2024年1月3日发(作者：十大名牌电动车)
荥经县丰源煤业有限责任公司
1301SN开切眼掘进专项安全风险辨识
评 估 报 告
丰源煤矿生技科
二〇一九年七月十日
1
掘进专项辨识评估人员签字
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
姓名
职务
签字
13
2
辨识评估时间：2019年7月10日
荥经县丰源煤业有限责任公司
1301SN采面开切眼掘进专项
安全风险辨识评估报告
第一章 安全风险专项辨识评估时间
矿井开展安全风险辨识评估时间：2019年7月10日。
第二章 安全风险专项辨识评估人员构成
矿成掘进工作面专项安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：
组 长：XX
成 员：XXXXX
第三章 安全风险辨识评估项目
1301SN采煤工作面开切眼掘进工作面专项安全风险辨识评估
第四章 安全风险辨识评估范围
1301SN采煤工作面开切眼掘进工作面专项安全安全风险 3
辨识评估范围主要包含煤矿通风、机电、运输系统以及掘进工作面可能存在的安全风险。
第五章 安全风险辨识评估方法
采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表。
发生事件的
可能性（L）
分数
10
可能
程度
完全可能
暴露于危险环境
的频繁程度（E）
分数
10
频繁
程度
连续暴露
每天工作
时间暴露
每周一次
产生的后果（C）
分数
100
风险等
级划分（D）
分数值
≥270
＜270
≥140
＜140
≥70
＜70
危险
程度
重大
风险
较大风险
一般风险
低风险
后果严重程度
大灾难，许多人死亡
6 相当可能
可能、但
不经常
可能性小，完全意外
6 40 灾难，数人死亡
非常严重，一人死亡
严重，重伤
3 3 15
1 2 每月一次 7
4
评估参数表
第六章 安全风险辨识评估内容
根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对掘进工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障职工安全。经过掘进、通风、机电、地测等安全管理人员及技术人员对掘进工作面进行专项安全风险辨识评估，安全风险辨识相关内容如下：
一、1301SN采煤工作面开切眼掘进工作面安全风险辨识
序号
1
2
任务名称
未检查顶帮状况或检查不到位
危险源值
126
270
所属等级
一般
较大
打眼与装药平行作业
打眼过程中穿戴不整齐，袖子缠绕钻杆伤3
人
4
5
压风管接头松动或未连接好，压风伤人
炮眼深度不符合要求
装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边6
环境进行检查
7
8
9
装药方式、起爆顺序不符合规程规定
未使用炮泥封口，封泥长度不符合要求
装药时，未采取正向装药
126
一般
126
126
一般
一般
270
较大
126
270
126
一般
较大
较大
5
10
11
12
13
14
15
装药过程中，雷管脚线未短接
装药结构、装填水炮泥不正确
爆破前未进行“一炮三检制” 或执行不认真
未设置警戒或设置的警戒不到位
爆破前未清点人数
放炮后人员未等炮烟散后，人员进入工作面
处理瞎炮前处理片帮时，人员未按作业规程规126
126
720
720
126
270
较大
一般
重大
重大
一般
较大
16
定作业
126
一般
17
18
19
20
处理瞎炮时，未对导线之间短接
产生拒爆后，处理拒爆的方法不当
未爆破完毕交接班
爆破前未发出起爆信号
支护时柱排距不符合规程的要求，现场支护的质126
270
270
126
一般
较大
较大
一般
21
量差
主扇风机停止运转，造成循环风且瓦斯检查不到126
一般
22
位安全监控安设不到位
单风机运行或双风机不能自动切换，风电、瓦斯720
重大
23
电闭锁未完善。
720
重大
24 交叉口未处理好，易发生垮堵 126
一般
具体辨识安全风险共24项，经评估分级，重大安全风险4项，较大安全风险8项，一般安全风险12项。具体详见“掘进工作面专项安全风险辨识及管控措施清单”.
