奔驰电镀件外观标准

2023年11月23日发(作者：2013年东风标致308多少钱)

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准1

作者： 迈克尔·弗里希（）

Michael Frisch

发布日期： 2008年12月10日

发行者： 迈克尔·弗里希（）

Michael Frisch

生效期： 2008年12月10日

有效期至：

目标和目的： 这份定义指南用于从客户的角度对汽车的外部附

流程： 质量管理/ 质量保证

范围： 梅赛德斯-奔驰汽车整车

进一步适用的文件/附录： MSPM - K9CQ - 视觉色彩评估

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第1页

版本：3.0

加组件的油漆表面和镀铬表面进行评估。

IF5M - 9XFD - 颜色测量

374R‐NV14–PPF

DBL 5416, 7399, 梅赛德斯-奔驰特殊条款

VDA 6.3, VDA 16, DIN EN 12464‐1

参考样品目录（参照MBC / QKE）

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准2

目录

1. 缩略语 ................................................................. 3

2. 描述 ................................................................... 4

3. 范围 .................................................................. 4

4. 责任 .................................................................. 4

5. 定义指南 ............................................................... 5

5.1评估条件

............................................................ 5

5.2 组件的光学特性 ....................................................... 7

5.3 观测区域的划分 ...................................................... 8

5.4 表面瑕疵指南——总体要求 ............................................ 12

5.4.1 油漆表面指南 ..................................................... 13

5.4.1.1 油漆表面可数性瑕疵指南

.................................. 13

5.4.1.2 供应商组件的后期上漆

.................................... 14

5.4.1.3 各类瑕疵列表

............................................ 15

5.4.2镀铬表面指南 .................................................. 20

5.4.2.1 镀铬表面可数性瑕疵指南

................................. 20

5.4.2.2 瑕疵类型的列表

.......................................... 21

5.5 定义参考样品 ........................................................ 25

5.7 表面瑕疵的评估体系 .................................................. 27

5.8 参考样品评估现场 .................................................... 29

6 附录 ................................................................... 31

6.1 组件具体观测区域划分标准 ............................................ 31

6.2 漆面瑕疵的附加图片 .................................................. 33

6.3 镀铬表面瑕疵的附加图片 .............................................. 34

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第2页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准3

1. 缩略语

AS?‐Cover

CPA

DAI

DBL

EP

FuVo

HB

KLH

MBC/Q

MBC/P

MF

PA

PAP

PPF

Pro(x)

SUV

SZ

VA

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第3页

版本：3.0

拖钩盖

客户产品审核

戴姆勒股份公司

戴姆勒-奔驰装运指示

汽车生产

功能调节

手册

组件规格

梅赛德斯-奔驰汽车/质量

梅赛德斯-奔驰汽车/生产

定义指南

产品审核

进程调度

生产工艺与批准

生产测试

运动型多功能车

观看区

处理指令

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准4

2. 描述

这份定义指南用于从客户的角度对汽车的外部附加组件的油漆表面和镀铬表面进行评

估。

另外，该指南用于装饰性产品表面的明确定义（表面的“视觉效果”），以避免由于“模

糊”或缺少指引而使客户和供应商产生流程性失误。

此外，对于参考样品的适配步骤进行了说明。

关于本定义指南的减损，在样本组件的框架内，可以同意采用一个最新的更严格的指南。

3. 范围

梅赛德斯 - 奔驰汽车（不适用于智能型）

4. 责任

为遵守该定义指南，戴姆勒股份公司(DAI)负责的区域（参见范围），供应商负责油漆表

面和镀铬表面的组件。

由MBC/QK负责定义指南。

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第4页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准5

5. 定义指南

5.1

评估条件

组件评估

该附加组件的评估是根据安装角度及其在车辆上的安装位置或在安装位置上的功能状

态进行的。

图5.1：安装位置上组件的评估护架

评估方法

参考样品的适配审核在车辆整体审核的审核现场进行。审核现场在产品审核(PA)方法手

册（手册1051- YEHJ）中有所描述。审核流程在5.6章节中有描述。

在评估过程中，以下条件必须遵守：

a)

