参与汽车零部件开发过程的最优供应商选择

2024年3月22日发(作者：斯威钢铁侠配置)

参与汽车零部件开发过程的最优供应商

选择

摘要：改革开放以来，随着社会经济的高速发展，汽车在人们的日常生活中

的运用也日益广泛。同时，随着汽车行业的竞争日益加剧，国内厂商的利润压力

使得汽车厂商在同行业中形成了较低的价格竞争，从由此导致了单一供应商在市

场中所占份额的减少，导致了厂商为了增强竞争力，采取了降低生产产品质量的

手段来降低制造成本。在低成本的情况下，汽车厂商采取的降低质量措施，将会

对汽车的零件的质量和客户售后的满意度产生直接的影响。因此，在汽车零部件

开发过程中，对于零部件供应商的选择就显得及其重要。本文将通过阐释汽车零

部件供应商品质管理和选择原则，探索供应链条件下汽车零部件主要采购方式，

并针对性提出供应商选择的具体措施。

关键词：汽车配件；供应商；品质

引言：随着中国市场经济的迅速发展，人民的生活水平越来越高，对汽车的

需求量也越来越大，中国的汽车生产商和供货商也如雨后春笋般涌现。因此，对

汽车配件供应商的评估和选择对于改善汽车的质量起到了很大的作用。随着供应

商的选择和评价的多样化，基于过去的经验，结合国内各大厂商的品质管理需求，

讨论了在低成本条件下，自主品牌汽车厂商如何开展供应商选择工作、如何选出

合适的供应商、如何进行前置供应商的预选以及如何实现供应商的动态升级和淘

汰等问题。

一、汽车零部件供应商品质管理

在经济全球化和科学技术飞速发展的今天，供应商质量管理已经成为一个系

统化、集成化的体系。为了适应不断变化的市场环境，汽车零部件供应公司的生

存环境也随之发生了巨大的改变。在动态的市场竞争中，汽车零部件供应商的质

量管理方式是一个重要的要素，因此，必须通过对汽车零部件供应商进行弹性的

评估和选择，以最大限度地满足客户的要求，从而把握并提高公司的核心能力，

以缓解企业内部和外部不断变化的竞争压力。由于新的经济制度和经营观念的出

现，原有的经营模式已经无法适应新的需求，使汽车零部件供应商企业面临新的

挑战。汽车零部件供应商企业要不断反思发展自己的理性思维，就必须对自己的

评估和选择体系进行反思和建构。而作为供应商质量管理的一个环节，供应商的

质量评估标准不但可以最大限度地发挥其最大的效用，而且也成为了汽车零部件

供应商企业质量管理的核心要素，从而实现了高质量的供应商链系统的形成。

二、汽车零部件供应商选择原则

汽车制造商在选择汽车配件供应商的时候，要遵守以下四个基本原则：一是

符合目标市场原则，确定汽车零部件的供应需求，然后根据汽车市场的实际情况，

确定汽车零部件的供应商。第二，分工合作原则，所挑选的零件供应商不仅要具

有很高的技术水平，还要具有与之相适应的管理水平，能够满足生产厂家对产品

的需求，从而使其在市场上的作用得到最大程度的发挥。第三，效率优先原则，

在汽车零部件供应商的选择中，要将时间作为一个重要的市场要素，充分利用现

有的资源，提高供应商的研发和优化效率，从而提升其市场份额。第四，互惠互

利原则，汽车厂商在挑选零件供货商时，除了要考虑自己的利益外，还要注意和

供应商之间的协作关系，以使双方的利益能顺利达成。

三、供应链模式下汽车零部件的主要采购模式

（一）汽车制造企业主导物流模式分析

在传统的物流模式中，最显著的外在表现就是产业集群，而汽车厂商则是以

产业集群为主导的发展形式。随着我国汽车工业的迅速崛起和持续发展，其产业

集群的数目越来越多，种类也越来越多样化，比如长三角地区的汽车产业群、川

渝汽车产业群等。在产业集群的发展中，汽车生产企业是以汽车生产为中心的，

以汽车生产基地为基础，因此，在此前提下，制造商可以完全控制整车零配件的

采购成本和采购流程，从而逐步向一个健康、可持续的采购方向发展，并保障逐

步将其推广到各个不同地区。

（二）汽车零部件采购实施第三方物流模式分析

在我国汽车业迅速发展的今天，第三方物流的发展越来越受到人们的关注，

并在此基础上促进了汽车配件的第三方物流模式的形成。汽车生产商承担了采购

和送货的角色，并与供应商和企业共同就价格合同和合作方式进行协商，从而确

定收货方的价格。在具体的实施过程中，汽车厂商通过与物流公司的沟通与磋商，

可以有效地改善供应商的供应保证与品质管理。同时，为适应自身和行业需要，

可以整合各种要素，建立一套适合于物流服务的评估体系，以此来评估和评估第

三方物流企业的服务质量，从而达到节约成本、提高企业经济效益的目的。

四、汽车零部件最优供应商选择策略

（一）选择标准化作业度高的供应商

进入WTO以来，我国各行各业得到前所未有发展机遇，尤其是汽车行业。但

是随着汽车行业的发展，汽车配件厂商之间的竞争日益加剧，因此，企业必须建

立起一套稳定有效的质量保障系统，并具备相应的设备和工艺能力。一些供货商

在面对严峻的低价形势时，改变了他们的品质管理方式，从传统的现场品质管理

