2024年1月11日发(作者：北京现代悦动2020款报价及图片)
ACRONYM
(CP)
(J1)
(PT)
PT（P/T）
(ST)
(SP)
(TTO)
TERM
Confirmation Prototype
Final Status
Job 1
P/T Design Complete
Power Train
Surface Transfer
Change Cut-Off
Launch Readiness
Launch Sign-Off
Program Approval
Proportions & Hardpoints
Product Readiness
Pre
Pre
Strategic Confirmation
Strategic Intent
Strategic Planning
Structural Prototype
Tool Try-Out
确认样车
最终状态
整车投产
中文译名
动力传动系统设计结束
动力传动系统
表面参数传递
更改完成
投产准备就绪
投产验收
项目批准
比例与固定点
产品准备就绪
SI前里程碑1
SI前里程碑2
策略确认
策略意向
策略计划
样车结构
工装设备试运行
G8D
Global 8D Eight disciplinary Actions
(福特公司解决问题的标准方法)
More Detailed than Global 8D (used to contain 更详细的细节(包括并解决停止运货/召回问题)
投入使用1个月
第一次试生产
第二次试生产
投入使用3个月
14D
and resolve stop-shipment/recall problems)
1MIS
1PP
2PP
3MIS
One Month in Service
First Production Proveout
Second Production Proveout
Three Months in Service
ACRONYM
4P
AAA
ABS
ABS
AIAG
AIC
AIM
AIMS
AME
AMPPE
ANOVA
AP
APEAL
APQP
ASQ
AV
AVT
AWS
AXOD
TERM
Production Process Proveout Program
American Automobile Association
Affordable Business Structure
Anti skid brake system
Automotive Industry Action Group
Accelerated Implementation Centre
Automated Issues Matrix
Automated Issues Matrix System
Advanced Manufacturing Engineering
Advanced Manufacturing Pre-Program Engineering
Analysis of Variance
Attribute Prototype
Automotive Performance Execution and Layout
Advanced Product Quality Planning
American Society for Quality
Appraiser Variation
Advance Vehicle Technology
Analytical Warranty System
Automatic Transaxle Overdrive Transmission
Body & Assembly Operations (New Term: Vehicle
中文译名
生产程序验证项目
美国汽车工业联合会
可承受商业结构
防抱死制动系统
机动车工业行动小组
快速实施中心
问题结构图
问题结构图系统
先进制造工艺
先进项目前制造工艺
多样性分析
设计样车
机动车性能实施与规划
先进产品质量计划
美国质量协会
评估者的多样性
先进车辆技术
分析性的保修系统
自动变速驱动桥超速档传动系
车身与组装操作(新术语:车辆操作)
消费者工作组
等级中的最佳
车身工作间信息系统
领导层初始意向
零件清单
B&A
Operations)
BCG
BIC
BIS
BLI
BOM
Business Consumer Group
Best in Class
Body Shop Information System
Business Leadership Initiative
Bill Of Materials
ACRONYM
BTB
BTS
BUR
CAS
C/E
CA
CAD
CAE
CAP
CBG
CB
CC
CC
CC
CCC
CCC
CDS
CET
CETs
CETP
CFR
CHF
CIM
CIWG
CL
CMM
Bumper-to-Bumper
Build-To-Schedule
Business Unit Review
TERM 中文译名
保险杠到保险杠
按日程建造
业务小组讨论
能力分析表
成因及影响
消费者特性
计算机辅助设计
计算机辅助工程
纠正行动计划
消费者业务小组
连续性生产
评价特性
抄送
副本
客户问题分类
中国强制认证
零件设计参数
召回情况小组
普通关税
公司工程测试程序
连续故障率
计算机综合制造
持续改进工作组
中心线
协调测量设备
Capacity Analysis Sheet
Cause & Effect
Customer Attribute
Computer Aided Design
Computer Aided Engineering
Corrective Action Plan
Consumer Business Group
Continuous Build
Critical Characteristic
Courtesy Copy
Carbon Copy
Customer Concern Classification
China compulsory certification
Component Design Specification
Campaignable Events Team
Common External Tariff
Corporate Engineering Test Procedures
Constant Failure Rate
Computer Integrated Manufacturing
Continuous Improvement Work Group
Centerline
Coordinate Measuring Machine
ACRONYM
CMMS
CMMS3
Code X
Code Y
CP
CP
CP
TERM
Common Material Management System
Common Manufacturing Management System-3
Pre-build focusing on exterior components
Pre-build focusing on interior components
Cost plan(马自达用语)
Common Position
Confirmation prototype
Relates the allowable spread of the
中文译名
通用材料管理系统
通用制造管理系统-3
制造前关注的外部零件
制造前关注的内部零件
由ECN引起的价格变动估计
通用位置
确认样车（FORD 时间节点）
将参数限制允许限度下的展开与Cp
specification limits to the measure of the
程序实际多样性联系起来
actual variation of the process.
