2024年1月14日发(作者：长城300赛博版)
湖南猎豹汽车股份有限公司长沙工厂厂区标准厂房及辅助用房
水电气管线及设备安装工程
技
术
标
书
2016年8月
20
第一章 工程概况
1、工程简况
1.1、工程简介
工程名称：湖南猎豹汽车股份有限公司长沙工厂厂区标准厂房及辅助用房水电气管线及设备安装工程
工程地点：长沙工厂厂区内
设计单位：汽车工业天津规划设计研究院
工程施工工期: 141日历天
工程质量要求：符合《工程施工质量验收规范》要求，验收合格
工程保修期限：中华人民共和国建设部2000年第80号令
2、施工范围：2标段按总平面布置图及现场工程实际情况划分长湘路以西、长永高速以南、长株辅道以东、漓湘东路以北。红线范围内所有的水电气管线及设备的安装。
3、编制依据：
3.1根据湖南猎豹汽车股份有限公司长沙工厂厂区标准厂房及辅助用房招标文件编制（招标编号： GLTC—2016HN441－1、2）。
3.2 施工现场施工条件。
3.3我公司企业标准、安装工艺、工法和质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系程序文件及类似工程施工经验等。
3.4相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集。
本工程施工过程中采用和执行的在施工技术、质量、安全及工程验收方面的规范、标准主要有以下一些（有新标准以新标准为准）：
《工程测量规范》GB 50026-93
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB 50259-96
建筑电气安装工程施工图集 ISBN7-5083-0343-1
《电气安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50243—2002
《工程建设标准的强制性条文》及有关国家其他规范、标准。
第二章 主要施工技术方案及技术措施
1．电气
1.1 配电箱(柜)安装
1.1.1.说明
配电箱安装包括动力配电箱（柜）、照明配电箱、动力设备控制箱安装。箱体的安装方式：除在强电井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装。
1.1.2工艺流程
1）配电箱安装工艺流程
2）配电柜安装工艺流程
3）箱体检查验收
配电箱(柜)到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。具体内容见下表:
序
检验部位 检验内容 检验
号
相关资料、参数的核查
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。
度不小于1.5mm。
方法
1
2
3
箱(柜)外观 箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机检查
检查
箱(柜)内部 电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚箱(柜)及其 连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂4 支架接地支漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设线敷设 备和建筑物。单线系统图正确、清晰。
对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等5 二次接线
级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图6 电器元件 逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
观察和试操作检查
4）设备运输
配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。
设备运输、吊装时注意事项：
道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
设备吊点：箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
5）弹线定位
根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。
6）配电箱挂墙明装
在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。 安装方法：
7）箱暗3
配电箱在混凝土墙上明装
1
2
5
6
配电符号说明：
1-支架
2-钢管
3-配电箱
4-接地线
4
5-膨胀螺栓
6-墙体
装
在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。
配电箱在混凝土墙上暗装
1
2
3
4
符号说明：
1-钢管
2-水泥砂浆填实
3-配电箱
4-混凝土墙体
8）配电柜安装
落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。
配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。
配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：
配电柜的固定方法
2
3
5
1
1
2
4
1
6
7
符号说明：
1-槽钢基础
2-混凝土楼面
3-配电柜
4-配电柜开孔
5-成排配电柜
6-支吊架
7-电缆桥架
9）管路及桥架进配电箱(柜)安装
电气电线管的敷设主要有：明配管明箱做法及暗配管暗箱做法，具体如下图所示：
管路进出配电箱的方法
5
6
3
符号说明：
A-明配管明箱做法
B-暗配管暗箱做法
3-根母、锁母
A
7
8
4
B
4-接地线
5-配电箱
6-膨胀螺栓
7-钢管
8-墙体
配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电柜连接见下图：
桥架进出配电柜的连接方法
1
符号说明：
1-桥架
2
2-螺母螺栓弹平垫
3-配电柜
3
4
4-锁母、根母
母线进出配电箱柜的连接方法
1
2
3
4
5
符号说明：
1-进线箱
2-六角螺栓
3-PE母线排
4-相线母排
