2023年12月30日发(作者：劲炫的通病是什么)
配线基础知识维修电工实习教材
第一节配线基础知识
一、电气配线的基本要求
1、 在配线前一定要根据要求选择出合适的导线，所谓合适是指导线的种类和线径都 应符合要求。导线的选用要求如下：
(1) 导线的类型：硬线只能用在固定安装于不动部件之间，且导线的截面积应不小 于0.5平方毫米。若在有可能振动的场合必须采用软线。电源开关的负载侧可采用裸导 线，但必须是直径大于3毫米的圆导线或者是厚度大于2毫米的扁导线，并应有预防直 接接触的保护措施(如绝缘、间距、屏护等)。
(2) 导线的绝缘：导线必须绝缘良好，并应具有抗化学腐蚀能力。在特殊条件下工 作的导线，必须同时满足使用条件的要求。
(3) 导线的截面积：在必须能承受正常条件下流过的最大稳定电流的同时，还应考 虑到线路允许的电压降、导线的机械强度和与熔断器相配合。
2、 在电气箱内配线时如果不是槽板配线方式，要求必须横平竖直，在导线的两端都 必须统一编号，而且编号必须与原理图和接线图一致。套在导线上的线号，要用记号笔 书写或用打号机打出，应工整清楚，以防误读。电气箱内配线控制板的尺寸应根据电器 的安排情况决定。
(1) 电器的位置安排：尽可能组装在一起，使其成为一台或几台控制装置。只有那些 必须安装在特定位置上的器件，如按钮、手动控制开关、位置传感器、离合器、电动机 等，才允许分散安装在指定的位置上。安放发热元件时，必须使箱内所有元件的温升保 持在它们的容许极限内。对发热很大的元件，如电动机的启动、制动电阻等，必须隔开 安装，必要时可采用风冷。
(2) 可接近性：所有电器必须安装在便于更换、检测方便的地方。为了便于维修或调 整，箱内电气元件的部位，必须位于离地0. 4-2米之间。所有接线端子，必须位于离地 至少0.2米处，以便于装拆导线。
(3) 间隔和爬电距离：安排器件必须符合规定的间隔和爬距离，并应考虑有关的维修 条件。控制箱中的裸露、无电弧的带电零件与控制箱导体壁板间的间隙为：对于250伏 以下的电压，间隙应不小于15毫米；对于250-500伏的电压，间隙就不小于25毫米。
(4) 控制箱内电器的安排除必须符合上述有关要求外，还应做到：
① 、除了手动控制开关、信号灯和测量器件外，门上不要安装任何器件。
② 、由电源电压直接供电的电器最好装在一起，使其与只由控制电压供电的电器分 开。
③ 、电源开关必须装在箱内上方，且最好装在箱内右上方，其操作手柄应装在控制 箱前面或侧面。电源开关的上方最好不安装其他电器，否则，应把电源开关用绝缘材料 盖住，以防电击。
④ 、箱内电器(如接触器、继电器等)应按原理图上的编号顺序，牢固安装在控制箱(板) 上，并在醒目处贴上各元件相应的文字符号。
⑤ 、控制箱内电器安装板的大小必须能自由通过控制箱或壁龛的门，以便于装卸。
3、 功能不同的导线尽量选用不同的颜色进行区分，同时做好导线的线号标志，以便 于调试和维修。
(1) 导线的颜色标志：
① 、主电路导线头、尾端部及中间一律用彩色塑套管进行标示(黄、绿、红)。
② 、交流或直流动力电路，工作电压为380V及以上的电源线用黑色导线连接。
③ 、动力电路的中线(N)和中间线(M)必须是浅蓝色。
④ 、交流控制电路和导线工作电压为AC220V的电源线用红色导线连接。
⑤ 、导线工作电压为AC110V电源线用橙色导线连接。
⑥ 、直流控制电路采用蓝色。
⑦ 、导线工作电压为DC36V电源线用紫色导线连接。
⑧ 、导线工作电压为DC24V电源线用普兰色导线连接。
⑨ 、导线工作电压为DC12V电源线用绿色导线连接。
⑩ 、与保护导线连接的电路和导线工作电压为DC5V电源线用白色导线连接。
(11) 、传感器信号及模拟信号线用白色导线连接，且最小截面为?。电源指示灯 连接导线颜色与电源电压等级相符。
(12)
(13)
、电压表连接导线颜色与其指示的电压等级相符。
、电流互感器线用黑色。
(14) 、保护导线(PE)必须采用黄绿双色。
(15) 、用作控制电路连锁的导线，如果是与外边控制电路连接，而且当电源开关断开 仍带电时，应采用桔黄色或黄色。
(2) 导线的线号标志：导线线号的标志应与电路图和接线图相符合。在每一根连接 导线的线头上必须套上标有线号的套管，位置应接近接线端子处。线号的编制方法如下:
① 、主电路：三相电源按相序自上而下编号为Ll、L2、L3；经过电源开关后，在出 线接线端子上按相序依次编号为U11、VII、WUo主电路中各支路的编号，应从上至下、 从左至右，每经过一个电器元器件的接线端子后，编号要递增，如U11、VII、WIL U12、 V12、W12……。单台三相交流电动机(或设备)的三根引出线按相序依次编号为U、V、W(或 用U1、VI、W1表示)，多台电动机引出线的编号，为了不致引出误解和混淆，可在字母 前冠以数字来区别，如1U、IV、1W、2U、2V、2W在不产生矛盾的情况下，字母后应尽可 能避免采用双数字，如单台电动机的引出线采用U、V、，W的线号标志时，三相电源开关 后的出线端编号可为U1、VI、Wlo当电路编号与电动机线端标志相同时，应三相同时跳 过一个编号来避免重复。
② 、控制电路和照明、指示电路：应从上至下、从左至右，逐行用数字依次编号， 每经过一个电器元件的接线端子，编号要依次递增。编号的起始数字，除控制电路必须 从阿拉伯数字I开始外，其他辅助电路和电路依次递增100作起始数字，如照明电路编 号从101开始；信号电路编号从201开始等。
4、配线原则
(1) 敷线方法：所有导线从一个端子到另一个端子的走线必须是连续的，中间不得 有接头。有接头的地方应加装接线盒。接线盒的位置应便于安装与检修，而且必须加盖, 盒内导线必须留有足够的长度，以便于拆线和接线。
敷线时，对明敷导线必须做到平直、整齐、走线合理等要求。
(2) 接线方法：所有导线的连接必须牢固，不得松动。在任何情况下，连接器件必 须与连接的导线截面积和材料性质相适应。
