2023年11月30日发(作者：大众途昂价格图片)
2022 年全国职业院校技能大赛
中职组新能源汽车检测与维修赛项
职业素养和操作规范评分表
竞赛模块：电驱动总成装调与检测
竞赛日期：2022 年 月 日
选手身份加密号： 竞赛用时： 分 秒
序号 项目 配分 实际得分
1 职业素养和操作规范 75
现场裁判
（签字）
统分裁判
（签字）
核分裁判
（签字）
裁 判 长
（签字）
裁判须知：主副裁判独立评分；使用规定签字笔书写；扣分栏不得空白，未扣分填“0”，扣分填负值；选手
未完成作业需扣分并备注“未完成”；修改须签字确认。
1、作业准备（满分 3分）
序号 作业内容 评分要点（各竞赛环节漏项或累计最多扣相应配分） 配分 扣分 判罚依据
1 场地准备 1
?未检查设置隔离栏、安全警示牌扣 0.5 分；
?未检查灭火器压力值（水基、干粉）扣 0.5 分；
?未检查绝缘手套密封性或检查时未密封扣 0.5 分；
?未检查绝缘防护手套的耐压等级扣 0.5 分；
2 检查防护套装 1
?未检查防电池电解液酸碱性手套、护目镜、安全帽外观损
伤的各扣 0.25 分，共 0.75 分；
?未穿戴绝缘鞋（进入工位前提前穿戴好）扣 0.25 分；
?未进行数字绝缘测试仪开路检测并确认电阻无穷大扣
0.25 分；
?未进行数字绝缘测试仪短路检测并确认电阻＜1?扣
0.25 分；
?未确认数字绝缘测试仪上“TEST”功能正常扣 0.25 分；
?未选择四点检测绝缘垫绝缘性且佩戴绝缘手套与护目镜的
检查工具套装 1 3
扣 0.25 分；
?未进行毫欧表开路检测并确认电阻无穷大扣0.25 分；
?未进行毫欧表短路检测并确认电阻＜1?扣 0.25 分；
?未确认接地电阻测试仪上“TEST”功能正常扣 0.25 分；
?未检查数字万用表的电阻量程（校零）扣 0.25 分；
?未检查动力总成拆装实训模块稳定性扣0.25分
2.变速器拆装与检测
（满分 26分）
?未打开放油螺塞组件,将变速箱体内的润滑油排放干净,拧?
紧放油螺塞组件于箱体上扣 0.5 分；
?未检查润滑油是否排放干净扣 0.25 分；
4 1
?未检查放油塞组件和 O 型密封圈是否完好扣 0.25 分；
分离变速箱体和电
?未交错拧开用于固定变速箱箱体与电动机的六角法兰面螺
机总成
栓，分离变速箱与电动机扣 0.5 分；
?未检查变速箱和驱动电机固定螺栓情况的扣1分；
?若分离时使用一字螺丝刀且未按照垫布（或裹胶布）的方
法加以保护扣 0.5 分；
?未交错拧开用于连接固定变速器前后箱体的螺栓,将后
箱 体与前箱体分离扣 0.5
5 1
分解变速箱体
?未在拆分过程中保护好前箱体与后箱体接触的面导致损伤
扣 0.5 分；
?拆分过程中使用了一字螺丝刀且未按照垫布（或裹胶布）
的方法加以保护扣 0.5 分；
?拆分箱体时未注意保管前箱体上的磁铁槽中掉出的磁铁扣
0.5 分；
2
6 1
7 差速器分解 5
拆卸差速器组件
?未拆卸差速器组件轴承压板扣 0.5 分；
?未取下差速器总成 0.5 分；
□未取下左侧轴承扣 3分；