5-低压配电柜
10）配电箱(柜)内接线
箱（柜）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。箱内保护导体最小截面积选择如下表：
相导线的截面积S(mm)
S≤16
16＜S≤35
35＜S
2相应的保护导线的最小面积Sp
S
16
S/2
绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘
测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
11）配电箱（柜）测试
测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。
12）配电箱（柜）进出口处封堵
进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）进出线处进行封堵处理。
1.2封闭插接式母线安装
1.2.1.说明
封闭式插接母线与电缆不同，不可现场弯制和裁切，每节封闭式插接母线都是定型产品，故定货前必须到敷设现场实地进行精确测量，协调、绘制出各专业管道、风管等综合布置大样图，确定母线敷设位置尺寸，确定各种形式规格母线的数量和长度，才可与生产厂方成套订货，该项工作最好会同生产厂方进行现场勘测设计。
5.2.2.工艺流程
封闭母线验收测量放线支架制作及安装封闭母线测试封闭母线安装及绝缘测试
1.2.3.方法
1）母线验收
根据订货单验收设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，，成套供应的封闭式母线应标志清晰，母线搭接面应平整，封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测每节封闭母线的相对相、相对地的绝缘电阻不得低于20MΩ。
2）放线测量
以批准的深化施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行实际测量。根据各段母线的不同标高，对各段母线的长度分别测定，并予以编号。依据测量的数据来确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。
3）支架制作安装
根据设计和产品技术文件的规定并结合现场实际情况，确定数量及加工尺寸。支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。依据现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。
型钢支架用台钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为 2m，拐弯处支架间距为1.5m。支架应固定牢固，螺纹外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。
4）封闭母线安装
母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。
封闭母线每安装一节测试一次，保证该段封闭母线的绝缘电阻符合规范及设计要求。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.0m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。
封闭母线水平安装图
1
2
3
4
5
3
符号说明：
1-吊杆
2-封闭母线
2
3-固定夹板
4
4-热镀锌角钢
5-Φ12镀锌螺栓
封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。
封闭母线垂直安装图
12符号说明：
1-封闭母线
2-母线固定支架
3-热镀锌槽钢
4374-Φ12膨胀螺栓
5-结构楼板
6-防火封堵材料
7-防水台
56
封闭式插接母线水平敷设长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。
防火封堵做法如下：
封闭母线穿墙防火封堵图
1
符合说明：
2
3
1-墙体
3
4
5
4
2-防火封堵材料
3-封闭母线
4-防火隔板
5-固定螺栓
在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线选用可拆卸的外壳，外壳间用25 mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。
封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过
5mm；力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；封闭母线与设备铜排的固定采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值须符合下表：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
螺栓规格
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M24
力矩值（N.m）
8.8-10.8
17.7-22.6
31.4-39.2
51.0-60.8
78.5-98.1
98.0-127.4
156.9-196.2
274.6-343.2
封闭插接式母线在安装过程中，随时做好防潮措施，终端头采用胶带封闭。
5）封闭母线测试
封闭母线在安装完毕后，进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。
确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。
1.3电缆桥架安装
本工程的电缆桥架全部采用铝合金桥架，桥架安装量较大。水平
方向的电缆桥架采用线槽或托盘，电井垂直方向采用梯架。应急电缆、普通电缆、高压电缆的桥架与弱电系统的桥架均须分开布置，主供回路与备供回路采用分隔敷设。安装前须进行深化设计，桥架的安装达到节省空间和排布美观的目的。
1.3.1.工艺流程
桥架走向定位支架安装桥架安装桥架接地
1.3.2.施工方法
1）桥架走向定位
根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。
