PFMEA过程失效模式分析-案例

2024年1月3日发(作者：志俊发动机耐用吗)

潜 在 失 效 模 式 与 后 果 分 析PROCESS FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS过程 ( PFMEA )FMEA编号(FMEA

项目名称(Project Name

车型年/项目(Project No):核心小组(core

team): 项目(Item)

蜗牛电喇叭总成标致206

潜在的失效模式PotentialFailureMode潜在的失效后果PotentialEffect(s) ofFailure责任部门(Responsible

关键日期(Key

Date):

某某有限

Number):OS-QR-RD-007版次 (REV) : 初版 页码(Page)﹕ 6页FMEA日期(date): (编制edit) 2015-10-12(修改update):编制者(editor) :

刘金平核定者(Approved):责任单位&责任人/完成日期Area/IndividualResponsibilityCompletion Date措施结果(Action Results)采取的措施Action Taken严频探重测度度度SEVOCCDET风险优先指数RPN现行过程（Current Process）潜在的C要求严失效原因频探L分ARequire重Potential控制预防控制探测测类功能S度Cause(s) ofControls Prevention度Controls Detection度 (function)SSEVFailureOCCDET

S1包装外观无零件受压变形、产品质量下降，后搬运时碰撞、跌落小心搬运、轻拿轻71每批跌落零件、包装7进料破损、淋湿损坏、受压产品规格混料S2工序作业困难、拿放动作过大，放，层叠数不能过高层叠数过高箱压痕过重，重新检查零件；后工序100%检查风险优先指数RPN建议措施RecommendedAction(s)49后工序作业困难5757557人员疏忽人员带手套脏污破损，零件确认完零件密封不到位人员疏忽外包装箱贴上零件件规格型号标签每2H或手套破损后须及时更换，每次放回包装箱内时检查密封在内包装上贴上零件规格型号标签2121211入库时100%检查领料时初步检查，后工序作业时100%检查后工序作业时100%检查按《抽样计划表》进行检查后工序作业时100%检后工序作业时100%检查采购、制造人员100%登入系统对应检查每批跌落零件、包装箱压痕过重，重新检查零件；后工序100%检查领料员与发料员共同确认每批跌落零件、包装箱压痕过重，重新检查零件；后工序100%检查作业员1次/4小时或更换铜线时， 3件/每轴检查线圈重量。作业员100%、巡检20件/4h检查线形情况。777777779规格型号、零件表面脏污、产品品质下降，顾数量与订单某些零件暴露氧客使用不满意确认零件规格型对应化号、数量产品规格混料后工序作业麻烦S3零件送检产品规格混料S4零件入库S5入库搬运储存S6零部件发料S7发料搬运储存20-1 绕线将漆包线缠绕在线圈骨架上。按生产要求发错料正常发料无法作业摆放位置合零件受压变形、产品质量下降，后适损坏工序作业困难规格型号与零件输入错误零件对应后工序作业难度增加领料困难零件符合图零件表面脏污、产品品质下降，顾纸要求情况刮伤客使用不满意人员手指套脏污破1、每2H或指套破损损后须及时更换人员疏忽人员疏忽每次检验只检验一种零件。对应来料单及零件的规格型号标签入库搬运时碰撞、跌落小心搬运、轻拿轻、拿放动作过大，放，层叠数不能过高层叠数过高人员疏忽领料规格型号数量正确，登记ERP系统8512775670摆放位置合零件受压变形、后工序作业难度增适，以便于损坏加作业线圈圈数或线圈圈数超出或造成产品功耗发生重量符合规低于要求范围变化，产品品质下定要求，无降外观不良。排线不均匀后工序作业松线，电磁力变小搬运时碰撞、跌落小心搬运、轻拿轻、拿放动作过大，放，层叠数不能过高层叠数过高绕线圈数设定不当每班首件和更换漆包线作业检查线圈重量；绕线张力过小，绕每班首件和更换漆包线机参数错误。线作业检查线圈外观首作业和每4H确认一次张力大小。7257062560第 1 页，共 6 页

