Q_HYC001

2023年11月24日发(作者：大众汽车报价及图片suv)

Q/HYC

康普锐斯能源科技有限公司企业标准

Q/HYC001—2020

加氢站用液压压缩机

2020-01-03发布2020-01-10实施

康普锐斯能源科技有限公司

发布

前言

本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》的要求编写。

本标准由康普锐斯能源科技有限公司提出并起草。本标准根据产品特点及实际情况，参考有关标

准而制定，做为企业组织生产和质量监督检验的依据。

本标准起草人：尹智。

本标准于2020年01月03日首次发布。

1

加氢站用液压压缩机

1范围

本标准规定了加氢站用液压压缩机（以下简称“压缩机”）的术语和定义、型号、基本参数、要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于我公司生产，用于加氢站增压，排气压力不大于90MPa，以氢气为介质，液压驱动

方式的单列气缸或多列气缸的加氢站用液压压缩机。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本

文件。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JB/T11422-2013汽车加气站用液压天然气压缩机

JB/T11249翅片管式换热设备技术规范

GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件

GB/T3766液压系统通用技术条件

GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T3853容积式压缩机验收试验

GB/T4975容积式压缩机术语总则

GB/T4980容积式压缩机噪声的测定

GB/T5330工业用金属丝编织方孔筛网

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T10544钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件

GB10892固定的空气压缩机安全规则和操作规程

GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀

GB/T13306标牌

GB/T15622液压缸试验方法

JB/T6908容积式压缩机用钢锻件

JB/T7240一般往复活塞空气压缩机主要零部件技术条件

GB/T4975-2018《容积式压缩机术语总则》和JB/T9107-2015《往复压缩机术语》界定的以及

下列术语和定义适用于本文件。

3.1液压压缩机hydrauliccompressor

由液力驱动活塞完成压缩循环的往复式压缩机。

3.2设计排气量designcapacity

将特定容器内的氢气从初始压力20MPa抽出，加压至最大排气压力后排出，直至该容器内压力降

至3MPa为止，这段时间内压缩机所排出的气体换算到标准状态体积值（又称“卸气量”）和该过程所

用时间（又称“卸气时间”）的比值，按公式(l)计算：

Q

s

?

式中：

V

t

………………………………………………（1）

Q

s

V

t

---设计排气量，Nm

3

/h；

---卸气量，Nm

3

；

---卸气时间，h。

3.3设计点designinletpressurepoint

当压缩机出口压力达到最大大排气压力，压缩机实际排气量等于设计排气量时，对应的压缩机进气

压力值。

P

0

---设计点，MPa

由于加氢站运营通常进气压力范围为3-20MPa，经过设计计算及实际统计，为便于反映压缩机效率，

本标准所述压缩机设计进气压力为10MPa。

3.4比能耗specificpower

排气量与压缩机功率的比值称为压缩机比能耗。

〔〕

w?

式中：

W

V

………………………………………………（2）

〔〕

w

---比能耗,kWh/Nm

3

；

W

---用电量，kWh；

V

---卸气量，Nm

3

。

4型号、基本参数

3

4.1型号

液压压缩机的型号编制应按下列规定：

□－Y－(3-20)/□－□

设计排量(Nm

3

/h)

排气压力(MPa)

入口压力(3~20MPa)

Y代表液动式

公司代码

示例：CMP-Y-(3-20)90-1200表示机组的由康普锐斯制造，最大排气压力90MPa，进气压力范围

2-20MPa，设计排量为1200Nm/h的氢气液压压缩机。

3

4.2基本参数

压缩机基本参数表

项目满足参数

适用场合

压缩介质高纯氢气

驱动型式液压活塞式

防爆等级

进气压力（Mpa）

进气温度（℃）

最大排气压力（MPa）

排气温度(冷却前)（℃）

排气温度(冷却后)（℃）

润滑方式

压缩气含油量(mg/m?)

传动方式

加氢站

ExdIICT4

3—20.0

-40~45

90.0

≤135

≤最高环境温度+15

无油润滑

无油

液压驱动

5要求

5.1一般要求

(1)压缩机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

(2)进入液压压缩机的氢气应符合GB／T37244-2018《质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气》

要求。

(3)压缩机活塞往复线速度≤0.5m/s，液压换向频率≤60次/min。

4

(4)压缩机的实际排气量不小于设计排量的95%。

(5)压缩机的噪声声功率级应不大于90dB(A)。

(6)压缩机每个活塞杆液压油泄漏检测口处液压油泄漏量≤50ml/d。

(7)压缩机每个活塞杆气体泄漏检测口处气体泄露率≤0.03%，且不得有液压油渗漏。

(8)压缩机进气压力为设计点时，比能耗≤0.12kW·h/Nm?

