2023年12月20日发(作者：捷途x90油耗吓人)
总目录
第一部份 快速入门
1:开机前的准备工作
2:开机及开机后检查
3:预备知识
4:安装软件及调试
5:加工指南
5.1准备工件及电极
5.2准备加工程序
5.3实际加工
5.4 加工暂停及参数优化
第二部份 RBF文件及RBF语句
1:RBF文件范例及详解
2:重要RBF语句详解
3 加工工艺解说
第三部份 参数
1:用户参数
2:放电参数
第四部份 CMD指令及CMD文件详解
1:常用CMD指令
2:CMD文件范例(多任务件/多孔位加工)
第一部份 快速入门
1:开机前的准备工作
2:开机及开机后检查
3:预备知识
4:安装软件及调试
5:加工指南
5.1准备工件及电极
5.2准备加工程序
5.3实际加工
5.4 加工暂停及参数优化
1
开机前的准备工作
开机前请检查以下各项并确定正确无误:
? 主电源电压:三相380VAC±5%
? 主气源气压:大于6.5Bar
? 外循环冷却水:水温13~15摄氏度
? 室内温度:25摄氏度且较恒定
? 工作台上无杂物,机头处于安全位置
2
开机及开机后检查
开机步骤:
? 先开主电源开关
? 再按绿色电源按钮
机器会自动启动,完成后请检查并完成以下各项
● 是否有异警出现
● 手动锁好电极,是否出现1040/1041报警
● 手动上下油槽是否正常,是否出现报警
● 手动各轴是否正常
3
预备知识
人机接口:
操作者通过键盘和手控盒与机器沟通,
机器通过显示屏和操作者沟通.
指令输入设备: 键盘, 手控盒
指令形式:单键指令,文本指令,分级菜单
注:文本指令必须在EXE(执行)根菜单下输入
讯息输出设备:显示屏
四大画面:
PREP(准备):和文件,文件名的操作有关.
EXE(执行): 和机床运动,放电有关
INFO(信息):输出机床的各种信息
GRAPH(图形):以图形的方式显示加工轨迹
4
安装软件及调试
安装软件的步骤:
? 关电源,等待五分钟
? 一直按住SHIFT键,开电源
? 机器自行启动,直到出现选择画面后
松开SHIFT键
? 插入一号碟(DISK A)
? 按F2键(LOAD)
? 机器自行装入软件,直至完成.
? 插入光学尺校正碟
? 输入指令CHCR,回车, 再按执行键
机器自动读取光学尺校正资料值
调试
? 找各轴参考点
? 手动各轴到大概中心点
? 用指令AREF找到各轴参考点
测试各轴运动参数
? 手动各轴到大概中间位置
? 用指令TAXE测试各轴运动参数:
TAXE 回车,执行
从F碟或G碟拷入所需的TEC和TAB文件
? 进入PREP(准备)根菜单
? F5(文件)
? F6(变换外设)
? F2(A:)
? 用游标选中所需拷贝的文件
? F1(拷贝)
? F1(MEM)
5
加工指南
5.1准备工件及电极
目的:确定加工起始点
方法:X轴和Y轴用分中或碰单边的方式确定起站点
Z轴碰深度再升到安全高度
步骤加下:
? 装夹工件及铜公
? 用拖表校平较直工件及铜公(根据需要)
注:若拖表是导电的,校表时必须取消接触感知功能
? X轴/Y轴分中
?
EXE(执行)
F6(测量)
F3(外形找中心)
F4(测量参数)
输入参数DX,DY,DZ,ZF
执行
?
?
?
?
?
注:分中完成后,机头自动回到X轴/Y轴中心位,
但机床坐标不会自动归零
? 设定各轴坐标值:F1(设定X轴),F2(设定Y轴),
F3(设定Z轴)
注:通常X轴/Y轴坐标设为零,Z轴设为实际高度
? 用指令MOV,X10,Y20 回车,执行,把X轴/Y轴
移动到加工起始点.
? 用指令EDG,-Z,Z0 回车,执行,找到Z轴零平面.
? 用指令MOV,Z10 回车,执行,把Z轴升到安全高度
? 用指令SEP,CP1 回车,把当前点的坐标保存到1号
记忆点中.