重量符合规 项目将漆包线缠绕在定要求，无(Item)要求线圈骨架上。外观不良。

Require功能 (function)潜在的失效模式PotentialFailureMode潜在的失效后果PotentialEffect(s) ofFailure缠绕端绕线松弛不利后工序装配潜在的C严失效原因L分A重Potential类S度Cause(s) ofSSEVFailure

绕线张力不够5现行过程（Current Process）探控制预防控制探测测Controls Prevention度Controls Detection度OCCDET每班首件和更换漆包线作业检查外观，对绕线程序进行改善。21.作业员100%、巡检20件/4h检查外观2.后工序100%外观检查1. 作业员100%、巡检20件/4h检查外观2.后工序100%外观检查1. 作业员100%、巡检 1次/2h1. 作业员100%、巡检 1次/2h1. 作业员100%、巡检 1次/2h1. 作业员1次/100件、巡检 1次/1h，每次五件1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员1次/100件、巡检 1次/1h，每次五件1. 作业员100%、巡检 1次/2h1. 作业员100%、巡检 1次/2h5频风险优先指数RPN建议措施RecommendedAction(s)责任单位&责任人/完成日期Area/IndividualResponsibilityCompletion Date措施结果(Action Results)采取的措施Action Taken严频探重测度度度SEVOCCDET风险优先指数RPN50漆包线未入线圈产品工作时容易断骨架定位卡槽线，使产品不工作。20-2 涂漆将醇酸漆涂在线圈组件相应位置涂抹位置正涂抹量过多确，无外观不良。涂抹量过少后工序作业困难，造成断路。线圈松动，产品可靠性下降触点松动，产品有杂音。7导针位置不对，定每班首件检查外观，位不准对绕线程序、参数进行调整。醇酸漆浓度太高每班首件作业对醇酸漆浓度检查。每班首件作业对醇酸漆浓度检查。257222226655555572727醇酸漆浓度太低40-1 上架组件铆接将上触点铆接在上架相应位置40-2 下架组件铆接将下触点铆接在下架相应位置70-1 膜片组件铆接将膜片、薄平垫、回音板、平垫圈铆接在动铁芯相应位置90-1 移印支片在支片上移印上顾客指定标识铆接强度要铆接强度不够符合要求铆接旋具磨损，翻每班首件检查外观，边不完整。并进行扭力测试。铆接机压力太大每班首件作业对设备参数进行确认；触点表面无触点破损、缺角产品不工作碰伤、破损铆接强度要铆接强度不够符合要求触点松动，产品有杂音。铆接旋具磨损，翻每班首件检查外观，边不完整。并进行扭力测试。铆接机压力太大每班首件检查，对设备参数进行确认；每班首件检查，对设备参数进行确认；触点表面无触点破损、缺角产品可靠性下降碰伤、破损铆接强度要铆接强度不够符合要求膜片松动，产品可靠性下降铆接机压力不够外观无磕、零件转运过程中顾客不满意碰、划伤和划、碰伤。锈蚀。字迹清晰字迹模糊顾客不满意零件转运时放置不每班首件检查，对照规范作业标准书操作。55油墨配制比例不当使用精确测量设备称量油墨和硬化剂的重量印字胶头磨损定期检查更换损坏胶头工装治具位置偏移每班首件检查，对照作业标准书操作。产品防水透气性能每班首件检查，对照下降作业标准书操作。铆接机压力不够每班首件检查，对设备参数进行确认；222525作业员100%、巡检10件/2h检查印字质量作业员100%、巡检10件/2h检查印字质量作业员100%、巡检10件/2h检查印字质量1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h7733437字迹位置正字迹位置不对确10 贴防水膜片将防水片贴合在20 底盘铆接将贴好防水片的底盘组合件与线圈组件、静铁芯铆接在一起30 装螺钉将铆接完的底盘组合件与胶垫、螺钉座与螺钉装配在一起。位置正确顾客不满意5566贴偏离底盘透气产品性能下降孔产品性能下降，顾客不满意。铆接强度要铆接强度不够符合要求外观无磕、零件表面碰、划产品外观受损伤，碰、划伤和、压伤。顾客不满意。锈蚀。保证螺钉座螺钉座压裂与胶垫完全压入，外观无不良产品外观受损伤，顾客不满意。铆接治具偏转或零每班首件检查，对照件放置偏转。作业标准书操作。治具偏转或零件放每班首件检查，对照置错误。作业标准书操作。63354第 2 页，共 6 页

