地下连续墙施工工艺工法(后附图片)

2024年1月3日发(作者：途安l2021款价格图片七座)

地下连续墙施工工艺工法

1.前言

1.1工艺工法概况

地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。

经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。

1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。

地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。

1.2工艺原理

用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。

2.工艺工法特点

2.1优点

2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。

2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。

2.1.3自身防渗性能好。

2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。

2.1.5适用范围广。

2.2缺点

2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。

2.2.2环境污染大。

3 适用范围

地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。由于地下连续墙具有一系列的优点，所以，在城市地铁和深基础工程中得到越来越广泛的应用。

4 主要引用标准

4.1《建筑基坑工程技术规程》（GB9258）

4.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）

4.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

4.4《混凝土结构设计规范》(GB50010)

4.5《地下工程防水技术规范》（GB50108）

4.6《钢筋焊接及验收规程》（JQJ18）

4.7《地下铁道工程施工及验收规范》（GB502999）

5 施工方法

地下连续墙施工为流水作业，控制因素是成槽时间和混凝土浇灌时间，根据机械设备的性能和施工经验，宽度800mm，深度15～32.5m的地下连续墙，每幅成槽时间约8～12小时，混凝土浇灌时间约为5～6小时，每幅地连墙施工用时取24小时。先施作保护基槽上口的导墙，配置护壁泥浆，按确定的墙宽分段挖槽至设计深度，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成单幅钢筋混凝土墙，采取适当的接头方式，逐段施工形成连续墙。

6 工艺流程及操作要点

6.1 施工工艺流程

测量孔位导墙施工成槽机就位成槽机挖槽冲击钻冲孔入岩修孔清孔验收砼配合比商品砼生产砼运输质量检验吊放钢筋笼安装浇注砼导管浇注水下砼钢筋笼制作钢材进场检验渣土堆放外运泥浆循环处理制配泥浆

地下连续墙施工工艺流程图图1 地下连续墙施工流程框图

6.2 操作要点

6.2.1施工准备

1.测量放样

根据业主提供的交桩记录和各桩点，进行复核测量，经复核无误后，填写交接桩记录。根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场内，在场地内均匀设置高程控制点。所设控制点均应距基坑10m以外，减小施工时对控制点的影响。控制点经复核无误后，经复核无误后方可投入使用。由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。

2.导墙测量放样方法

根据设计图纸提供的坐标，计算出地下连续墙角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩,报监理、甲方进行复核。由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作 3

用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，按设计要求导墙中心轴线外放30~50mm。在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙混凝土浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合规范要求。导墙施工结束后，立即在导墙顶面上做出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。

3.施工用水、用电沿场地周边布置，过道路时将各种管道及电缆埋入地下，不影响地面交通。成槽机、起重机等大型设备行走道路：沿导墙内侧划出8米宽的空地进行硬化，作为机械设备行走道路。

4.泥浆配置

1）在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在混凝土浇灌时对保证混凝土的浇灌质量起着极其重要的作用。泥浆系统是护壁泥浆配置储存，供应使用和回收再生的场所，由泥浆池、泥浆材料仓库、泥浆拌制机械、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成，设置在施工现场靠近施工道路的适当位置。以满足成槽泥浆使用和减少循环路径为原则，布置安排泥浆池。

2）泥浆循环池布置：

按每个槽段的体积计算和施工经验推算，本工程考虑场内两个施工作业区共设置一个泥浆工厂，盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。

3）泥浆配合比

为满足施工地质要求，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。

施工理论配合比的每m3泥浆材料用量（kg）：膨润土：纯碱：CMC:水=70:1.8:0.8:100。

每一批原材料进场，先经过现场取样送至试验室试配，检验其性能指标，达到要求后由试验室出具配比单进行现场拌制。拌浆采用泵拌和气拌相结合。

在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆须贮存24小时后方可使用。

4）泥浆性能指标检验标准

护壁泥浆试验室配合比按如下指标计算，施工现场配备泥浆试验室，对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和回收再利用泥浆的质量。