CPE Chief Program Engineer
Measures the process variation with respect to
测量程序的多样性并将其考虑到Cpk the allowable specification, and takes into
程序平均性的位置中
account the location of the process average
CPU
CQDC
CQIS
CR
CRT
CSA
CSI
DCO
DCP
DDL
Df
DFA
DFM
Cost Per Unit
Corporate Quality Development Center
Common Quality Indicator System
Concern Responses
Component Review Team
Corporate Security Administrator
Customer Service Index
Duty Cycle Output
Dynamic Control Planning
Direct Data Link
Degrees of Freedom
Design for Assembly
Design for Manufacturability
单位成本
公司质量开发中心
一般质量指标系统
问题回复
零件讨论组
公司安全管理员
客户服务指数
责任循环结果
动态控制计划
直接数据连接
自由度
总成设计
制造能力设计
首席项目工程师
ACRONYM
DFMEA
DFR
DMA
DOE
DOM
DP
DQR
DTD
DTD
DCV
DV
DVM
DVP
TERM
Design Failure Mode Effects Analysis
Decreasing Failure Rate
Database Maintenance Administrator
Design of Experiment
Dealer Operations Manager
Design Parameters
Durability Quality and Reliability
Dock to Dock
Design to Delivery
Design Confirmation Vehicle
Design Verification
Design Verification Method
Design Verification Plan
Design Verification Process and Production
中文译名
故障模式影响分析设计
故障下降率
数据库维护管理人员
试验设计
经销商业务经理
参数设计
耐久性质量与可靠性
码头至码头
设计到交付
设计确认车
设计验证
设计验证方式
设计验证计划
DVP&PV
Validation
DVP&R
DVPR
DVPV
EAO
EASI
ECAR
EDI
EESE
EMM
EMS
EOL
Design Verification Plan & Report
Design Verification & Product Reliability
Design Verification and Process Verification
European Automotive Operations
Engineering And Supply Information
Electronic Connector Acceptability Rating
Electronic Data Interchange
Electrical and Electronic Systems Engineering
Expanded Memory Manager
Environmental Management System
End of Line
设计验证程序和产品验证
设计验证计划和结果
设计验证和产品可靠性
设计验证和程序验证
欧洲机动车协会
工程和供应信息
电子连接接受比率
电子数据交换
电力及电子系统工程
扩展内存管理器
环境管理系统
线的端点
ACRONYM
EQI
ES
ESI
ESP
ESTA
ESWP
EV
F&T
FACT
FASS
TERM
Extraordinary Quality Initiative
Engineering Specifications
Early Supplier Involvement
Extended Service Plan
Early Sourcing Target Agreement
Early Sourcing Work Plan
Equipment Variation
Facility & Tooling
Facilitation and Certification Training
Field Action/Stop Shipment
中文译名
特别初始质量
工程参数
早期供应商参与
延期服务计划
早期选点目标协议
早期选点工作计划
设备变更
工装设备
简易化及认证培训
区域行动/停止运货
区域行动/停止运货(优先使用缩FA/SS Field Action/Stop Shipment (Preferred Acronym)
写)
FAO
FAP
FAQ
FCPA
FCSD
FDVS
FER
FER
FEU
FIFO
FMEA
FMVSS
FPDS
FPS
Ford Automotive Operations
Ford Automotive Procedure
Frequently Asked Questions
Ford Consumer Product Audit
Ford Customer Service Division
Ford Design Verification System
Fresh Eyes Review
Final Engineering Review
Field Evaluation Unit
First in First Out
