锐志官方保养周期计划表正式版

2023年12月17日发(作者：东风风行7座多少钱一辆)

锐志官方保养周期计划表正式版

一汽丰田 锐志 车型官方保养周期计划表

配件/里程空气滤清汽油 滤清机油机滤

器

(km） 器

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

45000

50000

55000

60000

65000

70000

75000

80000

85000

90000

95000

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空调滤清器

制动液 变速箱油

转向助力火花塞

油

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电子助力-

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免维护

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○ 100000

整车质保期为3年或10万公里（以先到者为准）

备注：每10万公里需更换火花塞 每8万公里更换制动液、变速箱油及汽油滤清器

注：●：需要更换 ○：检查 -：无需更换 序号

设备名称 设备编号

GR-XF-001

保养周期

月

保养

时间

保养内容 保养人 备注

火灾中央报警控制

柜

设备操作盘

消防控制联动柜

消

防 系 统

1

排烟风机及控制箱

消防应急灯

消防应急广播

防火卷帘门及电源 消控制箱

1 防系湿式报警阀

统

监2

统硬盘录像机

控系

回路检查及修复、故障排查维修，接线1-12月

端子紧固、除尘。

检回路检查及修复、故障排查维修，接1-12月

线端子紧固、除尘。

工程部设备组

检回路检查及修复、故障排查维修，接1-12月

线端子紧固、除尘。

GR-XF-004 月

GR-XF-002

GR-XF-003

月

GR-XF-012

GR-XF-013

除尘、风阀传动机构动作灵活，接线端3、6、9、子紧固，主备电源及指示灯正常门锁照季度

12月 明良好

。

季度

3、6、9、

12月

除尘，手动试验

工程设备组

GR-XF-014 工程设备组

GR-XF-007

GR-XF-008至

GR-XF-011

GR-RD-JK-001至004

季度

季度

月

季度

3、6、9、广播设备除尘接线端子紧固，抽查试验

12月

3、6、9、卷帘门电动机及接线端子，电源箱除尘12月 接线端子紧固，手动、联动抽检试验。

1—12月 除尘，手动试验

工程设备组

工程设备组

工程设备组

工程设备组

3、6、9、故障检修及故障设备更换 、除尘、螺丝12月 紧固、调试、检测录像情况。 摄像头

GR-RD-JK-005至049

GR-RD-JK-050至053

季度

3、6、9、摄像头除尘擦拭，接线插头紧固。检查12月 系统接地装置

3、6、9、12月

1-12月

工程设备组

监控显示器 季度 检查视频BNC线接头，电压测量

门禁主机，门禁控制器，分配器，电磁铁，闭门器，开锁开关的保养维护

按北京市电梯日常维护保养规则进行

工程设备组

3

4

5

门禁系统

电梯

排污泵控制箱

控制柜

GR-RD-MJ-001

月

GR-RD-MJ-002

GR-DT-001

半月

GR-DT-002

GR-GP-005

GR-KT-009

GR-KT-010

GR-KT-005

GR-KT-006

GR-KT-003

GR-KT-004

GR-KT- 至029

GR-KT-030

GR-BP-001至GR-BP-006

GR-BP -007

GR-BP -008

GR-BP -011

GR-BP -012

GR-BP -009至GR-BP -019

季度

工程设备组

维保单位

工程设备组

3、6、9、控制箱检查，除尘、紧固，污水泵及管12月 线清理，保养阀门

1-12月

紧固接线端子、仪表，指示灯，柜体擦拭。

盘车、紧固泵体螺丝、测电机绝缘、除尘，除锈。

盘车、紧固泵体螺丝、测电机绝缘、除尘，除锈。

年 工程设备组

6

空调系统

冷却泵

冷冻泵

新风空调机组

隔膜压力罐

高压柜

月

月

月

月

月

月

月

月

5-9月

5-9月

工程设备组

工程设备组

工程设备组

工程设备组

工程设备组

工程设备组

工程设备组

工程设备组

1-12月 过滤网清扫

1-12月 除尘，除锈。

检查电压表、电流表、线路、除尘、标1-12月 识完好

检查有无异常噪音、是否超温、是否有1-12月

异味，风机及指示是否正常

检查充放电能力是否正常、是否漏油除1-12月

尘、端子紧固

检查各指示仪表、控制线路、除尘、紧1－12月

固、标识完好。

7

变配电系统干式变压器

低压补偿柜

低压配电柜 8

车辆道闸系统

电脑管理主机 GR-DZ-001 季度

3、6、9、12月

3、6、9、12月

系统维护 工程设备组

道闸 GR-DZ-001 季度 系统维护 工程设备组

制表： 审批：

电梯维修保养计划表

NO：FM-RW338

维保项序号

目

1

2

3

曳引机 油量、齿轮齿合情况，螺栓紧固、齿面情况

轿厢

层门

锁开关动作

动作检查，传动皮带检查，驱动链检查，减4 门机

速齿轮检查，连杆机构检查

导轨检查，终端开关，巡全钳楔块检查，补井道系5

统

固、轴承润滑、底坑检查

6

其它 照明情况、辅助设备运行情况、开关情况 每周

偿链及导向装置检查、缓冲器检查、螺栓紧每周

每周

轿门开关清洁，螺栓紧固、电线接点检查

清洁润滑，层门开关动作连杆机构注油，门每周

维保内容

间

每周

每周

维保时备注 电梯维修保养记录表

NO：FM-RW339

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

维保项目

检查曳引机油量、齿轮情况

曳引轮、导向轮、电动机转轴加油

紧固各安装螺栓

轿门开关检查

安全触板及开关紧固

润滑和清洁

层门开关动作

称量装置检查

门机动作检查

门机传动皮带、驱动链检查

井道各终端开关

补偿链及导向装置检查

缓冲器检查

底坑开关检查

照明系统检查

辅助设备检查

维保情况

维保结果

备注

备注：

设备维护计划

1.目的

保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2.范围

适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3.职责

3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。

4 工作程序

设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3) 压力容器作业由专业人员执行。

5 保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 设备启动前的工作项目。

1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。

2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

设备运行中的检查。

1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2)

