOnpropertiesofacorrosionresistantcastaluminiumalloywere
ple,imatetensilestrengthincreased
alongwithSicontentincreasing;bitSicontentabove3.0wt,theimprovementweakenedandcorrosionresistance
oyswithconstantSicontent,boththestrengthandductilitydecreasedwithMgcontentincreas—
ing,whilecorrosionresistan~testandmicrostructureanal~is,the—
Mgsegregationprom0一
trdstresscorfactioncrackingatqrainboundariesisindicated.
KEYWORDS:Castaluminiumalloy}MechanicalpropertiesISaltspraycorrosion}Stresscorrosion
Al-M82Si3铸造铝合金是一种高性能的铸造铝
合金,综合性能较好,即具有较高的力学性能和优
良的耐蚀性能(包括耐应力腐蚀),同时具有良好
的铸造工艺性能,能满足在海洋大气环境下长期使
用的特殊要求.
目前,Al-si类铸造铝合金zL101,ZL102,美
国SAE336,SAE332.日本的AC4C,AC4H,俄
罗斯的An9,A2等铝舍金,铸造性能优良但其耐
海水及盐雾腐蚀性能较差.Al—MB类铸造铝
周华,张抹和,抹囊岩.西南帮亚(集团)有I捷壹任甚司挂术中心
401326重庆西謦
杖瞢日期:200l—O6一l1
合金ZL301,ZL303,美国SAE324.日本的AC7A,俄
罗斯的A8等,耐蚀性能较好但铸造性能却较差,
在长期使用过程中出现力学性能稳定性低以及沿晶
产生应力腐蚀裂纹倾向~.因此,Al—sj类和Al—
Mg类铸造铝合金,由于性能的缺陷.应用受到限
制.
研制具有较好的力学性能+同时具有优良耐蚀
性能的铸造铝合金,正日益引起研究者的重视.研
究合金元素在铝基体中的存在形式及其相互作用对
铸造铝合金性能的影响,是研制和开发具有较好综
合性能铸造铝合金的重要内容.
35?
《铝加工)台金与热处理1.24,№●
1试验
试验合金按表1配料,其中Mn,Cr,Si以中间
合金的形式加入,镁以纯金属形式加入.熔体在熔
剂覆盖下熔炼,精炼两次,并采用专用变质剂细化
晶粒.力学性能试样按l2ram试棒制取,并经T5
处理,即在535士5℃/8~10h保温,30~l∞℃水
中淬火,然后经l00~140℃/4h时效.拉伸试验
在DLY一10型拉伸机上进行,中性盐雾腐蚀试验在
德国进口的盐雾试验机上进行,应力腐蚀试验采用
恒应变速率拉伸试验(CERT),拉伸后断口用铬
酐,磷酸水溶液去除腐蚀产物后再在电镜上观察断
口形貌,在~I800透射电镜上对试样晶界进行能谱
分析.
衰1实验台金的化学成分范围wt
组元\'其他
A1
SjMgMnCTPe单十I合计
2.0—1.6~0.3~0.15~
≤O.3≤O.16O.15余t3
.62.60.90.35.
2实验结果及讨论
AI-Mg—Si系合金,主要合金元紊为Mg,Si.
并舍有微量MnCr等元紊.由AI—Mg—Si相图(图
1)可知,在低Mg,低si的AI-Mg—Si合金中,合金
主要相组成除了a(AD,Mgzsi~)b,随着微量元素
Mn,Cr的加入,还存在AlSiFe,AICrFeSi,A1一
FeMnSi,A|MnSi及其它金属闻的化合物.
圈1A1一M雪_si相圈
实验合金在强化相Mg,sJ相具有最大固溶度并
有过剩si的.(AD+Mg+si三相区内\",研究
36?
主要合金化元紊M8,
影响.
2.1Mg含量一定时,
2.1.1力学性能
sj含量变化时对合金性能的
si对台金性能的影响
试验结果表明,当Mg含量一定时,试验合金
在T5态时的抗拉强度随硅含量的增加而增高,si含
量继续增高,强度变化趋势减弱,延伸率的变化趋
势与之相似.在试验范围内,力学性能总的变化不
大.如表2,图2.