Failure Mode Effects Analysis
Federal Motor Vehicle Safety Standards
Ford Product Development System
Ford Production System
福特机动车协会
福特机动车程序
常见问答
福特客户产品审核
福特客户售后服务分枝机构
福特设计验证系统
其它行业人员论证
最终工程论证
区域评估组
先进先出
故障模式影响分析
美国联邦机动车安全标准
福特产品开发系统
福特生产系统
ACRONYM
FPSI
FPS IT
FOB
FQRs
FR
TERM
Ford Production System Institute
Ford Production System Information Technology
Ford of Britain
Frequent Quality Rejects
Functional Requirements
中文译名
福特产品系统学院
福特产品系统信息技术
福特英国
经常性质量不合格品
功能要求
FAO (福特机动车运作) 可靠性指FRG FAO Reliability Guide
导
FS
FSIC
FSN
FSS
FTDC
FTEP
FTT
FUNC-APPRV
FVEP
GAP
GC
GCARS
GCEQ
GEM
GIS1
Final Sign-off
Ford System Integration Council
Ford Supplier Network
Full Service Suppliers
Fairlane Training and Development Center
Ford Technical Educational Program
First Time Through
Functional Approvals
Finished Vehicle Evaluation Program
Global Architecture Process
Global Craftsmanship
Global Craftsmanship Attribute Rating System
Global Core Engineering Quality
Generic Electronic Module
Global Information Standards
Global Prototype Inventory Requisition and
最终验收
福特系统综合委员会
福特供应商网络
全方位服务供应商
培训和发展中心
福特技术培训项目
首次通过
功能批准
下线车辆评估项目
全球建筑设计程序
全球技术工艺
全球技术特性评分系统
全球核心工程质量
通用电子模块
全球信息标准
GPIRS
Scheduling
GPP
GQRS
Global Parts Pricing
Global Quality Research System
全球样车库存及控制安排
全球零件定价
全球质量调查系统
ACRONYM
GRC
GRC
GR&R
GRVW
GSDB
GSSM
GYR
HB
HI
HIC
HR
HTFB
HVAC
ICA
ICCD
TERM
UN-ECE Group des Raporteurs de Ceintures
Government Regulations Coordinator
Gage Repeatability and Reproducibility
Gross Vehicle Weight
Global Supplier Database
Global Sourcing Stakeholders Meeting
Green-Yellow-Red
Homologation Build
High-Impact
High-Impact Characteristics
Human Resources
Hard Tooled Functional Build
Heating Ventilating and Air Conditioning
Interim Containment Action
Intensified Customer Concern Database
Intensified Customer Concern Database Concern
中文译名
欧盟 ECE 安全带规划小组
政府法规协调员
量具重复性和再现性
车辆质量
全球供应商数据库
全球选点股东大会
绿-黄-红
法规车制造
重大影响
重大影响特性
人力资源
成形机功能建造
加热通风和空调
过渡性补救措施
强化的客户问题数据库
强化的客户问题数据库解决问题专员
产业工程师
故障率增长
车辆顺序
工业材料
仪表板
进厂日
进货质量
初始质量研究
内部不合格品
ICCD CRS
Resolution Specialist
IE
IFR
ILVS
IM
IP
IPD
IQ
IQS2
IR
Industrial Engineer
Increasing Failure Rate
In-Line Vehicle Sequencing
Industrial Materials
Instrument Panel
In Plant Date
Incoming Quality
Initial Quality Study
Internal Reject
ACRONYM
ISO
ISPC
JIT
JPH
JSA
TERM
International Organization for Standardization
In-Station Process Controls
Just in Time
Jobs Per Hour
Job Safety Analysis
中文译名
国际标准化组织
过程质量控制
及时
每小时工作量
工作安全分析
PSW (零件质量合格验收) 未做好KKK PSW not ready for inspection
检测准备
KLT
KO
