2024年4月5日发(作者：昂科威plus参数配置)
附表1 GSK980TD参数表
附表1-1 状态参数
参数
号
位
Bit2
001 Bit3
Bit4
002
Bit1
Bit5
Bit4
Bit5
Bit6
Bit5
Bit4
Bit3
Bit2
Bit1
Bit5
005
Bit4
Bit1
Bit0
Bit4
006
Bit1
Bit0
007 Bit3
名称
半径编
程
手轮
模拟主
轴
刀补C
RS232
刀具补
偿
螺补
RDRN
DECI
ORC
TOC
DCS
PROD
SMAL
M30
PPD
PCMD
OVRI
ZMZ
ZMX
SMZ
含义
1: 半径编程；0: 直径编程。
1: 手轮方式；0: 单步方式。
1: 主轴转速模拟电压控制；0: 主轴转速开关量控制。
1: 刀尖半径补偿功能有效；0: 刀尖半径补偿功能无效。
1: RS232口通信功能有效；0: RS232口通信功能无效。
1: 以坐标偏移方式执行刀具偏置；0: 以移动方式执行刀
具偏置。
1: 距误差补偿功能有效；0: 螺距误差补偿功能无效。
1：运行时，G0运行的速度为快速速度；0：空运行时，
G0运行的速度为手动进给速度。
1：在回机械零点时，减速信号为高电平；0：在回机械零
点时，减速信号为低电平。
1：刀具补偿值以半径值表示；0：刀具补偿值以直径值表
示。
1：复位时刀具补偿保持；0：复位时刀具补偿清零。
1：录入方式以输出键启动程序运行有效；
0：录入方式以输出键启动程序运行无效。
1：在位置页面上显示的相对坐标为编程位置；0：在位置
页面上显示的相对坐标为含有刀具补偿的位置。
1：执行S指令时主轴手动换挡；0：执行S指令时主轴自
动换挡。
1：M30执行后光标返回开头；0：M30执行后光标不返
回开头。
1：G50设置相对坐标值；0：G50不设置相对坐标值。
1：轴输出波形为脉冲；0：轴输出波形为方波。
1：机床面板上的进给倍率取反；0：机床面板上的进给倍
率不取反。
1：Z轴回零方式C；0：Z轴回零方式B。
1：X轴回零方式C；0：X轴回零方式B。
1：所有含运动指令的程序段准确执行到位后，才执行下
003
004
个程序段；0：程序段与程度段之间平滑过渡。
1：回机械零点时，Z轴的减速信号（DECZ）和一转信号
（PCZ）信号并联（用一个接近开关同时作减速信号和零
位信号） ；0：回机械零点时，Z轴的减速信号（DECZ）
和一转信号（PCZ）信号独立连接（需要独立的减速信号
和零位信号）。
1：回机械零点时，X轴的减速信号（DECX）和一转信
号（PCX）信号并联（用一个接近开关同时作减速信号和
零位信号）；0：回机械零点时，X轴的减速信号（DECX）
和一转信号（PCX）信号独立连接（需要独立的减速信号
和零位信号）
1：Z轴正向移动时方向信号（DIR）为高电平；0：Z轴
负向移动时方向信号（DIR）为低电平。
1：X轴正向移动时方向信号（DIR）为高电平；0：X轴
负向移动时方向信号（DIR）为低电平。
0：按复位键时，CNC关闭主轴、润滑、冷却输出；
1：按复位键时，CNC保持主轴、润滑，冷却输出。
1：Z轴报警信号（ZALM）为低电平报警；0：Z轴报警
信号（ZALM）为高电平报警。
1：X轴报警信号（XALM）为低电平报警；0：X轴报警
信号（XALM）为高电平报警。
1：反向间隙补偿方式B，补偿数据以升降速方式输出，
设置频率无效；0：反向间隙补偿方式A，以设置频率（状
态参数No.010设置）或设置频率的1/8输出。
1：反向间隙补偿以设置频率的1/8进行补偿；0：反向间
隙补偿以设置频率进行补偿。
1：执行回零操作时方向键自锁，按一次方向键回零继续
直至结束；0：执行回零操作时方向键不自锁，必须一直
按住方向键。
1：刀位信号低电平（与+24V断开）有效；0：刀位信号
高电平（与+24V接通）有效。
1：返回参考点后CNC自动设定绝对坐标系，坐标值由
CNC参数NO.049和NO.050设置；0：返回参考点后，
不自动设定绝对坐标系。
1：工件坐标系偏移有效, 其偏移量由000刀偏号确定；0：
工件坐标系偏移无效。
1：试切对刀功能有效；0：试切对刀功能无效。
1：CNC报警时，可以编辑程序；0：CNC报警时，不可
以编辑程序。
Bit1 ZCZ
Bit0 ZCX
Bit1
008
Bit0
Bit3
009 Bit1
Bit0
DIRZ
DIRX
RSJG
ZALM
XALM
Bit7 BDEC
Bit6
011
Bit2
BD8
ZNIK
Bit1 TSGN
Bit7 APRS
012
Bit6
Bit5
Bit3
WSFT
DOFSI
EAL
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补偿,信号,执行,方式,输出,主轴
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