亮度及色温日光或D65人工光源，其色温相当于DL65

荧光灯（亮度：最小1000勒克斯）

注意：

必须承认，某些特性不能在人造光或日光下

检测出来，反之亦然。在这种情况下，单独

的指南将会另外确定。

b) 入射角 在设计一个审核现场或者审核发生在生产

现场时，人造光将被安装在测试对象上方

距离120厘米的地方。

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第5页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准6

C) 光的方位 在审核现场，组件将被安装在车辆上相应

地面 浅灰色

观测距离： 组件评估时不能有任何光学辅助（如镜子，

观测周期： 对于参考样本的适配性，适用以下情况：

评估位置： 评估位置1：

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第6页

版本：3.0

的位置。车辆将会按照5.8章图5.8所示被

安放在审核现场。

灯，放大镜等）。评估者需要与测试对象保

持约50-70厘米的正常距离（伸出手臂）

（图5.2）。

每个错误模式约15秒

以下提到的样本时间均为近似值。观测周

期需要考虑单位面积：

观测区域A:

最大：5秒/ 400平方厘米

观测区域B/C:

最大：3秒/ 400平方厘米

最大：3秒/ 400平方厘米

总体来说，每个组件观测时间上限为60秒。

评估位置1的组件是由一个站立的人来评

估（ 图5.2 ）。评估期间附加组件可以放

置在车辆或车辆机架上。

评估位置2：

评估位置2的组件是由一个蹲着的人来评

估。对于待评估的组件至少应与眼睛视线

持平（图5.2）。

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准7

图5.2 ：用保险杠的例子说明评估位置和观测视角。

图例：

评估位置1

评估位置2

观测视角

5.2 组件的光学特性

该组件在整个表面区域具有均匀的视觉外观，并与样品一样满足设计要求。如果需要的

话，可以区别定义供应商和QM部门之间的参考样本。

必要的待评估表面特征是：

表面： 参照组件规格(KLH), 功能调节(FuVo), 戴姆勒-奔驰装

运指示(DBL)和这份定义指南

色彩： 参照处理指令(VA)”MSPM-K9CQ-视觉色彩评估”

参照VA”IF5M-9XFD-颜色测量”

结构 参照VA”MSPM-K9CQ-视觉色彩评估”

亮度 参照调色板背面指示

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第7页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准8

关于表面特征与本指南不同的释义将由客户和供应商直接商定。

另外，安装位置上的附加组件极其重要，有关于组件具体的定义指南，具体要求由客户

指定。供应商将按照这些规格要求准备一个具体的组件定义指南。

如果参照样本超出了本指南的定义，他们将在取样或生产工艺与批准(PPF)报告中予以记

录。一个具有最大瑕疵特征的样本将由所有涉及的人参与签署并加盖发行日期章。

5.3 观测区域的划分

将组件表面划分为不同的评估区域，称之为不同的观测区域是为了认定瑕疵不同的可视

性和级别。该分类取决于组件形状和安装位置。有区域被限制在组件的边界，如保险杠

的轮廓。

汽车生产(EP)包括“按照定义指南表面-外观的表面要求”至组件规格(KLH)和组件绘图。

观测区域由供应商和MBC/QKE共同确定，将在组件绘图时由EP记录。为了确保清晰性，

由供应商提供一份附加的观测区域的具体描述是非常有益的。

下面的图表显示了观测区域的标准颜色：

观测区域 A

观测区域B

观测区域C

观测区域D

表5.1：观测区域的标准颜色

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第8页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准9

观测区域 A

包括评估者能够直接观测到的区域，比如所有向上或垂直面向的区域。这些区域的不规

则性尤其突出并能被立即检测到。

观测区域B

包括不在眼前视线中的所有区域，比如所有朝下的区域，不规则性不是特别突出或不易

被察觉。

观测区域C

包括全部覆盖的和不能直接被看到的区域，处于观测区域以外，很难被观测到或只能观

测短暂的时间或是被盖子覆盖的区域。

观测区域D

包括全部覆盖的和不能直接被看到的区域，处于观测区域以外，很难被观测到或只能观

测短暂的时间或是在安装后被覆盖的区域。出于装饰性原因，这些区域会单独上漆。处

于程序性原因，这些区域在镀铬时会沉积。

观测区域D的最低要求：

上漆表面：

该区域必须均匀上漆或漆膜必须是均匀的以防止基板通过油漆形成闪光。涂膜必须是粘

接剂。按照DBL，涂料要求未经测试（如化学和抗紫外线测试）。

镀铬表面：

组件的背面对应于观测区域D. 必须具备耐蚀性。对于光学特性没有要求。

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第9页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准10