(9)液压压缩机的易损件寿命，静密封寿命不小于8000h，气体无油润滑动密封寿命不小于5000h，

液压系统动密封寿命不小于6000h。

(10)压缩机静密封不允许存在泄漏现象。

(11)压缩机的气缸、油缸、气缸盖、气缸套等零件应进行水压试验，水压试验压力为最大工作压力

的1.5倍。

(12)压缩机的气路、水路、油路的连接应保证密封良好，无相互渗漏和外泄。

(13)压缩机主要零部件的制造质量、装配要求应符合JB/T7240的规定。

5.2安全要求

(1)压缩机的安全要求应符合GB10892和JB/T8935的规定。

(2)压缩机应设置启闭灵敏的闭式安全阀，安全阀应符合GB/T12243及TSGR0004的规定。泄放

的氢气应集中引放到安全处。

(3)液压系统应设置过压保护。

(4)压缩机外露的运动部件应设置防护装置。

(5)应保证液压泵进口的油温不大于80℃；油温在不大于15℃时，宜采取相应措施使液压压缩机

也能正常工作。

(6)压缩机各级压缩后级间的排气温度，不大于130℃。

(7)压缩机电动机、电接点仪表、电器元件为隔爆型，其防爆等级应符合GB3836.1的要求，防爆

等级为ExdIICT4，电路系统应采取相应防爆措施，并有可靠的接地装置。

(8)非防爆电器应隔离安装。

(9)隔声罩应设置泄漏检测及通风装置，并应采用可逃逸式安全门。运行使用散热风机替代通风机。

(10)电动机应设保护和启停装置，电动机控制装置应有过载保护和低电压停机保护，并有自动或手

动复位机构。

(11)压缩机的控制应具备自动和手动操作两种方式，具备紧急停机功能。除了能紧急手动停机外，

在发生表5所示的下列情况之一时，均应报警或自动停机。

表5报警和停机要求

5

检测项目显示控制报警停机

进气压力-低

排气压力-高

排气压力-超高

各级排气压力高

各级排气温度高

液压油温度高

液压油温度低

液压油位低

过滤器压差大

程序控制阀门

可燃气体浓度高

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√√√

√√√

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√√√√

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5.3材料要求

(1)凡与氢气接触且需承压的管道和零件，应选用抗氢材料。

(2)压缩机用的耐蚀钢铸件应符合GB/T2100的规定。

(3)压缩机用锻件应符合JB/T6908的规定。

(4)压缩机氢气管道材料符合GB/T14976要求，焊接管件符合GB/T12459规定。

5.4液压装置

(1)压缩机的液压系统应符合GB/T3766的规定。

(2)压缩机的液压元件应符合GB/T7935的规定。

(3)压缩机的液压缸应符合JB/T10205的规定。

(4)压缩机的液压胶管应符合GB/T10544的规定。

(5)油箱应有足够大的容量，底部形状应能将液压油放尽。应设置挡流板或采用其他措施将液压油

的回油与进油分开，但不能影响油箱的清洗。应在液压泵的入口附近设置液位计。通到油箱的

泄油管路、先导控制回油管路与主回油管路，应有可靠的防干扰措施，否则均应独立配管。

(6)液压系统中应设吸油和回油过滤器及压力、液温指示仪表。回油过滤精度不低于为20μm。

液压系统工作压力应可调，且设置可靠的最高压力值。液压系统最高压力值≤35MPa。

(7)管路弯曲处应圆滑，不得有明显的凹痕及压扁现象，不锈钢管冷弯半径不小于管道直径的五倍。

(8)用于液压系统的所有元件、辅件、合成橡胶和滤芯应与液压油液相容。且应考虑其温度、压力、

使用范围及其特殊性，并符合液压系统和元件的要求。

5.5辅助装置

(1)压缩机氢气入口处应设置分离过滤装置，必要时末级出口处应设置过滤器。

(2)压缩机气体冷却器，液压油冷却器符合JB/T11249翅片管式换热设备技术规范要求。

(3)液压压缩机需要配置缓冲设备时，缓冲设备应符合GB150或GB/T5099的规定。

6

5.6成套要求

压缩机成套供货范围包括以下部分：

(1)压缩机主机及附属装置；

(2)液压站及附属装置；

(3)控制系统；

(4)专用工具；

(5)易损件及备件；

(6)随机文件（合格证、使用说明书、安装图、基础图、易损件明细表、装箱清单等）。