LCL
LDEM
LOA
LP&T
LR
LRR
LS
LSL
LTDB
MBJ1
MBO
ME
MIS
MMSA
MP
MP&L
MPPS
Key Life Test
Kickoff
Lower Control Limit
Lean Design Evaluation Matrix
Letter of Agreement
Launch Planning & Training
Launch Readiness
Launch Readiness Review
Launch Sign-Off
Lower Specification Limit
Light Truck Data Base
Months Before Job One
Manufacturing Business Office
Manufacturing Engineering
Months in Service
Material Management System Assessment
Mass Production
Materials, Planning and Logistics
Manufacturing Process Planning System
关键使用寿命测试
起动
低控制限值
设计评估表
协议书
投产计划和培训
投产准备就绪
投产准备就绪论证
投产验收
低参数限制
轻型卡车数据库
Job1（投产）前1个月
制造办公室
制造工程
使用中的月份
物料管理系统评定
批量生产
材料、计划与物流
制造程序计划系统
ACRONYM
MOD
MRB
MRD
MS
MS3(MSIII)
MTC
MY
NAAO
NFM
NIST
NMPDC
Nova C
NPPR
NTEI
NVH
OCM
OEE
OEM
ONP
OS
OTG
P Diagrams
PA
PAG
PAL
PAT
Module
Material Review Board
TERM
模块
物料论证板
中文译名
Material Required Date
Material Specifications
Material Supply Version III
Manage the Change
Model Year
North American Automotive Operations
Noise Factor Management
National Institute of Standards and Testing
New Model Program Development Center
New Overall Vehicle Audit
New Program Product Review
New Tooled End Items
Noise, Vibration, Harshness
Operating Committee Meeting
Overall Equipment Efficiency
Original Equipment Manufacturer
Owner Notification Program
Operator Safety
Open to Go
Parameter Diagrams
Program Approval
Premier Automotive Group
Project Attribute Leadership
Program Activity Team, Program Attribute Team,
物料要求到厂日
物料参数
物料供应（第三版）
管理变更
年度车型
北美汽车工业协会
噪声管理
全国标准和测试协会
新车型项目开发中心
新车总评审
供应商技术支持
新工具加工成品
噪声、振动、操纵平顺性
工作委员会会议
总体设备效率
设备最初制造厂
车主告知程序
操作者安全
可进行
参数图表
项目批准
首要机动车项目组
项目特性领导层
项目促进小组、项目特性小组和
ACRONYM TERM
or Program Action Team
中文译名
项目行动小组
持续改进行动
零件夹具验证
产品变更信息
产品开发
项目设计语言
产品开发Q1
计划、实践、研讨、实施
程序故障模式影响分析
程序改进
Ppk指数程序能力百分比
PCA
PCF
PCI
PD
PDL
PD Q1
PDN2
PDSA
PFMEA
PI
PIPC
Permanent Corrective Action
Parts Coordination Fixture
Product Change Information
Product Development
Program Design Language
Product Development Q1
Phased Data Notification
Plan, Do, Study, Act
Process Failure Mode Effects Analysis
Process Improvement
Percentage of Ppk Indices Process Capable
Percentage of Inspection Point That Satisfy
PIST
Tolerance
PM
PMA
PMT
PO
POC
POT
Pp
PP
PP&T
PPAP
Ppk
PPC
Program Manger
Project Management Analyst
Program Management Team or Program Module Team
Purchase Order
Point of Contact
Process Ownership Team
Process Potential
Pilot Product
Product Planning & Technology
Production Part Approval Process
Process Capability
Product Planning Committee
满足公差要求的检查点百分比
