汽车密封条长城标准10Doc3

2023年12月17日发(作者：北京现代音乐学院附中)

GMW14170-Oct.2010 通用橡胶规范

橡胶密封条涂层要求

1.介绍

注释1：本标准规定不能超越法律法规规定；

注释2：如英文意思与其它本土语言出现冲突，优先采用英文意思。

1.1范围：本规范包括车体涂层密封条。

1.2任务/主题： 无

1.3分类： 无

2.参考资料

注意；除非有其他规定，只能采用最新批准的标准。

2.1外部标准/技术规格

ISO 37 ISO 4892

ISO 48 ISO7500-1

ISO188 ISO9513

ISO 868 ISO 23529

ISO 1431-1 ISO 121031

ISO 3865 SAE J2527

2.2 GM标准/规范

9981062 9984508 GMW3001 L 000 0207

9982223 9984515 GMW3059 L 000 0242

9984242 9985670 GMW14650 L 000 0555

9984259 B 040 0218 GMW14757 L 000 0556

9984434 B 440 0029 GMW15691

9984505 GME8555 GMW15726

3.试验准备及评估

3.1试验设备

3.1.1校准

试验设施及设备必须处于良好工作状态，及有效的校验标签。

3.1.2备用设备

也可采用配有备用设备及设施。然而，本技术规范所规定的各项变量必须能准确按其规定物理定义进行仔细确定。

3.1.3设施

符合相关的试验方法。

3.1.4.试验设备

满足相关的试验方法规定。

3.1.4.1合适的能测定涂层厚度的设备（参考GMW15726）。

3.1.4.2合适的刀片可以划过涂层断面。

3.1.4.3胶带，Scotch8981，Tesaband4651，Tesaband4661或类似胶带；

3.1.4.4锥形芯棒直径50mm.

3.1.5试验夹具/试片/试样

如无特别规定，则试样数量、形状和尺寸按相关测试步骤确定。

3.1.5.1对于材料和零件批准，试样规定数量根据附录 A,表 A1规定执行。

3.1.5.2对于产品设计和验证，试样数量至少从三件成品上截取，常规质量控制至少从一件成品上截取。

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3.2试样制备： 无

3.3试验条件

3.3.1环境条件

橡胶硫化时间与试验时间最短间隙为72小时。试验前，将试片在23 ± 5°C 下放置至少8小时，试片呈自由状态，不承受任何压力。

3.4指导：无

3.5数据：无

3.6安全

此方法可能包括具有危险性的材料、操作方法和设备。此方法并未述及使用中涉及到的所有安全问题。在使用本方法前，建立相应的安全和健康规则和确定本方法经调整的有限适用性是本方法使用者的责任。

3.7文件化

产品级的元件或材料发货前，对元件的样品或技术文件所批准材料必须按该技术文件的要求进行一致性测试，而且必须得到GM责任部门的批准方能发货。元件或材料若有任何更改，例如，设计、功能、性质、制造工艺和/或制造地点有更改，要求出具一个新的产品批准证书。供货商向用户主动提供任何产品/工艺的更改或修改文件，以及申请新的批准证书完全是供货商的职责。

如果无其它协议，在零件修改或发生变更交付前，完整的的验证应重复进行，并形成测试报告。在某些情况下，经GM责任部门与供应商协商同意可以进行简缩版测试。

3.7.1测试结果

根据本标准，测试结果应形成测试报告.

4.测试要求与步骤

4.1外观要求 密封条涂层区域应按零件图或数模数据规定执行。涂层均匀，无断层或渗透。

4.2性能要求 如果密封条由几个断面构成，则所有规定测试项目应针对每个断面进行测试。测试或评价应在23±5℃下进行。见表1.

试样应从成品零件上截取。

表1涂层要求

性能 测试方法 单位 值

4.2.1涂层厚度测量

所有类型 GMW15726

涂层厚度

4.2.2涂层强度

所有类型 切方形试样20mm,最小值。

每隔约1毫米，涂层与基层交叉线交叉。

胶带应压到固化漆表面。以便侧面呈45

度剖切面。

目视检测试样

4.2.3耐热性

所有类型 ISO 188方法B,24+0(-2)h,90±3℃

试样：长度200±5mm

宽度4±1mm,

厚度1～2mm

目测检测

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目测涂层无变化

撕去胶带，固化涂层不应

从试样上除去。

微米 14±3

零件图或数模数据上另有规定除外。 GMW14170-Oct.2010 通用橡胶规范

180度弯曲，弯折幅度25±0.5mm

目测检查

4.2.4耐低温性（低温柔韧性）

所有类型 ISO23529，-40±3℃，4±0.5h.