保险杠外壳的原理描述

图5.3：用保险杠外壳的例子来说明观测区域分类

车辆具体的特征将考虑到与EP和MBC / QKE的协调。

用保险杠外壳举例是为了证明一个详细的定义是必要的。

本附录描述了组件的具体观测区域分类的进一步标准。

图5.4：附加组件的分类标准

图例：

组件表面的切线；切线和YZ轴之间的正角；车网与XY轴；车网与YZ轴；切线和YZ轴

之间的负角。

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第10页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准11

下面展示了一种针对任意几何体的观测区域轮廓划分的方法。例如观测角度：

0° ≤ α ≤ 90°

(观测区域 A)

(-20°) ≤ α <0°

(观测区域 B)

(-90°) ≤ α < (-20°)

(观测区域 C)

图5.4：附加组件观测区域分类

上述方法的变化

按照上述方法可以得出观测区域的大致划分。为了更精细的划分，必须遵守概念相关的

特点。需要考虑车辆行驶时组件能否从不同位置进行观测。这里，组件的安装位置是起

决定性作用的主要标准。

在特殊情况下，也可将低负倾角区域定义为观测区域A。这可以包括广泛的Z轴区域，

这些区域非常明显，而且，从客户的角度来看，这些区域非常关键。（例如运动型多功

能车(SUVs)）

具有较高观测区域的表面，如果他们可以通过其他组件的反射（比如散热器格栅的镀铬

片），或者在使用车辆期间（比如开箱盖时）被评估者看到，则可以被划分为观看区

(SZ )”C”。

按照装运指示，没有特殊规格要求的表面可以被划分为SZ ”D”。

显眼的组件表面（引人注意之处），与一般方法不同，可以划分为一个更重要的观测区

域；比如拖钩盖(AS?‐Cover): 如果AS?‐Cover被划分为SZ “B”, 在它30毫米圆周范围

内必须被划分为SZ “A”。

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第11页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准12

5.4 表面瑕疵指南——总体要求

引起瑕疵可能的原因为应用程序，材料，机械或环境影响。

瑕疵将按照其显著特点进行评估。瑕疵的整体光学外观在评估中非常关键。在给定观测

期间内发现的瑕疵将与验收标准作比较。

功能损害性瑕疵是不被允许的(z. B. DBL, VA), 或者说，可靠性试验（如KLH和FuVo）必

须完成。

瑕疵将被分配到相应的观测区域，以确保差异化的评估。

边缘尖锐且表现出不同的色彩或亮度（后者尤其适用于镀铬表面）的异物。此外，抛光布或

超细纤维布不能粘在组件表面。

以下属于在观测区域”A”至”C”中禁止的：

瑕疵

1. 凹陷/凸起

2. 凹痕

3. 波纹

4. 毛刺

5. 模具分型线

6. 敷线

7. 条纹

观测区域D允许非有损表面瑕疵。

在特殊情况下，不可避免的概念瑕疵可以通过参考样本（章节5.6）进行分类。

平面和可数性瑕疵的允许程度将在下面的章节中定义。如有异议，通过日光照射来决定。

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第12页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准13