项目经理
项目管理分析
项目管理组或项目模式组
采购订单
联系点
程序所有者小组
程序潜力
产品计划和技术
生产零件批准程序
程序能力
产品计划委员会
ACRONYM
PPL Program Parts List
TERM 中文译名
项目零件清单
零件的百万分比率（适用于供应商不合格零件）
程序和投产前管理
公共关系
产品要求
产品就绪时间节点
制造标准订单
私人转接服务
项目指导小组
零件质量合格验收
传动系统操纵件
铂金电阻温度计
产品验证
程序变更
零件变更
样车制造要求
产品验证方法
传动系统验证程序
产品车辆组或工厂车辆组
质量保证
质量控制
质量成本时机选择
质量功能配备
质量节点测试行动组
质量领导体系
Parts per Million (applied to defective
PPM
Supplier parts)
PPPM
PR
PR
PR
PSO
PSS
PST
PSW
PTO
PTR
PV
PV
PV
PVBR
PVM
PVP
PVT
QA
QC
QCT
QFD
QFTF
QLS
Program and Pre-Production Management
Public Relations
Product Requirement
Product Readiness Milestone
Production Standard Order
Private Switching Service
Program Steering Team
Part Submission Warrant
Powertrain Operations
Platinum Resistance Thermometer
Production Validation
Process Variables
Part Variation
Prototype Vehicle Build Requirements
Production Validation Method
Powertrain Validation Program
Product Vehicle Team or Plant Vehicle Team
Quality Assurance
Quality Control
Quality Cost Timing
Quality Function Deployment
Quality Focused Test Fleet
Quality Leadership System
ACRONYM
QMS
QOS
QOE
QPM
QPS
QR
QS-9000
TERM
Quality Management System
Quality Operating System
Quality of Event
Quality Program Manager
Quality Process System
Quality Reject
Quality Systems – 9000
Quality System Assessment for Product
中文译名
质量管理体系
质量运作体系
质量事件
质量项目经理
质量程序系统
质量不合格
质量体系-9000
QSA-PD
Development
QTM
QVA
R
RFQ
R&M
RMS
R&R
R&R
R&VT
R/1000
RAP
Quality Team Member
Quality-Focused Value Analysis Workshop
Range
Request For Quotation
Reliability and Maintainability
Resource Management System
Repeatability and Reproducibility
Roles and Responsibilities
Research & Vehicle Technology
Repairs per thousand
Remote Anti-theft Personality module
Robust Engineering Design Process Enabler
REDPEPR
Project
RIE
ROA
ROCOF
RPN
Reliability Improvement Engineer
Return on Assets
Rate of Occurrence of Failure
Risk Priority Number
产品开发质量体系评估
质量小组成员
车间质量重点价值分析
范围
寻求报价
可靠性及可维护性
资源管理系统
重复性和再现性
职务与责任
研究与车辆技术
修理千分率
防盗遥控器个性化模式
积极的工程设计程序计划
可靠性改进工程师
资产回报率
故障发生率
优先处理风险号码
ACRONYM
RRCL
RRDM
RRR
RWUP
S
s
SC
2TERM
Reliability and Robustness Check List
中文译名
可靠性与强有力的核对表
Reliability and Robustness Demonstration Matrix 可靠性与强有力的演示图表
PSW rejected
Real World Usage Profile
Standard deviation
Variance
Significant Characteristics
Significant Characteristics/Critical
PSW (零件质量合格验收) 不合格
现实生活使用记录
标准偏差
多样性
重要特性
SCs/CCs
Characteristics
SCAC
SCTs
SDS
SDS
SEVA
Senko Drawing
SHARP
SI
SIM
SMART
SME
SMF
SOW
SP
SP/AP
SP&PI
SPC
Supplier Craftsmanship Advisory Committee
Strategic Commodity Teams