圈2MB古量一定时,s.含量对力学性能的髟响
表2化学成分及力学性能
质量丹数/力学性能
实验试样
SiMgMnCrMPa6
l1.992.020.7Z0.202585,3
22.371.930.730.1926535
32.702.00.720.162734.3
42.801.93O.80O.212846.5
53.2O1.9OO.74O.2t)2837.3
2.1.2耐蚀性能
将试样进行中性盐雾腐蚀试验,试验2O天后,
去除腐蚀产物,观察表面腐蚀情况.试验结果表
明,sj含量从1.9~3.0变化时,其盐雾腐蚀结果变
化不明显,只有当sj超过3.0时,其耐蚀性才有明
显变化.si含量继续增高,其耐蚀性进一步恶化.
衰3试验成分及力学性能
质量丹数/0A力学性能
实验试样
siMgMnCr吒/MPa66/
62.591.680.760.212786.7
72.351.930.730.192653.5
82.472090.830.202503.0
92.572.140.800.222372.0
l02.422.400.760.211891.7
\'铝加工\'台金与热处理2091,Vo1.24,N刚
SCC敏感性大.由表5看出,各合金在3.0NaCI水
溶液腐蚀介质中力学性能均较空气中下降,2d试
样E.较大,4试样由于强化相Mg.的产生,使
其E较24试样明显减小.
试验分析表明,在空气中拉仲断口都是沿晶和
穿晶的混合断口,晶粒问结合较致密,无明显的裂
纹.在腐蚀介质中拉伸试样2d的断口芯部为脆
断,晶粒间裂纹明显,主要是沿晶断裂.试样4
断口芯部则为明显韧断,如图5,6.
SCC是氢致断裂过程.在腐蚀介质中拉仲变
形时,暴露出来的新鲜铝合金表面与环境中的水可
能发生如下几十重要的电化学反应:2AI一+3HtO
—AI2O3+6H+6e,AJ—AI计+3e,H+e一
[H].
这样所形成的氨原子具有活性,通过吸附,扩
散或位错运输到材料内部而导致氢臆.本实验中应
变速率很小(e=1.5×l0-%)t试样有较多的时
间与介质发生反应,从而能吸收更多的氢,因此其
SCC敏感性也较高.4试样中Mg,Si形成Mg相
(Mg:Si=1.73:1),过剩si在合金中以单质存
在,形成(At)+Mg:Si-[-Si--相共晶,经淬火时
效后.Mg在晶内和晶界析出(且在晶界优先析
出),应该说合金具有产生应力腐蚀的条件,但是
由于M82Si在a(A1)中的溶解度相对较小(1.85
下),在晶问不能构成连续的阳极链状腐蚀通
道,故Mg,Si配比对SCC敏感性无影响.2d试
样中Mg则导致SCC敏感性提高.
2.4.2镁在晶界的偏析与SCC敏感性
为了解实验材斟的晶界成分,对24,4试样
的晶界进行能谱分析,在晶界附近选点,每十试样
分析3条晶界,取平均值,结果如表6所示.
表6台金晶界附近Mg的含量
元素Mg分析质量分数/%
试样编号
l2345
248.97l1.0312.7810.679.91
41.191.231.141.171.21
可以看出24样中Mg在晶界上产生偏析,4样
品界附近Mg分布均匀.研究表明,晶界Mg偏
析在铝合金的应力腐蚀过程中有两个作用t一方面
Mg偏析使晶界断裂应力及晶界结合能下降,导致
晶界脆化;另一方面,由于Mg—H相互作用,Mg偏
析必然加速应力腐蚀裂纹的形成与扩展.从而增大
材料的SCC敏感性.
3结论
(i)AI-Mg—Si实验铝合金主要强化相为Mg2
si相.Mg含量一定时,随着si含量增高,合金的
抗拉强度逐渐增高t当sj含量大于3.0后,其变
化趋势减弱,合金的塑性变化与之相但.耐蚀性的
变化,si含量在2.0~3.0范围内变化,无明显
影响,si超过3.0后,耐蚀性变差.
(2)Si含量一定,Mg含量在i.6~2.6内
增高时,合金强度,塑性均下降,耐蚀性无明显变
化.
(3)高镁铸造铝合金的应力腐蚀是氧致断裂
的过程,晶界镁偏析加速应力腐蚀.
(4)AI—Mg—Si实验铝合金通过Mg,Si配比调
整,可获得力学性能良好,耐蚀性优良,应力腐蚀
敏感性低的铸造铝合金.
参考文献:
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[8],M.K,
boundarysegregationandhydrogenindudedfracturein7950
alumlnmalloy-AetaMetalMatar,I996,44:3241
(李缡王校)
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