停产期间设备维护保养管理

2024年3月29日发(作者：现代飞思二手车)

停产期间设备维护保养管理规定

1. 目的

确保公司装置和设备在停产期间完好，为下一步开工生产奠定坚实的物质基础。

2.职责

2。1各生产车间负责防冻防凝、现场设备巡检维护管理。

2.2电工、仪表车间负责停工期间电气、仪表设备运行维护、保护管理。2.3维修

车间负责转动设备保护管理。

2。4动力设备部负责公司停工设备管理，制定方案，落实具体保护措施并监督

执行。

2.5生产处负责防冻防凝管理工作。

2。6保卫处负责现场设备保卫管理工作。

3.管理方案

3.1转动设备维护方案

3.1。1停工时设备内物料退干净,避免凝结,停工过程中禁止机泵抽空，防止机封

泄露.冬季停车，将泵腔密封腔冷却腔吹扫干净,防止冻凝损坏设备；设备的维护

保养有安排、记录、检查。

3.1.2巡检周期:值班人员按正常生产时一样对各设备进行巡检，发现油杯内油位

低了以后对设备进行加油,并查看泵体是否有漏油、盘车卡塞情况，如有联系维

修车间对泵进行彻底检查。

3。1.3盘车：机泵盘车每班一次,车间做好盘车记录；

3.1。4涉及到供油盘车的设备：每周进行一次，每次不少于30分钟,供油同时才

能盘车，手动注油的注10圈(下）；有加热器的加热到20℃以上允许启动油泵;

平时停电的供油时送电。

3。1。5设备加油的原则：盘车时能够使轴承接触到润滑油.可适当增加润滑油

量，推荐机泵加到试镜满，只有油柱的，液位比液位线高10~20mm.

3。1.6碳钢系统中的机泵：透平设备的防护与系统一起进行。由于机泵单向阀、

透平的危机切断阀和调速阀的切断作用，加药时保证所有的位置能够防护到.压

缩机，氢压机做充氮保护,氮气压力1Kpa~5Kpa。

3。1。7设备上现有的皮带拆除;易生锈的部位，做好刷漆、涂油防护；机泵的

机封处有积液的排干净。

3.1。8关键设备巡检:每月初设备部组织关键设备检查，要求机、电、仪各专，

业人员参加，对公司关键设备进行巡检，填写记录。对超过维修周期的关键设备

有生产车间提出计划，维修车间根据实际运行情况安排进行检修，最多不允许超

过2个检修周期。

3。1。9

机组特护：每周一设备部织,开展一次特护活动,以由机、电、仪、管、

操等相关人员参加，重点检查设备备用情况，每月对特护设备进行一次总结。

3。1。10倒班人员每天对动设备进行清扫卫生，保持设备整体清洁

.

3.1。11关键设备保护措施

关键设备保护措施

序号

1

2

3

4

5

6

设备型式

制冷机组

往复式压缩机

离心泵，往复泵，螺杆泵,

齿轮泵，立式泵，离心风机,

搅拌器

潜水泵，潜水搅拌器

备用设备的管理

设备位号

保护措施

盘车

跑油盘车

盘车

盘车

吊出，涂油，立放

防锈、润滑、盘车

3.2静设备保护管理

临时停用装置静设备防护管理

1、停工时协助工艺和安全，可不退物料处理的，尽量不退，隔绝氧保护设

备及管线。

2、能够充油的设备，采用油品保护，将设备内的介质用蒸汽吹扫后,向设备

内装入柴油,须考虑泄露等安全问题。

3、对不能充油的设备，也可采用氮气保护，向系统内充入氮气，并保持一

定的正压,以防止外界空气进入。

4、水系统排净设备内存水，停工清洗干净，使用一年以上水冷器停工时应

抽管束清扫。

5、抑制连多硫酸腐蚀：奥氏体不锈钢及奥氏体合金在炼厂停工、间歇停工

及开车期间，防止发生连多硫酸应力腐蚀开裂，主要方法包括选择合适的金属、

避免氧气进入、表面碱洗、避免液态水形成。

6、高温膨胀节停工时应保持露点温度以上。

7、奥氏体不锈钢和奥氏体合金加热炉管内表面,如果不除焦，炉管应保持干

燥；除焦时必须保证用碱液对炉管表面进行碱洗.热除焦方法应在除焦完成前炉

管上不会发生冷凝,采用除焦方法时在除焦过程中及除焦完成后使用碱洗。

8、特殊设备板式空冷器及其它空冷器保护.在检修停工过程中吹扫和中和清

洗后，作充氮保护.