项目(Item)

要求Require功能与胶垫完全 (function)将铆接完的底盘组合件与胶垫、螺钉座与螺钉装配在一起。40 装上下架将下架组件、长压板、上架组件与长铆钉与装配好螺钉的底盘组合件装配在一起。50 装插座将插片座组合与短铆钉装配在上一工序的组合件相应位置上压入，外观胶垫或螺钉座未后工序作业困难无不良完全压入保证长压板长压板未完全压后工序作业困难完全压入线入圈骨架卡扣内保证上下触上下触点偏心点对齐后工序作业困难潜在的失效模式PotentialFailureMode潜在的失效后果PotentialEffect(s) ofFailure现行过程（Current Process）潜在的C严失效原因频探L分A重Potential控制预防控制探测测类S度Cause(s) ofControls Prevention度Controls Detection度SSEVFailureOCCDET

作业员操作未规范每班首件检查，对照551. 作业员100%、巡3作业标准书操作。检 1次/1h风险优先指数RPN建议措施RecommendedAction(s)责任单位&责任人/完成日期Area/IndividualResponsibilityCompletion Date措施结果(Action Results)采取的措施Action Taken严频探重测度度度SEVOCCDET风险优先指数RPN755作业员操作未规范每班首件检查，对照作业标准书操作。51. 作业员100%、巡检 1次/1h3755作业员操作未规范每班首件检查，对照作业标准书操作。51. 作业员100%、巡检 1次/1h375保证插片座组合件完全压入底盘相应孔内保证长铆钉完全扣入插片座组合件相应孔内将螺钉锁入上架螺丝孔内插片座组合件未插片座组合件脱压入底盘孔内落，后工序作业困难。铆钉未扣入插片插片座组合件脱座组合件孔内落，后工序作业困难。螺钉未锁入或锁上架组合件脱落，入深度不够后工序作业困难。螺钉锁入太深后工序作业困难5作业员操作未规范每班首件检查，对照作业标准书操作。51. 作业员100%、巡检 1次/1h3755作业员操作未规范每班首件检查，对照作业标准书操作。51. 作业员100%、巡检 1次/1h37555作业员操作未规范每班首件检查，对照作业标准书操作。作业员操作未规范每班首件检查，对照作业标准书操作。作业员操作未规范每班首件检查，对照作业标准书操作。551. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h337575保证上下触上下触点偏心点对齐后工序作业困难5537560 底座铆接将短铆钉扣入上一工序组合件的相应位置上并铆接铆接强度要铆接强度不够符合要求保证上下触上下触点偏心点对齐产品性能下降，顾客不满意。后工序作业困难7566冲床行程不够每班首件检查，对设备参数进行确认；25251. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h4443561004890作业员操作未规范每班首件检查，对照作业标准书操作。冲压力过大或冲压每班首件检查，对照行程太低作业标准书操作。铆接治具偏转或零每班首件检查，对照件放置偏转。作业标准书操作。绝缘电阻大绝缘电阻于3MΩ产品性能下降，顾于3MΩ客不满意。外观无磕、零件表面碰、划产品外观受损伤，碰、划伤和、压伤。顾客不满意。锈蚀。70 配气隙无错配纸垫错配纸垫膜片缺口方缺口方向错误向与底座对应铆接强度要符合要求铆接强度不够产品性能下降，顾客不满意。产品性一致性下降，后工序作业困难。产品性能下降，顾客不满意。65作业员操作未规范每班首件检查，对照作业标准书操作。作业员操作未规范每班首件检查，对照作业标准书操作。铆接力不够每班首件检查，对设备参数进行确认；331. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h457275将膜盒、膜片组件、纸垫于底座组件配合在一起80 铆接62448将上一工序的组合件铆接在一起第 3 页，共 6 页

项目(Item)