2）支架安装
依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。
3）桥架安装
桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将弱电与低压桥架进行标识。
桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且
半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。
桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：
桥架水平安装示意图
符号说明：
1
2
3
4
5
1-内胀螺栓
2-吊杆
3-桥架
4-电缆
5-热镀锌角钢
宽度在100～1000 mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150 mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：
桥架宽度(mm)
800～1000
400～600
100～300
吊杆规格
Φ12通丝杆
Φ10通丝杆
Φ8通丝杆
吊梁规格
L50×50×5
L40×40×4
L30×30×3
注:防晃支架根据现场的实际情况布置,采用型钢制作。
在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。
桥架穿墙的防火封堵如下图：
桥架穿墙及防火封堵图
1
2
5
3
4
符号说明
1-桥架
2-墙体
3-防火封堵材料
4-电缆
5-封堵盖板
由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。
4）桥架接地
在配电室引至强电井内的桥架内敷设1根-40×4扁铜,将变配电室接地干线与强电竖井的接地干线电气连通。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好。
1.4电气配管
1.4.1.说明
线管配管有明配和暗配两种：明配是把线管敷设于墙壁、网架等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线。本工程只有明配管。
1.4.2.工艺流程
明配管的流程
施工准备预制支架、吊架地线跨接确定盒、箱位置管线敷设和连接支、吊架固定盒、箱固定
1.4.3.施工方法及工艺
1.导管及支吊架加工
1）管道切割
选用钢锯或砂轮切割机切管，严禁用气割。切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。
2）管道套丝
采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套丝机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3）管道弯曲
管径大于32的钢管须采用液压弯机弯制，管径25以下的钢管采用手动弯管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。
4）支吊架制作
支架、吊架的应招标文件要求地下室部分采用成品支架其余现场制作，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。
2.测定盒箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。
3.固定盒箱
暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。
明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
4.支吊架固定
固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。
根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。
5.管路敷设
钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。
电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。
钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。
管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。
4.管路接地
管路的接地采用接地卡与专用接地线，且与就近的等电位接地体联结。
5.管路敷设方式
本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求见下段说明。
1）成排明配管做法
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：
成排钢管安装做法
符号说明：
1-膨胀螺栓
1
2
5
6
3
4
5
6
7
2-吊杆
3-U形螺丝管卡
4-钢管
5-螺母M8～M10
6-垫圈8～10
7-角钢支架
2）单根明配管做法
单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：
单根钢管在吊顶内安装示意图一
单边管卡
大样图
符号
说明：
1-单边管卡
2-接地线
1
2
3
4
5
3-接线盒
4-接地卡
5-钢管
单管明配管采用鞍型卡固定。做法见下图：
单根钢管在吊顶内安装示意图二
符号说明
1符号说明：
1-楼板
2-电线管
3-鞍型管卡
4-锁母
5-自攻螺丝
6-接线盒
3245678
7-护口
8-接地卡
3）钢构架上钢管明配
为避免破坏钢结构的强度。钢构架上安装电气管道使用鞍板管卡固定：
钢构架上管道安装做法
符号说明：
1-钢管
2-螺栓M8×20
3-螺栓M8×25
4-钢构架
5-鞍板管卡
2
3
4
3
2
5
1
5
6.管路关键部位的施工
1）后浇带明配管处理
在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。
2）管道穿伸缩沉降缝