导线与端子的接线，一般一个端子只连接一根导线。有些端子不适合连接软导线时, 可在导线端头上采用针形、叉形等冷压接线头。如果采用专门设计的端子，可以连接两 根或多根导线，但导线的连接方式，必须是工艺上成熟的各种方式。如：夹紧、压接、 焊接、绕接等。这些连接工艺应严格按照工序要求进行。
导线的接头除必须采用焊接方法外，所有导线应当采用冷压接线头。如果电气设备 在正常运行期间承受很大振动，则不许采用焊接的接头。
（3） 控制板前明线布线
手工布线时（非模型、模具配线），应符合平直、整齐、紧贴敷设面、走线合理及接 点不得松动便于检修等要求。
① 、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主、控电路分类集中，单层 平行密排或成束，应紧贴敷设面。
② 、导线长度应尽可能短，可水平架空跨越，如两个元件线圈之间、连线主触头之 间的连线等，在留有一定余量的情况下可不紧贴敷设面。
③ 、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架 空跨越，但必须属于走线合理。
④ 、布线应横平竖直，变换走向应垂直90° o
⑤ 、上下触点若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
⑥ 、导线与接线端子或线桩连接时，应不压绝缘层、不反圈及露铜不大于1mm。并 做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。
⑦ 、一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过两根，每节接线端子板上的连接 导线一般只允许连接一根。
⑧ 、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
⑨ 、导线截面积不同时，可将截面积大的放在下层，截面积小的放在上层。
⑩ 、多根导线布线时（主回路）应做到整体在同一水平面或同一垂直面。
（4） 在控制箱与被控制设备之间的导线一般用穿管的方式进行敷设，管路的敷设布 置应做到不易受到损伤、整齐美观、连接可靠、节省材料、穿线方便等。
① 、穿管敷设时对管径及管材的要求：
在通常情况下，电气控制箱与被控对象都有一定距离，所以导线还有可能跨越各种 建筑物或埋入地下。如果是电缆，则从电缆沟敷设；如是普通导线必须穿管敷设。单芯 导线在穿管敷设时，对管子有一定要求，在控制箱内部敷设采用塑料或金属软管，也可 采用绝缘捆扎。外部的敷设采用金属软管，对于受拉压的地方，如悬挂操纵箱，一般采 用橡皮管电缆套；可能受机械损伤的地方和电源引入线等处，则采用钢管。管路的敷设 布置应做到不易受到损伤、整齐美观、连接可靠、节省材料、穿线方便等。尤其是对管 径有一定要求，单芯导线在穿管敷设时与管径的相配。
② 、线管长度要求：
当线管超过下列长度时，线管的中间应装设分线或拉线盒，否则，应选用大一级的 管子。
③ 、线管全长超过45m,无弯头；
④ 、线管全长超过30m,有一个弯头；
⑤ 、线管全长超过20m,有两个弯头；
⑥ 、线管全长超过12m,有三个弯头。
（5）线管垂直敷设时的要求
敷设于垂直线管的导线，每超过下列长度时，应在管口处接线盒中加以固定。
① 、导线截面为50mm2及以下，长为30m；
② 、导线截面为70一85mm2,长为20m；
③ 、导线截面为120?240mm2,长为18m。
5、在所有的安装完成后，要进行全面的检查，根据线路的原理图和接线图进行核对, 以保证线路的正确性。
二、 技术准备工作
1、 施工前必须熟悉施工图，因为施工图是电气施工的依据，施工图包括平面布置图 和必要的安装图及附属设计图的施工说明，主要设备及材料等。
2、 施工人员必须掌握国家规定的常用电气符号及文字符号的含义，此外，必须掌握 表示电气设备、线路、元件的特征和敷设方式及文字符号的含义。
3、 电气原理图和安装接线图分别表示了电气主电路和控制电路的原理及安装接线情 况。看图时必须先弄清电路的工作原理，再看电气元件的实际安装及排列情况。
4、 需熟悉电气配线的基本规范和要求。
三、 常用配线工具及仪表
1、 常用工具电气安装的常用工具有电工刀、常用尺寸的十字螺丝刀和一字螺丝刀、 克丝钳、尖嘴钳及配线用平口钳、扒皮钳、手电钻等。
2、 常用电工仪表常用的电工仪表有万用表、兆欧表等。
第二节电气配线工艺
一、电器元件的排版工艺
电器元件排版首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。对大截面导线 转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度 的防干扰对可编程序控制器（后面简称PLC）、变频调速器和其他仪器仪表相对于主回路 和易产生干扰源元件之间的布置等等。这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。
为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要 的。这样无论图纸怎样不同，其基本排版结构将是统一的。
1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见下表 5-1、表 5-2、表 5-3 ）o
表5-1 主配电板裸主汇流排电气间隙和爬电距离
极件间或相同额定电压V 最小电气间隙mm 最小爬电距离mm
<250 15 20
250-660 20 30
>660 25 35
表5-2 一般电气设备电气间隙和爬电距离
额定绝缘电压V 电气间隙mm
<250 6
251-500 8
爬电距离mm
10
14
表5-3 集控台元件最小电气间隙和爬电距离表
电气间 隙 mm 爬电距离mm
额定电压V
额定电流〈63A 额定电流＞63A 额定电流〈63A 额定电流〉63A
<60
>60-250
>250-380
3
5
6
5
6
8
3
5
8
5
8
10
2.
3.
4.
5.