停工一个月以上装置静设备防护

1、对腐蚀严重的设备先用蒸汽吹扫将其中的介质清除干净,将金属表面严重

起包生锈的部位进行人工清除,避免此类腐蚀物与氧、水等协同作用加剧设备的

腐蚀.

2、排净设备内存水，停工扫线将使设备内部存水，停工后及时打开设备、

管线的低点排放口排水，并用风沿扫线流程将各死角处的存水排净.

3、采用充油保护的设备，将设备内的介质用蒸汽吹扫后，向设备内装入柴

油，应考虑泄露等安全问题。

4、对不能充油的设备，停工后设备管线清洗和吹扫应达到大检修作业标准。吹

扫时，含物料管线先用蒸汽吹扫，吹扫完毕后应将水彻底排净,必要时再用风或

氮气吹扫，保证设备和管线内无残余物料和水，避免局部腐蚀的发生。也可采用

氮气保护，向系统内充入氮气,并保持一定的正压，以防止外界空气进入.应保证

氮气的纯度在99％以上,,并经常检查系统内氮气压力及严密性。一般步骤为：

先用蒸汽吹扫，彻底去除凝固点较高的油污，然后再用工业风进行吹扫，使设备

管线表面保持干燥，最后用氮气把系统内空气置换干净（压力为0.4-0。5Mpa）

置换后,进出口用阀门或盲板封住，保持氮压在0.2Mpa左右。每日给氮气充压和

检查，按正常巡检，并做好记录。

5、各设备的螺栓、部件由各车间进行润滑维护保养，避免发生腐蚀。

3.2.3。2油罐保护方案:

①停工系统排空。

②各罐真空呼吸阀、硅胶罐、气相线出口检查,并用塑料布包裹隔离。

③拆下、清洗，放库内保存，此处下盲板隔离.

3。2。4腐蚀监测工作安排

3。2。4。1针对运行期间监测不到的设备内件、带夹套设备管线以及运行期间

测厚误差较大的高温部位进行重点测厚检查。

3。2。4.2在碳钢设备内挂片，监测充氮防腐效果及设备腐蚀情况.

3。2.4。3对设备和管线每两个月测厚一次，检查停工期间设备的腐蚀情况。

3。2.5非金属设备的保护

我单位非金属设备主要是玻璃钢设备，不受大气和水的腐蚀，物料吹扫干净即可。

日常停工后对设备进行内外检查,及时记录异常问题.

3。2.6对于裸露的管道注意防腐的保护,防腐漆缺失或脱落的及时粉刷补充。 管

道阀门按系统划分,每月一次进行润滑维护。

3.2.7倒班人员每天对静设备现场进行清扫，保证停车期间静设备及现场干净整

洁.

3。3电气设备维护运行方案

3.3。1停工期间供电系统运行方案。

3.3.1。1保证所有需电设备的正常供电，保证正常的生活用电。

3。3.1。2调整供电方式，降低供电系统自身耗电，最大限度的降低能耗。向供

电部门申请停用部分变压器，减少变压器本身的损耗。

3。3.2停工期间的供电运行管理。

3.3.2。1电气检修需要停电时，向公司调度和用电单位申请通报。3。3.2。2供

电方式调整操作严格按照安全规范的要求进行.

3。3。2。3电工车间编制全厂单电源供电的运行应急预案，保持外供电线路的

冷备用，遇紧急情况按照预案迅速恢复供电.