6
7
1301SN采面开切眼掘进工作面专项安全风险辨识及管控措施清单
风险及后果
危险源/危害因素
描述 类型 等级
风险风险管理标准
人员进入工作面必须检查工作面顶板情况，如有片未检查顶帮状况1
或检查不到位
掉顶、片帮伤人
片帮
冒顶一般
清刁、处理干净。
况进行细致的检查，确认安全以后方可作业。
安全科加强培训，定期安排对打眼工、爆破工进行作业前，必须将作业地点顶帮松动的煤矸彻底帮离层必须及时处理当班班长每班对工作面顶帮情管控措施
打眼与装药平2 引发炸药误爆
爆破重大 严禁打眼与装药平行作业 。
风险
专业知识的培训，增强安全意识。现场安全管理人员长发现未按规定作业的及时制止，并对其进行相应处理
行作业
打眼过程中穿袖子缠绕钻3
矿井按时发放劳保用品，职工穿戴整齐系好袖口，其他 一般 穿戴整齐，系好袖口。
防止打眼时袖口缠绕到钻杆上而扭伤。
戴不整齐，袖杆伤人
子缠绕钻杆伤 8
人
压风管接头松压风管接头脱4
动或未连接落伤人
班组作业人员必须连接好压风管路接头，防止松动压风 一般 压风管接必须连接牢固，无松动、无漏风现象。
脱落伤人。
好，压风伤人
炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特安全科定期对打眼工、爆破工进行《煤矿安全规程》殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破《作业规程》和中关于爆破作业方面专业知识的培时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于炮眼过浅产生训，增强安全意识。
打眼工必须依据《作业规程》中的规定进行打眼作炮眼深度不符5 明火，造成瓦斯爆破一般
风险
燃烧、爆炸
0.6m，但必须封满炮泥
合要求 炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮业 ，爆破工验孔发现深度不足的不得装药爆破。
眼深度的1/2 现场安全管理人员对打眼作业进行全程监督，发现 炮眼深度超过1m时，封泥长度不小于0.5m ；有不符合要求的炮眼时，应立即责令打眼工按照标炮眼深度超过 5m时，封泥长度不小于1m 准要求重新打眼，同时要给予责任人相应的处罚
9
放炮员在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，将药卷装在不发现不符合《作业规程》规定的炮眼必须废掉，装药前没有对符合要求的炮重新钻眼 安全员、瓦检员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即要求其停上作业排除隐患，待处理完毕后，炮眼进行检查眼内造成人身爆破6
工程质量风险
或没有对周边伤害、20m范围内的风流进行瓦斯检查,当确认瓦斯浓方可恢复作业。
较大 放炮员装药前督促瓦检员对装药地点附近环境进行检查 事故或放炮时度不超过煤矿安全规程规定时，方可装药，装发生其它事故
药前必须对放炮地点附近10m范围内的支护进行加固，待确认牢固支护后方可装药。
装药方式、起易引起爆破事爆破7
在编制爆破说明书及作业规程时应明确炸药的装填一般 在作业规程中明确装药结构和起爆顺序
风险 结构，雷管的段数及起爆的顺序等内容。
爆顺序不符合故或爆破效果规程规定 较差
10
未装填封泥或未使用炮泥封封泥长度不足爆破8 造口，封泥长度易产生明火，风险
较大
十九条规定执行。 矿安全规程》三百五十九条规定。
按《爆矿安全规程》第三百五十八条、三百五必须使用黏土炮泥、水炮泥封实，封泥长度符合《煤不符合要求 成瓦斯燃烧、爆炸
放炮时未引爆在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采 当班班长负责现场指挥,发现放炮员未按照措施要放炮所有炸药，而造较大 掘工作面采用毫秒爆破时，采用反向装药时，求装药,必须责令其立即整改,并对其按处罚细则对事故
成事故
当工作面有火必须编制安全技术措施 照处罚。
当班班长负责现场指挥,发现放炮员未按照措施要放炮花时，易引爆炸较大
事故
药
并将电雷管脚线扭结成短路
进行处罚，安全员必须现场监督其按章作业
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，求装药,必须责令其立即整改,并按矿处罚细则对照装药时，未采取9
正向装药
装药过程中，雷10
管脚线未短接
11
装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入，与药卷紧紧相连，密切接触 每年矿安排对放炮员进行专业知识的培训，增强安装药结构、装填产生拒爆、熄爆放炮11
水炮泥不正确 事故 事故
一手用炮棍填炮泥逐渐捣实 当班班长发现未按规定作业对其进行相应处理
装填水炮泥时不要用力过大，不得用煤粉、块状材料或其它可燃性材料代替炮泥
瓦斯、煤尘浓度 爆破前未进行超限，导致瓦12 “一炮三检制” 或斯、煤尘燃烧或执行不认真
爆炸
事故
人进行相应处理
爆炸重大
作地点20m内风流中瓦斯浓度不得超过 1.0％ 安全管理人员发现未执行“一炮三检制”的，对责任瓦斯严格执行每次装药前、放炮前、放炮后检查工训，增强安全意识
通风科、安全科应加强瓦检员进行专业知识的培一般 按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，全意识
12
当班班长亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有道路上执行警戒工作
当班班长要对爆破现场进行认真检查，确认无人后 各警戒地点除设置站岗人员外，还要设置警戒 未设置警戒或13