电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或
裸铜线套瓷管。
6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈 垂直方
向安装，以利散热。
7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于 散热并尽量减少对其它元件的热影响。
8. 柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接 放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
9. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误 动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封, 以免移动。
10. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。
11. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便 可以接近，以便于更换及调整。
12. 熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。
13. 不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列。
14. 有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。
15. 瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。
16. 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。
17. 强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强 绝缘的隔板。
18. 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
19. 有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。
20. 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
21. 新落料的导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的意外。
22. 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
23. 线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。在转角、分支处 和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。
24. 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
25. 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
26. 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%。，全长允许偏差为 20mmo并列安装时，槽盖应便于开启。
27. 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
28. 排版时所用的麻花钻和丝攻配合（见表5—4）。
表5 — 4 麻花钻与丝攻配合关系表
丝攻螺纹直径 麻花钻直径
M4 3. 4
M5 4. 2
M6 5
M8 7
29. 断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。
30. 连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。
31 .用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离o
32. 接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm。
33. 其他载流元件与线槽直线距离30mm。
34. 控制端子与线槽直线距离20mmo
35. 动力端子与线槽直线距离30mm。
36. 中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。
37. 电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
38. 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
39. 低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装， 其倾斜度不应大于5。。
40. 具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安 装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。
41. 低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其 它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹 配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。
42. 元件附件应齐全、完好。
43. 电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。
44. 紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。
45. 电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应 放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时, 可不设弹簧垫圈。
46. 采用在金属底板上搭牙紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分的长度应不小于螺栓 直径的0.8倍，以保证强度。
47. 设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采用标准件。
48. 当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，以防止电解腐蚀 的影响。
49. 铝制构件与钢制件连接时，应采取适当措施，避免直接接触，防止产生电解腐 蚀。
50. 电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即 可动触头接线端。
51. 面板上安装元件按钮时，为了提高效率和减少错误，应先用铅笔直接在门后写 出代号，再在相应位置贴上标签，最后安装器件并贴上标签。
52. 按钮之间的距离宜为50?80mm；按钮箱之间的距离宜为50~ 100mm；当倾斜 安装时，其与水平线的倾角不宜小于30。。
53. 按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。
54. 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志， 并设保护罩。
55. 有机玻璃的螺杆支撑要在元件安装后立即完成，安装位置必须和带电导体的最 短直线距离符合表5-2-中的规定。
56. 电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且 应有防松装置。
57. 当元件本身预制导线时，应用转接端子与柜内导线连接，尽量不使用对接方法。
58. 设备的外壳应能防止工作人员的偶然带电部分。
二、电气的标记
电气的标记系统犹如一城市中交通道路的指示牌。其指示语言的统一性将影响使用 者对整个系统统一的理解，而指示标示本身的明显与否直接影响到操作和维修者对系统 的操作和维护时的方便性。
对电器元件标签粘贴的原则是：能对电器元件在运行状态，检修状态以及被拆卸下 后仍能做到标示作用，但同时也不能使柜内的电器元件标签看起来非常烦琐。
1. 柜内元件标签均为黄色。
2. 元件标签按照材料清单统计。
3. 元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。
4. 字母数字字体均用SWIS BTo
5. 线槽标签以英文大写SWIS BT字体打印。
6. 柜内中文标签均用隶书。
7. 柜内中文标签标准尺寸为30mmX12mmo
8. 端子标签尺寸为35mmX7mm。
9. 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。
10. 额定电压超过500V的配电板应设置警告标志。
11. 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其 标明的字迹应清晰、工整、不易褪色。
12. 在每个电器元件上和近旁，应有与原理线路图相一致的元件代号，各对熔断器 的近旁，应有熔片额定电流的标牌。
13. 柜内元件安装完毕后，应立即按照材料表和原理图进行正确的标签粘贴。
14. 标签在元件附近的底板和元件本体上粘贴。位置要明显易于发现，尽量不遮盖 元件主要型号为准，且不靠近人员操作位置。面板元件附近要贴上与板前铭牌一致的中 文标签。
15. 熔断器应具有标明其熔芯额定电压、额定电流、额定分断能力的耐久标志。
16. 安装具有几种电压和电流规格的熔断器，应在底座旁详细标明其规格。
