设备改善消除隐患持续改进本质安全——北京现代轿车二厂车身车间四门生

设备改善消除隐患 持续改进本质安全

——

北京现代轿车二厂车身车间四门生产线凸点焊机安全性改造典型事例

③北京现代轿车二厂车身车间 陈曙光

北京现代轿车二厂车身车间是一个高自动化

水平和多车型同线的柔性化装焊车间，经过二次设

污高温后产生的有毒有害气体，容易被操作者吸人

体内，造成对操作者身体健康的危害。

针对以上问题，经过认真的分析研究，轿车二

厂车身车间四门两盖Ｂ班“现场革新小组”确定了

备改造升级后，年生产能力将达到３０万台，目前主

要承担着ＨＤＣ、ＦＤＣ两种车型的白车身装焊工作。

由于高自动化率的流水线式生产，所以设备的安全

性也日益凸显出其重要的地位。

结合公司２００９年开展创建国家一级安全质量

既不影响生产，又能保证安全的切实可行的解决方

案。即采用了３毫米厚的ＰＶＣ透明塑料板，加火烘

烤后制作成一个高２６０毫米，宽１１０毫米，两侧臂

高４０毫米的Ｕ型槽，利用钢板制作一套夹具，将ｕ

型防护罩固定于上极臂，并在防护罩上侧中央部位

开一个５Ｏ毫米长，７毫米宽的长孔，利用螺栓进行

标准化企业的活动，为进一步提高设备设施本质安

全，增强安全保障能力，轿车二厂车身车间开展了

“全员参与提案改善，提高设备本质安全”的活动。

通过全体员工建言献策，对车间所有设备进行了隐

固定，使防护罩在更换和修锉电极时方便操作和维

护。

患专项改善提案活动。在车间安全质量标准化推进

过程中，共收到员工提供的安全改善合理化建议 目前，四台凸焊机在加装完成透明防护罩之

１００余项，其中，四门生产线凸点焊机安全性改善就

是典型的人、设备、环境本质安全得到提升的改善

事例。

车间四门两盖班＃４００Ｌ／Ｒ工位、＃４２０Ｌ／Ｒ工位

后，经过试验，取得了一举三得的满意效果：

首先是操作过程中一旦出现误操作，由于防护

第三是在焊接的过程中，产生的有毒有害气体

在防护罩内进行了向上导流的作用，不会再向操作

人员区域扩散，避免操作者吸入而造成的身体健康

其次是当焊渣飞溅出现时，由于防护罩下部与

工件间隙达到最小化，且与电极保持有３０毫米的距

离，两侧的防护罩又对操作者活动区１８０。的范围内

进行防护，对４５。斜上方的焊渣飞溅做到了有效阻

挡，保证了不再出现对人员眼睛和身体所造成的烧

伤。

一

１８一

的危害。

通过这项改善，从根本上解决了四门生产线四