石墙(挡土墙)砌筑

2024年1月10日发(作者：雪佛兰 迈锐宝 价格)

中铁三局集团建安公司施工工艺标准

QB/SJ－SG0603－2005

石墙（挡土墙）砌筑

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1 适用范围

本工艺标准适用于建造二层以下的居住房屋以及围护墙、挡土墙等石墙工程。

2 施工准备

2.1 材料

2.1.1 石材

一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。

2.1.2 水泥

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

2.1.3 砂

用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2.2 工器具

2.2.1 机械设备

砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

2.2.2 主要机具

大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。

2.3 作业条件

2.3.1 根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。

2.3.2 基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。

2.3.3 毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。

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公司标准化委员会2005－06－01批准 2005－07－01实施

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2.3.4 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

2.3.5 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。

3 操作工艺

3.1 砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和门洞处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般控制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。

3.2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

3.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。

3.4 为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7m2墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭砌，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

3.5 在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。

3.6 毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后进继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

3.7 墙中门窗洞口可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留10mm下沉高度。在毛石与砖的组合墙中，两者应同时砌筑，并每隔4～5皮砖用顶砖层与毛石砌体搭接砌，搭接长度不少于12cm，搭接处要平稳，两种砌体间的缝隙随砌随用砂浆填满。

3.8 料石墙的砌筑方法与混凝土砌块基本相同（参考“中、小型砌块墙砌筑”），砌筑形式有全顺、丁顺叠砌、丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌筑，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。

3.9 石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1:1.5～2.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。

3.10 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

3.11 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

3.12 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

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4 质量检验标准

4.1 一般规定

4.1.1 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。

4.1.2 石材表面的泥垢、水绣等杂质，砌筑前应清除干净。

4.1.3 石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。

4.1.4 砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：

1）每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

2）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

4.1.5 料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

4.1.6 挡水墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：

1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；

2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。

4.1.7 挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。

4.2 主控项目

4.2.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。

检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。

4.2.2 砂浆饱满度不应小于80%。

抽检数量：每步架抽查不应少于1处。

检验方法：观察检查。

4.2.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差

允许偏差（mm）

料石砌体

项次 项目

毛石

砌体墙

检验方法

毛料石

墙

1 轴线位置位移

每层

全高

15

20

30

15

20

30

粗料石

墙

10

10

25

细料石

墙

10

7

20

用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查

用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查

2

墙面垂直度

注：抽检数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。

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4.3 一般项目

4.3.1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4.3.1的规定。

抽检数量：外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。

表4.3.1 石砌体的一般尺寸允许偏差

允许偏差（mm）

料石砌体

项次 项目

毛石

砌体墙

检验方法

毛料石

墙

1

2

墙砌体顶面标高

砌体厚度

表面平整度

清水墙、柱

混水墙、柱

±15

＋20

－10

20

20

-

±15

＋20

－10

20

20

-

粗料石

墙

±15

＋10

－5

10

15

10

细料石

墙

±10

＋10

－5

5

-

5

用水准仪和尺检查

用尺检查

细石料用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查

拉10m线和尺量检查

3

4 清水墙水平灰缝平直度

4.3.2 石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；

2）毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。

检查数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。

检验方法：观察检查。

5 施工注意事项

5.0.1 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。

5.0.2 砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。

5.0.3 砌筑石墙应拉通线使达到平直通光一致，砌料石墙应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发生位移。

5.0.4 砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。

5.0.5 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。

6 安全措施

6.0.1 砌石用的脚手架和防护栏板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。

6.0.2 操作人员应戴安全帽和帆布手套。

6.0.3 搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。

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6.0.4 在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。

6.0.5 砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。

7 环境要求

7.0.1 砌筑施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响

7.0.2 砌筑施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。

7.0.3 水泥、砂石和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。

7.0.4 作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场水泥、砂石临时堆放时应进行覆盖，避免产生粉尘及扬尘。

7.0.5 砂浆搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排入市政管网。

7.0.6 施工时应尽量减少砂浆的遗洒、浪费，对落地砂浆应及时回收利用；对建筑垃圾处理应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。

7.0.7 建筑材料放射性核限量必须符合国家标准的规定。

8 成品保护

8.0.1 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。

8.0.2 墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞；在垂直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖，防止沾污墙面。

8.0.3 门窗、过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度达到设计规定的70%以上时，方可拆除。

8.0.4 在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。

9 质量记录

9.0.1 材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。

9.0.2 砂浆试块试验报告。

9.0.3 隐检、预检记录。

9.0.4 冬期施工记录。

9.0.5 设计变更及洽商记录。

9.0.6 石砌体工程检验批质量验收记录表020303。

9.0.7 分部（子分部）、分项工程质量验收记录表。

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