2024年1月16日发(作者：长安铃木suv车型sx4多少钱)
1.1 总题内容与使用范围
1.2 本规程规定了ST3000智能变送器的维护、检修投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
1.3 本规程适用于化工装置中在线使用的ST3000智能变送器（以下简称仪表）。
1.4 基本工作原理。
1.5 该仪表基于惠斯通电桥原理工作。它以微处理器为核心，可实现对信号的运算、处理及通讯。
1.6 构成及功能
1.7 该仪表构成如图1所示。
1.8
1.9
1.10
1.11 4 ～ 20mA
1.12 直流或数字
1.13
1.14 信号
1.15
1.16
1.17 图 1
1.18
1.19
1.20 检测 元件：将检测的差压、压力、温度、静压信号转变为电流信号。
1.21 模数转换器：将电流信号转换为数字信号。
1.22 存 储 器：用于存储各类数据.
1.23 微处 理器：完成各类数据的运算、处理。
1.24 数模转换器：将数字信号转换为4～20mA Dc的模拟输出信号。
1.25 主要技术性能及规格
1.26 1.4.1 性能指标
1.27 基本误差：±%
1.28 响应时间:
1.29 规格
1.30 输 出:4～20mA
1.31 供电电压:24V DC±10%
1.32 负载电阻:250Ω
1.33 温度: -5～65℃
1.34 湿 度:10%～90%
1.35 对维修人员的要求
1.36 熟悉本规程的产品说明书和有关技术资料;
1.37 了解有关的生产工艺流程及该仪表在其中的作用;
1.38 掌握数字电路技术、模拟电路技术、化工测量仪表等方面的基础理论知识；
1.39 掌握该仪表维护、检修、投运几常见故障处理的基本技能；
1.40 掌握常用测试仪器和有关的标准仪器使用方法；
1.41 掌握ST3000现场通讯器的使用方法。
1.42 2 完好条件
1.43 零部件完整，符合技术要求，即：
1.44 铭牌应清晰无误；
1.45 零部件应完好齐全；
1.46 紧固件不得松动；
1.47 接插件应接触良好。
1.48 运行正常，符合使用要求，即运行时仪表应达到规定的性能指标。
1.49 设备及环境整洁符合工作要求，即：
1.50 整机应清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落；
1.51 仪表线路敷设整齐；
1.52 仪表标记齐全、清晰、准确；
1.53 环境应满足本规程条的要求。
1.54 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
1.55 说明书、随机资料应齐全；
1.56 仪表原理图和接线图应完整准确；
1.57 仪表参数及其更改记录应齐全、准确；
1.58 运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更改记录、软件修改记录应准确无误。
1.59 3 维护
1.60 日常维护
1.61 巡回检查
1.62 每班至少进行两次巡回检查，内容包括:
1.63 向当班供应人员了解仪表运行情况;
1.64 查看仪表导压管有无泄露；
1.65 查看仪表的输出值是否正常;
1.66 发现问题及时处理；
1.67 做好巡回检查记录。
1.68 定期维护
1.69 定期维护的内容:包括
1.70 每周应对仪表外部进行清洁工作;
1.71 每月对仪表进行排污;
1.72 每3个月至少进行一次供电电压检查;
1.73 每6个月至少应对仪表的组态数据进行一次核对。
1.74 定期校准
1.75 校准周期
1.76 校准周期为12月
1.77 校准仪器
1.78 SFC现场通讯器
1.79 标准电流表:级
1.80 校准接线
1.81 校准接线如图2所示：
1.82
1.83
1.84
1.85
1.86 电阻
1.87
1.88 — － ＋
1.89
1.90 图 2
1.91
1.92 3.2.4 设置仪表位号
1.93 首先检查接线正确无误,变送器通电，打开SFC电源开关,显示
1.94
1.95 PUT LOOP IN MAN ，按ID键，通讯器显示 , 按ENTER
1.96
1.97
1.98 显示
1.99
1.100
1.101
1.102
1.103
1.104
1.105
按
完成仪表位号定义.