5.4.1 油漆表面指南

5.4.1.1 油漆表面可数性瑕疵指南

测量瑕疵的大小

直径(D)包括边缘或最长的横截面。

瑕疵之间的最小空间

在有不同大小的几个瑕疵的情况下，直径最大的瑕疵类型是关键。

瑕疵的累加

对油漆表面允许的瑕疵累加是由最小距离和最大数量预先确定的。

凹洞的形成

不允许直径大于0.5毫米的凹洞瑕疵

如果未受损伤，允许直径小于等于0.5毫米的凹洞瑕疵

油漆表面可数性瑕疵的最大允许量

对于油漆表面的可数性瑕疵指南适用如下：

相同颜色的坑或异物

细孔/洞眼

孔（未覆盖的区域不允许）

相同颜色的涂料飞溅

油漆斑点/清漆滴（观测区A不允许）

观测区 观测区 A 观测区 B 观测区 C

直径(毫米) 最大数量 最短距离 最短距离

最大数量 最大数量 最短距离

D ≤ 1 2 300 4 100 6 100

1 < D ≤ 1.5 0 3 300 3 100

1.5 ≤ 2 0 1 2 100

D > 2 0 0 0

每个SZ最大数量

2 4 6

表5.2：可数型油漆瑕疵指南

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第13页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准14

5.4.1.2 供应商组件的后期上漆

所有项目适用于DBL要求。脱机上漆的塑料部件最多允许三个电镀周期。多涂组件也需

要遵守每个表面要求，尤其是机械特性、表面轮廓和形状要求。一般来说，指南有可能

根据MBC/PKE 和PWT/VBT进一步定义.

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第14页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准15

5.4.1.3 各类瑕疵列表

平面和可数性瑕疵的允许性在以下列表中有所定义。一个瑕疵的最大特征，比如表面的

质量，是由顾客对瑕疵的接受度决定的。

上漆塑料表面瑕疵指南

观测区域 A 观测区域 B 观测区域 C

图片 漆面瑕疵

项目

编号

1 表面边缘

不允许 不允许 不允许

2 腐蚀，溶胀

清晰可见的彩色边缘会在油漆表面的后期处理时出现。在由覆盖区域过渡到原漆区域的边缘时出

现。

不允许 不允许 不允许

因环境影响造成的油漆表面受损或破坏，如鸟粪或树脂以及与化学品的接触。

3 接合线，条纹 包括图片

不允许 不允许 不允许

组件内的熔接痕可以在表面较暗区域中被识别。喷漆后这些区域的表面可能会变形。

符合参考样本的不可避免的概念性瑕疵可被允许。

4

气泡

不允许 不允许 不允许

5 凹痕，保险杠 包括图片

因湿气进入油漆而产生的不同大小和形状的不规则分布的气泡。

不允许 不允许 不允许

有或没有损坏油漆而产生的表面明显变形。

表5.3：油漆表面的瑕疵描述（1）

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第15页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准16

项目

编号

6 孔 包括图片

7 颜色偏差

漆面瑕疵 图片

观测区域A 观测区域B 观测区域C

不允许 不允许 不允许

支柱和壁厚过渡时原材料上的坑。清漆可以增加粗糙表面的光感。

符合VA”MSPM‐K9CQ –视觉色彩评估和

VA “IF5M‐9xFD –颜色测量的可被允许

表面颜色不同于原来的颜色

不允许 不允许 不允许

8 漆雾，砂砾

9 润滑油边界

不规则分布的喷雾和单个油漆滴不与油漆层相容。

不允许 不允许 不允许

涂料堆积在组件的边界。漆珠在很小半径范围和尖锐的轮廓中显现。

符合参考样本的不可避免的概念性瑕疵可以允许。

10 斑点 包括图片

11 包括图片

不允许 不允许 不允许

斑点是由水滴或新漆污染造成的。表面看来有选择性或暗淡的坑。水滴使边缘凸显。

亮度偏差

按照原来的颜色样本（颜色样本背面的指南）可允

12 毛刺，模具分包括图片

许

由于油漆涂层有些许厚度，整个表面变得无光。

不允许 不允许 不允许

型线

凹陷或注塑模具分型线的产生。分模线之间的间隙会使表面产生有形可见的毛刺。

表5.3：油漆表面的瑕疵描述（2）

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第16页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准17

项目

编号

13 气泡

漆面瑕疵 图片

观测区域A 观测区域B 观测区域C

不允许 不允许 不允许

油漆中的小气泡由湿气或溶剂引起。气泡可以打开或闭合

14 坑

开放状态的区域都是不允许的！参见

允许的可数性瑕疵。

油漆表面有小鳟鱼嘴般的凹槽

不允许 不允许 不允许

15 划痕

细线条 (*)