17. 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志， 并设保护罩。
18. 对组合式元件要在其安装座和元件主体上都贴上标签，以使其在任何状态下都 能起到标示作用。
19. 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
20. 在柜内贴上柜内熔断器的相关信息表格：包括熔断器标号，熔断器的电压等级, 熔断器所使用熔芯的规格，所通断回路的中文定义等。且此表格贴在柜内熔断器位置附 近。
21. 柜内如有PLC-IO模块，则要在柜内贴上此PLC的地址表，以方便现场调试和 维护人员查找地址。表中包括每一 10的中文定义，所对应的元件标号等。
22. 柜门上贴上每一电柜的排版图。
23. 柜门上贴上端子的接线表，包括进线电缆的编号等信息。
24. 有机玻璃防护板均贴上防护标示。
25. PLC及变送器等贵重精密可调元件，均贴上警示标示。
26. 柜内有多个输出电压等级的电源器件时，每个电源均贴上电压等级数值。
27. 380V或220V面板指示灯旁均贴上警示标示。
三、配线的工艺规程
配线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内 元件的损耗发热，使得温度要比柜外高的特点留足余量。对于控制电路的配线就是要考 虑其在特殊条件下对抗拉强度的保证。
1. 配电板绝缘导线的最小截面积应为,对于低电平的电子电路允许采用截面 积小于?的导线（但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求）。截面积不 大于8mm2时，
其弯曲半径应大于其外径的3倍。配电板面板等活动部分的过渡导线， 应有足够的可绕性。
2. 连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的，其绝缘电压等级为：线路工作电压小 于或等于100V时，绝缘电压等级应大于或等于250V；线路工作电压大于100V小于或 等于450V时，绝缘电压等级应大于或等于500V。
3. 导线应严格按照图纸，正确地接到指定的接线柱上。
4. 接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。
5. 外部接线不得使电器内部受到额外应力。
6. 接线应按接线端头标志进行。
7. 连接电源指示灯导线线径为1.5mm2o
8. 进入断路器和漏电开关的单回路线径最小为1.5mm2o
9. 单主电路线径最小为1.5mm2o
10. 开关跨接线路最小线径2.5mm2o
11. 进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2。
12. 控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2。
13. 控制线路最小线径为1.0mm2o
14. 面板控制回路至底板接线最小线径为lmm2o
15. 电压表导线连接导线用1.5mm2。
16. 电流互感器导线连接线用ISmn?。
17. 面板备用线用?黄色导线。
18. 柜内照明用线?。
19. 面板至底板的控制线用多芯型软线。
20. 底板接线用软硬线。
21. 特殊情况：PLC、x41、y41等接插件可用0.3mm2o当面板及柜内空间狭小时可 用，但必须经负责人同意。
22. 电柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。
23. 连接导线端部一般应采用专用电线接头。当设备接线柱结构是压板插入式时， 使用扁针铜接头压接后再接入。当导线为单芯硬线则不能实用电线接头，而将线端作成 环形接头后再接入。
24. 如进入断路器的导线截面＜6mm2,当接线端子为压板式时，先将导线作压接铜 接头处理，以防止导线的散乱；如导线截面＞6mm2,要将露铜部分用细铜丝环绕绑紧后 再接入压板。
25. 截面为lOmn?及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连 接。
26. 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后再与设 备、器具的端子连接。
27. 多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外, 应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
28. 设导线端部的绝缘剥除长度为L,当导线端部用管状接头(闭口)时，L取线芯插 入管状接头套筒的长度L1再加上2?3mm,即L=Ll+(2?3)；当导线端部用板状接头(开 口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1?2mm,即L=L1+(1?2)。
29. 导线端部无接头的：对插入式接头，L取插入式接线板的插接长度；对环形接头, L取环形接头的长度以适当直线部分。直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平垫圈 恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上。
30. 导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线 总截面积不应大于线槽截面积的60%o
31. 在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不 应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒 内。
32. 剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯 轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。
33. 剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘, 切口应平整。
34. 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。焊缝 的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应及时清除残余焊药和焊渣。
35. 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应及时清除残余 焊剂。
36. 压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配。紧固件应拧紧到位，防松装 置应齐全。
37. 导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
38. 套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量 和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
39. 接头在压接前，应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污。
40. 环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致。
41. 压接前检查接头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。
42. 电柜内所有接线柱除专用接线设计外，必须用标准压接钳和符合标准的铜接头 连接。
43. 柜门面板控制线完成后必须放置至少20%备用线，最少为三根。
44. 备用线的柜内长度应以能连接柜内最远元件为准。
45. 如果面板无线槽，把备用线卷成100mm直径的线卷，并用扎带可靠固定在面板 扎线攀处。
46. 盘、柜的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。 备用芯长度应留有适当余量。
47. 柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽 敷设。
48. 避免将几根导线接到同一接线柱上，一般元件上的接头不宜超过2?3个。当几 个导线接头接到同一接线柱上时，接触应平贴、良好。
49. 集控台应采用滞燃型船用多股绞合导线。对于传输信息的导线，应采取必要的 防干扰措施。导线应敷设在走线槽内，或用夹线板固定。导线应可靠连接，并有放松措 施。
50. 柜内电路导线载流量见表D。
51. 母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置 施工及验收规范》的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙见表F。
52. 端子等集中布置的元件的短接线不进入线槽，以方便检查和节省线槽排线空间。
53. 有半导体脱扣装置的低压断路器，其接线应符合相序要求，脫扣装置的动作应 可靠。
54. 控制器的工作电压应与供电电源电压相符。
55. 带有接线标志的熔断器，电源线应按标志进行接线。
56. 螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。
57. 引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所 接的端子排受到机械力。
58. 面板和柜体的接地跨接导线不应缠入线束内。
59. 外露在线槽外的柜内照明用线必须用缠绕管保护。
60. 面板接线的外露部分应该用缠绕管保护。
61. 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
四、接地及绝缘的工艺规程
接地导线要专放，如果采用并联方式将可能因为某一并点短路而产生危险。
1. 接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。