3.2.5 设置工程单位
反复按UNITS 直到选择到需要的工程单位为止（有12个工程单位选择）
1.106
1.107
1.108
1.109
1.110
1.111
1.112
1.113
1.114
1.115
1.116
1.117
1.118
1.119
1.120
1.121
1.122
1.123
1.124
1.125
1.126
1.127
1.128
1.129
1.130
1.131
1.132
按ENTER 键完成工程单位的选择.
设置阻尼时间常数
按DAMP 键后,再按 NEXT 键或PREV 键,选择阻尼时间常数（有10个常数供选择）。
按ENTER完成阻尼时间常数的定义。
设置量程上下限
按LEV 0% 键后,用数字键输入零位值。
按 ENTER 键完成零位设置。
按URV 100%键后,用数字键输入量程值。
按 ENTER 键完成量程设置。
设置输出类型
按 键,显示 按 键, 仪表有线性和方根输出两
种类型供选择,反复按MENU 键选择好输出类型，按ENTER 键完成输出类型设置。
零点0%校验（通大气状态下）。
按 按
显示当前测量值,如不是零,按
大约20秒后按ENTER 即可。
3.2.10 零位和满量程的迁移
1.133
1.134 按 按 按
1.135 即可
1.136
1.137 完成零位的迁移。
1.138 按 按 按
1.139 即可
1.140
1.141 完成量程的迁移。
1.142 非恒流源“#”的消除
1.143
1.144 按
1.145
1.146
1.147
1.148
1.149 然后切断电源（拆一根变送器的电源线），等几分钟后，再接上。1.150 将当前状态存储到变送器的不挥发存储器中
1.151
1.152
1.153
1.154
1.155
1.156
1.157
1.158 变送器参数输入完毕，关机。
1.159 故障及处理
按 键 即可。
1.160
1.161
1.162
1.163
1.164
1.165
1.166
1.167
1.168
1.169
故障信息及其处理方法一览表
故障显示 故障内容 解决方法
SFC FAULT
SFC故障 SFC 不可能进行通讯 1.按 【STAT】 键获取任何其它的信息
2.更换SFC
ENTRY>SENS RNG
设定值>上限值
设定的上限值(URV)超过了变送器规定的测定的测量范围上限的倍 按 【CLR】 键,检查参数,再启动
1.170
1.171
1.172
EXCESS ZERO CORR
零位超差 零位值超出规定范围精度的限制 检查输入,并确认它与校正范围相匹配,检查变送器上的表体
1.173
1.174
1.175
1.176
1.177
1.178
1.179
1.180
SFC FAULT
SFC故障 SFC 不可能进行通讯 1.按 【STAT】 键获取任何其它的信息
2.更换SFC
ENTRY>SENS RNG
设定值>上限值
设定的上限值(URV)超过了变送器规定的测定的测量范围上限的倍 按 【CLR】 键,检查参数,再启动
1.181
1.182
1.183
EXCESS ZERO CORR
零位超差 零位值超出规定范围精度的限制 检查输入,并确认它与校正范围相匹配,
检查变送器上的表体
1.184
1.185
1.186
EXCESS SPAN CORR
量限宽度超差 量程超出规定范围精度的限制 检查输入,并确认它与校正范围相匹配,检查变送器上的表体
1.187
1.188
1.189
1.190
1.191
1.192
1.193
EXCEKIVE OUTPUT
过载 输出的百分比太高或太底,极限值应限制在
%至+105% 按 【CLR】 键,检查仪表,再启动
HI RES/LOW VOLT
高电阻/低电压 回路阻值（开路）或供电电压过低，或是二者兼有 检查导线连接端子和电源，变送器的工作电压至少11伏
1.194
1.195
1.196
1.197
ILLEGAL RESPONSE
非法响应 变送器没有收到SFC的信息，SFC没有发送正确的信息
变送器发送一条不正确的响应信息，它或者是工作不正常或者是在通讯回路中噪声过大 1.再试一次通讯
1.198
1.199
1.200
1.201
1.202
1.203
2.按状态键 【STAT】 并做所需的排除故障操作
3.检查通讯回路
4.更换SFC
IN OUTPUT MODE
输出方式 变送器作为电流源进行工作 如果你想退出输出方式，必须先按
【OUTPUT 】 键，再按 【CLR】 键
1.204