不允许

(*) 符合参考样本的细线

条可被允许

没有方向的不规则形状的凹槽。原料，沉积和表面上可能有划痕。很细的线状缺陷也被称为细线。

16

相同颜色的

涂料飞

溅

不同颜色的

涂料飞溅

不允许

可允许情况参见符合参

考样本的可数性瑕疵

不允许 不允许 不允许

部分进入涂层的无形的油漆滴。它们可以是相同颜色或不同颜色。

17 涂层剥落

不允许 不允许 不允许

基材膜均匀的层间剥离。在环境影响下，粘合并不足以导致涂层剥落。

18

清漆掉漆

不允许 不允许

符合参考

样本的可

被允许

部分或整体掉漆是由不规则上漆，涂层过厚或涂料粘合度低所致。

表5.3：油漆表面的瑕疵描述（3）

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第17页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准18

项目漆面瑕疵 图片

编号

19 涂料斑点，透

明漆滴

观测区域A 观测区域B 观测区域C

可允许情况参见符合参考样本的可数性瑕疵

20 短油清漆

油漆表面无形的，选择性的光学变形，是由未完全散去的透明漆滴造成的。它标志着清漆掉漆的

开始。

不允许

符合参考符合参考

样本的可样本的可

被允许 被允许

在底漆或清漆涂层的最小涂层厚度以下，导致底部现有涂层显现出来。表面看起来无光，粗糙或

有不同颜色。

21 片包括图片

哑光，无光泽，朦

胧的沉积

不允许 不允许 不允许

哑光或部分亮度偏差是由不同的，不均匀（清）漆的厚度和/或凹凸不平的组件表面引起的

22 相同颜色的斑点掺

入

可允许情况参见符合参考样本的可数性

瑕疵

抛光布或超细纤维布不能粘在组件表面

不允许 不允许 不允许

不同颜色的斑

点掺入

掺入涂层的污染物是明显的并在一段时间内有形。掺入不同的颜色会更明显并会单独提及。

23 抛光瑕片包括图片

疵，磨斑

符合参考样符合参考样符合参考样

本的可被允本的可被允本的可被允

许 许 许

24 细孔，洞眼 包包括图片

机械后期处理引起的表面瑕疵。可能会出现哑光或亮光。

可允许的情况参见可数的瑕疵

敞开的洞眼是不允许的

表面上的小洞也可能接触底材。

表5.3：油漆表面的瑕疵描述（4）

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第18页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准19

项目漆面瑕疵 图片

编号

25 包括图片

吸入或喷

射印记

观测区域A 观测区域B 观测区域C

不允许 不允许 不允许

原材料表面上的橡胶吸入或喷射工具轮廓的印记。

26 擦伤痕迹 包括图片

27 包括图片

涂层厚度偏差

不允许 不允许 不允许

要求按照DBL 5416，7399

均匀的划痕主要是在搬动和运输中引起的。

涂层厚度不同于名义值。颜色或结构偏差会使过薄的涂层十分明显（见短油清漆）

28 上漆缺陷，

桔皮效应

符合VA “MSPM‐K9CQ –

视觉色彩评估”的可被允许

涂料的上漆缺陷是由挥发性溶剂和高粘度涂料引起的。表面堪比桔皮。

29 波纹 包括图片

不允许 不允许

波谷/波峰

（参照参考

样本）

30 阴影

原料的表面是凹凸不平的。电镀将会增强表面的瑕疵明显度。

不允许 不允许

符合参考

样本可被

允许

局部的光与暗位于金属片分散不均引起的沉积处。

表5.3：油漆表面的瑕疵描述（5）

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第19页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准20