功能 (function)将上一工序的组合件铆接在一起要求Require符合要求潜在的失效模式PotentialFailureMode潜在的失效后果PotentialEffect(s) of客不满意。Failure潜在的C严失效原因L分A重Potential类S度Cause(s) ofSSEVFailure

铆接治具磨损6现行过程（Current Process）探控制预防控制探测测Controls Prevention度Controls Detection度OCCDET每班首件作业检查铆接质量，定期更换铆接模。频风险优先指数RPN建议措施RecommendedAction(s)责任单位&责任人/完成日期Area/IndividualResponsibilityCompletion Date措施结果(Action Results)采取的措施Action Taken严频探重测度度度SEVOCCDET风险优先指数RPN21. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h560承受10N.M支片松动不利后工序装配,的扭力不松顾客不满意将多齿垫片、支动片用螺母锁在上外观无磕、零件表面碰、划产品外观受损伤，一工序半成品的碰、划伤和、压伤。顾客不满意。静铁芯螺钉上锈蚀。支片角度要支片角度不准求不利于顾客安装90 锁支片6气动扳手气压过小每班首件检查，对设备参数进行确认；定位治具松动,或放置不正确。每班首件检查，对照作业标准书操作。2784653906定位治具松动,或放置不正确。每班首件检查，对照作业标准书操作。51. 作业员100%、巡检 1次/1h390100 音头调试 电流小于电流超过3.5A 3.5A调整并检验产品（12V）的电气、声学参数符合要求。频率：低音超过设计要求395±10Hz/高音465±10Hz音质：8V时不发P、12V无明显杂音或碰铁。8V时发P不利后工序调试5设备参数不正确每班对设备参数进行确认，每周检定设备参数一次；31. 作业员100%、巡检 1次/1h575不利于后工序调试7底座铆接压力过大每班首件检查，比对或过小封样，检测变形后铝铆钉尺寸。底座铆接压力过大每班首件检查，比对或过小封样，检测变形后铝铆钉尺寸。纸垫错配。各种规格纸垫颜色区分或分开放置。纸垫错配。每班首件检查，各种规格纸垫颜色区分或分开放置。每班首件检查，对设备参数进行确认；41. 作业员100%、巡检 1次/1h384后工序打胶后产品9V不能正常工作884551. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h32296807012V杂音或碰铁产品性能下降，顾客不满意。7110 打胶 胶量均匀适胶量过多 量。将锁好支片的半成品放置到恒温烘箱内胶量过少堵塞发声口，造成产品性能降低，顾客不满意。产品空气泄露，造成产品性能降低，顾客不满意。产品性能下降，顾客不满意。7气压过大41. 作业员100%、巡检 1次/1h2567气压过小每班首件检查，对设备参数进行确认；41. 作业员100%、巡检 1次/1h256120 高温存放温度要求温度过高6温度参数设置不正每班首件检查，对设确备参数进行确认；21. 作业员100%、巡检 1次/1h336将锁好支片的半成品放置到恒温烘箱内时间要求时间过短，时效产品性能下降，顾效果不佳。客不满意。6时间参数设置不正每班首件检查，对设确备参数进行确认；21. 作业员100%、巡检 1次/1h336130 综合性能测产品性能符试合设计要求调整并检验产品的电气、声学参数符合要求电流过大浪费能源，顾客不满意。6调试不正确每班首件检查，对照作业标准书操作。51. 作业员100%、巡检 1次/1h260第 4 页，共 6 页

项目(Item)

功能 (function)试调整并检验产品的电气、声学参数符合要求要求Require合设计要求潜在的失效模式PotentialFailureMode潜在的失效后果PotentialEffect(s) of满意。Failure潜在的C严失效原因L分A重Potential类S度Cause(s) ofSSEVFailure

设备参数不正确6现行过程（Current Process）探控制预防控制探测测Controls Prevention度Controls Detection度OCCDET每班对设备参数进行确认，每周检定设备参数一次；每班首件检查，对照作业标准书操作。每班对设备参数进行确认，每周检定设备参数一次；每班首件检查，对照作业标准书操作。每班对设备参数进行确认，每周检定设备参数一次；每班首件检查，对照作业标准书操作。频风险优先指数RPN建议措施RecommendedAction(s)责任单位&责任人/完成日期Area/IndividualResponsibilityCompletion Date措施结果(Action Results)采取的措施Action Taken严频探重测度度度SEVOCCDET风险优先指数RPN25252545522221. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h1、配制所用的油墨和硬化剂重量记录在配制表中