到目前为止,已找到加工起始点,且把该点保存起来.
5.2准备加工程序
机器放电加工时需要RBF文件和相应的TEC文件,
RBF文件:加工文件
TEC文件:放电参数文件
有三种方式产生本次要使用的RBF文件:
专家系统
修改已存在的厂家推荐的RBF文件
重新手动输入
建议使用修改厂家推荐的RBF文件方式,RBF文件如下:
(文件名为)
1:PN/SAMPLE PROGRAM U/S=0.15 CH18
2:TECHNO/F,UCUAC
3:L1=-7.43
4:AUXF/22
5:FROM/X,0,Y,0,Z,10
6:AUXF/60
7:FLUSH/LL,1,LR,1
8:AUXF/26
9:DOWN/L,L1,H,-0.150,E,373
10:ORB/L,L1,H,-0.137,E,352
11:ORB/L,L1,H,-0.112,E,323
12:ORB/L,L1,H,-0.090,E,312
13:ORB/L,L1,H,-0.072,E,293
14:ORB/L,L1,H,-0.057,E,273,RET 加工完成后用RET指令升机头
修改最终表面光洁度,在该句最前加
分号,机器将不加工该句
修改安全高度
选择适当的放电参数文件.TEC
修改加工深度
;15:ORB/L,L1,H,-0.044,E,262
;16:ORB/L,L1,H,-0.032,E,251,RET
17:FLUSH/LL,0,LR,0
18:AUXF/23
19:END
修改方法如下:
进入PREP(准备)模式根菜单
F1(编辑)
用游标选中文件,回车即进入编辑方式
手动修改以下内容:
? 选择适当的放电参数文件
? 加工深度L1,如改为-7.43
? 安全高度,如改为10
注:在第5句,FROM/…..
? 最终表面光洁度,如加工到CH27,则需在15句
和16句最前面加分号,以取消该两句的加工,
记住在最后一句加工完成后用RET升头.
? 修改完成后按F6(保存)保存文件
? 按F7(退出)
到此为止,己准备好加工文件RBF和放电参数文件TEC
5.3实际加工
在做实际加工前先描图,以方便观察加工状况,方法如下:
? 进入EXE(执行)根菜单
? F1(程序执行)
? 用游标选中要描图的加工程序(如)
? F4(屏幕作图)
? 执行
注:可在GRAPH画面看到以图形方式表示的
加工文件
在描图完成后,确认程序无误即可进行实际加工:
加工前手动升高油槽至油平面超过工件表面40MM.
? 进入EXE(执行)根菜单
? F1(程序执行)
? 用游标选中要加工的程序(如)
? F1(切割)
? 执行
机器会自动升油槽,注水,加工直到完成.
5.4 加工暂停及参数优化
在加工过程中需要暂停加工升头观察加工状况.方法如下:
? 按红色暂停键让机器暂停
? 进入EXE(执行)根菜单
? F7(手动)
? 按手控盒上黄色升头键,机头自动升到安全高度处
? 用手控盒移开机头
? 手动下油槽(根据需要)
? 观察电极和工件加工表面
? 按手控盒上黄色轮廓返回键,机头自动返回加工起始点
? 手动上油
? 进入EXE(执行)根菜单
? 按绿色执行键继续加工
参数优化:
机器本身能自动优化加工参数,在必要时亦可人工优化,
人工优化必须先观察判断加工状况是否良好,方法如下:
? 进入EXE(执行)根菜单
? F3(PILOT EXPERT,放电专家)
? 观察“效率-时间”图是否平直,是否有不良升头,不良升头比例怎样?
注:不良升头包括:BN,低电压放电升头
TL,短脉波放电升头
CT,积碳污染升头
CC,短路升头
? 如放电不良,则需人工优化以下参数:
? B:为脉冲间隔,加大,通常等于A或A+1
? R:为升头时间,加大,通常为2或3
? U:为放电时间,减小,通常为3或2
? VPULS:升头速度,用指令“VPULS,10 回车,执行”
加快升头速度(该指令只在暂停模式下有效)
第二部份 RBF文件及RBF语句
1:RBF文件范例及详解
2:重要RBF语句详解
1
RBF文件范例及详解
RBF文件是夏米尔火花机专有加工文件,由RBF语
句组成,以下是一个完整的RBF文件()
1:PN/SAMPLE PROGRAM U/S=0.15 CH18
注:PN/为固定格式,后跟任意字符串,机器不执行.
