2024年3月26日发(作者:索10现代价格)

114 李毓洲等:基于Ansys的汽车空气动力学特性分析 第2期 

压到可压缩,从无粘性到有粘性的几乎所有的流动现象 。将利 

用ANSYS中的CFD来研究汽车空气动力学特性。 

平均连续方程: =0 

. 

(2) 

2汽车车身几何模型建立 

车身几何模型建立的软件采用的UG,UG软件能为用户提 

供一个全面的产品建模系统。其将优越的参数化和变量化技术与 

平均动量方程: 

6u 

p 

- 6u

器+嘉 筹+萋)) 

(3) 

(4) 

(5) 

传统的实体、线框和表面功能结合在一起,以Parasolid几何造型 

核心为基础,并采用基于约束的特征建模和传统的几何建模为一 

体的复合建模技术。利用UG建立车身几何模型。在建模过程中 

采用Gauss曲率作为车身曲面光顺性的评价指标,将车身表面上 

脉动运动方程:Ui= + 

方程:P 6k十p 6k=砉(ru,i 6k,』Il +G.ps 

s方程:p 6

+puj& 

= 

u  ̄ & 1 G

\ 

e,

G} G 82 (6) 

各点的Gauss非负曲率值作为曲面光顺的评价依据,并能以彩色 

云图方式显示车身表面多点的Gauss曲率值,若整张曲面的颜色 

比较一致,则曲面的曲率变化较为连续,光顺性较好,否则需要对 

曲面进行修改。由于曲面是在曲线的基础上生成的,所以可以通 

过调节曲线来使曲面达到光顺 。同时基于工业设计及美学的考 

虑,汽车表面在多数情况下需要满足光顺的特性要求,即避免在 

光滑表面上出现突然的凸起、凹陷等“缺陷”。把这种有特定要求 

和用途的产品表面定义为 级表面。所以在模型建立后要检查 

生成的曲面是否符合 级表面的特性,检查方法如下:(1)检查 

单个曲线曲面G。(无)、G (相切)、G (曲率)连续性,用Spline曲线 

分析和B—surface曲面分析;(2)检查曲线曲面连接的连续性,用 

曲线分析,和曲面分析;(3)检查两曲面间连接情况,用偏离分析; 

(4)检查、保证曲面的一致外凸形,用曲面分析中的高斯等值线 

法。此外在车身几何模型建立时需注意如下问题:(1)镜像处理。 

由于汽车是左右对称的,故建模时只需构造其左(或右)半部分, 

然后再作镜像复制,但要注意,在构造特征线时,应使其在与对称 

面的交点处与对称面垂直。(2)模型的完整性和无重合性。为了方 

便以后的流动数值模拟计算中的网格划分,几何模型必须保证完 

蛰 和无重合性,即模型中既不能有断开的地方,又不能有重合 

的地方。(3)模型的近似处理。在建模过程中对一些细微部分作了 

近似处理,省略了后视镜等一些凸起部分,车身底部也近似处理 

成为一个平面。选择了某汽车作为参考车型,通过“反求”并在UG 

的环境中建立其几何模型,并对曲面造型的曲线的光顺性及整车 

的曲面造型的光顺性进行检查,几何模型,如图1所示。 

图I车身几何模型 

3数值模拟与仿真的物理模型 

轿车绕流问题一般为定常、等温、不可压缩的三维流场,由于 

复杂外形会引起气流的分离,应按湍流处理。采用标准,c—s模型 

来模拟,其控制方程的一般形式为: 

div(p ̄ 一 ‘gr。 )=g (1) 

式中: , ,q —取不同的值时,表示不同的方程。 

汽车外流场时间控制方程如下:其中i,j=l,2,3 ,x2=y, 

其中,G:I-*i('6h  ̄L_)6h l— = + 

式中:txo一流体动力粘性系数 一涡粘性系数;它是鲍辛涅斯提出 

来的,主要取决于流 盅流特性,是济 场空间位置的函数。满足 

pu— ̄uj= f

 

 U 1 

+ 

U伍L|

 

 (7) 

式中: 一由对动量方程平均化后得到的雷诺应力项。 

涡粘性系数 用k和 表示,根据量纲分析可得 

=p 

对于“标准”的K—s模型,其常数值为: 

