2024年3月21日发(作者：全新本田crv大换代谍照)

GMT资料整理

玻璃纤维毡增强的热塑性聚合物(Glass Mat-reinforced Thermoplastics），简称GMT,于上

世纪60年代中期问世，是目前国际上极为活跃的复合材料开发品种之一。这是一种以热塑

性树脂为基体,以长玻璃纤维毡或连续纤维毡为增强物的复合材料。GMT兼具材料和工艺性

能的优点,并可以实行规模化生产，因而在代替传统材料方面发挥了很大作用.

1 工艺简介

GMT工艺是通过干法(熔体浸渍法）或湿法（抄纸法）等将玻璃纤维毡与热塑性聚合物

制成轻质复合片材,再根据需要切割之后预热，通过充压成型为最终制品的一种复合材料成

型方法。

1.1 片材加工方法

GMT片材的生产工艺主要有：熔融浸渍法（干法）、浆态浸渍法（湿法、抄纸法)、流

化床浸渍法、溶剂浸渍法、薄膜浸渍法、混纤混编法等。目前可以工业规模化生产GMT片

材的是熔融浸渍法和浆态浸渍法。

浸渍分为预浸渍和后浸渍。预浸渍是指增强材料被基体树脂完全浸润和浸渍，后浸渍仅

是纤维和树脂的物理混合。预浸渍包括熔融浸渍和溶剂辅助浸渍，后浸渍包括薄膜层叠、粉

末涂料、共纺织、混杂等。

1。1.1 熔融浸渍法（干法）

熔体浸渍法(Melt Impregnation Process） 是70 年代初由美国PPG公司开发的一种GMT

生产方法，如图1 所示.它是将两层玻璃纤维毡夹在三层热塑性树脂（主要是PP）之间，其

中间层是熔融的热塑性树脂，而顶层和底层既可以是热塑性树脂薄膜,也可以是熔融的热塑

性树脂，将这种夹层结构置于高于树脂熔点，低于树脂降解的温度之下用履带式压机进行压

塑，随后使之冷却，再切成规格各异的不同片材，供模压制造厂家使用。

采用这种方法生产GMT 片材的主要厂家有Azdel （ GE Plastics） 、Elastogran (BASF）

和Symalit（Shell） 等公司，国内华东理工大学等。

（1）原料要求

干法生产GMT常用聚丙烯树脂,还可以根据需要用尼龙、聚氯乙烯等。增强材料常用连

续玻璃纤维毡,短切玻璃纤维毡和针织玻璃纤维毡等,用聚丙烯作为基体树脂时,玻璃纤维必

须使用与之相配的浸润剂.

1.1。2 浆态浸渍法(湿法、抄纸法)

浆态浸渍法是一种树脂颗粒直接进入纤维结构的浸渍工艺。由法国Arjomari公司和英

国Wiggins Teape公司在造纸机械的基础上开发的Radlite工艺即属于此法,工艺流程如图2

所示。将长度6-25mm之间的玻璃纤维分散在水中,加入树脂粉末和一种乳液,这些组份悬浮

于水中,加入絮凝剂后，使粉末和乳液凝结,在液压成屏筛上分离出来,干燥后形成的毡状凝聚

物在高于树脂熔融的温度下压紧,制得GMT片材。

采用这种方法生产GMT片材的主要厂家有Azdel公司、Arjomari公司和新日铁集团、

国内哈尔滨玻璃钢研究所等。

1。2 成型方式

根据GMT的加热软化程度和成型时物料在模具内的流动情况，冲压成型工艺分为固态

冲压成型和流动态冲压成型。

1。2。1 固态冲压成型

将GMT裁剪成胚料，然后将胚料放入加热器中加热至低于树脂基材黏流温度10-20℃，

装入模具内并快速合模加压，在模具内冷却定型后取出，经修边制成制品。固态冲压成型工

艺的成型压力小于10MPa,一般用于制造形状简单的制品。GMT本身中没有材料的移动,也

没有玻璃纤维的方向性问题.

1.2.2 流动冲压成型

流动冲压成型是将GMT裁剪成与制品质量相等的胚料，在加热器内加热到高于树脂黏

流温度10—20℃，放入模具内快速合模加压，使熔融态物料流动充满模腔,冷却定型制得制

品.流动态冲压成型的压力一般在10—20MPa。该工艺适用于厚度和密度变化大、有凸台或

凹槽等形状复杂的制品，也适合用于制造有金属预埋件的制品。

1.3 工艺优点

GMT材料的应用总结下来具有以下优点：

1．比强度高;GMT的强度和手糊聚酯玻璃钢制品相似，其密度为1。01—1.19g/cm，比

热固性玻璃钢（1.8-2.0g/cm）小，因此，它具有更高的比强度.

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