2024年3月13日发(作者:本田奥德赛多少钱)

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浅谈树脂加工热稳定性能的改善 

陈建平 姜禹 (新疆中泰化学股份有限公司 新疆乌鲁木齐

摘 要

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树脂的热稳定性决定了成型后的管道、型材的色泽,也决定了产品在使用过程中的质量。 

关键词 树脂热稳定性能提高控制加工性能 

新疆中泰化学股份有限公司米东事业部一期聚氯乙烯 

12万吨/年装置自2006年初建成投产至今,已将产能扩大至 

材料VdM的质量情况,尤其是VCM所含有的高、低沸物,如 

低沸物乙炔易使PVC分子中产生共轭键导致产品在低温下 

便降解放出HC1,高沸物(如乙醛、二氯乙烷等)易使PVC结构 

中出现支化、不饱和键、头一头的缺陷结构增多。另外,存在 

15万吨/年,并于2007年底投产了一期技改l2万吨/年装置, 

目前生产能力超过3O万吨/年,二期项目正在建设中。由于我 

国近几年PVC产业的快速发展,PVC供应量的大幅提高使得 

PVC用户逐渐开始根据PVC使用状况及价格进行选择性使 

用,客户对树脂质量的要求已不再是只要达到国家标准规 

的部分未检测到的高沸物,对于生产的影响主要表现为产 

品粘数下降;聚合用软水中离子含量与氧含量应控制在最 

小,在正常生产中应在聚合反应前对人釜VCM和软水进行 

分析,对以上所提及的物质进行有效控制。更换半衰期与聚 

合时间更加匹配的引发剂,使聚合反应过程中后期的放热 

定的10项指标范围便可以使用,市场竞争13趋激烈。为了适 

应PVC市场的发展,事业部决定通过调整PVC生产工艺和 

配方来优化PVC产品质量,产出满足客户加工需求的PVC 

树脂。 

均匀,在选择高效引发剂的过程中,在活性氧含量一定的同 

时,应避免选择引发剂中不参与反应的基团在反应后期与 

PVC发生反应,适当调整复合引发剂配比。 

现状分析 

1.目前,新疆中泰化学股份有限公司米东事业部一期聚 

合装置树脂质量检验采用GB/T5761—2006、GB4803—94标 

2.调整配方。聚合后的树脂粒径较细会导致在后续加工 

过程中,较细的颗粒在高温条件下过早的焦化,从而可以得 

准对所生产的sG一5(食品卫生级)树脂lO项指标进行分析 

检验,产品检验结果范围见表1。 

出若树脂产品中细颗粒较多,会导致树脂热稳定性能整体 

下降。 配方中的水油比、分散剂人手,调整PVC粒径分布中 

83目一120目的树脂占总量的90%以上。 

2.根据事业部一期聚氯乙烯装置所生产出的树脂售后 

调查,sG一5型树脂的用户主要生产硬质管道和型材,所生 

产管道、型材的方式为将树脂与一定助剂预混合后通过高 

温加热挤出成型,加热过程中树脂的热稳定性决定了成型 

后的管道、型材的色泽,也决定了产品在使用过程中的质 

量。根据客户反映,一期聚氯乙烯装置产品所生产出的管 

道、型材产品在成型、过程中有变色的现象发生,使用刚果 

红试纸法测试后的脱HCL时间在3min一4min之间,且在成型 

3.控制聚合转化率。悬浮聚合控制转化率范围在70% 

85%。当聚合反应转化率超过70%后,液相单体消失,聚合 

反应开始以气象单体为主,体系开始出现压力下降,此时的 

聚合反应是气相向固相的溶胀过程,已成型的PVC颗粒内的 

压力低于聚合釜中气相空间的压力,控制聚合压力下降的 

大小,可有效地避免PVC产品中产生大量不稳定结构; 

三、措施实施 

产品检验过程中存在力学缺陷,经实地调查确认后,车间决 

定针对用户的后加工过程采取措施,提高树脂热稳定性。 

二、提高PVC热稳定性能的一些措施 

1.严格监控原料。树脂的热稳定性很大一部分取决于原 

1.原材料的监控。车间要求聚合装置进料前对软水进行 

PH检验、离子含量分析。目前,一期聚合装置软水PH值保持 

在6 8范围内,ca、Mg离子含量,对VCM进行PH值、高、低沸 

物的分析。目前,VCM的PH值为6.5—7,进料人员接到分析数 

表1:调整前SG一5型树脂的产品质量 

粘数, 

ml/g 

11O~113 

杂质粒子 挥发物(包括 表观密度 筛余物% 水萃取 “鱼眼”数 1o0Og树脂的 白度(160℃

残留氯乙 

数,个= 数)含盐%< g/ml≥ 0.25ram筛孔 电导率,S/m 个/100cm< 增塑及吸 10rain后)