1.205
INVALID REQUEST
1.206 请求无效 1.由于量程宽度过大，变送器被 要求纠正或设置它的URV值，或者当变送器处于输出方式时纠正它的LRV或URV
1.207 2.对于相连的变送器，按键的功能无效 1.检查变送器URV上限值是否准确或者变送器不处在输出方式
1.208
1.209
1.210
1.211
1.212
1.213
1.214
1.215
1.216
1.217
1.218
2.检查按键是否对应于相连的表（压力、温度变送器或电磁流量计）
IN OUTPUT MODE
输出方式 变送器作为电流源进行工作
如果你想退出输出方式，必须先按 【OUTPUT 】 键，再按 【CLR】 键
KEY NOT ALLOWDE
按键不允许 按错键或者按键顺序错 按CLR键重新开始
LOW LOOP RES
低回路电阻 没有足够的电阻串联在通讯回路中 检查串接电阻，并验证在回路中电阻值至少为250欧
1.219
1.220
1.221
NO XMTR RESPONSE
无变送器响应 没有来自变送器的响应信息，可能是变送器或者回路的问题 1.检查通讯
1.222
1.223
1.224
1.225
1.226
1.227
1.228
2.按状态键【STAT】,做所需要的排除故障操作
3.检查并确认变送器回路是否良好，变送器是否连接上
>RANGE
超范围 显示的值超过了显示的范围 按CLR键重新开始
压力变送器诊断信息部分
1.229
1.230
1.231
1.232
1.233
CHAR PROM FAULT
特征PROM故障 特征PROM功能不正常
用一个完全相同的PROM替接特征PROM，如果需要，用一块相匹配备用单元替换整个表体和PROM，按SHIFT和1显示PROM的系列号
1.234
1.235
1.236
ELECTRONLC FAULT
电路故障 变送器的电子模块中的元件功能不正常 更换变送器的电子模块，当变送器工作不正常时，不要把数据存放到变送器内存
1.237
1.238
1.239
1.240
1.241
1.242
1.243
1.244
1.245
INVALID DATABAASE
无效的数据库 在通电时，变送器的数据库不正确 1.再试一次通讯
2.校验数据库，重新校准变送器，然后在以手动方式更新永久性存储器
OR
METERBODY FAULT
压力输入过载或表体故障 压力输入大于二倍的变送器上限值 检查过程值，决定是否安装了合适的变送器，表体可能已经损坏，进行一次全性能检查
1.246
1.247
1.248
SENSOR OVER TEMP
传感器温度过高 表体温度过高，如果这样高的温度维持下去，精度和寿命会减少
参见产品操作手册压力变送器安装章节中有关温度限制和防止过温度保护措施的有关内容
1.249
1.250
SUSPECT NIPUT
输入的可疑性 输入 的过程数据似乎出错，可能是过程问题也可能是压力变送器的
表体问题也，或电路问题 把变送器置于输出方式，按【STAT】键处理，如果不出现任何其他的诊断信息，这种情况很可能与变送器上的表体有关，检查安装 如果情况继续请更换表体
1.251
1.252
1.253
NO DAC TEMP COMP
无数模转换温度组件 R250电子步已经被用于600系列变送器中，随后被用于100系列变送器中，唯一用于系列100/R250的特殊温度元件算法系数已经从存储器中擦去
没有解决的可能，结果会是降低周围温度影响特性的级别
1.254
1.255
1.256
CORRECTS RESET
校正复位 所有“标准的”标定从变送器的存储器中消去，它们的设定值都不是可信的，在变送器重新标定以前#号一直在显示器上，变送器的精度大约下降% 重新标定变送器
1.257
1.258
1.259
1.260
1.261
1.262
1.263
1.264
1.265
1.266
1.267
1.268
1.269
1.270
IN OUTPUT MODE
输出方式 变送器作为电流源进行工作
如果你想退出输出方式，必须先按 【OUTPUT 】 键，再按 【CLR】 键
4 检修
检修周期
该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
内容
进行仪表内部清洁工作。
检修仪表接插件是否良好。
检修接线端子接触是否良好。
检修信号及电源公共端接地。
逐项检查仪表输入数据是否正确。
检查仪表线路、 配管是否良好。
1.271
1.272
1.273
1.274