管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。
明管过伸缩沉降缝做法
符号说明：
1-钢管
9
7
8
2-锁母、护口
3-接线盒
4-BG接线箱连接器
3
4
5
6
暗管过伸缩沉降缝做法
8
2
6
1
2
5-可挠金属电线保护管
6-接地卡
7-BP绝缘护套
1
3
9
7
4
8-接地线
9-伸缩沉降缝
5
3）钢管与设备的连接
钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。
保护管与钢制电线管、各类箱、盒的连接时，均应采用其配套的
专用附件。
电气配管进电动机做法图
1
3
4
256
6
1
2
3
4
5
7
符号说明：
1-电动机接线盒
2-BG接线箱连接器
3-普利卡管
4-接地卡
BG接线箱连接器详图 KG混合连接器详图
1
5-KG混合连接器
3
5
7
6-接地线
7-钢管
3
2
4）管道穿防火墙
电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：
电气管道防火封堵做法
5
2
1
符号说明：
1-钢管
2-防火隔板
3-膨胀螺栓
3
4
4-防火堵料
5-管口内封堵防火堵料或石棉绳
1.5电缆敷设
1.5.1.施工流程
电缆检查验收电缆绝缘测试电缆敷设电缆排列固定
电缆标识电缆头制作安装
1.5.2施工方法
大部份电缆由下而上敷设，另一部份电缆由上引下。
电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。
检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。
敷设方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下图：
卷扬机敷设电缆示意图(1)
21378564910
符号说明：
1-钢丝绳
2-膨胀螺栓
3-槽钢
4-固定卷扬机用钢丝绳
5-卷扬机
6-钢丝绳
7-滑轮
8-导向滑轮
9-电缆夹具
10-电缆
将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。
卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。
电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。
1）热缩电缆头制作
剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。
电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。
根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。
2）穿剌线夹的安装
部分设备的电源分支均采用穿剌线夹，穿剌线夹安装的质量好坏，至关重要。
穿刺线夹安装示意图见下页。
穿刺线夹安装示意图
步骤一 步骤二 步骤三 步骤四
将支线插入线夹支线帽。
将线夹固定在主线的连接处然后用手拧紧线夹螺母。
用板手加固定线夹下端用另一板手顺时针拧力矩螺线。
拧至力矩螺母断离。
3）电缆固定及标识
桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
1.6灯具安装
1.6.1.工艺流程
灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行
1.6.2.施工方法及工艺
1）灯具检查
灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
2）灯具组装
将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。
3）灯具安装
灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。
灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。
4）荧光灯、筒灯嵌入安装
吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。
嵌入吊顶安装的矩形灯具（如荧光灯）边框边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。
嵌入安装的灯具如下图：
嵌入式荧光灯安装图
5
6
2
3 3
1 4
符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡
5）荧光灯、防爆灯明装
荧光灯安装方式有吊杆和吊链两种安装方式，仅以吊杆安装方式加以说明。
荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用Φ8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。
防爆灯安装：灯具的配件齐全，不得采用非防爆零件代替灯具的配件，防爆灯应安装牢固，吊管、开关与接线盒螺纹齿口扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀。
荧光灯吊杆式安装 防爆灯安装
1
3 4
5
1
3
4
2
符号说明：1-接线盒(防爆接线盒) 2-顶板 3-吊杆 4-荧光灯(防爆灯) 5-电线管
6）壁灯安装
壁灯安装前，先将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，然后以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。
7）安全疏散指示灯安装
本工程的应急疏散照明自成系统，灯具的功能要求较高。灯具订货前应对厂家进行详细的技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(如声光报警、语音、巡检等)，避免供货出错。
在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。
疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。
应急疏散照明灯具的电源由本层的应急照明配电箱提供,控制线