2. 电流互感器的次级线圈应单独可靠接地。
3. 带有金属外壳的元件必须接地。
4. 具有钗链的金属面板上安装电器元件时，面板与金属箱体之间应设置安全跨接线。
5. 在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装电器设备，通常的金属螺钉连 接和金属钗链连接被认为足以保证电路的连续性。
6. 集控台构架上应设有不小于2mmxl5mm的接地铜排，并应有明显的接地标志。
7. 配电板每屏都应有可靠接地装置，装有电器元件的面板与构架之间，以及构架与 底座之间，应可靠接地。电压互感器和电流互感器的次极绕组应单独可靠接地，接地处 应设有耐久的接地标记；保护接地不应与工作接地共用接地线和接地螺钉。
8. 电器设备平时不带电而在发生故障的情况下易于带电的裸露金属部分应予以接 地，但由一个用电设备的专用安全隔离变压器供电，且电压不超过250V的设备可不设接 地线。
9. 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接 地的金属构架可靠地连接。
10. 盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
11. 保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接 地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度（见表 D）o
12. 在接地的导体上，不应设置熔断器以及与绝缘极不相联动的开关。
13. X作电压超过50V,装有电气元件的活动面板，构架应可靠接地。
14. 利用船体作回路的工作接地导体的型号和截面积应与绝缘敷设的那一极（或相）的 导线相同，不得使用裸线。
15. 所有接地装置的紧固应牢靠，并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。
16. 接地装置紧固后，应随即在接触面的四周涂以防锈漆，以防锈蚀。
17. 金属软管不能用作保护导体。
18. 用于连接外部保护导体的端子和电缆套的端子应是裸露的，如无其他规定，应适 于连接铜导体。
19. PEN导线的截面积应按中性导线（N）一样的方式确定，最小截面积应是10mm2o
20. 二次回路接地应设专用螺栓。
21. 柜内自制铜排上的螺丝最小螺纹直径为6mmo
22. 接地铜牌上的端子允许多根导线共用一接地螺丝，但导线必须使用标准铜接头进 行处理，且拧接紧密。
23. 柜内所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到接地体。元件间的接地线不得 采用跨接方式连接。
24. 主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间进行绝缘测量。
25. 主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同 它不直接连接的控制和辅助电路（包括线圈）之间进行绝缘测量。
26. 主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间进行绝缘测量。
27. 在标准大气条件下，配电板对地的冷态绝缘电阻应不小于1MQO
28. 测回路的绝缘电阻时应检查电板内有无不能承受实验电压的元件，如某些仪表、 半导体器件等。
29. 二次回路接线施工完毕测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全措施。
30. 柜门与柜体的连接使用62mm镀锌屏蔽带。
31. 屏蔽带的固定要使用倒齿垫片。
32. 如果柜内有屏蔽线的接地，或者其他电子元件的接地。所使用的接地排要与主接 地排绝缘，当需要与主接地排导通时再用至少62mm的接地线与之相连。
33. 柜门与柜体的柔性接地导体使用镀锌62mm屏蔽带。端头处理使用O型铜接头 压接，不得直接将屏蔽带穿孔固定。
五、配线结束的检査
配线完毕后期的检查是针对整个过程的。其中线路连接的正确性是基本要素。
1. 检查电路时检查一路断开一路，以防止假回路的产生。
2. 当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子的一端。
3. 检查主电路的相位连接。
4. 重点检查接地线的连接。
5. 铜排的连接检查用0.05mm插片检查：V6mm。
6. 检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。
7. 检查线端接头的制作质量，连接应牢固。
8. 检查线端标记的正确性及完整性。
9. 检查导线布线和捆扎的质量。
10. 通电时必须至少有两人在场。
11. 初次通电时检查时，不要同时合上两个回路。
12. 先检查所有电源回路电压，再检查控制电路动作情况。
13. 电源回路检查时，同时填写电源回路检查表格。
14. 主电路（接触器、热继电器、开关、熔座、端子）螺丝的检查用力矩扳手要符合 表F规定。
15. 检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。
16. 设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。
17. 检查螺丝是否有松动。
18. 具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mmxl0mm的塞尺检查， 接触两侧的压力应均匀。
19. 电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配。热继电器的电流调节指 示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。
20. 出厂电柜内部要清理干净。
21. 有机玻璃要安装完毕，有机玻璃的塑料薄膜需撕去。
22. 有机玻璃防护罩要贴上警告标语。
23. 柜内接地自制的接地铜排的所用螺丝直径不得小于6mm。
24. 当配电板额定电压大于500V时，其背面还应有不低于防护等级IP2X的防护措 施。
25. 配电板用的电气元件应牢固地安装在构架或面板上，并有放松措施，便于操作和 维修。与元件直接连接在一起的裸露带电导体和接线端子的电气间隙和爬电距离至少应 符合这些元件自身的有关要求。
26. 额定电压不同的熔断器，应尽量分开安装，当熔断器的额定电压高于500V,而 其熔断器座能插入低额定电压的熔断器时，则应设置专用警告牌。如：当心只能用660V 熔断器等。
27. 有触及带电部分危险的熔断器，应配齐绝缘抓手。
28. 有机玻璃的支撑螺杆必须套绝缘管。
29. 有机玻璃板安装固定时两面都要垫纸垫片，以达到防震效果。
六、针对PLC和变频器配线的规范
在控制系统中，使用PLC的模拟量控制多台变频器，由于变频器本身产生强干扰信 号的特性和模拟量抗干扰能力不与数字量抗干扰能力强的特性；因此为了最大程度的消 除变频器对模拟量的干扰，在布线和接地等方面就需要采取更加严密的措施。
1、 信号线与动力线必须分开走线
使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备 的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。距离应 在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控 制回路线最长不得超过50mo
2、 信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部
由于系统的两台富士变频器离控制柜较远分别为30m和20m,因此连接PLC和变频 器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变 频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产生极强的干扰，因 此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与 动力线的彻底分开。
3、 模拟量控制信号线应使用双股绞合屏蔽线，电线规格为0.5?2mm2。在接线时一 定要注意，电缆剥线要尽可能的短（5-7mm左右），同时对剥线以后的屏蔽层要用绝缘胶 布包起来，以防止屏蔽线与其它设备接触引入干扰。
4、 为了提高接线的简易性和可靠性，推荐信号线上使用压线棒端子。
5、 变频器的接地应该与PLC控制回路单独接地，在不能够保证单独接地的情况下, 为了减少变频器对控制器的干扰，控制回路接地可以浮空，但变频器一定要保证可靠接 地。在控制系统中建议将模拟量信号线的屏蔽线两端都浮空，同时由于在机组上PLC与 变频器共用一个大地，因此建议在可能的情况下，将PLC单独接地或者将PLC与机组地 绝缘开来。
6、 变频器的接地
（1）400V级：C种接地（接地电阻10Q以下）。
（2）接地线切勿与焊机及动力设备共用。
（3）接地线请按照电气设备技术基准所规定的导线线径规格。如35KW的变频器接 地线线径推荐为22 mm2, 87KW的接地线线径推荐为SOmn?。
（4）接地线在可能范围内尽量短。由于变频器产生漏电流，与接地点距离太远则接 地端子的电位不安定。
（5）使用两台以上变频器的场合，请勿将接地线形成回路。
7、变频器与电机间的接线距离。
变频器与电机间的接线距离较长的场合，来自电缆的高次谐波漏电流，会对变频器 和周边设备产生不利影响。因此为减少变频器的干扰，需要对变频器的载波频率进行调 整，请参考下表5—5：
表5_5
变频器、电机间的接线距离 50m以下 100m以下 100m以上
载波频率 15KHz以下 lOKHz以下 5KHz以下
第三节电气安装
要使电气安装达到规范工艺要求，就要熟悉电器元件位置图、电器元件布置图和电 气安装接线图。同时，各种电气控制线路是通过电气安装来完成各种电器所组成的控制 系统来实现的。因此，必须对各种电器的用途、结构、技术数据、电器产品的标准等有 较多的了解，以便正确地安装各种电器。
一、电器元件位置图和布置图
