现代生产型企业的现状与结症

2024年1月7日发(作者：伊兰特二手车价格)

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通过学习本课程，你将能够：

● 了解现代生产型企业先天不足的表现；

● 知道现代生产型企业的现场现状；

● 熟悉现代生产型企业的七大浪费。

现代生产型企业的现状与结症

一、现代生产型企业的先天不足

中国现代生产型企业的现状是：小企业的空间有限，发展起来束手束脚；大企业空间宽广，相应面对的风险也大；老企业有雄厚的基础，但是创新能力不强；好企业没有上述的困扰，但是又会出现别的问题。追根究底，造成这种现状的主要原因在于中国企业管理的先天不足。

总的来说，中国企业的先天不足分为五部分：缺乏标准化、组织不良、员工素质低、缺乏计划性和控制工作不良。

1.缺乏标准化

缺乏标准化主要表现为：

第一，没有固定的工作程序；

第二，没有明确可行的步骤；

第三，缺乏行之有效的方法。

中国企业普遍缺乏标准化的基础，被称为野蛮制造。美国和日本的企业在建厂之初的六个月内都不会做订单，而中国企业从建厂第一天就开始做订单，结果可想而知。就像刚走进部队的新兵，不经过专业化训练就上战场，势必会成为战争的炮灰。

2.组织不良

组织不良的表现

组织不良的主要表现为：

第一，组织架构不合理；

第二，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，无法组织有效的工作。

组织不良的两种典型现象

在企业中，组织不良最典型的两种现象，一是越级指挥，二是双头指挥。

越级指挥。在中国企业中，越级指挥的现象很普遍，造成了资源的严重浪费。

【案例】

先修空调，还是先修发电机

某天，企业生产部经理找到电工班长：“发电机坏了，你安排维修一下，今天晚上员工要加班，发电机一定要修好。”

电工班长接到指令以后，找到电工小王：“小王，你把发电机修一下，晚上加班要用电。”

小王接到指令，把发电机拆开，准备维修。突然，董事长打来电话：“小王，今天天气真热，我办公室的空调坏了，现在房间里七八个客人热得汗流浃背。你现在什么活不要干，抓紧时间来帮我修空调。”小王赶紧放下手中的工作，去帮董事长修空调。

下午五点钟，发电机还没有修好，生产经理开始着急了，找到电工班长问原因。电工班长去找小王，但是没有找到。正在纳闷时，他发现小王从董事长办公室里走出来，满头大汗，双手油渍，赶紧问道：“小王，你干什么去了？今天晚上不能加班的话，你要负全责。”

小王气呼呼地说：“负全责？我才不负责呢。我给董事长修空调，至今饭都没吃呢，我吃饭去了。”

电工班长不吭声了，心里想：是董事长让他去的，董事长如果让我去，我也会去。

生产经理问电工班长时，电工班长说：“别提了，小王去给董事长修空调了，所以发电机没修。”

听到这里，生产经理也不吭声了，只好取消了晚上的加班。

在案例中，小王的上级是电工班长，不是董事长，董事长直接给小王安排任务就属于越级指挥。很明显，一个越级指挥造成了企业资源无法衡量的严重浪费。

避免越级指挥，有两条非常重要的原则：第一，上级对下级可以越级检查，但不能越级下命令，这是非常重要的管理原则；第二，下级对上级可以越级申诉，但不能越级报告，这是非常重要的组织原则。

要点提示

避免越级指挥的原则：

① 管理原则：上级对下级可以越级检查，但不能越级下命令；

② 组织原则：下级对上级可以越级申诉，但不能越级报告。

双头指挥。所谓双头指挥，就是两个上级管一个下级。这种现象在企业中也普遍存在，直接影响了企业的正常生产秩序。

3.员工素质较低

员工素质低表现在：做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没有思想。

没有思想的产品是不值钱的产品。中国员工质量意识淡薄，很多企业中的员工只能做产品，而不能保证产品质量。产品的质量是做出来的，质量意识是质量管理最重要的工作内容。如果员工没有质量意识，产品的质量就无法保证。

【案例】

有思想的劳斯莱斯

劳斯莱斯汽车不是有钱就能买到的。在购买之前要先申请，之后会有顾问来做调查，内容是“你是否爱汽车，你是否能把汽车当做自己的生命来看待”等问题。

和别的汽车流水线生产不同，劳斯莱斯汽车都是员工用全部的情感和爱做出来的，每一辆劳斯莱斯都要经过两亿锤的手工打造。

有思想的员工才会敬业，劳斯莱斯的员工用职业化精神为企业生产出了高价值的产品，也为企业赢得了良好的品牌信誉。

4.缺乏计划性

缺乏计划性表现为：工作没有事先周密的计划，往往等出现问题时才发现工作没有准备好，于是终日忙于“救火”，总是事倍功半。

没有计划或者计划不够完整，都是缺乏相应考核机制的表现。

5.控制工作不良

控制工作不良分为控制过度与控制不力两种情况，主要表现为：不该花大力气抓的事情，控制得很严格，常常引起员工的不满；应该给予支持、协助、监督的事情，没有引起重视，于是导致员工更大的怨恨。

二、现代生产型企业的现场现状

先天不足，但是还要发展，在这种矛盾的过程中，中国企业制造业的现场就出现了很多问题。

1.怪圈现象

中国企业存在一个怪圈现象。如图1所示，企业某天生产中原材料没有了，于是生产部经理就去找供应部，供应部经理让他去找财务部，因为供应部没钱；财务部经理让他找销售部，因为财务部的货款还没有收回来；销售部经理让他找品质部，因为上次出现质量问题，