和电源线沿同一路径分管敷设至灯具处。
嵌入式标志灯的安装示意图
符号说明：
1-灯具安装盒
2-预留灯具安装孔
3-接地线
4-电管活接
6-护口
7-灯具外罩
出口指示灯的安装，根据施工图设计的要求选定灯具的板面形式。
安全出口指示灯图
8）通电试运行
灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，灯具送电时，要逐一回路进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。同时采用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。
1.7防雷接地系统安装
1.7.1.说明
建筑防雷系统包括防直接雷、侧击雷、雷电感应、雷电波的侵入
及雷击电磁脉冲的防雷措施，采用联合接地，接地电阻要求小于1Ω。接地系统包括防雷接地、工作接地、保护接地。
本工程防雷接地系统的划分是预留预埋暗敷部分由土建总承包单位完成，从防雷接地点延伸到各需要接地点的明敷线路由机电承包单位完成
1.7.2.防雷接地施工
1）接地极安装
利用建筑物所有的结构基础作为共同接地体。利用底板钢筋做接地网。接地网与所经过的锚杆、承台钢筋网焊接连通。
2）防雷引下线安装
利用所有外围结构柱主筋作为引下线，相邻两条引下线的平均间距不大于12m引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的钢筋内两根主钢筋焊接。并与其它接地体焊接连通，使独立接地体相互连通。采用φ12热镀锌圆钢或-25×4热镀锌扁钢从接地引下线上引出室内接地端子和室外接地测试端子。
1.7.3.工作接地
1）强、弱电的接地
一般垂直敷设一条通长的扁铜带，作为强弱电井内设备的专用接地线。
2）设备房的接地
在配电室、机房等设备房均设置接地引出线，为机房内的设备提供可靠的接地。
1.7.4.保护接地
1）设备管道的接地
本工程压缩空气管道应保护接地。
2）等电位联结
总等电位联接：将建筑物内保护干线、进出建筑物的金属管道、内部主干管道、建筑物金属构件、接地网进行联接，总等电位板采用紫铜板，总等电位联接线采用不小于0.5倍进线PE（PEN）线截面的铜芯绝缘导线或镀锌圆钢（螺纹或焊接连接），总等电位连接均采用各种型号的专用等电位连接卡连接，不允许在金属管道上焊接。
局部等电位联接：在各楼层设局部等电位联接箱LEB，利用楼板金属体在金属管道竖井、卫生间、淋浴间引出连接端子，与金属管道、电气PE线可靠连接。局部等电位联接箱一般采用暗装。
3）接地系统的测试
接地体施工完毕后以及防雷接地系统安装完毕，均采用数字接地摇表进行测试。等电位系统采用等电位测试仪进行测试，分别在等电位施工的工程中以及完毕进行测试，并做好相应的记录。
2．工业给排水及循环水管道
2.1总体方案
所有设备安装前混凝土基础必须进行质量交接验收，应对基础尺寸、位置、强度、表面平整度、水平度等检查合格后方可安装设备。
设备出库时按设计要求检验型号、规格，应有产品合格证、安装使用说明书，核对无误后以载重汽车配合汽车吊运至地下室，以土建
塔吊或汽车吊垂直卸落，地下室用卷扬机或叉车水平配合千斤顶等运输就位至基础上，以水平尺检测。
给排水设备管道安装，根据安装进度要求分层、分大小、分系统、分管材同步进行，注意与各专业工种交叉冲突情况的协调处理。设备安装先大型后小型、先地下室设备后楼层设备，立管安装一般采取先下后上原则，系统内安装采取先主管后支管，再卫生器具安装方式。
2.2给排水管道安装
2.2.1通用施工工艺流程
1 室内给水管道系统施工工艺流程：
2 室内排水管道系统施工工艺流程
2.2.2支架的制作与安装
1支架制作工艺流程
2主要施工方法
支架选型：
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的安装高度应在机电深化设计后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞” 。
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
管道支架型式、间距和安装方法必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
钢管支吊架间距不得大于规范要求。
管道穿越屋面时，制作刚性防水套管，穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。
临近阀门和其他大部件处须安装支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架以达到减震的目的。
垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图：
水平管道的减震吊架安装示意图
符号说明：1-楼板簧 2- 3-弹吊符号说明：1-膨胀螺栓 2-镀锌U型螺杆 3-槽钢 4-楼板 5-吊杆 6-螺母 7-弹簧
架 4-管道
工程主体外圈采用钢结构，因此，大量的管线需要在钢结构上固定，支架形式如下：
钢结构上的两种支架形式
管道沿H型钢梁布置时的固定
符号说明：1-L型固定卡 2-H型钢梁 3-U型管卡 4-钢管5-型钢支架
管道在H型钢柱上的固定
符号说明：1-钢管 2-U型卡 3-型钢支架 4-H型钢柱 5-螺杆
2.2.3 技术要求
室内明装管道，宜在土建粉刷完毕后进行。
管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，墙槽尺寸的深度为D+20mm,宽度为D+(40～60)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。
直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，洞口有误差，禁止强制校正管道，应清理洞口。
不锈钢管安装要求：
不锈钢管穿楼板或剪力墙应采用塑料套管，以免采用电位差腐蚀；卡箍与不锈钢管之间应有衬垫，不允许两种不同材质直接接触；碳钢支架，与不锈钢管接触的位置加衬垫。
2.2.4镀锌钢管、钢塑复合管
1施工工艺流程：
2 主要施工方法：
1） 主要施工机具
管道切割
砂轮切割机400系列，适用133mm以下管径
管道套丝
镀锌钢管套丝机（本工程选用1/4～2和1/2～4两种规格）