表1 新鲜泥浆主要性能指标

序号

项目

比重

粘度

PH值

失水量

胶体率

泥皮厚度

含砂率

性能指标

1.05～1.08

25～30秒

7～9

30ml/30min

>98%

1～3.0mm

<4%

表2 循环泥浆主要性能指标

序号

项目

比重

粘度

PH值

失水量

胶体率

泥皮厚度

含砂率

性能指标

1.05～1.15

25～35秒

7～10

35ml/30min

>95%

1～3.0mm

<8%

表3 再利用泥浆性能指标

序号

检验方法

泥浆比重称

500/700毫升漏斗法

PH试纸

失水量仪

量筒法

失水量

量筒法

检验方法

泥浆比重称

500/700毫升漏斗法

PH试纸

失水量仪

量筒法

失水量

量筒法

项目

比重

粘度

PH值

失水量

胶体率

泥皮厚度

含砂率

性能指标

1.1～1.25

25～35秒

7～12

35ml/30min

>90%

1～5.0mm

<10%

检验方法

泥浆比重称

500/700毫升漏斗法

PH试纸

失水量仪

量筒法

失水量

量筒法

表4 废弃泥浆性能指标

序号

项目

比重

粘度

PH值

性能指标

>1.3

无法测定

>12

表5 泥浆测定频率

序号泥浆种类测定频率

检验方法

泥浆比重称

500/700毫升漏斗法

PH试纸

1 新拌制泥浆每拌泥浆达到100m，拌制时和放置一天后各测定一次

32 槽段中泥浆每挖一个标准槽段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一次

3 再生处理的泥浆在调制前和调制后各测定一次

4 被混凝土置换出的泥浆

在混凝土浇注完2/3后，每上升3m测定一次，直至泥浆被认定废弃

5）送浆和回收

成槽过程中采用PY－80型直立式泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收并填报隐蔽工程验收单。

当槽底泥浆比重＞1.2，粘度＞35S，含砂率＞8%时，应置换底部泥浆。

混凝土浇注过程中同样采用PY－80型直立式泥浆泵进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。泥浆循环采用泥浆泵输出和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆的循环管路。地下连续墙施工过程中泥浆使用一个循环后应对泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复使用率。泥浆处理应选用先进的、机械化程度高的“泥水净化器”处理。

5.开挖槽段采用德国进口的BS60型液压抓斗和KH180－3履带式起重机配套的槽壁挖掘机，以“跳孔挖掘法”挖成单元施工槽段。成槽作业过程中，要求司机精心操作，及时纠偏，垂直进度到规范或设计要求。整个施工槽段挖到设计深 6

度后，停置1个小时，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣。

6.2.2导墙施工

导墙施工顺序

1先进行测量放样，然后根据放样成果开挖沟槽，绑扎钢筋，支模，最后导墙混凝土浇注。

2导墙形式的确定

标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋混凝土，强度等级为C20，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，埋深1.5m，以墙趾进入原状土不小于0.2m为宜。如杂填土较厚，采用置换土的方法进行加固。导墙顶面高出地面不小于0.1m，防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）的要求大于地下连续墙的设计宽度30～50mm。

12@200

14@20014@200木对撑1500墙厚加30~50100地下墙中心线800

图2 导墙断面图

3导墙沟槽开挖

导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50 m，并不得与地下连续墙的分幅线重合。

导墙沟槽开挖采用人工或挖掘机开挖，人工进行侧面修直，坍方或开挖过宽的地方夯实后砌筑120砖墙作为外模。导墙必须筑于坚实的土面上，不得以杂填土为地基。若遇建筑物拆除后回填的松土，应挖除，然后用三合土分层回填夯实。

4导墙的钢筋混凝土施工

导墙沟槽开挖后立即将导墙边线引至沟槽中，对导墙内侧进行修整,挖出墙址部分。导墙各部分检查合格后绑扎导墙钢筋，施工时单层双向布置，钢筋间距按设计要求排列，水平钢筋置于内侧并连接成整体，竖向钢筋钩住地面，钢筋施工结束并经检验合格后，方可进行下道工序施工。

