LCC定义

2024年1月3日发(作者：凯迪拉克ct5怎么样)

定义

LCC（全生命周期成本，Life Cycle Cost，简称LCC），也被称为全寿命周期费用。它是指产品在有效使用期间所发生的与该产品有关的所有成本，它包括产品设计成本、制造成本、采购成本、使用成本、维修保养成本、废弃处置成本等。

核心理念

LCC管理理念核心在于：单件产品的研制和生产成本（采购费用）不足以说明产品总费用的高低，决策人员不应把采购费和使用维护费分割开来考虑，而必须把这几者结合起来，作为产品的全寿命周期费用进行总体考虑。

作用

对产品购置和使用等费用的综合评估，有利于提升产品性能、RAMS（可靠性、可用性、维修性和安全性）等要求，同时降低后期的使用成本。

计算模型

LCC=CI+CO+CM+CF+CD

· CI（cost of investment）投资成本，即一次或两次设备购买投入成本

· CO（cost of operation）运行成本

· CM（cost of maintenance）养护成本

· CF（cost of fault）维修成本

· CD（cost of disposal）废置处理成本

成本比例

使用周期较长、运维较为复杂的商品中，采购成本占LCC的比例在10%－50%之间。

客车的LCC成本结构中，采购成本仅是车辆LCC成本的冰山一角，只占LCC的15%左右。而后期持续产生的燃料成本、维保成本等使用成本占70%，却未在采购决策中给予重视。

关键因素

车辆全生命周期成本项目中，人工成本费用相对固定，所以降本的关键在于降低油耗燃料损耗、控制保养费用、减少故障维修与大修的频次与单价。

1）主要构件检修成本：如发动机、桥、变速箱、空调压缩机等的检修时间间隔及检修成本。

2）次要构件及消耗件检修成本：如空压机、制动鼓、轮胎、蓄电池等检修及更换成本

3）空调系统及门系统的检修维护成本：空调系统的各个组件以及车门系统的各个组件的检修及维护成本

4）燃料成本及预防维护成本：17年间每台车燃料及各种润滑油的消耗量。

解决方案

某市政府为了提高公交补贴使用效率，提升公交服务质量，降低政府财政负担，针对公交线路经营权采取补贴金额招标政策，补贴报价较低的资质公司中标线路经营权，因此，中标的公交公司将面对降本增效，实现盈利的课题。

样板客户自2010年开始正式和宇通客车合作后，依据车辆全生命周期成本管理理念，摸索出了一套车辆投入和管理模式，有效的降低了车辆总成本，在补贴额度由1.1亿元降低到8000万（10年、4条线路）后，通过此模式公司盈利不降反升。该模式为各城市的民营公交公司，实现公交低成本、高效率运营，和高质量服务社会的目标提供了典型的成功经验。

公交车辆LCC模型为：LCC=CI+CO+CM+CF

LCC：宇通单车LCC总成本约237.7万，对比车型261.6万元，成本比对比车型降低23.9万。

CI：按同样使用寿命计算，宇通每年折旧费仅比竞品高1000元左右。

CO：宇通单车百公里油耗比竞品低13%，年度油耗成本宇通约低1.98万元。

CM：单车月均维修保养材料费用低19%，年度约低2630元。

CF：车身电泳8-10年无大修，PVC地板、整车线束等无需更换。常规大修费用共节

省25000元；发动机大修两车均为5年一次，每次15000元。

项目分析

1）燃油消耗为何能相差13%？

通过线路匹配和各种节能技术的应用，宇通单车月度燃料消耗约比对比品牌低256升，节油比例达到13%。

13%的节油优势来源于发动机热管理、轻量化等先进的节油技术以及为客户提供的车线匹配服务：

①发动机热管理系统

· 发动机最佳工作状态是85~96度左右，此时燃烧、润滑品质最好，油耗低，发动机寿命长

· 控制发动机工作状态

· 在保证整车散热能力前提下，减少不必要功率消耗

· 通过整车冷却系统匹配优化，冷却空气流场优化

· 提高整车冷却能力，减少风扇不必要的功耗

· 降低油耗

后备仓体冷却空气流场图：

②轻量化设计

· 应用CAE有限元分析技术，通过精确的分析，优化车身结构设计

· 在减重的同时保证了结构强度，降重不降耐久性、安全性和NVH性能

· 提高了燃油经济性，降低了排放，提高了操控灵敏性，降低了噪音和振动

每降低1吨，能够节省1.7升燃油消耗。

③车辆线路匹配

宇通通过车线匹配，为客户提供最适合目标线路运营的车辆。

宇通采用专业软件计算分析路谱采集，根据线路特点匹配样车配置；收集样车试用人员、管理人员意见，并结合实际油耗进行优化；提供样车运行和优化方案，定型线路车辆配置；形成转为此类线路生成的固定配置；形成专为样板公司批量生产的BOM。

2）维保费用为何能相差 19%？

降低维保成本只有从降低保养成本，减少维修次数与成本入手。19%的维保费用优势来源于宇通过硬的产品品质与双直服务模式。自从2010年宇通与样板公司合作以来，公司车辆维修次数下降了27%，2011年又下降了61%，两年累计降低71%。

