第八章 铜合金承力索

2023年11月20日发(作者：吉利豪情suv报价)

第八章 铜合金承力索

第一节 需求一览表

1． 需求

单位 数量 名称及规格

吨

吨

铜镁合金绞线JTM150

铜镁合金绞线JTM95

注： 1.交货期、交货目的地见“商务文件”。

2.数量供投标参考，最终采购量以施工现场需要的工程量为准。

2．服务需求：

序号 内 容 数量 地点

安装督导

1 技术服务（供货方派人） 现场

2 设计联络（采购方派人） 工厂

3 设备预验收（采购方派人） 工厂

4 技术培训 工厂或现场

开通、调试督导

注：上述各项费用应为所参加设计联络人员、设备预验收人员及现场技术服务人员的

食宿、往返火车或飞机票及当地交通费用，该报价需纳入总价，根据实际发生情

况支付。

3．推荐易损件、备件及专用工具：

序号 设备名称 单位 数量 单价 总价

1 专用工具

2 系统维护2年所需备品、备件

注：要求提供详细清单，单独报价，纳入总价。

第二节 主要技术规格

1．应用范围

用于对山西中南部铁路通道单相50HZ、25kV 交流电气化铁路接触网中的承力索。

2. 环境条件和工作条件

（1）最高温度：40℃

（2）最低温度：－25℃

（3）最大运行风速：30m/s

（4）结构风速：40m/s

（5）覆冰厚度：5 mm

（6）雷暴级别：多雷区

（7）地震烈度：≤Ⅷ度

（8）最高行车速度：120km/h

（9）承力索最高允许工作温度：90℃

（10）承力索额定工作张力： 20kN (JTM150)； 15 kN (JTM95)

3.采用标准

本技术规格书的有关技术条件均引自TB/T 3111-2005。

4.承力索规格

承力索规格见表1

表1 承力索规格

承力索断面结构 JTM150 JTM95

计算外径(mm)

单丝直径(mm)

15.8±0.5 12.5±0.5

2.5±0.05 2.5±0.05

5.技术要求

5.1 材料

铜绞线用单线应采用GB/T3953-1983中的TYT型特硬圆铜线制造。

铜合金绞线所用铜合金化学主成分范围如表2所示。

表2 铜合金化学主成分 ％

材料代号 Mg 其他杂质总和，

Cu

不大于

TM 余量 0.1-0.3 0.30

5.2 规格、尺寸及性能

5.2.1 铜及铜合金绞线的规格尺寸及性能列于表3中。

表3 规格、结构、尺寸及性能

截面积

mm

2

标计算 绞前 绞后

称

JTM 95 2.50 520 494 46.08 0.244 849 93.27 12.5

JTM 2.25 520 494 72.67 0.155 1342 150 147.11 15.8

计单

算线

外直型号 结构

径径

mm mm

单线 绞线（计算值）

抗拉强度 伸长拉断直流电单位

MPa 不小率 ％力 阻20℃ 质量

于 不小于 kN Ω／km不

kg/km

不小大于

于

－ 1×

－ 1×

19

37

注1：单线直径偏差为0.05mm；

±

注2：拉伸试验试样标距：单线为250mm，绞线为不小于5m。试验时，夹具移动速度20－30mm/min。

5.2.2 振动试验

长度为6m的试样，在本条规定张力条件下，经受振幅35mm、频率2－4Hz、2×106次

的振动试验（波形为正弦波）后，应无断股。试验额定张力（试验时应考虑接触网张力增量

系数1.10）：

—15kN适用的绞线型号为： JTM95；

—20kN适用的绞线型号为： JTM150。

5.2.3 轴向疲劳试验

经受振动试验后长度为6m的试样，在5.2.2条规定额定张力条件下，经受张力幅为30％

规定张力、频率1－3Hz、5×105次的轴向疲劳试验（波形为正弦波）后，测其拉断力，其

值应不小于表3中规定值的90％。

5.2.4 用整体拉伸试验方法得到的绞线（各型同心层绞）的拉断力不得小于表3规定

值。

5.2.5 绞线（各型同心层绞）的拉断力，按测试从绞线上取下矫直后的单线的强度，

然后按下式计算出绞线的拉断力P，其结果不得小于表3规定值的95％：

P＝n（Rm?S） kN -----------(1)