收量g> % 烯含量 

, 

16 O.1 0.54~0.56 0.4 19 20 82 1 

表2:一期装置高沸物含量监控 

乙醛 

Oppm~8.38ppm 

反二氯乙烯 

0ppm~2.42ppm 

1—1二氯乙烷 

0ppm一4.37ppm 

顺二氯乙烯 

0ppm~8.76ppm 

三氯乙烯 

0ppm~6.05ppm 

1—2二氯乙烯 

0ppm一1.36ppm 

1—2二氯乙烷 

0ppm一1.83ppm 

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程与技术

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表4:调整配方后树脂吸油率和表现密度的对比 

粘数 挥发物 

% 

杂质粒子数 

(个) O.25mm 

筛余物 

“鱼眼”数 表观密度 白度 

残留 

VCM 吸油率 

调整前 1l2 O.11 16 O.4 19 0.54 84 1 19.39 

调整前 l12 0.63 16 0.4 l9 0.54 84 1 l8.88 

词整后 1l3 0.1 16 O.4 19 0.55 85 1 2O.44 

调整后 113 O.13 16 O.4 20 0.55 85 1 19.82 

表5:调整后我公司SG一5型树脂的产品质量 

粘数

ml/g 

杂质粒子 挥发物(包 

括数) 

表观密 筛余物% 水萃取液 “鱼眼”数 loo9树脂的 白度(1

增, ̄塑剂 

6093 残留氯 

数。个= 含盐%< 度g/Ⅱll≥ 0.25mm筛孔 电导率,S/m 个/100cm< 吸收量g> ,10min后),% 乙烯含量 

l12~l14 16 O.1 O.53一O.56 0.4 19 20~22 86 l 

据并核对符合指标后方可进料;根据对高低沸物长时间的 

脂吸油率和表观密度进行了改进,见表4。 

记录表明,正常生产中VCM中高低沸物含量在可测定范围 3.调整引发剂。公司使用复合引发剂体系,将半衰期小 

内基本控制稳定,控制高沸物≤200ppm,低沸物≤100ppm, 

于2h~3h和大于2h~3h的引发剂复合使用,优点在于使聚合反 

如表2。 

应过程放热均匀,但需要根据聚合产品型号及聚合釜的换 

热能力进行合理配比,车间将高效引发剂与普通引发剂的 

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配比调整为1:3.5。调整后,树脂聚合反应中后期无集中放热 

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现象,避免了成型后的树脂在高温环境下长时间受热,对于 

树脂的热稳定性能的稳定有一定提高。 

4.聚合转化率的控制。聚合转化率在70%一85%过程中, 

随着聚合反应的进行,釜压持续下降,原因为已成型的PVC 

图1一期装置单体中铁离子含量监控(ppm) 颗粒受压后发生褶皱、破裂,气相中的VCM通过液相扩散至 

车间针对未检测到的高沸物对产品粘数的影响,采取降 

PVC粒子中继续聚合。PVC粒子中的间隙逐渐减小,若转化 

低聚合反应温度的措施,由过去的57℃降低至56.7℃,减少 

率过高会影响树脂产品吸油率和流动性,从产品质量和经 

树脂中支化、歧化反应。 济成本综合考虑,车间控制聚合反应转化率80% 85%,压 

2.调整分散剂。新疆中泰化学股份有限公司米东事业部 力降ho.03MPa一0.05MPa时终止聚合反应。 

聚氯乙烯车间一期聚合装置在调整分散剂后,PVC粒径分布 5.选择终止剂。PVC链终止剂对树脂产品的热稳定性能 

在80目 120目的树脂由调整前74.17%增长为目前95.68%; 具有一定影响,车间主要使用偏碱性的丙酮缩氨基硫脲 

为避免体系偏酸消耗分散剂,车间对聚合釜进入软水、VCM (ATSC)及其混合溶液,在对比不同厂家的终止剂产品,测试 

后,加入终止剂前,加人终止剂后的PH进行检测,反应体系 

终止效果的基础上,车间将终止剂进行了更换,在终止效果相 

始终控制为中性微偏碱性,以下为调整前后的数据对比: 

同的情况下,调整终止剂单釜加人量由过去的40kg降低为28kg。 

表3:聚合反应体系PH监测 

四、效果跟踪 

经过一段时间的控制和调整,车间一期聚合装置树脂的 

批号 水、单体加入 加终止剂前 加终止剂后 

质量情况如下,见表5。 

调整前 287l lO.0 8.37 8.61 

1000g树脂增塑剂吸收量是衡量树脂产品加工过程中的 

加工性能和流动性能的一项指标,调整后的产品吸油率较 

调整后 2887 8.31 8.15 8.O9 

过去提高了1 1000gPVC一2 lOOOgpvc;白度是静态衡量树脂 

2888 8.25 8.19 8.15 

热稳定性能的一项指标,调整后的树脂自度由82%提高至 

86%,使用刚果红试纸法测试后的脱HCL时间在7min~10min 

2889 8.3 8.14 8.04 

之间。 

为加强树脂加工过程中与加工增塑剂等小料的融合,提 

高树脂流动性,从而提高加工性能,车间通过调整配方对树 

:曼 兰旦业 A lA国§ y 大陆桥视野 

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