2:TECHNO/F,UCUAC
注:UCUAC为放电参数文件,全名为
3:L1=-7.43
注:L1为操作者自定义的变量,用于代表加工深度
4:AUXF/22
注:AUXF是附加功能的缩写,22号附加功能是升油槽上油
5:FROM/X,0,Y,0,Z,10
注:FROM定义加工起始点的工件坐标值,其中Z,10是安全高度,
该值必须等是实际的安全高度值.
6:AUXF/60
注:60号附加功能:加工困难时不停机
7:FLUSH/LL,1,LR,1
注:FLUSH意为冲油,LL,左冲油(LIFT),LR,右冲油(RIGHT),
“1”为打开冲油
8:AUXF/26
注:26号附加功能:加工保护暂停8分钟
9:DOWN/L,L1,H,-0.150,E,373
注:DOWN:直打(只朝下)加工方式,只有Z轴运动.
L1:
加工深度为L1,(L1=-1.0).
H:
加工预留量,即预留0.15MM给后续工艺加工,本段只加工到0.85MM(1.0-0.15=0.85).
E,373:放电条件代号,本段使用373号放电条件.
10:ORB/L,L1,H,-0.137,E,352
注:ORB:三轴联动的荡,加工轨迹为一向下不断扩大的螺纹
11:ORB/L,L1,H,-0.112,E,323
12:ORB/L,L1,H,-0.090,E,312
13:ORB/L,L1,H,-0.072,E,293
14:ORB/L,L1,H,-0.057,E,273
15:ORB/L,L1,H,-0.044,E,262
16:ORB/L,L1,H,-0.032,E,251
17:ORB/L,L1,H,-0.024,E,241
18:ORB/L,L1,H,-0.017,E,220
19:ORB/L,L1,H,-0.010,E,200,P,8
注:P,8:该段加工8分钟,若深度先到则忽略时间
20:ORB/L,L1,H,-0.005,E,180,P,10,RET
注:
RET:加工完成后把机头升到安全高度处
21:FLUSH/LL,0,LR,0
注:0:关左右冲油
22:END
注:程序结束
2
重要RBF语句详解
DOWN:切入加工(直打)
DOWN/L,-2.0,H,-0.2,E,323
L,-2.0:加工深度,在RBF文件中由L1指定.
H,-0.20:加工余留量,包括本段的火花位(GAP)
即本段实际加工到-1.8(=-2.0+0.2)
E,323:放电条件代号为323号,前两位数表示
本段的光洁度为CH32,最后一位表示损公率,
数字越大损公越低(同光洁度相比)
ORB:三轴平动,其加工轨迹为一向下逐渐扩大
的螺纹.
ORB/L,L1,H,-0.165,E,312
各参数同DOWN
EXPAN:平面平动,Z轴锁定,XY平面扩园孔.
EXPAN/R,1.0,E,312
R,1.0:平动半径,不包括本段火花位
E,312:放电条件代号,312
AXUF/:辅助功能,常用值如下:
22:升工作油槽并注油
23:排空工作油槽并下降
26:加工保护暂停8分钟
50:加工短路时慢速回退
54:打开工作油泵
55:关闭工作油泵
60:加工恶化时不停机,不保护
209:人工启动快速润滑
3
加工工艺解说
U L
CUAC:铜/钢
GFAC:细石墨/钢
GMAC:中石墨/钢
GGAC:粗石墨/钢
CUWAC:铜钨合金/钢
CUWCW:铜钨合金/硬质合金
ACAC:钢/钢
CUAL:铜/铝
GRAL:石墨/铝
缺省该位:标准加工
C:轮廓加工
M:微细加工
L:深腔加工,骨位
F:大表面小深度加工
P:抛光加工
V:水口加工
B:
缺省该位:次参数不能修改
U:次参数可以修改
第三部份 参数
1用户参数
2 放电参数
进入用户参数画面:
EXE(执行)根菜单
F2(用户参数)
各参数意义如下:
BLK:单句执行功能有效/无效,针对RBF文件,
=1,RBF文件单句执行
=0,RBF文件正常连续执行
CBC:单句执行功能有效/无效,针对CMD文件,
=1,CMD文件单句执行
=0,CMD文件正常连续执行
COE:出错是否停机功能有效/无效
=1,当出现E073(测量超差)等错误时不停机
=0, 当出现E073(测量超差)等错误时暂停
1
用户参数
OSP:选择性暂停功能有效/无效
=1,当RBF文件执行到STOP/OPTIONAL语句时
程序暂停
=0, 当RBF文件执行到STOP/OPTIONAL语句时
程序不暂停
ENG:单位制选择
=1:英制单位,小数点后3位
=0,公制单位,小数点后5位
VRF:较验模式
=1:程序运行时缺省状态为较验模式
=0:正常模式
BLD:可选段有效/忽略,仅对ISO程序
=1:忽略可选段
=0:可选段有效
SIM:程序空走有效/无效(模拟),仅在程序
暂停时可修改.