O"k=1.0, =1.3, =1.44, =1.92, =0.09 

标准,c叶模型相对于其他模型来说具有简单易懂,适用范围 

广的优点。但对了它自身来说还存在一些缺点:(1)标准 模式 

假定雷诺应力和当时当地的平均切变率成正比,所以它不能准确 

反映雷诺应力沿流向的历史效应;(2)标准 模式是各向同性 

的,不能反映雷诺应力的各项异性,尤其是近壁湍流,雷诺应力具 

有明显的各向异性,例如方管中的二次流是由于雷诺正应力之差 

产生的,标准 — 模式不能正确表达雷诺正应力,因此不能预测 

到方管湍流的二次流;(3)标准,c—s模式计算量比较大,但是随着 

计算机技术的发展是可以克服的[】ol。 

4模拟仿真结果 

4.1三维流场纵向中心对称截面速度矢量分布图 

流场在汽车纵向截面处的速度分布图,如图2、图3所示。描 

述了空气绕汽车外部流过时的部分特征。 

图2汽车纵向中心对称截面速度矢量分布图 

图3汽车纵向中心对称截面尾部速度矢量图 

NO.2 

Feb.2010 机械设计与制造 115 

通过图2可以发现:在汽车的外表面上都有明显的气流附着 况,因为漩涡的存在,形成负压区。 

层,该层是因为气流流经汽车外表面时,因为空气的粘性,使气流速 由模拟仿真的结果可知,在模拟中,流体平滑地通过了车身 

度急下降,甚至出现气流的止滞。同时气流在该车的发动机罩和前 

表面(汽车尾部外除),并没有产生很显明的流体分离现象。从压 

挡风玻璃之间及后挡风玻璃和行李厢之间并未出现旋涡和分离、再 

力场可以看出,在发动机前罩的拐角处和车顶的前缘,后缘并没有 

附着的现象,基本上呈贴着车身平滑的流动。但是在发动机罩中部 

产生很大的负压力,这说H月:i亥车身的设计在发动机前罩与汽车前 

及车顶部都出现了气流的轻微分离、再附着的现象。这说明车身设 

窗的边缘处和车顶与汽车前,后窗的边缘处过渡都比较平滑。因此. 

计在这部分需要改进,发动机罩前缘过=Ff顷祭},车顶的曲率过大。 

良好的设计发动机前罩与汽车前窗的过渡边缘和车顶与汽车前, 

另外,在车的尾部出现一段死水区,如图2,图3所示。在这 

后窗的过渡边缘,可以尽呵能的减小这些部位的负压,使流体比 

里的气流流动是非常复杂的,存在着大尺寸的涡。距离车尾一定 

较平滑的流过车身,使汽车具有良好的空气动力特性。 

距离上,气流出现倒流现象,从这个位置开始,随着距离的增大, 

速度损耗越来越小,直到距离汽车很远处速度才接近来流速度。 

分析在此区出现倒流的原因是:流体流经汽车尾部末端处, 

突然失去了限制,进入了自由边界层,这些流体与汽车尾部的死 

水区之间形成了剪切层而被卷吸。由于汽车流场的雷诺数很大, 

再加上剪切层附近的混合作用,将死水区内的流体卷吸到主流中 

去,于是在汽车尾部形成大尺度的漩涡。也正是因为这个漩涡的 

存在,对汽车产生很大的空气阻力,因此它大大地影响了汽车动 

力性,并且随着车速的提高,这种影响成倍增加。 

4.2纵向中心对称面压力分布图 

除前脸部分,发动机罩和前风窗交界处出现正压外,其余部 

分均为负压,如图4所示。出现负值较大的地方是汽车后窗和汽 

车尾部,而车身顶部出现变化平缓的负压。 

图4纵向中心对称面压力分布图 

汽车上的气动力与汽车周围所受的压力分布直接相关,并且 

压力分布又与汽车的流谱有紧密的关系。汽车行使时,前方来流 

首先遇到车身前部,由于气流受阻,速度大大降低,气流的动压转 

变为静压,在车头前部形成一个正压区,如图5、图6所示。这股 

气流分成两部分,一部分向上,通过发动机罩、前挡风玻璃、驾驶 

室顶然后向后流去;另一部分向下,通过车身下部,然后向车尾流 

去。流向上方的这部分气流在流经车头上缘时,由于缘角的半径 

较小,气流往往来不及转折,而出现局部分离,又由于流速比较 

大,在上缘角附近形成吸力峰。随后,气流又重新附着在发动机罩 

上。由于发动机罩有一定的斜度,其上的气流速度仍然较快,因而 

力仍为负值,所以在发动机罩前部形成一个负压区。当气流到 

达发动机罩和前挡风玻璃交界处时,由于挡风玻璃的存在,气流 

速度降低,同时由于凹角的存在,在凹角处形成一个滞区,在滞区 

中又有内部涡流的存在,该区具有正压力。在气流到达挡风玻璃 

上缘时,又遇到一个转角,因而在车顶前缘附近又出现一个吸力 

峰。由于车顶车身外形鼓起,流经他的气流速度低,因而负压有所 

减小。后窗处由于顶部的气流未受到任何的阻碍,流速较大,又受 

尾部吸力峰的影响,压力减小,彤成负压区。车身尾部的压力情 

而在汽车尾部,此车还是出现大尺度的涡旋,产生了巨大的负 

压,它还引起了能量的极大消耗,是产生空气阻力的主要因素。因 

此,在汽车设计时应该尽可能的减小此处涡旋的规摸,如在尾部,应 

该尽量减少锋锐菱角的过渡,应该使汽车尾厢平缓的过渡或使用圆 

滑的曲面代替菱角。这样有助于减小涡旋的规模,使空气阻力 、。 

图5汽车尾部压力分布图 

图6汽车尾部压力分布图 

5结论 

汽车的空气动力学特性直接影响着汽车的经济性、动力性和 

稳定性。在利用反求法建立车身模型的基础上,在ANSYS/CFD 

有限元仿真环境中对所建立的模型进行了数值模拟计算并得出 

相关的仿真结果,为优化汽车车型及改善汽车空气动力学特性的 

进~步研究提供了参考。 

参考文献 

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