2）管道套丝
序号
1
注意事项
加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。
螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
2
3
3）管道螺纹连接
序安装号 步骤
安装图片 安装说明
1 清理
清理管口端面，并形成一定坡面
螺纹连接时，填料采螺纹连接
用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后
留有螺纹2-3圈。
2
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理3 防腐
干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进
行防腐处理。
4）管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
长度（mm）
11
13
15
17
18
20
23
27
旋入
扭矩N·m
螺纹扣数
6.0～6.5
6.5～7.0
6.0～6.5
7.0～7.5
7.0～7.5
9.0～9.5
10.0～10.5
11.5～12.0
40
60
100
120
150
200
250
300
管钳规格（mm）×施加压力(KN)
350×0.15
350×0.25
450×0.30
450×0.35
600×0.30
600×0.40
900×0.35
900×0.40
2.2.5 不锈钢管安装
1 不锈钢管焊接坡口要求：
坡口名称
Ⅰ型坡口
Ⅴ型坡口
管壁厚度（mm）
0.5~3
4~8
间隙(mm)
0~1
1~2
钝边(mm)
~
0.5~1
坡口角度(°)
~
70~80
2 手工钨极氩弧焊工艺参数
壁厚（mm）
0.5
0.8~1
1.2~1.5
2~3
4~6
钨极直径(mm)
1
1.5
1.5
2
3
喷咀直径(mm)
7~8
7~8
8~9
8~9
10~11
填充金属直径(mm)
1.5
1.5
2
2~3
3~4
直流正极电流(A)
20~30
30~40
40~60
60~90
90~180
氩气流量(L/min)
3
4
6
8
10
3不锈钢的焊后处理：
a不锈钢由于焊后焊缝附近被“污染”，故应进行酸洗钝化处理，以形成新的保护膜；
b 酸洗钝化操作方法：
将配好的酸洗液用耐酸毛刷涂刷焊缝和热影响区；
用不锈 钢丝刷擦刷焊缝及热影响区，直至氧化皮全部脱落呈现不锈钢应有光泽为止；
用冷水将酸洗液洗干净；
涂刷钝化液，20min后用软化水进行清洗擦干或吹干。
4 不锈 钢管安装注意事项：
a 不锈 钢管道安装，除应遵照工业管道安装一般工艺要求的有关规定外，还应特别注意安装前检查管内是否存在杂物，可将管子对光观察，弯头则可用等于管子内径86%的木球或不锈 钢球作通球试验，安装前应对管子常规清洗，并用布擦净，除去油渍及其它污物；当管子表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。
b 不锈钢管不允许直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫以不锈钢垫片、塑料片、橡胶片或其它隔垫物。
c 不锈钢管子焊接前应将坡口上的毛刺等到用锉刀或砂纸清除彻底，再用不锈钢刷及丙酮或其它有机溶液（如酒精、香蕉水）将管子对口端的坡口面及管内外壁30mm以内的赃物清除干净。为了防止飞溅物落在管壁上，焊前应在距焊口4~5mm以外，涂一层40~50mm
的碳浆保护层，也可用石棉橡胶板包敷予以保护。
2.2.6 循环泵组安装
2.2.6.1 施工准备
水泵开箱检查。水泵安装前应做好水泵开箱检查记录，核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求；水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。
水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。
2.2.6.2工艺流程
基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转
基础检验。基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
(1) 水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
(2) 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
水泵就位安装。将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
(1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
(2)水泵隔振安装。
水泵机组隔振安装，在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。
减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
检测与调整。用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。
润滑与加油。检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。
试运转。打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常，然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
3． 动力
3.1施工流程
设备开箱与清点→基础验收、放线→设备就位安装→检测与调整及润滑与加油→管道安装→清洗试压→脱脂→试运。
3.2施工工艺
3.2.1材料选用