式中：

S－实测的单线平均截面积，mm2；

Rm-实测的单线平均抗拉强度，MPa；

n－单线根数。

5.2.6 绞线拉断力可用5.2.4条或5.2.5条方法测得。其中任一结果不合格,该产品

即为不合格。

5.2.7 JTM0、JTM16、JTMH10、JTMH16型绞线拉断力值不要求检验。如用户与制造厂

协商同意，可进行绞线的整体拉断力试验，试验结果应不小于表3值的90％。

5.2.8 扭转试验：绞线的单线应能经受标距为自身直径100倍长度的单向扭转20次

不断裂。

5.2.9 反复弯曲试验：绞线的直径大于1.0mm的单线应能经受12次反复弯曲不产生

裂纹（单线直径为1.8mm时，弯曲半径为5.0±0.1mm； 单线直径为大于2.0mm至3.0mm时，

弯曲半径为7.5±0.1mm；单线直径为3.15mm时，弯曲半径为10.0±0.1mm）。

5.2.10 缠绕试验：绞线的单线在与其直径相同的芯轴上紧密卷绕8圈，应无裂纹、

起皮和开裂。

5.2.11 铜及铜合金单线20℃时的电阻率不大于0.022 40 Ωmm2/m。

5.3 表面及卷取

5.3.1 单线及绞线表面应光洁，不应有肉眼（正常视力或矫正视力）可见的缺陷，例

如明显的划痕、压痕等，并不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。

5.3.2 成品绞线应整齐紧密地卷绕在线盘上，不得有交叉、跳线和匝间空隙，绞线两

端头应牢固固

定在线盘侧板上。

5.4 绞制

5.4.1 各种型号绞线的典型结构如表4所示。

5.4.2 绞线各相邻层的绞向应相反，最外层绞向为右向。

5.4.3 绞线的绞合节径比应符合表5的规定。任一绞层的节径比应不大于相邻内层的

节径比。

5.4.4 每层单线或股线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上，不得有断股、

缺股和跳线。 绞合后所有单线或股线应自然地处于各自位置，当切断时，各单线或股线端

部应保持在原位或容易用手复位。

表4 各种绞线的典型结构

序号 断面图 结构

1 1×19

表5 绞合节径比

类 型 节 径 比

单线根数19

5.5 接头

6 根 层 10－16

12 根 层 10－14

5.5.1 绞制过程中，单线根数为7根的绞线，单线不允许有接头。

5.5.2 绞制过程中，单线根数大于或等于19根的绞线，单线允许有接头。在同一单

线或整根绞线中，任何两个接头间的距离，各内层不小于15 m，最外层不小于200 m，但接

头总数不应超过3个。

5.5.3 绞制过程中，单线的接头应采用冷压焊。焊后接头处应修磨圆整，使其直径等

于原单线直径，而且不应弯折。

5.6 制造长度

5.6.1 绞线制造长度应符合合同要求,其偏差范围为0－＋30m。

5.6.2 按质量交货时，实际交货质量按表3 中计算截面积计算，不得超过订货长度与

允许制造长度上偏差之和折算质量的103%。

6.检验规则、试验方法及验收

6.1 产品需经制造工厂检验部门检验合格后方可出厂。

6.2 检验规则及试验方法如表6所示。

6.3 试验类型分为

——型式试验：规定为每3至5年进行一次。有下列情况之一时，一般应进行型式试

验：

a)产品定型；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时；

c)停产一年以上，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。

——出厂试验：对全部产品进行的试验。

6.4 每批产品交货时，应按检验规则规定的出厂试验项目提供全面、完整的检验报告。

同一生产条件下交货的同一型号、同一规格的产品为一批。抽样方案按GB/T 2829-2002

规定进行。采用判别水平为Ⅱ的一次抽样方案：

——A类不合格质量水平RQL＝40，样本大小为4，判定数组为[0，1]；

——A类中，振动疲劳试验和轴向疲劳试验，不合格质量水平RQL＝80，样本大小为1，

判定数组为[0，1]；

——B类不合格质量水平RQL＝65，样本大小为5，判定数组为[1，2]。

表6 检验规则及试验方法

序不合格

号 类别

1 外观、卷取 本标准5.3 正常目力

2 绞合结构 本标准5.4.1 正常目力