5.4.2镀铬表面指南

5.4.2.1 镀铬表面可数性瑕疵指南

一般来说，观测区域 A不允许任何瑕疵。如果不能在1米距离内被检测到，在模棱两可

的情况下，D≤ 0.2毫米的瑕疵是允许的，见（*）。另外参考样品也适用。

测量瑕疵的大小

直径(D)包括边缘或最长的横截面。

瑕疵之间的最小空间

独立于瑕疵的大小，300毫米的最小空间必须得到遵守。

瑕疵的累加

对电镀表面允许的瑕疵累加是由最小距离和最大数量预先确定的。

油漆表面可数性瑕疵的最大允许量

油漆表面可数性瑕疵指南适用如下：

坑/异物

细孔/洞眼

未覆盖区域

坑

观测区域 观测区域A 观测区域B 观测区域C

直径（毫米） 可数性瑕疵之间的最小距离：300毫米

D ≤ 0.2 1 (*) 2 5

0.2 < D ≤ 0.4 0 2 5

0.4 < D ≤ 0.6 0 1 2

0.6 < D ≤ 0.8 0 0 1

D > 0.8 0 0 0

每个SZ最大数量

数量 数量 数量

1 (*) 2 5

表5.4：电镀表面可数性瑕疵指南

（*）D

≤ 0.2毫米的瑕疵将在距组件表面1米处评估。如果瑕疵在规定距离内不被识别，按

照参考样本可以被允许。

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第20页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准21

5.4.2.2

瑕疵类型的列表

平面和可数性瑕疵的允许性在以下列表中有所定义。一个瑕疵的最大特征，比如表面的

质量，是由顾客对瑕疵的接受度决定的。

电镀塑料表面瑕疵指南

观测区域A 观测区域B 观测区域C

图片 漆面瑕疵

项目

编号

1 烧伤

不允许 不允许 不允许

由于电镀中的电流密度限制而产生哑光，颗粒状印记； 组件边缘产生芽。

2 凹痕，突出物

不允许 不允许 不允许

3 连接线

有或没有损坏沉积而产生的表面明显变形。

不允许 不允许

依照参照样

品获得允许

表面的线性，刮痕印记。即使电镀后也能识别出原材料上的痕迹。

依照参考样本允许不可避免的概念性瑕疵。

4 气泡 包括图片

5 凹痕 包括图片

不允许 不允许 不允许

模具中的潮湿颗粒会引起气泡导致材料的局部堆积。

电镀后，原材料上的这个瑕疵会在表面上留下一个气泡印记。

不允许 不允许 不允许

在支柱和壁厚间过渡时原材料上的凹痕。电镀可以增加粗糙表面的光感。

表5.4：电镀表面的瑕疵描述（1）

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第21页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准22

项目

漆面瑕疵 图片

编号

6 未被覆盖区域

观测区域A 观测区域B 观测区域C

不允许

可允许情况参见符合参考样本

的可数性瑕疵

原材料上选择性的或均匀的未被覆盖的区域。

7 斑点 包括图片

依照参照依照参照依照参照

样品获得样品获得样品获得

允许 允许 允许

由于原材料表面质量差或镀镍溶液受污染引起的表面选择性污浊。

8 包括图片

黄色沉积

不允许 不允许 不允许

表面橙黄色。这一瑕疵由涂层厚度不足造成。

9 毛刺

不允许 不允许

依照参照

样品获得

允许

凹陷或注塑模具分型线的产生。分模线之间的间隙会使表面产生有形可见的毛刺。

10 颗粒 包括图片

11 边缘的形成 包括图片

不允许 不允许 不允许

因涂层厚度不足而引起的底材表面闪光。

只要安装能够确保，依照参照样品获得允许

波纹表面的允许参见“波纹”

由于涂层过厚引起的组件边缘表面变形。

12 坑

不允许 可允许情况参见符合参考样本的可

数性瑕疵

未被覆盖的部分都是

不允许的！

沉积处小型磨具般的凹痕被视为点。这一瑕疵是由表面张力引起的破坏。

10 斑点 包括图片

不允许 不允许 不允许

凹陷或注塑模具分型线的产生。分模线之间的间隙会使表面产生有形可见的毛刺。

表5.4：电镀表面的瑕疵描述（2）

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第22页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准23