本工程有压缩空气，当管径≥DN50时，采用内外壁热浸镀锌钢管，热镀锌法兰焊接连接二次安装；管径 3.2.2管道连接 3.2.2.1 管架制作、安装 1）管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接； 2）管架制作完毕后及时进行防锈处理； 3）管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难； 4）管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布3.2.2.2 管道的预制、焊接 1）管道预制时应考虑运输和安装的方便，在适当位置留有调整的活口；预制完毕的管段，应将内部杂物清除干净，封闭管口； 2）管道焊接前，壁厚3.5mm及以上管道对管端打磨30度 至50度的坡口；对口焊接前应将管道内、外壁清理干净，两管道对口要在同一直线上； 3）焊接完成后，焊缝要自然冷却，不得骤冷，焊口要认真检查，外观成形美观，不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷； 4）管道直管段两焊缝间距不得小于150mm，焊缝与弯头起弯点不得小于100mm，且焊缝距管架净距不得小于50mm，焊缝上不得开孔。 3.2.2.3镀锌钢管下料应采用机械切割或手工钢锯，不得采用气割。套丝时，采用绞丝机绞丝，如连续不断地绞丝，应在绞丝板牙上不断地加注机械油，防止丝扣烧坏，断丝与缺丝数不得大于螺纹扣数的10%，安装后，连接管端应留有2~3扣丝，漏在外面的麻丝应清除干净，并将外漏丝防腐。 3.2.2.4 法兰安装 1）两片法兰间保持平行，最大偏差不得大于2mm，螺孔中心要对正，确保螺栓自由穿入； 2）法兰密封垫周边应整齐，垫子尺寸与法兰密封面相符，不得使用双层垫片。 3.2.2.5 管道系统阀门安装 1）核对型号、规格是否与设计相符，配件是否齐全，有无合格证，按规范要求进行外观检查。 2）阀门必须进行强度和严密性试验，强度试验压力不小于1.5倍公称压力，试验时间不小于5min。严密性试验压力等于公称压力，以不漏为合格。阀门试验数量按GB 50235－97要求进行。 3）试压合格的阀门，应及时作好标记及记录。 4）安全阀在安装前按设计和规范的技术参数交由政府法定专门机构进行定压。 5）安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，应保证两法兰端面相互平行和同心。 6）阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确。 7）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上； 8）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。一个区域内的阀门按设计要求位置及标高安装，对没有标注的尽量安装在同一标高上。 9）法兰阀门与法兰之间垫片材质应符合设计要求。 10）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门(特别是电动阀门的电动执行机构)的操作手柄不得向下。 3.2.2.6 管道与设备连接 1）连接设备的管道固定口应远离设备； 2）管道与设备在自由状态下连接，管道安装完毕后，不得承受附加外力； 3）管道试压、吹洗要与设备隔绝。 3.2.2.7管道系统试压及吹洗 本工程试压及吹洗按照国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97执行。 1）工艺管道系统试压 （1）管道系统试验前应具备以下条件： ①管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对完毕。 ②编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加盲板的部位。 ③编制试压方案并经有关部门审批、认可。 （2）试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。 （3）试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。 （4）试压过程中如遇泄漏，不能带压修理，待缺陷消除后重新 试验。 （5）管道试压 ①强度试验：以水作为试验介质，强度试验以1.5倍工作压力进行，压力缓慢升高，达到强度试验压力后，稳压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。0.7MP压缩空气管道的设计压力为0.8MPa，强度试验压力为1.2MPa；1.3MP压缩空气管道的设计压力为1.4MPa，强度试验压力为2.1MPa ②严密性试压：以工作压力进行，稳压30min无泄漏、压力不降为合格。纯水系统时，要求水中的氯离子含量不超过25ppm。 ③压缩空气系统:进行严密性气压试验时，先将压力升至工作压力，后升至试验压力，试验时间为24小时。 ④严密性试压应在强度试压合格后进行。 2）工艺管道系统吹洗 （1）管道吹洗及冲洗:压缩空气管道采用无油压缩空气吹洗； （2）空气吹洗的具体要求 ①空气吹洗应利用生产装置压缩机，或利用空气压缩站的储气罐，吹洗应间断进行。吹洗压力不能超过设备或管道的设计压力，且流速不能小于20m/s。 ②气体吹洗过程中，当目视排气已无烟尘时，在排气口用白布或涂白漆的木板进行检查，5min内无铁锈、尘土、水分、及其他脏物，即为合格。 （3）管道吹洗应注意事项： ①对不允许吹洗的管道附近，如过滤器、仪表、节流阀等，应暂 时拆下并妥为保存，临时用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新装上。 ②吹洗前检查管道支架是否牢固可靠，吹洗前选择安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受强大的反作用力。 ③吹洗顺序主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的赃物不允许进入设备或吹洗合格的管道。 ④对于气体吹洗，由主管接出的每一个支管末端，都应设排气口，对支管的吹洗，应按对汽源来说由近至远，逐根进行。 ⑤吹洗时除有色金属管道外，应用锤敲打管道，尤其应重点敲打焊缝、死角等重点部位。 ⑥管道吹洗合格后，及时填写管道系统吹洗记录。 ⑦管道吹洗合格后，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
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