为保证导墙施工质量，导墙侧墙模板采用整块模板，模板在施工前先检查模板的平整度。模板加固采用方木加固，支撑的间距不大于1m，模板应加固牢固，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和边线线是否符合要求，检查合格后方可进行混凝土浇注。

混凝土浇注采用人工与反铲配合，两边对称交替下料，利用插入式振捣器振捣，间距为600mm左右。施工时如发生走模，应立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。

5导墙模板拆除

混凝土浇注完24小时后拆除模板。拆模后应立即再次检查导墙的边线和净空尺寸以及侧墙混凝土的浇筑质量，如发现侧墙混凝土侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论变形原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。

模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距2.0m。经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆做好分幅线并标上幅号。

6导墙转角处理

因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放0.3m左右。

7导墙验收标准

导墙质量验收标准按照《地下铁道工程施工及验收规范》（GB502999）：

表6 导墙质量验收表

序号

验收项目

内导墙与地下连续墙轴线平行度

内外导墙间距

内导墙面垂直度

导墙内墙面平整度

导墙顶面平整度

标准

±10mm

5‰

3mm

5mm

6.2.3成槽施工

1.开挖槽段采用液压抓斗，以“跳槽挖掘法”开挖单元施工槽段。先挖槽段两端的单槽，采用挖好第一个槽段，跳开一段距离在开挖第二个槽段，在两个槽段之间留下未被挖掘的隔墙，这样就能使抓斗在挖单槽时受力均衡，可以有效的纠偏，保证成槽的垂直度。待单槽和槽间隔墙都挖到设计深度后，在沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单槽和隔墙时因抓斗成槽的垂直度不同而形成的凹凸不平面修理平整，保证槽段横向有良好的平整度。

2.成槽作业过程中，要求司机精心操作，抓斗中心应每次对准放在导墙上的槽位标志物，保证挖土位置准确。闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆形成涡旋，影响导墙下土体的稳定性。要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差，抓斗入槽时应检查抓斗的提升钢丝绳和导向滑轮是否垂直。

3.挖槽土方外运

采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后再外运。

4.槽段质检

1）每槽段中作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁两个方向的垂直度及装置安装良好。

表7 成槽允许偏差应符合下列指标

项目允许偏差检查频率

范围

成槽垂直度液压抓斗法 1/300 每幅点数

每线检查

方法

测斜仪

3线每m一 9

点

接头相邻两槽段的中心线 0~+50mm，并不能影响内部限界

挖槽深度

清孔及槽底淤泥厚度

扫孔后不小于设计深度

10cm

测探吊线

2）根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔混凝土未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。

3）成槽时，派专人负责泥浆的放送，泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m以下，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以上0.5m时停挖，待全槽达到此标高时，再由一端向另一端用抓斗细抓扫孔清底至设计标高。成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。

4）用日本进口的超声波测壁仪检测成槽的垂直度。用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。

5.清底换浆

1）清底换浆使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴， 10

实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。

2）清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。

6.成槽质量检验方法

每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超声波测深，转角幅采用两点检测，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。

表8 槽段开挖后的质量标准如下表：

序号

项目

垂直度

槽深

槽宽

沉碴厚度

单位

‰

质量标准

≤3‰

不小于设计深度

0～＋50

≤100

7刷壁

1）刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果。工续墙采用柔性锁口管接头。柔性接头应采用偏心吊刷进行刷壁。

2）刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从达到清刷效果。

后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少於10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老混凝土接合紧密。

柔性接头偏心吊刷见下图：

向上向下

F悬挂点F悬挂点重力点G重力点G王

图3柔性接头偏心吊刷示意图

表9 成槽允许偏差应符合下列指标

项目允许偏差检查频率

范围

成槽垂直度液压抓斗法 3‰ 每幅点数

每线每

检查

方法

超声波仪

柔性接头偏心吊刷示意图

3线 m一点

接头相邻两槽段的中心线 0～+50mm，并不能影响内部限界

挖槽深度

槽底沉渣厚度

扫孔后不小于设计深度

10cm

测探吊线

6.2.4钢筋笼制作安装

1.专门搭设二座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。标准段和端头井的钢筋笼采用整体制作成型。