运行中注意安全部件是否正常。

3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

收工后的作业项目

1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。

2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

3) 排除运行中发现的缺陷和故障。

5.2 设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

二级保养

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

三级保养

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

季节性保养

本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。 5.3 使用过程故障维修 生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

5.4 保养时间安排 日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。

设备维修计划表

序号 设备名称

检查紧固件。

检查轴和轴承，主轴轴向水平度，主轴及制动系统的传动杆件无损坏。

1 提升机

检查联轴器

减速器箱体

密封件

滚筒的组合连接件、焊接部分

天轮及导向轮

检查机座固定装置及壳体完好程度

检查设备通风机叶轮，叶轮、风叶及导叶是否有缺陷

2 风机 检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂

保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫

叶片螺栓有无松动，变形

机头架、机尾架和拉紧装置架

3 皮带秤

拉紧和伸缩装置无损伤，无变形

包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合

运转灵活，无卡阻、无异响、无破损

4 输送设备 机头、机尾架

主要检修内容 检修周期

每天

每周

每周

每周

每周

每月

每月

每天

每天

每周

每周

每周

每天

每周

每周

每天

每天

备注

机械传动装置

链轮、舌板、分链器

刮板、链条完好、无磨损

电机及传动装置正常，螺旋内部有无堵塞及磨损情况。

主机

冷却系统

5 空压机组 气路系统

润滑系统

仪表及安全保护装置

铁芯、线圈

6 变压器

分接开关

储油箱

套管、端子

紧固件、底座。

各循环泵、水泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转循环泵

提升泵

正常，无异常声响，无异常震动。

各部件完整无破损。

密封装置完好无跑、冒、滴、漏的情况。

各接线头连接完好，无松动。

管道通畅，无堵塞，

管道通畅，无堵塞。

阀门开关正常，无生锈，无腐蚀。

8

阀门、管道、压力表、温度计、仪器、仪表

运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表齐全、完好，信号指示正确。

法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如有丢失，应及时配齐。

填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

阀门上的标尺保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等齐全完好。

保温夹套无凹陷、裂纹。

压力表、温度计、仪器、仪表定期进行检验。

造粒设备有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象。

9 造粒设备

减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。

法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠

每周

每周

每周

每周

每天

每天

每天

每周

每周

每月

每天

每周

每周

每天

每天

每周

每周

每周

每月

每月

每天

每天

每周

每周

每周

每周

每年

每周

每周

每周

7 各阀门是否完好可用，安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。

减速机、电机内油位和油质变化情况，各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。

检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。

检查设备固定装置，筛网完好程度、张紧程度，筛分设备工作时有无异常声音、振动。

轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，10 筛分设备 各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。

减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。

检查设备固定装置，检查主轴和主轴上的螺母是否完好，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。

轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，11

喷油包膜机

减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。

设备正常工作时，密封良好无跑、冒、滴、漏的情况。

各管道通畅无堵塞情况。

各信号指示正确，无异常情况。

检查风机运转是否平稳，如有螺丝松动，挡圈松脱，轴承磨损等现象，及时修理或调换。

检查进排气道、闸板是否损坏、密闭良好，如操纵不灵、密封不严，及时修理、调整。

检查设备及组件的固定装置。

12 干燥设备

检查热空气交换装置运转是否良好，导热油、蒸汽管道是否有跑冒滴漏的情况。

轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。

各循环泵、水泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转正常，无异常声响，无异常震动。

13

冷却设备

检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。

轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时每天

每周

每周

每天

每周

每天

每天

每周

每天

每周

每天

每天

每月

每周

每天

每周

每天

每天

每周

补加或更新相应的机油。

皮带拉紧和伸缩装置无损伤，无变形。

检查风机运转是否平稳，如有螺丝松动，挡圈松脱，轴承磨损等现象，及时修理或调换

检查进排气道、闸板是否损坏、密闭良好，如操纵不灵、密封不严，及时修理、调整。

检查混合机无跑、冒、滴、漏情况

检查两端轴承的润滑及磨损情况机械传动装置

14 混合设备

检查链轮、舌板、分链器

检查刮板、链条完好、无磨损

检查电机及传动装置正常，螺旋内部有无堵塞及磨损情况。

检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。

15 包装设备

轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。

车间各设备进行全面保养一次。

车间各电、气线路，连接口，焊点等进行全面检查一次

16 备 注

车间各主要阀门管道，各润滑装置等进行全面检修一次

车间各设备零部件、辅助设备、安全装置设备进行跟踪检查

车间各设备、操作台面以及现场卫生定期进行清洁

每年

每月

每周

每天

每天

每周

每周

每周

每月

每天

每天

每周

每周

每周

每天