□未取下右侧轴承扣 3 分；
□未取半轴齿轮组件扣 1 分
□未正确选用专用工具的扣 0.5 分；
?未拆卸副轴轴承压板扣 0.5 分；
?未取下副轴扣 0.5 分；
?未正确使用卡簧钳取下副轴轴承卡簧扣 0.5 分；
拆卸副轴组件 8 0.5
?未佩戴安全帽，并使用专用工具（拉码器）将副轴轴承从
箱体中取出扣 0.5 分；
?使用专用工具（拉码器）时造成轴承或箱体或专用工具损
坏，此项不得分；
9 拆卸主轴组件
?未拆卸主轴轴承压板扣 0.5 分；
?未取下主轴齿轮总成扣 0.5 分；
?未取下主轴扣 0.5 分；
0.5
10 拆卸油封
?未使用一字螺丝刀且未按照垫布（或裹胶布）的方法加以
保护取出全部 3 个油封，每个扣 0.5 分；
?无论油封是否受损均应提出更换，未提出更换此项不得
分；
?清洁装配时未佩戴安全帽.护目镜各扣0.25,裁判提示佩
戴
?未使用吹气枪对差速器组件表面及差速器壳体内部的粉
尘、铁屑等杂质进行清洁扣 0.25 分；
?未转动行星齿轮或半轴齿轮、检查是否有卡滞并使用吹
气 枪深度清洁扣 0.25 分；
?未使用吹气枪或吸油纸对球轴承、圆柱滚子轴承、主轴、
副轴表面进行清洁扣 0.25 分；
0.5
1.5
11
清洁组件
?未使用吹气枪或吸油纸对变速箱前箱体表面进行清洁扣
0.25 分；
?未使用吹气枪或吸油纸对变速箱后箱体表面进行清洁扣
0.25 分；
?未使用工具（铲刀）对前合箱面进行刮蹭处理、刮平高点
扣 0.25 分；
?未使用工具（铲刀）对后合箱面进行刮蹭处理、刮平高点
扣 0.25 分；?
3
变速箱组件外观
目视检查
?未检查并记录主轴齿轮磨损情况的扣 0.25 分；
?未检查并记录副轴主动齿轮磨损情况的扣 0.25 分；
?未检查并记录副轴从动齿轮磨损情况的扣 0.25 分；
?未检查并记录差速器齿轮磨损情况的扣 0.25 分；
?未检查并记录后箱体轴承外圈磨损情况的扣 0.25 分；
?未检查并记录主轴前轴承内外圈磨损情况的扣 0.25 分；
?未检查并请求更换差速器油封的扣 0.25 分；
?未检查并请求更换主轴油封的扣 0.25 分；
2
12
13
安装油封
?未将 3 个全新油封装入变速器后箱体，每个扣 0.5 分,上限
1 分；
?安装时未使用油封工装扣 0.5 分；
安装副轴轴承
安装主轴组件
安装副轴组件
组装差速器
?未向裁判提出更换副轴轴承0.5 分；
?未安装副轴轴承和卡簧扣 0.5 分；
?未摆正主轴组件和压板扣 1 分；
?未按规定先用手拧进螺栓 2-3 圈，再紧固压板螺栓扣 1 分；
?未摆正副轴组件和压板扣 1 分；
?未按规定先用手拧进螺栓 2-3 圈，再紧固压板螺栓扣 1 分；
□未安装左侧轴承扣 0.5 分；
□未安装右侧轴承扣 0.5 分；
□未安装半轴齿轮组件扣 0.5 分
□未正确选用专用工具的扣 0.5 分；?
?未摆正差速器组件和压板扣 0.5 分；
?未确认半轴固定环小凸点在半轴齿轮的键槽扣 1 分；
?安装期间未微调各组件(转动)，以便安装过程顺畅扣 0.5
分；?