2.钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。

3.钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设计4排桁架。

4.钢筋笼的钢筋、埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部焊接外，其余接头可按50%间隔焊接。

5.槽段大于4m的每幅预留两个混凝土浇注的导管通道口，两根导管相距2－3m，导管距两边1－1.5m，具体位置见（钢筋笼桁架分布图），每个导管口设8根通长的φ12导向筋，以利于混凝土浇注时导管上下。

6.为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼内外侧按竖向间距每4m设置一列混凝土垫块（厚度同钢筋保护层厚度）。

7.钢筋接驳器安装与控制

1）钢筋接驳器根据设计图纸提供的间距、规格、计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对应位置的预埋接驳器的数量、标高、规格。

2）钢筋接驳器安装时基坑内侧面每一层接驳器固定于一根Ф18或Ф20的钢筋上，对应于钢筋笼顶安装时使接驳器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保每层板的接驳器数量、规格、中心标高与设计一致。

3）钢筋接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。

4）导管口部位由于混凝土浇注时内部有混凝土导管上下，无法安装接驳器，施工时将该部分接驳器移至导管口两边，但必须保证每幅墙的钢筋接驳器的数量。

5）钢筋笼加工结束后，应将钢筋接驳器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用。

6）由于接驳器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保接驳器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋接驳器的标高正确无误。

7）钢筋接驳器的外侧用塑料胶带缠裹加以保护。

8.支撑用预埋钢板的设计与安装控制

1）斜支撑由于在基坑开挖时须支撑于钢垫箱上，在地下连续墙施工中必须预埋钢板用以开挖时固定钢垫箱，所以必须能承受支撑传来的剪切力。斜撑预埋 13

钢板大小根据支撑角度和垫箱大小决定，尺寸大小为1000（宽）×1000mm(高)，采用20mm厚钢板制作。

2）直撑预埋钢板大小为800mm×800mm，采用12mm厚钢板制作。

3）斜撑预埋件由28根Ф32锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成，直撑预埋件由9根Ф20锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成。

4）斜撑预埋件中心位置与支撑中心位置一致；对撑预埋件在基坑开挖时用以固定钢牛腿，所以中心位置应比设计支撑中心标高低500mm。

5）支撑标高控制方法如钢筋接驳器标高的控制方法。

6）支撑预埋件与钢筋笼水平筋点焊固定，防止钢筋笼起吊时脱落。

9.钢筋笼质量控制与验收标准

1）对钢筋笼成品必须通过“三检”合格并经监理工程师验收签证后才能吊装入槽，否则不可进行下道工序的施工。

2）钢筋笼外观平直方正，表面洁净无油渍和锈蚀等，在同一截面上的钢筋焊接接头不超过50％，对焊接头无裂纹、错位。

3）钢筋笼验收标准：如下表

表10 钢筋笼验收表

序号

验收项目

主筋间距

水平筋间距

钢筋笼长度

钢筋笼宽度

钢筋笼厚度

支撑钢板中心位置

辊轧直螺纹接驳器中心位置

验收标准

±10mm

±20mm

+50mm

±20mm

+0～－10mm

±10mm

≤±10mm

10.钢筋笼吊装

1）吊装钢筋笼配备100吨履带吊和50吨履带吊各一台。

2）起吊钢筋笼时，先用100吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。

3）吊运钢筋笼必须单独使用100吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。

4）吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。

5）校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。

6.2.5地连墙水下混凝土灌注

1.混凝土配合比，应按流态混凝土设计，设计强度为C30，抗渗等级S6，混凝土坍落度以20±2(cm)为宜。根据设计要求，车站结构为单层衬砌，为此应尽量采用以耐久性为目标、双掺（即掺加磨细高炉矿渣微粉及磨细II级粉煤灰）为特点、具有低水胶比（<0.45）的高性能混凝土应掺加具有补偿功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩。

2.按施工组织设计规定的位置安装混凝土导管，导管采用法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验，试验压强不小于3Kg/cm2。导管内应放置保证混凝土与泥浆隔离的管塞（橡皮球胆等）。其底部应与槽底相距200mm左右，导管上口接上方形漏斗，混凝土漏斗应能满足混凝土初灌量。