向作坊式的现场品质管理转变，从而大大地影响到了产品的一致性控制。因此，

在供应商的品质选择中，可以采用品质系统的评分条款来选择合格的供应商，以

避免因挑选不当的供应商而造成成本和品质的降低。

（二）选择重点供应商实施质量专项管理

对具有很低成本优势的供应商，有针对性地列入重点扶持对象，制定专项改

进提升计划，以提高供应商的工艺品质和产品品质。主要是利用质量体系评分条

款，对重点供应商进行针对性的帮助和改进，并采取每月现场督导和验收材料整

改等方式，并对3个月内供应商配件在主机厂的质量体系实施情况进行跟踪。

（三）选择高度重视零部件采购质量的供应商

目前国内的汽车工业以汽车行业为主导，所以对汽车配件的选择与采购非常

重要。从我国汽车零部件供应商的传统选择角度来看，由于其自身的缺陷，使其

难以有效地进行供应链管理。针对这一问题，我国汽车生产企业要从自身的产业

结构、生产现状、服务能力等方面，建立起与供应商良好的供求关系，同时运用

高科技产业成果和信息化技能，增强产品和信息交流的便捷性，提高采购的效率。

另外，采购的零部件产品质量也是汽车质量的一个重要组成部分，对其质量给予

了很大的关注，以保证所购零件的品质。

（四）有针对性地选择零部件供应商

根据目前的市场状况和产业特点，即使是汽车工业的领导者，也难免会遇到

一些困难。根据我国的消费习惯，价格是影响普通消费者购买行为的最直观因素，

所以，对汽车工业来说，应根据企业自身发展的需求，根据市场的变化，制定出

适合自己的供应商战略。在挑发动机及车架配件供应商时，可以将其作为主要的

零部件供应商，同时也要注重对供应商的关系管理。发动机和车架部件的生产工

艺水平和生产质量都有很高的要求，因此往往需要大量的3 C部件，而且对安全

性有很高的要求。因此，汽车生产商应选择行业内的主要供货商，通过投标方式

进行低价采购。在确定了供货商之后，还应与发动机、车架零部件供应商建立战

略合作关系，在双方利益的基础上，通过分享新产品的设计，共同承担产业风险。

汽车生产企业在选择板金件和内饰件时，可以将当地的供应商或在当地拥有

生产基地的具有良好声誉的供应商作为首选。板金件和内饰件的生产技术含量不

高，如果通过长途运输势必会导致成本的上升。因此，汽车厂商可以优先考虑当

地的供应商，也可以在当地有合作意向并在当地建厂的厂商，以投标的方式从潜

在的供应商中挑选出低价的供应商。汽车厂商在选择电子产品的供应商时，可以

采取“价格优先”的战略，这主要是因为电子产品的通用性较强，而且他们的升

级速度很快，这样的供货商种类众多，市场上的竞争也十分激烈。因此，选择具

有合作意愿和规模较大的汽车厂商作为潜在的供货商是最佳的选择。电子产品的

标准化程度较高，因此，汽车厂商在选择供应商时，可以采取定量的方式，比较

不同的供应商，同时也可以采用招标法、成本法等。

五、供应商招标体系的创新研究

（一）加强对汽车零部件质量的监督和控制

通过对汽车零部件进行质量调查，根据以往的资料和市场口碑，找出诚信、

高质量、有合作意识的零部件供应商。在筛选出的较好的零部件供应商中，可以

选择合适的零部件供应商作为备选供应商，减少投标的规模，提高投标的效率，

并最终选出最好的供应商。加强对汽车零部件质量的监督和控制，是由汽车厂商

自行实施的。根据各厂商的零件供货商提供的数据，对其进行取样，并对其质量

进行合理的管理。通过与顾客的密切配合，对销售的汽车进行跟踪，一旦发现有

质量问题而遭到顾客的投诉，那么就必须提供免费的保修服务，以便及时的检查

和处理。

（二）对零件供应商统一管理

随着经济一体化的不断深入，传统的零部件制造业在全球化的同时，也面临

着巨大的挑战。由于原有的供给关系限制了零部件供应的全球化，因此，可以将

目前的许多零部件制造企业按照产品类别进行统一的管理。这将是一种改变原供

给关系对本地零部件制造企业的冲击，并逐渐引导国内零部件制造商走向国际化

的一条途径。

（三）综合多种因素建立考察标准

汽车在生产过程中，零部件的选择直接影响到汽车工业的生产和制造。汽车

零部件的选择，涉及到了许多方面和因素，对于汽车的装配，必须要有一个比较

稳定的、完整的零部件供应系统，这样既能保证零部件的选型，又能保证零部件

的质量和成本的增长。同时通过公平合理的供应机制，节约供应商间互相竞争的

成本，提高整个汽车生产制造供应链的效率。

结语

总之，要想让汽车制造商在技术和资质上得到更好的发展，就必须把这些内

容转化成服务。为了增强汽车制造商的竞争能力，汽车制造商必须不断地满足顾

客的需要，同时也要不断地改善服务质量和效率。在汽车零部件的选取上，汽车

生产产商要有效运用绩效评估、质量体系评估、限期整改冻结等方法，以提升零

部件供应商的高性价比占比，并应用不同的供应商选择的模式，为汽车制造企业

在竞争中占据领先地位，争取非常有利的资源储备和发展机会。

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