?在未取下调整垫片状态下直接测量此项不得分；
?未使用高度尺测量差速器高度 H 值此项不得分；
?测量方法不正确（未加装垫板、垫板放置不平整等）扣 1
1
14
15
16
17
1
1
1
1
18
安装差速器组件 2
?未按规定先用手拧进螺栓 2-3 圈，再紧固压板螺栓扣 1 分；
19
差速器组件高度
分；
?测量前未清洁垫板扣 0.5 分；
测量
?测量前未测量垫板平均厚度扣 0.5 分；
?测量前未在垫板上对高度尺清洁校零扣 0.5 分；
?以上每个值应测量三处位置，少测量一处位置扣 1 分；
2
20
?未使用深度尺测量后箱体轴承孔底深度 D 值此项不得分；
?测量方法不正确（未加装垫板、垫板放置不平整等）扣 1
2
后箱体轴承孔底
分；
?测量前未清洁垫板扣 0.5 分；
深度测量
?测量前未在垫板上对深度尺清洁校零扣 0.5 分；
?以上每个值应测量三处位置，少测量一处位置扣 1 分；
4
21
安装调整垫片
?未根据计算值，报告裁判是否需要更换调整垫片装入后箱
体的扣1 分；裁判示意不需要，继续作业；
?未在合箱时用橡皮锤轻轻敲打箱体外壁，并注意保护主轴
油封扣 0.5 分；
?未在合箱前检查磁铁、合箱定位销安装情况扣 0.5 分；
?未安装前后箱体总成扣 1 分；
?未使用专用工具（预知式扭力扳手）紧固前后箱体总成
（标 准力矩 25Nm，紧固时减半）扣 1 分；
1
22
安装前后箱体
1
3.电机拆装与检测
（满分 19分）
23
检查驱动电机
外 观标识
测量冷态绝缘
?未检查并记录电机外观实际情况的扣 0.5 分；
?未检查并记录电机铭牌信息的扣 0.5 分；
?未转动手柄进行空转检查并记录的扣 0.5 分；
?未交错拧松并拆卸电机三相电固定盖螺栓扣0.5分
?未佩戴绝缘手套扣1分；?
?未测量并记录冷态绝缘电阻的扣 0.5 分；
?测量检测仪（绝缘测试仪）选择错误或测量结果错误的扣
0.5 分；
测量定子绕组
?未测量并记录绕组短路扣 0.5 分；
?测量检测仪（毫欧表）选择错误或测量结果错 误的扣 0.5
分；
?未测量并记录绕组断路扣 0.5 分；
?测量检测仪（数字万用表交流电压档）选择错误或测量结
果错误的扣 0.5 分；
?测量检测仪（数字万用表交流电压档）选择错误或测量结
果错误的扣 0.5 分；
?未交错拧紧三相线束盖板扣0.5分；
□未检查定子绕组否有锈迹、漆包线是否破损扣 0.5 分；
是
□未检查电机定子硅钢片扣 0.5 分；
?未测量并记录旋变绕组阻值扣 0.5 分；
26
测量旋变传感器
?测量检测仪（数字万用表电阻档）选择错误或测量结果错
误的扣 0.5 分；
?
?未测量并记录温度信号扣 0.5 分；
?测量检测仪（数字万用表电阻档）选择错误或测量结果错
27
测量温度传感器
误的扣 0.5 分；
□未检查电机温度传感器插针是否变形扣 0.5 分；
1
2
1.5
1.5
24
电 阻
25
1.5
28
检查水温传感器
□未选用正确工具扣 0.5 分；
□未拆装水温传感器扣 0.5 分；
□未检查水温传感器密封圈扣 0.5 分；
5
1.5
29 拆卸后端盖
□未交错拧开螺栓扣 0.5 分；
□未拆卸旋变和温度传感器插接器扣 0.5 分；
□未选用专用工具扣 0.5 分；
□未正确安装专用工具扣 1 分；
□未取下永磁体转子扣 1分；
□未用垫布保护转子的扣0.5分；
□未取下波浪缓冲垫片扣 0.5 分；
□未检查波浪缓冲垫片是否变形、破损、断裂，扣0.5分
1
拆卸永磁转子
3
30
31 转子检查
?未检查永磁体转子硅钢片是否刮损、极性之间是否有裂
缝、是否锈蚀扣0.5分；
□未拆旋变绕组的扣 0.5 分；
□未检查电机旋变传感器插针是否变形扣 0.5 分；
□未检查漆包线的扣0.5；
0.5
0.5
1.5
0.5 安装旋变绕组 34
1 安装永磁转子 35
32拆卸旋变绕组
33
旋变传感器检查
□未检查硅钢片的扣0.5；?