电器元件位置图主要是用来表明电气设备上所有电机与各种执行元件、控制与指示 电器、电气箱的实际位置。各种电动机及各类电器元件根据各自的作用，都有一定的装 配位置，例如拖动电动机与各种执行元件（电磁铁、电磁阀、电磁离合器、电磁吸盘等） 以及各种检测元件（限位开关、传感器，温度、压力、速度继电器等）必须安装在生产 机械的相应部位。而各种控制按钮、控制开关、各种指示灯、指示仪表、需经常调节的 电位器等，则必须安放在控制台面板上。
例如Z3050摇臂钻床的电器元件位置图
图5-4 Z3050摇臂钻床的电器元件位置图
电器元件布置图主要是用来表明各种控制电器（接触器、继电器、电阻、自动开关、 控制变压器、放大器等）、保护电器（熔断器，电流、电压保护继电器等）安放在单独电 气箱内的实际位置。
由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的自动控制系统时，必须划分电 器元件的组件，以便解决电器元件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连 线问题。
1、 划分电器元件组件的原则
(1) 、功能类似的元件组合在一起。例如，用于操作的各类按钮，开关，键盘，指示 检测、调节等元件集中为控制面板组件；各种继电器、接触器、熔断器、照明变压器等 控制电器集中为电器板组件；各类控制电源，整流、滤波元件集中为电源组件等。
(2) 、尽可能减少组件之间的连线数量，接线关系密切的控制电器置于同一组件中。
(3) 、强弱电控制器分离，以减少干扰。
(4) 、力求整齐美观，外形尺寸、重量相近的电器组合在一起。
(5) 、便于检查与调试，需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
2、 电器元件布置原则
电器元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。例如，电气控制箱中的电器板、 控制面板、放大器等。电器元件布置应遵循以下原则：
(1) 、同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的 下面，而发热元件应安装在电气箱(柜)的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热 继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接 线并使走线最短，且宜于散热。
(2) 、强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰。
(3) 、需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开 关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理。
(4) 、电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构 类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线。若采用行线槽配线方式，应适当加 大各排电器间距，以利布线和维护。
(5) 、电器元件布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制出来的，即以其轴线为准，标 出各元件的间距尺寸。每个电器元件的安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准 标注，以保证安装板的加工质量和各电器的顺利安装。大型电气柜中的电器元件，宜安 装在两个安装横梁之间，这样，可减轻柜体重量，节约材料，另外便于安装，所以设计
时应计算纵向安装尺寸。
（6）、在电器元件布置图中，还要根据本部件进出线的数量、采用导线规格及出线位 置等，选择进出线方式及接线端子排、连接器或接插件，并按一定顺序标注进出线的接 线号。
二、电气安装接线图
在电气设备安装、配线时经常采用电气安装接线图，电气安装接线图是根据及电器 元件布置图和电器元件位置图，并按电气设备各电器的实际安装位置，用各电器规定的 图形符号和文字符号绘制的实际接线图。
电气安装接线图是表示成套装置的连接关系，是电器安装与查线的依据。
（1）、应表示出电气元件的实际安装位置。同一电器的部件应画在一起，各部件相对 位置与实际位置一致，并用虚线框表示，如图5-7所示。
(2) 、在图中画出各电气元件的图形符号和它们在控制板上的位置，并绘制出各电气 元件及控制板之间的电气连接。控制板内外的电气连接则通过接线端子板接线。
(3) 、接线图中电气元件的文字符号及接线端子的编号应与原理图一致，以便于安装 和检修时查对，保证接线正确无误。
(4) 、为方便识图、简化线路，图中凡导线走线相同且穿同一线管或绑扎在一起的导 线束均以一单线画出。
(5) 、接线图上应标出导线及穿线管的型号、规格和尺寸。
三、常用电器元件的安装
1、电器元件安装的一般规定
(1) 、低压电器安装前的检查，应符合下列要求：
① 设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。
② 外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。
③ 内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。
④ 螺丝应拧紧。
⑤ 具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mmxl0mm的塞尺检查， 接触两侧的压力应均匀。
⑥ 附件应齐全、完好。
(2) 、低压电器的安装高度，应符合设计规定；当设计无规定时，应符合下列要求：
① 落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50?100mm。
② 操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200?1500mm；侧面操作的手柄与建筑 物或设备的距离，不宜小于200mm。
(3) 、低压电器的固定，应符合下列要求：
① 低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它 建筑构件上。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配, 并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。
② 当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深 度应与螺栓规格相符。
③ 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
④ 有防震要求的电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取防松措施。
⑤ 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
(4) 、电器的外部接线，应符合下列要求：
① 接线应按接线端头标志进行。
② 接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。
③ 电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可 动触头
接线端。
④ 电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应 有防松装置。
⑤ 外部接线不得使电器内部受到额外应力。
⑥ 母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施 工及验收规范》的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表5-6的规定。
表5-6不同相的母线最小电气间隙
额定电压(V) 最小电气间隙(mm) 额定电压(V) 最小电气间隙(mm)
U<500 10 500 (5)、成排或集中安装的低压电器应排列整齐；器件间的距离，应符合设计要求，并 应便于操作及维护。 (6) 、室外安装的非防护型的低压电器，应有防雨、雪和风沙侵入的措施。 (7) 、电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工 程接地装置施工及验收规范》的有关规定。 (8) 、低压电器绝缘电阻的测量，应符合下列规定： ① 测量应在下列部位进行，对额定工作电压不同的电路，应分别进行测量。 a、 主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间。 b、 主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与 同它不直接连接的控制和辅助电路(包括线圈)之间。 c、 主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间。 ② 测量绝缘电阻所用兆欧表的电压等级及所测量的绝缘电阻值，应符合现行国家标 准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。 (9) 、低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验 标准》的有关规定。 2、低压断路器的安装 (1) 、低压断路器安装前的检查，应符合下列要求： ① 衔铁工作面上的油污应擦净。 ② 触头闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。 ③ 各触头的接触平面应平整；开合顺序、动静触头分闸距离等，应符合设计要求或 产品技术文件的规定。 ④ 受潮的灭弧室，安装前应烘干，烘干时应监测温度。 (2) 、低压断路器的安装，应符合下列要求： ① 低压断路器的安装，应符合产品技术文件的规定；当无明确规定时，宜垂直安装， 其倾斜度不应大于5。。 ② 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。 ③ 低压断路器操作机构的安装，应符合下列要求： a操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确；操作力不应大于产品的规定值。 b电动操作机构接线应正确；在合闸过程中，开关不应跳跃；开关合闸后，限制电 动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作；电动机或电磁铁通电时间不应超过产品 的规定值。 c开关辅助接点动作应正确可靠，接触应良好。 d抽屉式断路器的工作、试验、隔离三个位置的定位应明显，并应符合产品技术文 件的规定。 e抽屉式断路器空载时进行抽、拉数次应无卡阻，机械联锁应可靠。 (3) 、低压断路器的接线，应符合下列要求： ① 裸露在箱体外部且易触及的导线端子，应加绝缘保护。 ② 有半导体脱扣装置的低压断路器，其接线应符合相序要求，脫扣装置的动作应可 靠。 (4) 、直流快速断路器的安装、调整和试验，尚应符合下列要求： ① 安装时应防止断路器倾倒、碰撞和激烈震动；基础槽钢与底座间，应按设计要求 采取防震措施。 ② 断路器极间中心距离及与相邻设备或建筑物的距离，不应小于500mm。当不能 满足要求时，应加装高度不小于单极开关总高度的隔弧板。 在灭弧室上方应留有不小于1000mm的空间；当不能满足要求时，在开关电流3000A 以下断路器的灭弧室上方200mm处应加装隔弧板；在开关电流3000A及以上断路器的 灭弧室上方500mm处应加装隔弧板。 ③ 灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。 ④ 触头的压力、开距、分断时间及主触头调整后灭弧室支持螺杆与触头间的绝缘电 阻，应符合产品技术文件要求。 ⑤ 直流快速断路器的接线，应符合下列要求： a与母线连接时，出线端子不应承受附加应力；母线支点与断路器之间的距离，不 应小于1000mm o b当触头及线圈标有正、负极性时，其接线应与主回路极性一致。 c配线时应使控制线与主回路分开。 ⑥ 直流快速断路器调整和试验，应符合下列要求： a轴承转动应灵活，并应涂以润滑剂。 b衔铁的吸、合动作应均匀。 c灭弧触头与主触头的动作顺序应正确。 e安装后应按产品技术文件要求进行交流工频耐压试验，不得有击穿、闪络现象。 f脫扣装置应按设计要求进行整定值校验，在短路或模拟短路情况下合闸时，脫扣 装置应能立即脫扣。 3低压隔离开关、刀开关、转换开关及熔断器组合电器的安装 (1) 、隔离开关与刀开关的安装，应符合下列要求： ① 开关应垂直安装。当在不切断电流、有灭弧装置或用于小电流电路等情况下，可 水平安装。水平安装时，分闸后可动触头不得自行脱落，其灭弧装置应固定可靠。 ② 可动触头与固定触头的接触应良好；大电流的触头或刀片宜涂电力复合脂。 ③ 双投刀闸开关在分闸位置时，刀片应可靠固定，不得自行合闸。 ④ 安装杠杆操作机构时，应调节杠杆长度，使操作到位且灵活；开关辅助接点指示 应正确。 ⑤ 开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头 中心线应在同一平面，且刀片不应摆动。 (2) 、直流母线隔离开关安装，应符合下列要求： ① 垂直或水平安装的母线隔离开关，其刀片均应位于垂直面上；在建筑构件上安装 时，刀片底部与基础之间的距离，应符合设计或产品技术文件的要求。当无明确要求时, 不宜小于50mm。 ② 刀体与母线直接连接时，母线固定端应牢固。 (3) 、转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置指示应与相应的接触片位置相对应； 定位机构应可靠；所有的触头在任何接通位置上应接触良好。 (4) 、带熔断器或灭弧装置的负荷开关接线完毕后，检查熔断器应无损伤，灭弧栅应 完好，且固定可靠；电弧通道应畅通，灭弧触头各相分闸应一致。 4住宅电器、漏电保护器及消防电气设备的安装 (1) 、住宅电器的安装应符合下列要求： ① 集中安装的住宅电器，应在其明显部位设警告标志。 ② 住宅电器安装完毕，调整试验合格后，宜对调整机构进行封锁处理。 (2) 、漏电保护器的安装、调整试验应符合下列要求： ① 按漏电保护器产品标志进行电源侧和负荷侧接线。 ② 带有短路保护功能的漏电保护器安装时，应确保有足够的灭弧距离。 ③ 在特殊环境中使用的漏电保护器，应采取防腐、防潮或防热等措施。 ④ 电流型漏电保护器安装后，除应检查接线无误外，还应通过试验按钮检查其动作 性能，并应满足要求。 (3) 、火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾报警控制器、消防控制设备等的安装， 应按现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》执行。 5低压接触器及电动机起动器的安装 (1) 、低压接触器及电动机起动器安装前的检查，应符合下列要求： ① 衔铁表面应无锈斑、油垢；接触面应平整、清洁。可动部分应灵活无卡阻；灭弧 罩之间应有间隙；灭弧线圈绕向应正确。 ② 触头的接触应紧密，固定主触头的触头杆应固定可靠。 ③ 当带有常闭触头的接触器与磁力起动器闭合时，应先断开常闭触头，后接通主触 头；当断开时应先断开主触头，后接通常闭触头，且三相主触头的动作应一致，其误差 应符合产品技术文件的要求。 ④ 电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配；热继电器的电流调节指 示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。 (2) 、低压接触器和电动机起动器安装完毕后，应进行下列检查： ① 接线应正确。 ② 在主触头不带电的情况下，起动线圈间断通电，主触头动作正常，衔铁吸合后应 无异常响声。 (3) 、真空接触器安装前，应进行下列检查： ① 可动衔铁及拉杆动作应灵活可靠、无卡阻。 ② 辅助触头应随绝缘摇臂的动作可靠动作，且触头接触应良好。 ③ 按产品接线图检查内部接线应正确。 (4) 、采用工频耐压法检查真空开关管的真空度，应符合产品技术文件的规定。 (5) 、真空接触器的接线，应符合产品技术文件的规定，接地应可靠。 (6) 、可逆起动器或接触器，电气联锁装置和机械连锁装置的动作均应正确、可靠。 (7) 、星、三角起动器的检查、调整，应符合下列要求： ① 起动器的接线应正确；电动机定子绕组正常工作应为三角形接线。 ② 手动操作的星、三角起动器，应在电动机转速接近运行转速时进行切换；自动转 换的起动器应按电动机负荷要求正确调节延时装置。 (8) 、自耦减压起动器的安装、调整，应符合下列要求： ① 起动器应垂直安装。 ② 油浸式起动器的油面不得低于标定油面线。 ③ 减压抽头在65%?80%额定电压下，应按负荷要求进行调整；起动时间不得超过 自耦减压起动器允许的起动时间。 (9) 、手动操作的起动器，触头压力应符合产品技术文件规定，操作应灵活。 (10) 、接触器或起动器均应进行通断检查；用于重要设备的接触器或起动器尚应检查 其起动值，并应符合产品技术文件的规定。 (11) 、变阻式起动器的变阻器安装后，应检查其电阻切换程序、触头压力、灭弧装置 及起动值，并应符合设计要求或产品技术文件的规定。 6控制器、继电器及行程开关的安装 (1)、控制器的安装应符合下列要求： ① 控制器的工作电压应与供电电源电压相符。 ② 凸轮控制器及主令控制器，应安装在便于观察和操作的位置上；操作手柄或手轮 的安装高度，宜为800~1200mmo ③ 控制器操作应灵活；档位应明显、准确。带有零位自锁装置的操作手柄，应能正 常工作。 ④ 操作手柄或手轮的动作方向，宜与机械装置的动作方向一致；操作手柄或手轮在 各个不同位置时，其触头的分、合顺序均应符合控制器的开、合图表的要求，通电后应 按相应的凸轮控制器件的位置检查电动机，并应运行正常。 ⑤ 控制器触头压力应均匀；触头超行程不应小于产品技术文件的规定。凸轮控制器 主触头的灭弧装置应完好。 ⑥ 控制器的转动部分及齿轮减速机构应润滑良好。 (2) 、继电器安装前的检查，应符合下列要求： ① 可动部分动作应灵活、可靠。 ② 表面污垢和铁芯表面防腐剂应清除干净。 (3) 、按钮的安装应符合下列要求： ① 按钮之间的距离宜为50?80mm，按钮箱之间的距离宜为50~100mm；当倾斜安 装时，其与水平的倾角不宜小于30。。 ② 按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。 ③ 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志, 并设保护罩。 (4) 、行程开关的安装、调整，应符合下列要求： ① 安装位置应能使开关正确动作，且不妨碍机械部件的运动。 ② 碰块或撞杆应安装在开关滚轮或推杆的动作轴线上。对电子式行程开关应按产品 技术文件要求调整可动设备的间距。 ③ 碰块或撞杆对开关的作用力及开关的动作行程，均不应大于允许值。 ④ 限位用的行程开关，应与机械装置配合调整；确认动作可靠后，方可接入电路使 用。 7电阻器及变阻器的安装 (1) 、电阻器的电阻元件，应位于垂直面上。电阻器垂直叠装不应超过四箱；当超过 四箱时，应采用支架固定，并保持适当距离；当超过六箱时应另列一组。有特殊要求的 电阻器，其安装方式应符合设计规定。电阻器底部与地面间，应留有间隔，并不应小于 150mm。 (2) 、电阻器与其它电器垂直布置时，应安装在其它电器的上方，两者之间应留有间 隔。 (3) 、电阻器的接线，应符合下列要求： ① 电阻器与电阻元件的连接应采用铜或钢的裸导体，接触应可靠。 ② 电阻器引出线夹板或螺栓应设置与设备接线图相应的标志；当与绝缘导线连接 时，应采取防止接头处的温度升高而降低导线的绝缘强度的措施。 ③ 多层叠装的电阻箱的引出导线，应采用支架固定，并不得妨碍电阻元件的更换。 (4) 、电阻器和变阻器内部不应有断路或短路；其直流电阻值的误差应符合产品技术 文件的规定。 (5) 、变阻器的转换调节装置，应符合下列要求： ① 转换调节装置移动应均匀平滑、无卡阻，并应有与移动方向相一致的指示阻值变 化的标志。 ② 电动传动的转换调节装置，其限位开关及信号联锁接点的动作应准确和可靠。 ③ 齿链传动的转换调节装置，可允许有半个节距的串动范围。 ④ 由电动传动及手动传动两部分组成的转换调节装置，应在电动及手动两种操作方 式下分别进行试验。 ⑤ 转换调节装置的滑动触头与固定触头的接触应良好，触头间的压力应符合要求， 在滑动过程中不得开路。 (6) 、频敏变阻器的调整，应符合下列要求： ① 频敏变阻器的极性和接线应正确。 ② 频敏变阻器的抽头和气隙调整，应使电动机起动特性符合机械装置的要求。 ③ 频敏变阻器配合电动机进行调整过程中，连续起动次数及总的起动时间，应符合 产品技术文件的规定。 8电磁铁的安装 (1) 、电磁铁的铁芯表面，应清洁、无锈蚀。 (2) 、电磁铁的衔铁及其传动机构的动作应迅速、准确和可靠，并无卡阻现象。直流 电磁铁的衔铁上，应有隔磁措施。 (3) 、制动电磁铁的衔铁吸合时，铁芯的接触面应紧密地与其固定部分接触，且不得 有异常响声。 (4) 、有缓冲装置的制动电磁铁，应调节其缓冲器道孔的螺栓，使衔铁动作至最终位 置时平稳，无剧烈冲击。 (5) 、采用空气隙作为剩磁间隙的直流制动电磁铁，其衔铁行程指针位置应符合产品 技术文件的规定。 (6) 、牵引电磁铁固定位置应与阀门推杆准确配合，使动作行程符合设备要求。 (7) 、起重电磁铁第一次通电检查时，应在空载(周围无铁磁物质)的情况下进行，空 载电流应符合产品技术文件的规定。 (8) 、有特殊要求的电磁铁，应测量其吸合与释放电流，其值应符合产品技术文件的 规定及设计要求。 (9) 、双电动机抱闸及单台电动机双抱闸电磁铁动作应灵活一致。 9熔断器的安装 (1) 、熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体 容量相匹配；对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁 替代。 (2) 、熔断器安装位置及相互间距离，应便于更换熔体。 (3) 、有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。 (4) 、瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。 (5) 、安装具有几种规格的熔断器，应在底座旁标明规格。 (6) 、有触及带电部分危险的熔断器，应配齐绝缘抓手。 (7) 、带有接线标志的熔断器，电源线应按标志进行接线。 (8) 、螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。 四、电动机的安装 1、安装前的检查 (1) 、电动机安装前应进行以下检查： ① 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。 ② 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象； ③ 电机的附件、备件应齐全无损伤。 (2) 、电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表5-7的规 定。 电动机型式的选择 序号 1 2 3 4 5 安装地点 一般场所 潮湿场所 有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所 有易燃、易爆炸危险场所 有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所 表5-7 采用电动机型号 防护式电动机 防滴式及有耐潮绝缘电机 封闭式电机 防爆式电机 密封式及耐酸绝缘电机 2、电动机的安装要求： (1)、电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起 重工配合进行。 (2) 、应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。 (3) 、固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。 (4) 、采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基 础各边应超出电机底座边缘100?150mm。 (5) 、稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗 干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。 (6) 、稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕 后进行二次灌浆。 (7) 、采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的 皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm,两轮的相应槽应在同一直线上。 (8) 、采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿 轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。 (9) 、采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm,钢性 联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。 (10) 、电刷的刷架、刷握及电刷的安装； ① 同一组刷握应均匀排列在同一直线上； ② 刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨 损； ③ 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上； ④ 带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反； ⑤ 电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。 (11) 、定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或 轴颈部分。 (12) 、高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MQ。 (13) 、电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。 (14) 、电动机安装后，应做数圈人力转动试验。 (15) 、电机外壳保护接地(或接零)必须良好。 3、电动机抽芯检查： (1)、电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查： ① 出厂日期超过制造厂保护期限； ② 经外观检查，或电气试验，质量有可疑时； ③ 开启式电动机，经端部检查有可疑时； ④ 试运转时有异常情况； ⑤ 交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。 (2)、抽芯检查应符合下列要求： ① 电动机内部清洁无杂物； ② 电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞; ③ 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象； ④ 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过期作废1/3, 端部槽楔必须牢固； ⑤ 转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。 ⑥ 磁极及铁轲固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动； ⑦ 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹； ⑧ 电机绕组连接正确、焊接牢固； ⑨ 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致； ⑩ 电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无 松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。 4、电机干燥： (1) 、电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应 进行干燥处理； (2) 、电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘 干方法及有关技术措施。 (3) 、烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70?80°C。 (4) 、当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为 干燥完毕。 (5) 、烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行： ① 采用循环热风干燥室进行烘干； ② 灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度 高低的调了可用改变灯泡瓦数来实现。 ③ 电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电 流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。
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