项目

编号

13

漆面瑕疵 图片

表面上的刮

痕，条纹

观测区域A 观测区域B 观测区域C

依照参照样品获

得允许

依照参照样品依照参照样品

获得允许 获得允许

原材料上的刮

痕，条纹

依照参照样品依照参照样品依照参照样品

获得允许 获得允许 获得允许

沉积上的刮

痕，条纹

依照参照样品依照参照样品依照参照样品

获得允许 获得允许 获得允许

14 包括图片

没有方向的不规则形状的凹槽。原料，沉积和表面上都会产生划痕。很细的线状瑕疵也被称为细

线。

依照参照样品

哑光

依照参照样品依照参照样品

沉积，

阴影

15

获得允许

获得允许 获得允许

表面上亮度的均匀偏差。暗沉斑点会在不正确的电镀过程中产生。

可允许情况参见符合参考样本的可数性

斑点，掺杂物

瑕疵

污染物被视作沉积上的斑点。取决于异物的种类，瑕疵也可被视作刮痕

16 细孔，洞眼

可允许情况参见符合参考样本的可数性瑕疵

细孔

堆积

不允许 不允许

依照参照样品

获得允许

17 大裂缝 包括图片

表面上的小洞被视作斑点，并且小洞能接触底材。

不允许 不允许 不允许

具有尖锐底部的线状凹槽。组件因张力变形后产生裂纹。

表5.4：电镀表面的瑕疵描述（3）

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第23页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准24

项目

编号

18 包括图片

漆面瑕疵 图片

吸入或喷

射印记

观测区域A 观测区域B 观测区域C

不允许 不允许 不允许

原材料表面上的橡胶吸入或工具喷射轮廓的印记。电镀后这些标记将仍然可见。

19 摩擦痕迹 包括图片

20

条纹，浮雕状沉

积，泪滴

不允许 不允许 不允许

依照参照样品获依照参照样依照参照样品获

得允许 品获得允许 得允许

均匀的划痕主要是在搬动和运输中引起的。

成型瑕疵引起表面不规则结构，原料损害或电镀表面瑕疵。

21 包括包括图片

桔皮效应，过度

矫正

不允许 不允许 不允许

22 波纹 包括包括图片

表面轻微的疤痕触感。堪比油漆表面的瑕疵。

不允许 不允许 不允许

表面凹凸不平导致组件边缘和轮廓过渡处表面变形。

表5.4：电镀表面的瑕疵描述（4）

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第24页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准25

5.5 定义参考样品

如果可能的话，可测量尺寸将被定义为一个标准化的评估依据。参考样品，标准或模板

可以作为工具。具有最大可允许瑕疵特征的组件或部分组件被定义为参考样品。

参考样品将在参考样品目录中有所记录，并通过参考样品板与MBC/QKE集中归档。记

录在案的参考样品可供协商，并且供应商可以复制。组件生产测试2(Pro2)中参考样品必

须统一提供。参考样品目录中提到的瑕疵是定义最大瑕疵特征的基础。

供应商提供的相应参考样品在由

MBC/QKE和QM厂批准后可以加入参考样品目录和定义指

南。

图5.6：MBC/QKE提供的参考样品橱柜

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第25页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准26

图例：

1. 参考样品记录

测量瑕疵特征并描述

2. 预定审核现场

生产审核部

(QM/AS)

3. 邀请评审员

产品审核(PA)与客户产品审核(CPA)部

开始参考样品校准

4. 参考样品演示

显示瑕疵和描述

5. 单独评估

结合测试条件评估；错误级别和倾向

6. 单独评估摘要

错误级别统一校准

7. 错误级别探讨

结合测试条件评估

8. 完整的参考样品目录

记录包括评价在内的参考样品目录

参考样品校准总结

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第26页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准27

卷 1 2 3 4 5 6 7 8 I: 信息

Pr?v. Q‐Ing B D D (D) (D) D (D) D

QM/AS ‐ B Z B D ‐ D I

供应商 D ‐ ‐ D ‐ ‐ ‐ I

Q‐Ing run* B D D (D) (D) D (D) B

流程步骤 图例

B: 评估

Z: 批准

E: 决定

D: 实现

(): 选择性的

* 如有必要可加入新的参考样品。

表5.7：参考样品责任矩阵

5.7表面瑕疵的评估体系

该评价体系基于整车审核的有效瑕疵分类体系。瑕疵分类分为各类评估标记，以便更

好地描述瑕疵特征边界。

整车瑕疵分类体系

与客户相关 与客户较不相关

功能，气密性

外观，噪音，气味

FK 9 FK 3

FK 5 FK 1

表5.6：按照PA方法手册进行瑕疵级别分类（手册 105I-YEHJ）

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第27页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准28