□未提出螺栓要用螺纹胶涂抹紧固的扣0.5 分；
□未正确安装扣 0.5 分；?
旋变绕组
□未正确安装永磁转子扣 0.5 分；
□未正确安装到位扣 0.5 分；?
□未提出螺栓要用螺纹胶涂抹紧固的扣0.5 分；
□未交错拧紧螺栓扣 0.5 分；
□未安装旋变和温度传感器插接器扣 0.5 分；
□未使用专用工具（预知式扭力扳手）紧固变速箱与电动机
（标准力矩 25Nm，紧固时力矩为 13N.m）扣 0.5分；
□螺栓打完扭矩后未使用记号笔作标记的扣 0.5分；
□转动电机转子未能转动或卡滞扣 0.5 分；?
2
36 安装后端盖
4.驱动电机性能检测（满分 7 分）
?未按规定先用手拧进螺栓 2-3 圈，再紧固变速箱体与电动
37
1
安装减速箱体和
机的六角法兰面螺栓扣 0.5 分；
电机总成
?未使用专用工具（预知式扭力扳手）紧固变速箱与电动机
（标准力矩 100Nm，紧固时力矩为 60N.m）扣 1 分；?
?未测量旋变动态电压扣1分；
3
38
旋变动态检测
?未测量旋变动态波形扣 2分；?
6
?未检查冷却密封回路此项不得分；
?电驱动总成装调完成后进行密封回路检测，若提前此项不
得分；
?未一次性正确安装（加气时不能漏气）冷却密封仪和堵头
?检查方法错误（用压缩空气加压 200Kpa，保持 15min
不下降)的扣 1 分；未达到 15min 此项不得分；
?选手加压前未报告裁判扣0.5分；?
3
39
却密封回路
检查驱动电机冷
的扣 1 分；
5、团队协作（满分 10 分）
?作业时两名选手未互相配合，分工不合理，出现 2 条独自
作业线路的，发现一次扣 1 分；最多扣 3 分；
团队协作 10 40
?未在规定时间内完成全部作业的，扣 2 分；
?选手配合时身体发生碰撞，语言发生争执的，发现一次扣
1 分，最多扣 5 分；
□未佩戴防酸碱性手套扣2分，裁判提醒佩戴；
6、安全与 5S 管理（满分 10 分）
41 安全与 5S 管理 10
?影响安全操作包括但不限于以下内容：仪器、设备、工具、
零件落地；不注意安全操作，随意放置工具、量具或造成
其 他安全隐患的，发现一次扣 2 分，最多扣 6 分；
?地上有油污时未擦掉的，扣 2 分；裁判提醒擦除；
?未做废物环保处理的扣 1 分；
?工具使用不当扣 1 分；
?由于野蛮操作，导致仪器、设备损坏，扣除该项所有分数；
?比赛结束未清洁归还工具，或工具未清洁就放进工具箱的
扣 1 分；
?比赛结束未清洁整理场地扣 1 分；
7、追罚扣分（填负分）
序号 扣分项目 扣分项目 扣分 判罚依据
42 安全事故 ?未按正确安全操作程序，损伤、损毁车辆或竞赛设备，视
情节扣 2~20 分，特别严重安全事故的终止比赛，成绩记 0
分；
未按正确安全操作程序，造成人员伤害，视情节扣 2~20
分，特别严重安全事故的终止比赛，成绩记 0 分；
7
特殊情况说明：
1. 在竞赛过程中出现人员及设备安全隐患，情况严重者（如选手受伤流血，设备无法正常使用），裁判有权终止当 场
比赛；
2. 在竞赛过程中，参赛选手若有不服从裁判、扰乱赛场秩序等行为情节严重的，取消参赛队当场竞赛成绩；有作 弊行
为的，取消参赛队参赛资格；
情况说明及处罚：
8
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