作业员100%、巡检20件/1h检查印字质量作业员100%、巡检20件/1h检查印字质量1、配制所用的油墨和硬化剂重量记录在配制表中；

2、作业员5件/2h、巡检5件/1h检查印字1. 作业员100%、巡检 1次/1h1. 作业员100%、巡检 1次/1h5252523227657626将电流调至声级品管部/在线检验电流调至声级最大状态最大状态员65260声级不符合设计产品性能下降，顾要求客不满意。77调试不正确设备参数不正确频率不符合设计产品性能下降，顾要求客不满意。66调试不正确设备参数不正确声学特性不符合产品性能下降，顾设计要求客不满意。66调试不正确设备参数不正确140 点胶外观要求涂胶太少在上一工序调试好的产品螺钉座后面涂上硅橡胶150 印标识涂胶太多螺钉松动，产品性能下降，顾客不满意。产品外观不美观，顾客不满意。65666印字效果准印字模糊、断线产品外观不美观，确，能清晰顾客不满意。判别在产品的正面印刷上3C、型号、规格标识每班对设备参数进行确认，每周检定设备参数一次；设备参数不正确每班对设备参数进行确认，每周检定设备参数一次；设备参数不正确每班对设备参数进行确认，每周检定设备参数一次；油墨配制比例不当使用精确测量设备称量油墨和硬化剂的重量印字胶头磨损定期检查更换损坏胶头印字钢板磨损作业前检查钢板质量印字牢度不足使用时印字脱落，顾客不满意。6油墨配制比例不当使用精确测量设备称量油墨和硬化剂的重量160 刻码在印好标识的产品底盘表面刻上或贴上永久性生产批次号与规格170 包装将高/低音喇叭成对正确地包装，并按要求在包装盒上进行正确标识刻字效果准印字模糊产品外观不美观，确，能清晰顾客不满意。判别印字位置不正确产品外观不美观，顾客不满意。66设备参数不正确每班首件检查，对设备参数进行确认；每班首件检查，对照作业标准书操作。22333636定位治具松动,或放置不正确。包装品名和数量短装实物一致顾客不满意77全手工作业、人员人员上岗资格考核。作业疲劳，疏忽产品放置方式错人员上岗前培训误,螺钉刺破隔板,从而划上产品。22包装时100%确认包装时100%确认779898外观碰伤、划伤顾客不满意第 5 页，共 6 页

项目(Item)

实物一致将高/低音喇叭成功能对正确地包装， (function)并按要求在包装盒上进行正确标识要求Require潜在的失效模式PotentialFailureMode规格混入潜在的失效后果PotentialEffect(s) ofFailure导致顾客错误使用，顾客非常不满意现行过程（Current Process）潜在的C严失效原因频探L分A重Potential控制预防控制探测测类S度Cause(s) ofControls Prevention度Controls Detection度SSEVFailureOCCDET

多种规格产品一起不同规格产品不可同100%检查产品规格771包装一时间一同包装与生产任务书一致;风险优先指数RPN建议措施RecommendedAction(s)责任单位&责任人/完成日期Area/IndividualResponsibilityCompletion Date措施结果(Action Results)采取的措施Action Taken严频探重测度度度SEVOCCDET风险优先指数RPN49180 入库检验-包装信息检验按规定标准对喇叭包装信息分批抽样检查190 发货将包装好的产品运输给客户产品规格跟不同规格产品混导致顾客错误使包装、实物入用，顾客非常不满一致意7多种规格产品同时不同规格产品区分放进行检验置，分别检验。采用不同颜色的任务单标示。11070包装效果能包装破损起到很好的保护作用产品外观受损6搬运过程中产品掉包装考虑了产品的防落,损伤。护性能.

用栈板存放产品,用车子搬运.1搬运到货车上后需100%确认包装外观742第 6 页，共 6 页