3.3。2。4车间编制停工期间供电系统的日常巡检内容，每天按规定进行检查。

3。31。3电气设备停工期间的防护方案.

3.3.3.1各变电所正常供电，仍按照正常生产期间的要求，每日巡检两次,保证运

行设备的安全运行。

3。3。3。2生产装置部分设备根据防护要求需要定期运行，电工根据生产的申

请停电和送电，保证设备的正常运行。

3。3。3。3在容易进水的电机轴承段用润滑脂密封，防止电机轴承润滑油的老

化。

3。3.3.4检查变压器油位在正常范围，避免在冬季停运状态下变压器油位下降影

响变压器绝缘；检查变压器呼吸器油封正常，硅胶有效,避免进潮气影响变压器

油的绝缘性能.

3。3.3。5做好电气设备的治安防范工作。检查各变电所门窗完好，每天检查巡

检两次。

3。3.3。6停工期间进行的变电所检修和改造工作，严格按照电气安全规程执行

停送电和工作票制度。

3。3。3.7检查变电所附近的水管等设施，按照公司防冻防凝的要求进行防护,

避免冻裂跑水影响电气设备的运行。

3。4

仪表设备维护运行方案

仪表车间主要从现场仪表和DCS/PLC/大机组控制两个方面考虑保护：3。4.1现

场仪表方面

3。4。1.1建立“变送器停用登记表”、“调节阀停用登记表”、“仪表入库登

记表\"，保证每块仪表都有停工记录,落实到人,安全备用。做好停表的记录并分

类，做到清晰、明了。

3.4。1。2根据仪表伴热图及分配站图，用工厂风吹扫,排尽伴热线中的余水防止

冻坏管线。

3。4。1.3调节阀和开关阀:低点拆开管道放空,进行吹扫.检查仪表风线是否带水，

放空减压阀沉降罐，然后关闭仪表一次风阀。中法兰螺栓,调节阀阀杆处理后做

润滑防腐；

3。4.1.4差压变送器/压力变送器:关闭一次取源阀，打开正负放空,吹扫导压管干

净后从五阀组处断开，仪表本体用仪表风吹扫干净，重点部位仪表用打压泵或喷

壶注入乙二醇防冻；

3。4。1。5法兰变送器双法兰：关闭一次阀，拆开法兰放空，仪表拆回校验完

毕后进行回装，双法兰做好零点迁移，下次开工打开一次阀就可投运.

3。4。1。6浮筒液位计和界位计：主要针对外浮筒进行，和工艺设备一起吹扫，

打开上下放空阀，关闭正负取压阀关闭放空。上上丝堵。

3。4.1.7PH计和其它分析仪表：车间做了一个水槽，把拆下的PH计等分析仪表

泡在水里,实行统一管理；不能或不用拆下的分析仪表，在现场清洗干净测量元

件和取样室后，现场进行停用和封闭保养.

3。4.1。8质量流量计：利用停工期间用热水或蒸汽对流量管进行了吹扫，最后

用仪表风或氮气吹扫置换保存。

3。4.1.9转子流量计/孔板流量计/电磁流量计/涡街流量计流量管:随工艺管道进行

吹扫。

3.4。1。10可燃气体、有毒有害气体报警仪正常投用,加强巡检。

3。4。2 DCS/PLC/大机组控制方面:

3。4.2。1做好DCSPLC和大机组控制系统的软件备份工作，软件备份一式两份,

车间和班组分别存放，同时在工程师站硬盘内做好最终版BACKUP备份；3。4.2.2

装置全部停工检修完毕,能停电的控制系统进行停电,停电的机柜帖好封签;

3。4。2.3断开与现场和变电站MCC连接的所有端子，并做好详细记录；

3。4.2.4停工期间所有的作业、变动都要详细、全面的记录下来，作为原始依据

加以保存，为以后开工时送电做好准备。

3。4。2。5停工后对各控制室不安全因素进行了排查，检查所有门窗是否完好

并落锁,重点排查并做好防鼠防小动物工作，每天对各主控室巡检，确保了DCS

设备安全。