至今没有解决，客户就把货款压下来了；品质部经理让他找技术部，因为工艺总是变更，产品质量不稳定；技术部经理说：“我正要找你呢，你的员工违规操作……”这就形成了一个怪圈，最后问题得不到解决。

出现怪圈现象的真正原因在于企业的管理缺陷，即缺乏真正的精细化管理、流程不完善、职责不清晰、组织不科学。

2.典型问题

通过对中国制造业多年的了解和走访，可以将最能代表中国制造业现场的问题编为一个顺口溜：

任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。

销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。

订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。

插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。

物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。

工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。

九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。

员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。

流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。

换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。

节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。

5S虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。

沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。

班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。

技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。

管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。

微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。

金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！

这个顺口溜里包括了中国制造业的很多问题，下面选择几个典型问题进行讲解。

物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少

大仓库现象是中国企业的一大特点。我在走访一家企业时，在企业仓库最阴暗的角落发现了存放5年之久的物料。

仓管员的素质低下也是一个问题。我在走访一家企业时，得知仓管员是通过关系进到企业的，当被问及每天的工作时，她把“领料单”工作说成“收票”。

九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧

很多企业都推行过ISO 9000，并且拿过证书，但是意义都不大。ISO 9000是国际标准，意味着全世界的企业都可以参照执行。美国企业推行ISO9000用了5年时间，中国的军工企业用了4年半的时间，而中国的很多企业却只用了3个月的时间，并没有领悟到ISO 9000的精髓，大多数都将标准束之高阁。

流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉

产品从投入到产出要花费很长的时间，而21世纪是时间加速的时代，谁的速度快，谁就是赢家。从投入到产出越快越好，高速度的才是好制造企业。而中国企业在不断扩大规模的同时，很少关注改进流程和提升生产效率，造成生产周期长、产品成本高，极大降低了企业的竞争力。

5S虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高

很多企业都做过5S，但失败的比较多。

企业中的员工有三个不安全因素：罚款、工资不透明和裁员。在现场改善中，有人认为让员工遭遇罚款的元凶是5S，十分排斥5S。之所以出现这样的想法，是因为不了解5S的真正意义，推行方法的错误导致了结果的错误。

三、现代生产型企业的七大浪费

中国企业生产制造现场存在很多问题，造成了工厂的巨大浪费，如不良改正的浪费、制造过多的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、在库量过多的浪费、等待的浪费、动作的浪费。

1.不良改正的浪费

“不良改正”是日文，翻译过来就是无效的返工。

在制造业中，返工就是在浪费。

2.制造过多的浪费

制造过多的浪费，就是半成品仓库的浪费。

工序不平衡，上道工序过快，下道工序过慢，形成产品短暂堆积，就会出现半成品仓库问题，这也是一种浪费。

3.加工过剩的浪费

客户需要三级品，我们就做三级品，这是正确的做法；客户需要三级品，而我们做的是一级品，这就叫加工过剩。

生产过剩会浪费大量的质量成本，增加企业风险。在质量管理中，很多原则是不能违背的。不同的企业规模，采用的原则也不同：加工制造业的质量原则是合适质量，不退货、不索赔、不投诉就是好的质量；做品牌的企业的质量原则是稳定，是指全年综合平均合格率；跨国企业的质量原则是超越客户的期望，引领世界消费。

所以说，在加工制造业中，客户需要三级品，我们就做三级品，只要不退货、不索赔、不投诉，就是好质量。

要点提示

现代生产型企业的七大浪费：

① 不良改正的浪费；

② 制造过多的浪费；

③ 加工过剩的浪费；

④ 搬运的浪费；

⑤ 在库量过多的浪费；

⑥ 等待的浪费；

⑦ 动作的浪费。

4.搬运的浪费

一个企业搬运工多，就是蚂蚁搬家企业，将大量的时间用于运输，反而没有效率。因此，搬运工越多越浪费。

【案例】

减少搬运降成本

三元牛奶制造企业的搬运成本很低，主要表现在两个方面：

首先，奶牛自动挤奶，省去了挤奶工的工作。这家企业运用了一个容器，里面没有牛奶时就会有音乐响起，挠痒器（吸奶器上的装置）就会自动运作，当容器的牛奶将要吸满时，音乐就会自动停止了。

其次，进车间之前要过三个通道：吹风通道，上下左右的风将人身上的灰尘都吹干净；激光杀菌通道；穿上工作服。这三个通道和车间里都没有员工，所有的员工都在玻璃窗后面操作电脑。

之所以说这家企业的搬运成本低，是因为它减少了停滞的浪费，大大节省了生产成本。

5.在库量过多的浪费

工厂的仓库越大越浪费。很多倒闭的工厂都有一个共同特征——有一个大仓库，仓库里面的货物堆积如山，而且都是没用的货物，企业没有资金购买材料，车间里空空旷旷，设备都被变卖了。

正确的物料管理方式应该是精细管理，不断料、不呆料、不囤料。

6.等待的浪费

在工厂运转中，正常的加工时间非常短，总是出现恶性加班的现象，这都是等待时间太长造成的。

等待的浪费主要表现为：上道工序很忙，下道工序无事可做，造成停工待料；出现质量问题无人解决，相互推脱责任。

7.动作的浪费

员工在上班过程中将大量的时间用于串岗聊天，这些就属于动作的浪费。