①车辆品质保障

宇通在技术、工艺、原材料方面的严格管理，大幅度提高了整车可靠性，降低了后期车辆维修次数。

· 全天候车辆稳定性试验台及质检设备

· 整车强化全路况道路模拟试验

· 全国采集各种典型路况路谱

· 百万公里破坏性试验

· 底盘强化全路况道路模拟试验

· 零部件耐疲劳试验

· 24小时不间断疲劳试验，解决关键零部件可靠性问题。

· 轻量化延长了关键总成与轮胎的使用寿命。

· 优质材料试验

· 橡胶件、塑料件老化试验、型材金像实验、电子器件可靠性试验等。

· 整车电泳

· 8-10年防腐

②双直服务模式

宇通为战略合作客户提供双直服务：直接建站+配件直供，缩减了中间渠道，提高响应速度，提升了配件质量保证，降低了配件管理费用，并实现了维保技能与标准的对接。实施流程

2）维保费用为何能相差 19%？

降低维保成本只有从降低保养成本，减少维修次数与成本入手。19%的维保费用优势来源于宇通过硬的产品品质与双直服务模式。自从2010年宇通与样板公司合作以来，公司车辆维修次数下降了27%，2011年又下降了61%，两年累计降低71%。

①车辆品质保障

宇通在技术、工艺、原材料方面的严格管理，大幅度提高了整车可靠性，降低了后期车辆维修次数。

· 全天候车辆稳定性试验台及质检设备

· 整车强化全路况道路模拟试验

· 全国采集各种典型路况路谱

· 百万公里破坏性试验

· 底盘强化全路况道路模拟试验

· 零部件耐疲劳试验

· 24小时不间断疲劳试验，解决关键零部件可靠性问题。

· 轻量化延长了关键总成与轮胎的使用寿命。

· 优质材料试验

· 橡胶件、塑料件老化试验、型材金像实验、电子器件可靠性试验等。

· 整车电泳

· 8-10年防腐

②双直服务模式

宇通为战略合作客户提供双直服务：直接建站+配件直供，缩减了中间渠道，提高响应速度，提升了配件质量保证，降低了配件管理费用，并实现了维保技能与标准的对接。

实施流程

宇通采用LCC工程六步法：路谱采集→车线匹配→解决方案→试用培训→签订协议→跟踪回访，为客户创造更大价值。

路谱采集

· 由专门技术人员采用路谱采集仪器到客户预计更新的线路进行路谱采集；

· 此数据作为车线匹配的关键输入，为客户打造最适合其线路运营的车辆解决方案。

车线匹配

· 借助宇通国家级技术中心先进的模拟试验技术，为线路选定燃油经济性最佳的动力匹配；

· 由宇通先进的配置器管理系统根据其他道路条件为客户提供产品整体配置方案。

解决方案

· 由宇通客户经理为客户提供综合解决方案。

· 解决方案从安节价值体系出发，包括车辆解决方案、节能驾驶技能提升方案、管理方案及其他客户需求

试用培训

· 宇通提供专门团队为意向客户提供车辆试用；

· 车辆试用过程中，对更新线路驾驶员进行节能驾驶培训；

· 节能驾驶培训后，由驾驶员在拟更新线路（选取往返50公里左右）进行节油驾驶比赛；

· 节能驾驶培训后，选其中一名参赛选手，在拟更新线路上进行油耗测试，预估实际运营油耗；

· 全过程用专业油耗仪进行精密测量与监控。

签订协议

· 由合作双方签订购车合同；

· 在车价不低于宇通报价，并同意宇通的数据跟踪条件的情况下，双方签订《LCC

能耗达标协议》；

· 协议双方约定目标线路能耗值，在一年跟踪期内如出现高于约定能耗值，则由宇通派遣专业团队进行诊断。若确因车辆原因，则宇通按照一年能耗差额对购车企业进行赔偿。

跟踪回访

· 车辆批量到位一年中，宇通将开展数据跟踪与回访工作；

· 批量接车后，宇通将为客户提供安节通的应用培训工作；

· 回访中将为客户提供车辆发动机、轮胎等与油耗相关的关键部件的维保培训与咨询工作；

· 跟踪过程中一旦发现数据异常，宇通将第一时间与客户沟通，对异常进行诊断、解决。

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3）通过整车冷却系统匹配优化，冷却空气流场优化

4）提高整车冷却能力，减少风扇不必要的功耗

5）降低油耗

后备仓体冷却空气流场图

2、轻量化设计

每降低1吨，能够节省1.7升燃油消耗

1）应用CAE有限元分析技术，通过精确的分析，优化车身结构设计

2）在减重的同时保证了结构强度，降重不降耐久性、安全性和NVH性能

3）提高了燃油经济性，降低了排放，提高了操控灵敏性，降低了噪音和振动

二、车辆品质保障

宇通在技术、工艺、原材料方面的严格管理，大幅度提高了整车可靠性，降低了后期车辆维修次数。自批量购入宇通车后，两年间维修次数累计下降71%。提高了车辆出勤率，减少了维修成本。

1、整车底盘强化道路模拟试验台

2、12通道轴耦合试验台

3、底盘车间装配工艺

4、车身电泳

5、车身轻量化设计

6、高强度钢