3.在钢筋入槽后4小时内开始浇灌混凝土，浇灌前先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需混凝土方量。

4.混凝土开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便混凝土浇注时能将管内泥浆从管底排出。混凝土浇灌采用混凝土车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管有6方混凝土的备用量。

5.混凝土浇注中要保持混凝土连续均匀下料，混凝土面上升速度控制在4～5m／h，导管埋置深度控制在2～6.0m，在浇注过程中随时观察、测量混凝土面标高和导管的埋深，严防将导管口提出混凝土面。同时通过测量掌握混凝土面上升情况，推算有无坍方现象。

6.多根混凝土导管进行混凝土浇灌时，应注意浇灌的同步进行，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高差不得大于300mm。以防止因混凝土面高差过大而产生夹层现象。

7.混凝土浇注时严防混凝土从漏斗溢出流入槽内污染泥浆，影响混凝土浇注质量。混凝土浇注面应高出设计标高30～50cm。对混凝土浇注过程作好详细记录，并填写报验单呈送监理。

8.每幅地下连续墙混凝土到场后先检查混凝土原材质保单、混凝土配比单等资料是否齐备，并做坍落度试验，检查合格后方可进行混凝土的灌注。混凝土浇注时在前、中、后应做三次坍落度试验。

9.每幅墙的混凝土应按规范要求做试块取样做混凝土的抗压、抗渗试验。所做试块放入恒温池养护，7天后送试验站标养池中养护，到龄期后作抗压、抗渗试验。

地下连续墙混凝土浇灌见下图。

<15003000LCD<1500已浇捣连续墙图4 地下连续墙混凝土浇灌示意图

6.2.6锁口管安放和顶拔

1.锁口管在钢筋笼下放之前安放，锁口管按设计分幅位置准确就位，分段起吊接头管入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，锁口管下放后，再用吊机向上提升2m左右，检查是否能够松动，然后利用其自重沉入槽底土中。为了保证锁口管的稳定，应使管底入槽底土体0.3m，并将其上部固定，背后空隙用粘土回填密实。以避免锁口管在混凝土灌注过程中移位或混凝土绕流下幅槽段，造成锁口管起拔困难。从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。

2~4m

2.在第一车混凝土和以后每根导管接头部位混凝土现场取混凝土试块，放置于施工现场，用以判断混凝土的凝固情况，并根据混凝土的实际情况决定锁口管的松动和拔出时间。

3.锁口管提拔采用50t履带吊机配合200T液压顶升架共同完成。混凝土以初凝时间为依据控制锁口管松动，底部混凝土终凝后即可拔出，提升10－30cm，以后每20分钟松动一次，每次提升15－30cm，如松动时顶升压力超过100T，则可相应增加提升高度，缩小松动时间。松动或提升过程均作好详细记录。

4.锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，并结合混凝土浇灌记录，确定底部混凝土已达到初凝才能拔出。最后一节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体顶部混凝土有硬感后才能拔出。

5.锁口管拔出后水平放置在硬地坪上，冲洗干净晾干后刷上脱模剂备用。

6.2.7地下连续墙墙趾加固施工

1.地下连续墙施工的同时在地下连续墙钢筋笼放入1.5寸铁管作为脚趾注浆加固施工时的注浆孔，铁管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住保证铁管牢固固定于钢筋笼。等钢筋笼放进所挖槽中再将焊点割掉，让铁管自由下落插入槽底部的沉渣中(该铁管上部高于圈梁顶面0.3m，铁管放置前须将铁管两端包起防止泥浆堵塞。)注浆浆液采用单液水泥浆。主要技术参数：注浆压力：P=0.8～1.2Mpa注浆流量：Q=10~15L/min，浆液配备(重量比kg)水：水泥：膨润土=0.6:1:0.03。注浆施工时，跳孔注浆(即：相邻两只脚趾注浆孔不可同时进行注浆施工)，注浆量：2m3/孔，脚趾注浆加固后土体强度Ps>1.0MPa。