边缘案例描述的标记体系

此系统适用于参考样品以及参考样品目录中的瑕疵记录。

瑕疵的类别将被分配到相应的瑕疵。随后，所选择的标志用于描述瑕疵特征边界。

根据瑕疵类别 无异议 FK1 FK5

和倾向进行评估 与客户无关 瑕疵与客户轻微相关 瑕疵与客户

-允许- -不允许- 相关

-不允许-

标记体系 1 2 3 4 5 6

表5.7： 参考样品评估标记

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第28页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准29

5.8 参考样品评估现场

参考样品的评估现场在PA方法手册（HB 105I-YEHJ）中有所描述。本章内容不受审查服

务。

图5.8： 整车检验审核现场

照明装置和测量

审核测试站点必须安装在封闭或接壤的空间。审核将在下列

照明设备下。

进行进一

步适用的文件：DIN EN 12464‐1 (Beleuchtung von Arbeitsst?tten).

纵向灯=非对称反射器

非对称镜面反射磨砂阳极氧化灯组(2a 至 2 b)

横向灯=对称反射器

对称宽光束反射镜磨砂阳极氧化灯组

纵向灯长度: 至少6.0米

横向灯长度：至少3.0米

纵向灯距离车辆：最小0.5米-最大1.2米

纵向灯及横向灯距离地面高度：约3.0米

若有更高的车辆安装条件，将根据照明进行调整。

横向灯排列

2a-引擎盖中央

2b-顶部中央（敞篷跑车）或B柱中央（豪华轿车）

2c-

行李箱盖中央

2d-车后0.5米至1.0米（紧凑型轿车或SUVs）

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第29页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准30

图5.9：横向灯排列

审核站点的尺寸必须以这样一种方式计算，即可以保证从距离整车周围约1.5米进行车

辆评估。

地面的组成

1. 地面颜色

用于地面的颜色堪比街面颜色

· 色号：7035

· 色号：7032与清漆结合（堪比7034）

2. 底土/建筑

地面的光感强烈依赖于底土。多孔的和不充分压缩的表面（例如未铲过的

混凝土）非常吸湿，并可能导致凹凸不平的，背阴的表面特征。应使用矿

物质底土、水泥砂浆或铲过的尘土。底土必须是干的，坚固的，可持续使

用的，内部稳定和自由分离物质。地板将被清洁并用化学制剂打磨或加糙。

3. 表面

建议使用一个具有约2mm厚度的干燥涂层作为表面。在这种情况下，使用

无尘喷砂作为预处理，也是有益的。我们不建议使用密封剂，其较低的干

燥涂层厚度（0.2 - 0.3mm）会导致外观不平整，当然这取决于底土。

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第30页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准31

6 附录

6.1 组件具体观测区域划分标准

保险杠盖

图5.10：保险杠盖标准观测区域，包括特殊区域AS?‐Cover

纵梁盖

图5.11：纵梁盖标准观测区域

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第31页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准32

散热器格栅

图5.12：散热器格栅(经典型)标准观测区域

图5.13：散热器格栅(中央星型)标准观测区域

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第32页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准33

把手

图5.14：镀铬把手的标准观测区域

注释：

SZ B: 打开行李箱盖时

SZ C: 不可见，必须遵守DBL

SZ D: 必须确保完全耐腐蚀性

6.2 漆面瑕疵的附加图片

项目镀铬瑕疵

编号

1 油脂边缘

2 坑

图片

3 凹陷，相同颜色

的掺杂物

表5.8：漆面瑕疵的附加图片及其描述

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第33页

版本：3.0

由/Ganatec 提供翻译服务

戴姆勒 定义指南

摘要

BENZ 外观检查标准34

6.3 镀铬表面瑕疵的附加图片

项目镀铬表面

编号 瑕疵

1 连接线

图片

2

凹陷，碰伤，碰撞

损伤

3 燃料污痕

4 毛刺

5 坑

6 划痕，凹槽

7 斑点

8 细孔，洞眼

9 条纹

表5.9：镀铬表面瑕疵的附加图片及其描述

文档：30.11.2008-EWBX-MNYV 硬拷贝无需审核 第34页

版本：3.0