浅析影响射线底片质量的因素

2024年1月3日发(作者：全新威驰2022款)

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浅析影响射线底片质量的因素

作者：符志平

来源：《中国科技博览》2017年第14期

[摘 要]无损检测中，常用方法之一为射线检测技术，形成检测结果后，直接载于底片上，检测人员通过观察、分析底片呈现的图像，形成检测结果，基于此，底片质量十分重要，检测人员必须要在明确影响射线底片质量因素的基础上科学的控制，保证底片质量符合要求，提升检查结果的准确性与可靠性。本文在介绍射线底片常见缺陷类型的基础上，分析了影响射线底片质量的因素，并简要的制定了控制底片质量的对策，期望提高实际射线检测中的底片质量。

[关键词]射线底片；质量；影响因素；

中图分类号：TM426 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0322-02

1 引言

近年来，随着射线检测技术的发展，其所应用的领域越来越广泛，如核电、石油化工行业、航空航天、铁路、船舶制造、特种设备行业等，而且发挥的作用也越来越重要。由于核的特殊性，相对于其他能源形式，核电对安全的要求更是重中之重。且核电无损检测处在一个辐射环境中，这使得我们对无损检测的质量有着更为严格的要求。

目前，射线检测技术在这些领域中检测的主要对象均为关键部件，十分注重检测结果的准确性，而底片作为体现检测结果的载体，其质量受到业界的广泛关注。射线检测过程中，一旦底片质量不合格，不仅会延长检测工程项目的工期，同时会浪费一定的人力、无力及成本，基于此种影响，必须要准确的掌握对底片质量产生影响的因素，从而有针对性的防控，保证底片质量，提升检测结果的准确性及可靠性。

2 射线底片常见的缺陷类型

应用射线检测技术检测被检零件时，常见的底片缺陷类型包含以下几种：第一，衍射斑纹，呈线状、羽毛状，比较常见于铝与不锈钢对接焊接时的接头底片上，由于斑纹并不具备相同的大小，也为按照定律分布，易混淆于其他的缺陷，使检测难度提升，降低分析结果的准确性；第二，深孔缺陷，通常，射线检测对象均具备一定的特殊性，深孔缺陷发生后，因致密性问题的存在，会增加设备使用时的危险性，因此，应重点检测深孔缺陷；第三，增感屏伪缺陷，损坏或污染增感屏后，改变局部的增感性能，影响底片质量，如损坏类型为裂纹或划伤时，黑色伪缺陷影像会存在于底片上；第四，叠孔，射线照相投影过程中，影像重叠可能会发生，导致黑度重叠，不利于准确分析检测结果；第五，水迹，水质和底片未能彻底的干燥时，水迹非常容易残留在底片上，而且任何地方均有可能发生水迹残留，影响底片质量及检测结果的准确性[1]。