=1:机床仅运行编程轨迹.但不启动放电电源(空走)
=0:正常加工模式
TSIM:程序空走模式时(SIM=1)换刀指令有效/无效
=1:换刀指令有效
=0:换刀指令无效
ART:断电后自动重启动功能有效/无效
=1:有效
=0:无效
TFE:路径偏移有效/无效,仅对轮廓加工
=1:路径偏移有效
=0:路径偏移无效
CLE:附加偏移量,不使用该参数.
TOL:球面加工最大允许误差.
MTOL:测量时最大允许误差,通常为0.005~0.01MM
手动换刀时Z轴高度:
空走速度:程序空走时的速度
C轴旋转速度:
测量速度:碰度,分中时的速度
2
进入放电参数画面:
EXE(执行)根菜单
F3(放电参数)
各参数意义如下:
B:放电脉波间隔,OTT-TIME
R:升头时间代号
U:放电时间代号
RF:参考放电电压
SV:平均击穿延时参考值(伺服电压)
T:参数优化方式选择器
=0时:B,R,U,RF,SV均自动优化
=1时:所有参数均采用工艺表或用户自选的值
=2时:B,R,U自动优化
放电参数详解
M:加工模式:
=1:标准损耗加工
=2:低损耗加工
=3:超低损耗加工
=4:微细加工
=6:抛光加工
=26:骨位,水口加工
C:电容量
V:加工电压代号(空载电压)
P:加工电流代号
A:放电脉波宽度代号,ON-TIME
Inv:加工极性
EL:电极材料
CL1:开机时间,开启机器后即累计时间
CL2:加工时间,只在放电时统计放电时间
TPU:本段还需要的加工时间,只在本段程序
中有“P”时有效
ORB/L,L1,H,-0.010,E,200,P,8
VPULS:升头速度,只能在加工暂停时用指令VPULS修改
放电参数的调整方法
现察“时间-效率”图和放电状况图.调整方法如下:
描述
极间短路
积碳污染
短脉波放电
异常放电
调整方法
如果CC增加,则需加大SV或加大B
如果CT增加,则需减小U或加大R或加大VPULS
如果TL增加,则需加大SV和加大B
如果DA增加,则需加大B
CC
CT
TL
DA
第四部份 CMD指令及CMD文件详解
1:常用CMD指令
2:CMD文件范例(多任务件/多孔位加工)
1
常用CMD指令
CMD指令只能用在EXE(执行)根菜单或CMD文件中使用,
常用CMD指令有
EDG
MOV
MVR
SMA
SPA
SEP
GOP
MOVT
AUX
TCH
REX
VPULS
AREF
CHCR
LNG
TAXE
2
CMD文件范例
CMD文件是一系列CDM指令的集合,以加工多孔位元元为例:
工件分中碰深后把机床坐标归零,用SEP,CP1保存坐标.
再手动编写CMD文件(以下为内容)
GOP,1
注:用GOP指令走回1号记忆点
SMA,XO,YO
注:用SMA指令把该点的机床坐标设为零
MOV,X20,Y20
注:用MOV指令移数到X20,Y20
SPG,F18015
注:用SPG指令调用文件放电,该文件
必须存在于机器中.
MOV,X-20,Y-20
注:加工完后再移数到X-20,Y-20
SPG,F18015
注:再调用RBF文件加工
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