5.7质量保证

在用户遵守产品使用说明书所规定的条件下，制造厂自发货之日起一年半或正常投入使用一年（不

包括易损件的正常更换），以最先到达的日期为设备质保结束日期。质保期内，产品确因制造质量不良

而损坏或不能正常工作时，制造厂应免费予以修理或更换零部件直至整机能正常工作。

6试验方法

压缩机的各级排气压力、温度的测定按GB/T3853的规定，允许以洁净的氮气介质做性能试验。

6.1压缩机试验方法：

a)试验用设备

气源钢瓶，流量计，平衡调节阀，安全阀，高压缓冲容器，阀门。

b)试验装置工艺连接如图1所示。

图1

c)试验方法

先将高压缓冲容器和气源钢瓶阀门打开，将设备内充入氮气，用发泡水检测各接口密封性。压缩

机各参数设定好后，启动压缩机。通过调节平衡调节阀，使压缩机出口压力值升高。按照调试流程最终

将出口压力调整至需要的压力值。记录压缩机各级排气压力、排气温度、油压、油温等参数，通过流量

计读取瞬时流量值。

6.2噪声

压缩机噪声声功率级的测定应符合GB/T4980的规定。

7

7检验规则

检验类型分为：a)型式检验；b)出厂检验；

7.1型式检验

(1)试制的压缩机应进行型式检验，型式检验应按工厂和使用单位的协议在规定的地点进行，满负

荷延续运转时间不少于200h；其中24h为连续超压5%进行。

(2)正常生产的压缩机如结构、材料、工艺有较大改变，则可能影响产品性能应进行型式检验，型

式检验时满负荷延续运转时间不少于200h，其24h为连续超压5%进行。

(3)正常生产的压缩机应周期性地进行型式检验，检验时，满负荷延续运转时间不少于24h，其中

2h为连续超压5%进行。

(4)型式检验的内容及其要求：

a)检查各零、部件的装配质量、工作情况和运动部件的正确性，各机构应运转正常。

b)在型式检验的开始和终了阶段各进行一次性能测试，测定液压压缩机在规定工况下的平均

排气量、噪声、各级进气及排气的压力和温度、油温、排气量。测得的结果均应符合本标

准的规定。

c)在超压检验期间，压缩机的油温、水温、排气温度应符合本标准的要求，各机构的运行应

正常。

d)在型式检验最后4h内，应对控制装置和安全阀进行不少于三次的自动停机试验，各装置

应正确响应。

e)型式检验后应进行拆卸检查，测定压缩机的清洁度值，气缸与密封件的磨损应正常。

7.2出厂检验

(1)每台压缩机应经出厂检验合格并由本公司检验部门出具产品合格证后方能出厂。

(2)出厂检验方法：出厂检验应在压缩机运转稳定后进行，压缩机的运转时间不少于8h，其中满

负荷连续运转不少于2h。

(3)出厂检验项目：末级排气压力和温度、排气温度、液压油温度、控制装置、安全装置、装配质

量，测试结果应符合本标准的规定。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

压缩机应在明显而平坦的部位固定铭牌，铭牌尺寸与技术要求应符合GB/T13306的规定，铭牌

上至少应标出下列内容：

(1)产品型号；

(2)产品名称；

(3)平均排气量（标准状态），单位为立方米每小时(Nm?/h);

(4)进气压力，单位为兆帕(MPa)；

(5)排气压力，单位为兆帕(MPa)；

(6)主电动机功率，单位为千瓦（Kw）；

8

(7)设备总功率，单位为千瓦（Kw）；

(8)用电电压及频率；

(9)外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米(mm)；

(10)净重，单位为千克(kg)；

(11)出厂编号；

(12)出厂年月；

(13)制造厂名称及地址。

8.2包装

压缩机包装应符合JB/T7663.1的规定。

8.3运输和贮存

(1)压缩机运输和贮存时，应放尽内部的液压油。

(2)压缩机运输时应具有防雨、防晒设施。吊装、搬运时应平稳、慢起、轻放。

(3)压缩机应贮存于干燥通风或不致受潮的场所。

(4)在正常的储远条件下，应保证压缩机一年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉损。特殊要求按供

需双方的协议执行。

康普锐斯能源科技有限公司

2020-01-03

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