6.2.8地下连续墙质量检验标准

表11 地下连续墙质量检验标准

项次

项目

成槽垂直度

槽底沉渣厚

接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，

4 钢筋笼和预埋件的安装

质量要求

3‰

≤100mm

≤B/3

检验方法

超声波测壁仪

沉渣测量仪或探锤检查

观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录

安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。

成墙后墙顶中心线

凿去浮浆后的墙顶标高

与设计轴线之偏差≤30mm

设计标高±30mm

裸露表面局部突出

墙面垂直度

裸露墙面

≤100mm

H/200

表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的2%。

观察和尺量检查

10 连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象。观察检查

注：H―墙深 (mm)；B―墙厚 (mm)

7劳动力组织

根据工程实际用工量需求及施工进度计划的要求，制定劳动力需用量计划。

表12 劳动力配置表

序号

工种

管理人员

钢筋工

电焊工

混凝土工

普工

成槽机司机

吊车司机

起重工

电工

机修工

合计

人数

8人

14人

12人

14人

4人

2人

备注

现场管理、技术控制

钢筋加工、安装

钢筋焊接

混凝土浇筑

配合应急

开槽施工操作

起吊设备

驾驶起重设备

现场用电管理

机器及其维修

8主要机具设备

按照“先进适用、合理配置、满足需要、略有富余”的原则，配备施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备。配备计划详见下表。具体要求如下

8.1结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备进场计划。

表13 主要施工机械设备表

序号

泥浆测试

吊装设备

混凝土运输灌注

锁扣

墙体混凝土浇筑

地连墙钢筋钢筋调直机

加工

直流电焊机

闪光对焊机

混凝罐车

锁扣

导管

AX-320×1型（14kw）

UN-150型（150kw）

35M/套

Φ250，35m/套

GTJ4-14

履带吊

液压顶管机

钢筋切断机

钢筋弯曲机

50-200t

200t

QJ40-1

GW40

台

套

台

套

成槽作业

泥浆测试仪器

液压抓斗（铣槽机）

履带吊

机台用成套产品

BS60

100-300t

套

台

泥浆

系统

设备

作业名称机具设备名称

泥浆设备（含分离设备）

双轴搅拌机

土渣分离筛

双层振动筛

泥浆泵

手拉葫芦

泥浆取样筒

型号规格

套

4m/套

600型

2DD-918型改造

3LM型（5kw）

4PL-250型（15kw）

0.5-1T

1000cc

3单位

套

只

个

数量

８

２

备注

8.2根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。

8.3进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养

9质量控制

9.1易出现的质量问题

9.1.1地下连续墙可能出现墙体渗漏；

9.1.2地连墙塌方、槽段塌方

9.2保证措施

9.2.1对可能出现的地下连续墙墙体渗漏和轻微的接缝渗漏可采取如下措施：

1.用凿锤凿除渗漏处混凝土直至漏点深处→在凿除的坑洞内埋入高强塑料胶管，胶管埋入地下连续墙约10～15cm，胶管露出地下连续墙约30～50cm→用双快水泥封堵坑洞并抹平→待双快水泥达到一定的强度后在胶管内注浆，压浆材料采用水溶性聚胺溶液（是一种高粘度的堵漏材料）直至不再渗漏为止。

2.如接缝渗漏较为轻微，经过反复处理仍然渗漏或有流砂现象发生时则必须在槽壁接缝外侧进行双液分层注浆或施工旋喷桩进行封堵。

1）采用分层双液注浆施工流程

采用2B型，100型钻机各一台，Φ24钻头、钻孔至底板底标高，采用泥浆护壁。插入6分注浆芯管至底板底标高。将拌制好的水泥浆液与水玻璃稀释液通过高压注浆管同时压入土体，分节提升至3－9.0m。注浆完毕，封孔

