350GT-16旋流器说明

2023年12月15日发(作者：北京小客车摇号官网查询系统入口)

FX350-GT×16旋流器组

说明书

PRODUCTS MANUAL OF

FX350-GT×16 TYPE HYDROCYCLONES

威海市海王旋流器有限公司

WEIHAI HAIWANG HYDROCYCLONE Co., Ltd

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2 一、设备说明

1. 用途:浓缩、分级

2.工作原理：给料料浆在压力作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力场作用下，大颗粒随外旋流向下运动，从下部底流口得到粒度粗的底流产物，细颗粒随内旋流向上运动，从上部溢流管得到粒度细的溢流产物。

350-GT旋流器技术规范及结构特点：

A:技术规范

型号

规格

FX350-GT

型号

规格

FX350-GT

B:结构特点

(1) 旋流器采用钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作，耐流体磨蚀，整机具有耐磨性强、不易老化、不发生锈蚀等特点。

(2) 旋流器溢流弯管采用内衬KM抗磨复合材料制作，延长了旋流器的整体使用寿命。

(3) 合理的流道结构、光滑的内表面、尽可能少的泄露点等，使得水力旋流器分级效果好，安装简单，维修方便。

(4) 根据工艺流程需要，经计算和试验确定适当的溢流管径和底流口径，如不在常规范围内，可直接向海王公司订购。

结构参数

溢流管径沉砂口径

内径

D(mm)

do(mm) du (mm)

350 105 55

处理能力分级粒度

备注

m3/h μm

随机另配Φ50、60沉砂口60～105 150～250

供安装调试使用 4.旋流器组主要技术规格及结构特点

A:技术规范

旋流器直径：Φ350mm

旋流器台数：16

给矿总管径：DN350mm

溢流总管径：DN500mm

沉砂总管径：2-DN350mm

处理量： 1300m3/h

分离粒度： 150～250μm

进料压力： 0.10～0.13MPa

外形尺寸（L×W×H）：4880×4880×3550mm

B:结构特点

(1) FX350-GT×16型旋流器组采用矿浆分配器集中进料，有利于进入各旋流器的矿浆保持均衡的压力，从而保证各旋流器的正常工作。

(2) 旋流器组主要由以下几部分组成:①矿浆分配器、②旋流器、③溢流箱、④底流箱、⑤操作平台、扶梯及支架等。进料总管、溢流总管、底流总管保证统一进料、集中汇集排出。

(3) 矿浆分配器设计合理，保证各单体旋流器工作状态完全一致，溢流粒度组成稳定；溢流箱、底流箱角度设计合理，有利于溢流、底流顺利排出，且不发生喷溅。

(4) 旋流器通过阀门垂直安装在径向料浆分配器上。旋流器溢流汇流到倾斜式溢流箱经溢流总管排出，旋流器底流经倾斜式底流箱排出。整体结构紧凑、安装方便、处理能力大。

(5) 为了增强溢流箱及底流箱的耐磨性和抗腐蚀性，箱底及箱壁铺衬耐磨

4 高铝陶瓷，有效的增加了箱体的使用寿命。

(6) 根据现场旋流器分配器易磨损的特点，分配器涂抹KM抗磨复合材料，耐流体冲刷、磨蚀，延长了分配器的使用寿命。

(7) 旋流器组带有操作平台及扶梯，方便旋流器的操作与维护！

二、设备安装

1、 FX350-GT×16型旋流器组分体吊装，通过地脚螺栓直接固定在基础上。

2、如果工艺配管（进料总管、溢流总管、底流总管）尺寸与旋流器组各管道尺寸不一致时，使用渐缩管或渐扩管连接。

3、设备安装时，所有紧固件必须拧紧，旋流器的轴心线与水平面成900角，水力旋流器的基座板放置牢固平稳。

4、注意：旋流器组进料分配器内衬KM抗磨复合材料，旋流器及机箱体内衬耐磨高铝陶瓷，因而在设备安装及使用过程中严禁敲击、碰撞，以免损坏耐磨层！

5、旋流器属压力容器设备，机组安装必须牢固可靠，连接法兰（或卡箍）处必须严密不漏浆。为了避免泄露而发生意外事故，旋流器应远离配电盘或高压电源安装。

6、自行更换配件时，应注意同轴度要求，以免内部出现台阶现象，降低分级效果或降低使用寿命。

7、压力表安装前，请先在压力表座内注满水，否则工作时压力表不显示压力指数。

三、设备调试

1、在开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固，清除管道、机组

5 箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。

2、阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但绝不允许处于半开启状态（即绝不允许用阀门控制流量）。

3、如有可能，请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。

4、设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。

5、检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和底流流量减少，旋流器底流口堵塞会使底流流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料阀门，清除堵塞物。为防止堵塞，在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施（如除屑筛），同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。

6、若发现旋流器进料前浆阀上部漏水，可将阀体上端的四个内六角螺栓紧固，直至不漏水为止；若过分紧固，会导致阀门闸板提升困难。

7、阀门在开启或关闭过程中会有些许渗漏，属正常现象，至完全开启或关闭后，则无渗漏。

8、设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。

四、设备操作、故障诊断与维护

在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态，根据来矿量的多

6 少，决定旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门打开，备用旋流器阀门关闭。

设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、

排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。

1、给料压力波动：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。

调整： ①若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。②若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。

2、堵塞：检查所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否通畅。如果旋流器溢流和底流的流量减少或底流断流，则表明旋流器发生堵塞。

调整：①若是溢流、底流流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；②若是底流流量减小或断流，则是底流口堵塞，此时可将法兰拆下，清除底流口中杂物。