1.275
1.276
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1.290
1.291
1.292
1.293
1.294
1.295
1.296
1.297
检查仪表附件及阀组件是否良好。
5 投运
投运前的准备工作
确认仪表接线无误。
确认仪表线路绝缘良好。
确认仪表供电符合本规程规定。
确认仪表的各类阀门位置无误，检修后标记清楚。
确认该仪表与其他相关仪表连接无误。
投运步骤
给仪表送电
将一次阀开启，检查仪表导压管是否畅通、泄露。
开二次阀。
观看仪表有关指示、记录值。
验收
逐条检查检修项目的完成情况。
检查仪表是否达到本规程第2章规定的完好条件。
仪表正常运行72小时后，由有关技术主管验收。
6 安全注意事项
维护检修安全注意事项
检修必须由两人以上作业，并办理检修工作票。
工艺人员联系，同意后采取响应的安全措施方可进行。
拆卸仪表端子接线时要防止短路。
校准时，应保证仪表供电电源24V DC。
投运安全注意事项
投运必须由两人以上作业。
投运前应与工艺人员联系。
必须严格按照投运步骤进行。
1.298
1.299
当工艺介质是蒸汽时，开启仪表前应在导压管内注满冷凝液。
开表、停表应防止单向受压。
变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
1. 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、 误操作、误维修。
2. 直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
3. 检测法：
1) 断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
2) 短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
3) 替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
4)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
下面我仅以导压管故障为例，来分析差压变送器测量回路故障。
1. 导压管堵塞：
在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，正负导压管堵塞是经常发生的事。
当实际流量由F前减小到F后时，管道中的静压也相应的降低，设降低值为P0；同时，当实际
流量下降至F后时，P-值也要因为管内流体流速的降低而升高，设升高值为P0’。
即：△P=（ P+-P0 ）-（ P-+P0′）此时变送器输出值应减小。
2. 正导压管泄漏：
实际上，当泄漏量非常小的时候，由于种种原因，工艺操作或仪表维修护人员很难发现，只有当泄漏量大，所测流量与实际流量相比有较大误差时才会发现，这时即使是实际流量上升，总是△P泄漏后<<△ P泄漏前，F泄漏后<3. 平衡阀泄漏：
设泄漏前压力为P1，泄漏后压力为P2， P1= P1+- P1- ，F1为平衡阀泄漏前的变送器输出值，F2为平衡阀泄漏后的变送器输出值。
我们假设管道内流体流量在没有变化的情况下做分析，设泄漏的压力为PS，
则：泄漏后的正负导压管的静压为：
P2+= P1+-PS，P2-= P1-+ PS
P2= P2+- P2- = P1-2 PS，
根据差压与流量的关系得出F24. 气体流量导压管积液情况下的变送器测量误差：
设正导压管取压点压力为P0+，负导压管取压点压力为P0-，变送器\">差压变送器正端压力为P1+，变送器\">差压变送器负端压力为P1-。
P0= P0+- P0-
P1= P1+- P1-
正常测量下：
P0= P1
设正常测量状态下的流量为F，则 F=K
这里 K为常系数。
设液体水的密度为ρ，则在正导压管积液高度为h+,负导压管积液高度为h-的情况下：
P1+= P0++ρgh+
P1-= P0-+ρgh-
P1= P1+- P1-= （P0+）+（ρ h+）-( P-+ρ h-)= P+ρ (h+-h-)
则变送器输出为：
F=K
当h+>h-时 变送器实际测得的差压增大，输出流量信号增大。
当h+这里，由于正压导管取压方式的原因，随着时间的增加，h+逐渐大于h-，测得的流量也增大
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