试样：长度200±5mm

宽度4±1mm,

厚度1～2mm

180度弯曲，弯折幅度25±0.5mm

目测检查

4.2.5耐化学品，耐磨耗

所有类型 ISO105-X12(摩擦色牢度仪)

在进行下述摩擦测试后，

才对涂层进行摩擦测试：

100，最小值

100，最小值

100，最小值

100，最小值

试样：沿整个宽度而厚度均匀。如果试片

宽小于摩擦子，则向下摩擦力应充分减小

（见附录B，表B2）

测试条件：圆筒直径16mm，

行程80mm,最小值，1次，白棉布

干法测试织物

湿法测试织物（去离子水）

湿法预磨测试至少重复50次

将测试织物浸入抗冻溶液B0400218

（2-丙醇）中，溶剂与水比例=1：2

湿法预磨测试至少重复50次。

将测试织物浸入挡风玻璃清洁剂

9985670中中，溶剂与水比例=2：3

湿法预磨测试至少重复50次。

对织物不用作评价；只对涂层表面进行

评估

4.2.6涂层固化测试

所有类型 SO105-X12(摩擦色牢度仪)

试样：沿整个宽度而厚度均匀。如果试片

宽小于摩擦子，则向下摩擦力应充分减小

（见附录B，表B2）

测试条件：圆筒直径16mm，

行程80mm,最小值，1次，白棉布

向下力，4.3N，5次（一次表示一个往复

运动）。

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附录B表B1,评价等级0或1

除摩擦布不符合规范外，

涂层表面评价超出对摩擦布置等级评价。

次

次

次

次

无裂纹

无粘接损失

无粘接损失

向下力，9N（一次表示一个往复运动）。 GMW14170-Oct.2010 通用橡胶规范

石脑油（9981062或B440 0029）

4.2.7清洁剂

所有类型

SO105-X12(摩擦色牢度仪)

试样和测试条件：见化学和耐磨性。

向下力，4.3N，10次（一次表示一个往复

运动）。

保护蜡L000 0555和L000 0556

或9982223.

商用洗车剂（如Sonax314300）。

家用氨化车窗清洁剂（如Windex）。

商用镀铬清洁剂，抛光剂（如GM镀铬清洁剂剂，NO:1050173。）

4.2.8耐磨耗测试

车体头道、二道

装配密封件

4.2.9天候仪

注释1

只对涂层暴露

密封条

GMW14650，天候仪（氙灯），等级3

（仅极限暴露）

在天候仪中至少放置5个试样，以便依照

暴露量间隔，拔出试样和评价（目视

检测和ΔE计算值）。

暴露量间隔如下：

根据 SAE J2527要求， 221.2 kJ/m2, 442.4

kJ/m2, 663.6 kJ/m2, 1240.8 kJ/m2, and 2500

kJ/m2;

根据ISO 4892相对应要求: 265 kJ/m2, 530

kJ/m2;

800

kJ/m2; 1500 kJ/m2

and 3000 kJ/m2；

无污染，褪色，表面

软化，或晶粒度损失。

附录B表B1评价等级

0～1级；

除摩擦布不符合规范外，

涂层表面评价超出对摩擦布置等级评价。

GMW15691 次 涂层无磨耗，摩擦次数

10 000，最小值

无粘连，不脆化

无硬度变化

无气泡杂质，

无渗出，或其它

任何影响功能或

外观的不良情况。

3.0，最大值

零件不应出现任

何不良颜色变化。

无裂口，小孔

或其它表面损伤

必须保留一份控制试样。

在每个拔出点上记录下ΔE值。

应在未作清洁试样上进行所有评价和测量。

表面变化

颜色变化ΔE

目视检测颜色变化，如判定不合格则

即使ΔE合格与视为不合格

表面50X放大检测表面。

4.2.10可能影响油漆物质测试

第 4 页 共 5 页 GMW14170-Oct.2010 通用橡胶规范

与车体钣金直接

接触零件

GME8555，先生测试材料固定在测试烤

漆板上，施加一只直径50mm，圆筒状

1kg重物。用手沿烤漆板（GME8555）

长度方向，向两侧拉5次

油漆配置—测试烤漆板油漆类型：

L0000207纯色水性底漆+L000 0242清漆

9984434底涂+9984259和9984515清漆

9984505底涂+9984242和9984508涂漆

根据油漆材料规范（GME8555）

烘烤后，评价油漆测试板

更多信息见GME8555

表面无油漆侵蚀或小坑

出现

4.2.11与其它匹配材料抗粘性

所有类型 GMW14757，干法，湿法（自来水

件下）测试

拔出力 N

最大值4

应无涂层向玻璃、

烤漆板或其它匹配

材料转移现象。

注释1：除等级3外，其它要求必须见零件图或数模数据文件。

5.货运条款

5.1其它附加要求 附加要求见相关零件图。

6说明

6.1术语表 无

6.2缩写、标识符号 无

7附加段落

7.1根据本标准测试的所有零件及系统，必须符合GMW3059限制性和报告性零件物质规定

7.2根据本标准测试的所有零件及系统，必须符合GMW3001材料规范法律法规要求

8代码系统

本标准在其它文件图纸中引用方式如下： GMW14170.

9版次及修订

本标准最初于2005年6月编制。首次由全球橡胶委员会于2005年4月批准。2006年6月首版发行。

发行版次 发布日期 说明（负责人）

1 2006-6 首次出版

2 2008-8 整体改版，用GMW

规范代替地方性测试方法

（全球橡胶委员会）。

3 2009-7 更新表1，附录A与B。

更新至2009标准模板

（全球橡胶委员会）。

4 2010-10 更新天候仪要求

（全球橡胶委员会）

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