3 绞合绞向 本标准5.4.2 正常目力

4 绞合节径比 本标准5.4.3 划印法

5 绞合质量 本标准5.4.4 正常目力

6 单线直径 本标准表3 GB/T4909.2-1985

检验项目 技术要求 试验方法

绞线拉断力 本标准表3 整体拉伸或按本标准

度 本标准GB/T4909.3-1985 9

本标准表3 5.2.5 单线绞后抗拉强

5.2.11 GB/T3048.2-1994 10 单线电阻率

本标准表3 按表A．2中绞合常数计算 11 绞线直流电阻

本标准5.2.2 本标准5.2.2 12 振动试验

本标准5.2.3 本标准5.2.3 13 轴向疲劳

本标准5.2.8 GB/T4909.4-1985 14 扭转试验

本标准5.2.9 GB/T4909.5-1985 15 反复弯曲试验

本标准GB/T4909.7-1985 16 缠绕试验

5.2.10 计米器测量17制造长度

本标准5.6室内试验 载流量

试验类型

型式试验 出厂试验

7 A √

8

B √ √

B √ √

B √ √

B √ √

B √

B √ √

A √ √

A √ √

A √ √

A √

A √

A √ √

A √ √

B √ √

B √

- √

√

6.4.2 不合格分类按表6规定。抽样试验合格，整批验收；抽样试验不合格，

整批拒收。若有特殊要求，不合格质量水平RQL值由供需双方协商确定。

6.5 试验检测数值修约应符合GB/T 8170-1987的规定，各项技术要求数值的修

约间隔规定列入表7中。

表7 数值修约间隔

项 目 单 位 数值修约间隔

直 径：单线 mm 10

－2

绞线 mm 10

－1

截面积：单线 mm10

2 －2

绞线 mm10

2 －2

抗拉强度 MPa 1

拉断力 kN 10

－2

延伸率 % 10

－1

电阻率 Ωmm/m 10

直流电阻 Ω／km 10

制造长度 m 1

交货质量 kg 1

7.包装及标志

7.1 线盘

2－5

－3

用于交货的线盘可以是木盘或钢木盘，其技术性能应符合JB/T 8137－1999的要求，

并应保证绞线装盘后在正常的吊装、运输及张力架线过程中不发生变形。绞线线盘的外径

d1≤1 800mm，外宽L1≤1 400mm，轴孔直径d3＝80mm。筒体直径d2不得小于900mm(例如

Φ1400／Φ900×950)。

7.2包装

7.2.1 绞线应卷绕在符合7.1条规定的线盘上交货。

7.2.2 绞线的里端应伸出线盘侧板，并固定在外侧；绞线的外端应固定在线盘内侧。

最外层绞线距线盘侧板外缘的径向距离不应小于50mm。成盘的绞线外面应包覆防潮、防腐、

防水材料，然后用硬质材料包装牢固，应能承受正常吊装、运输中可能出现的碰撞。

7.2.3 一个线盘只允许卷绕一根绞线。

7.2.4 每盘绞线线盘上应有便于查找的牢固的标志，标明以下内容：

——制造厂名；

——产品名称；

——产品型号；

——制造标准代号；

——长度（如有一根以上绞线时应按7.2.3条要求）；

——毛重及净重（kg）；

——出厂编号及生产日期（年、月、日）；

——绞线放线方向的箭头。

7.3 每盘绞线应附有随带文件：

——产品合格证、

——出厂检验报告；

——该盘产品的出厂编号、生产日期、型号、本标准号、长度（如有一根以上绞线时

应按7.2.3条要求说明）、净重。

8.储运

8.1 运输中严禁从高处抛下装有绞线的线盘，严禁机械损伤产品表面。

8.2 线盘不允许平放及以平放方式吊装及运输，以防线盘损坏及绞线排序混乱。

8.3 线盘滚动方向应与放线箭头方向相反。

9.卖方在投标时应提供的资料清单

9.1 制造厂家名称；

9.2 制造厂家供货业绩（包括供货时间、地点、数量等）；

9.3 全部的技术文件，包括拟投标产品的主要技术性能参数、检验与试验方法、不合

格品判据，以及卖方认为有利于自己中标的相关资料等。

10.质量保证

正常使用寿命内不得出现自然断线事故。

11.设计联络与设备监造

铜合金承力索需进行设计联络与设备监造，卖方应提供设计联络与设备监造的建议计

划，内容包括时间、地点、人数、联络内容以及买方在设计联络与设备监造期间每人每天的

费用等，供买方确认。具体计划将在合同中约定。