放炮时有滞留放炮设置的警戒不醒或误入人员时事故
目 致使人员受伤
爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定要求其设置警戒，否则不准放炮
的安全距离外的安全地点
严格执行“三人联锁放炮制”
矿每年对爆破作业人员进行爆破安全知识培训，并 爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后， 爆破前未清点14
人数 伤人事故
可能造成爆破放炮进行考核，不及格不得上岗作业
一般 方准下达起爆命令
事故 当班班长未执行“三人联锁放炮制”对其进行相应处严格执行“三人联锁放炮制”
理
重大
目标志
安全员对设置的警戒进行监督检查，发现问题立即线，警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒现场监督不得任何人员逗留或靠近
撤到安全地点，在放炮作业地点周围立即设置警戒， 13
爆破后，待工作面的炮烟被吹散，由放炮员、 班组长与放炮员检查顶板、支架、拒爆、残爆工瓦检员和班组长首先巡视爆破地点、检查通风、作完毕后，向当班班长汇报检查情况，在顶板无隐人员进入工作瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况， 放炮后人员未患、支架支护正常、无拒爆和残爆情况下，方可允面，炮烟浓度放炮如有危险情况，必须立即处理。瓦检员检查瓦等炮烟散后，人较大 许作业人员进入工作面
大，造成人员中事故 斯、通风和煤尘工作完毕后，向当班班长汇报员进入工作面 爆破后，安全员瓦检员如发现有违章作业、违章毒 瓦斯、通风和煤尘情况，在瓦斯浓度小于1%、指挥的人员，必须根据矿管理规定对相关的责任人通风正常、粉尘不超标时，作业人员方可进入分别给予相应的处理
工作面
处理瞎炮前处处理片帮过程理片帮时，人员16
未按作业规程规伤处理人员
定作业
中被片帮煤砸片帮
作，处理帮问顶时必须有专人监护 员必须加强监督
冒顶一般 站在经观察后确认的安全位置实施敲帮问顶工业时,必须责令其立即制止,安全科加强的培训，安全 敲帮问顶前必须先闭锁运输机，处理片帮人员 当班班长负责现场指挥,发现放炮员未按照措施作15
14
在处理瞎炮重新连线时，必须要对导线进行短杂散电流，引爆 处理瞎炮时，未17
对导线之间短接
员伤亡
禁穿化纤衣物
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆
2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的 产生拒爆后，处放炮18 理拒爆的方法不造成人员伤亡
事故
当
较大
七十二条规定执行
从起爆药卷中拉出电雷管无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深严禁用打眼的方法往外掏药
4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管
按《煤矿安全规程》第三百七十一条、第三百3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或新炮眼，重新装药起爆
电雷管，造成人事故
放炮一般
处理瞎炮时，必须短接起爆导线，放炮人员严
接，否则严禁相关作业
行短接时，严禁处理瞎炮
当班班长负责监督检查，当发现未按要求对导线进 15
5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作
严格执行现场交接班制度，当班班长，放炮员如留 未爆破完毕交19
接班
造成误爆炸
事故
其它较大
拒爆、瞎炮应向下一班放炮员交接清楚 清楚。若检查中发现带隐患交接班时，对当班班长及放炮员做出相应处罚。
安全科应对放炮员进行爆破安全知识培训、考核。
爆破前未发出20
起爆信号
爆破伤人
事故
放炮一般
喊三声“放炮了”，至少再等5秒，方可起爆
问题对责任人做出相应处理
放炮员接到起爆命令后，先吹口哨三声，在大矿驻矿安监处不定期检查爆破作业执行程序，发现装药的炮眼应当班爆破完毕，当班未处理完的有爆破隐患，应在现场交接班，详细与下一班交接支护时柱排距不碛头冒顶伤人21
符合规程的要风险
冒顶 一般
严格按《作业规程》中支护的排柱距及支护的生产技术部门编制作业规程时应明确支护的排距柱质量进行打设支护 距及支护打设的质量等相关参数及标准，施工部门 16
求，现场支护的质量差
必须严格按标准进行施工作业。
主扇风机停止运井下电源与主扇风机电源必须用同一回路，机电部转，造成循环风瓦斯超限引起严格执行主扇风机停止运转应急预案，安全监门应加强主扇风机的日常维护及检修工作，安全监22 且瓦斯检查不到瓦斯窒息，有火瓦斯 重大
控系统按规定安装到位
位安全监控安设源时燃烧、爆炸
并按规定进行悬挂，保证数据真实。
不到位
单风机运行或双发生无风或瓦风机不能自动切23
换，风电、瓦斯正常断电
电闭锁未完善。
斯电闭锁。 且实现自动切换，完善风电、瓦斯电闭锁。
斯超限后不能瓦斯 重大 的双风机，并且实现自动切换，完善风电、瓦求，并且使用同等能力的双风机用分叉风筒相连接，严格按规定进行风机选型，必须使用同等能力风机的供给风量必须满足掘进作业的供风安全需控系统安设到位，瓦检员根据掘进进度及时延设， 17
因交叉口面积交叉口未处理24
好，易发生垮堵
足易造成垮冒
大，支护强度不冒顶 一般 严格按作业规程规定进行有效性支护
生技科编制作业规程时，应对交叉处的加强支护进行明确保证交叉处的支护强度，对其进行锁口支护确保施工过程中的安全。
18
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