2）施工参数

注浆压力0.2～0.3upa 注浆流量8～10L/min

提升速度12～15cm/节，水玻璃稀释液掺量15％～20％

9.2.2地连墙塌方的应急处理措施：

1.控制进度、控制灌注时间、泥浆配比，预留注浆管

2.通过缩短单元槽段的长度，可缩短成槽时间，有效的利用土拱效应，使成槽稳定。对于部分杂填土层较厚或渗透系数大，易流变的砂性土层中可采用大口径井点降水的方法，通过水位降低，固结砂性土体，增加其抗剪强度，确保成槽稳定。加强施工管理，禁止槽段两侧堆放土方、钢筋等重物或停置、通行重型吊车等施工机械。加强泥浆管理，根据工序不同，配置相适应比重的泥浆，以发挥其良好的护壁作用。清槽后4小时内必须下笼完毕，之后8小时内必须浇筑完地下连续墙混凝土。

3.坍塌的槽段导墙即使不断裂，也因脚下空虚不能承重，吊装钢筋笼前先架设具有足够刚度的钢粱，代替导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢粱传递到坍塌区以外的地基上去。

1）浇灌混凝土时不能用搅拌车直接下料，需用泵车，在远离坍塌槽段的地方间接下料。

2）在用液压油泵顶拔锁口管时，需等混凝土浇灌完毕后方可进行。

3）如发生坍方，必然会造成混凝土从接头管两边绕流，使接头管难以起拔，并给相邻一幅槽段的开挖带来困难，造成工程事故，对此可采取措施为：

对于保证接头管起拔：增加顶拔接头管的频率，减少每次顶拔的高度使接头混凝土面始终和接头管保持脱离状态，确保接头管能安全起拔。

对于保证绕管混凝土处理：当接头管全部拔除后，在绕管混凝土尚未凝结的时候，马上采用液压抓斗，对绕管混凝土彻底清除，然后采取优质粘土暂时回填的措施，确保相邻的槽段能正常开挖。

10安全措施

10.1主要安全风险分析

主要是用吊装设备倾覆、临边防护、坠落

10.2 保证措施

10.2.1机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、机操工等）及小型机械操作工必须持证上岗。

10.2.2在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。

10.2.3外露传动系统必须有防护罩，转盘方向轴必须设有安全警示牌。

10.2.4起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径50mm内无障碍物；起重机吊型钢时，应先吊离地面20～50cm，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊点和型钢的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。

10.2.5吊车指挥必须持有有效指挥证。起重机、挖土机工作时，吊臂下严禁站人。

10.2.6配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。架空线应装设横担或绝缘纸，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

10.2.7接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间的间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

11环保措施

11.1污水处理措施

生产、生活污水应经达标处理排放。施工期间，应当采取临时排水措施。临时给水采用市政给水管道供水，从业主提供的水管接入，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。

11.2扬尘管理措施

粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水,保持湿度。

12 应用实例

12.1工程简介

地铁2号线津赤路站位于东丽区卫国道与津赤路交口以东，卫国道快速路南侧。车站起讫里程为DK21＋134.867～DK21＋334.767，中心里程为DK21＋230.367。车站设计为地下双层岛式站台车站，站台宽10ｍ，车站全长199.9ｍ，结构标准段总宽度18.5ｍ。车站共设置2个出入口，2座风道。车站采用明挖顺作法施工，标准段开挖深度约15.7ｍ，端头井处开挖深度约17.4ｍ，采用Ф600的钢管支撑。

12.2施工情况

车站主体围护结构标准段采用厚600ｍｍ地下连续墙，地下连续墙深度26.5ｍ，墙趾位于⑦１层粉质粘土及⑦２粉土地层中，端头井采用厚800ｍｍ地下连续墙，地下连续墙长度29.5ｍ，墙趾位于⑦２粉土地层中。车站主体围护结构地下连续墙共计80幅，采用商品混凝土，其标号C30S6，混凝土总量8346.8方。施工采用2台成槽机由两端端头井向中间分段跳跃挖槽的方式施工，工期70天。

12.3工程结果评价

采用该工艺节约了建筑材料，节省了施工时间达到了施工目的（止水）。取得了很好的社会效益、经济效益。

12.4建设效果及图片

图5 地连墙钢筋笼吊装图6 地连墙钢筋笼加工

图7 地连墙成槽施工图8 导墙施工

图9 下放钢筋笼

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