System Design Specifications
Subsystem Design Specification
Systems Engineering Value Analysis
Safety and Health Assessment Review Process
System International des Unit
Supplier Improvement Metrics
Synchronous Material and Replenishment Trigger
Subject Matter Expert
Synchronous Material Flow
Statement of Work
Support Plan
Structural Prototype/Attribute Prototype
Strategic Process & Product Improvement
Special Product Committee
重要特性/评价特性
供应商技术顾问委员会
策略性商品组
系统设计参数
子系统设计参数
系统工程价值分析
先行图
安全和健康评估讨论程序
国际单位制
供应商改进步骤
同步物料与补给触发器
主题专家
同步物料流程
工作陈述
结构原形/特性原形
策略性程序和产品改进
特殊产品委员会
ACRONYM
SPC
SPROM
SREA
SRI
SSI
SSM
ST
STA
STARS
SVC
TA
TB
TAP
TCM
TED
TEG
TEM
TGR
TGW
TIS
TOC
TPM
TPPS
TQC
TERM
Statistical Process Control
Sample Promise Date
Supplier Request for Engineering Approval
Supplier Responsible Issues
Sales Satisfaction Index
Strategic Sourcing Meeting
Surface Transfer
Supplier Technical Assistance
Supplier Tracking and Reporting System
Small Vehicle Center
Target Agreement
Training Build
Target Achievement Plan
Total Cost Management
Things Engineers Do
Tooling and Equipment Group
Total Equipment Management
Things Gone Right
Things Gone Wrong
Time in Service
Table of Contents
Total Productive Maintenance
Torque Process Potential Study
True Quality Characteristics
中文译名
统计程序控制
承诺的样品到货日
供应商要求工程批准
供应商责任
销售满意度指标
策略选点会议
表面转移
供应商技术支持
供应商跟踪及汇报系统
小型车中心
目标协议
训练制造
目标完成计划
总成本管理
工程师任务
工装及设备组
全部设备管理
事态发展正确
事态发展错误
服务期限
目录
全部生产维护
扭矩程序潜力研究
真实质量特性
创造性解决问题的理论(俄罗斯)
时效性、发布和物料控制（同TRIZ (Russian) Theory of Inventive Problem Solving
TRMC
Timing, Release and Material Control (also
ACRONYM
known as Tar-Mac)
TS-16949
TSP
TTO
UCL
USL
V/C
VC
TERM
Tar-Mac）
中文译名
Technical Specification – 16949
Technical Skills Program
Tool Try Out
Upper Control Limit
Upper Specification Limit
Very or Completely Satisfied
Vehicle Center
Vehicle Center Buyer (now Consumer Business
技术规范-16949
技术性技能项目
工装试运行
上限控制
参数上限
非常或完全满意
汽车中心
车辆中心客户（现在为商务集团购买客户）
车辆可靠性指标
车辆设计参数
车辆描述组
车辆评估等级
车辆功能组
车辆识别代码
车辆生产线总监
车辆办公室
车辆运作
车辆运作综合办公室
副总裁
车辆项目管理协调员
车辆项目计划
车辆质量级别
车辆质量研讨
车辆研讨小组
VC Buyer
Group Buyer)
VDI
VDS
VDS
VER
VFG
VIN
VLD
VO
VO
VOGO
VP
VPMC
VPP
VQL
VQR
VRT
Vehicle Dependability Index
Vehicle Design Specifications
Vehicle Descriptor Section
Vehicle Evaluation Ratings
Vehicle Function Group
Vehicle Identification Number
Vehicle Line Director
Vehicle Office
Vehicle Operations
Vehicle Operations General Office
Vice President
Vehicle Project Management Coordinator
Vehicle Program Plan
Vehicle Quality Level
Vehicle Quality Review
Vehicle Review Team
ACRONYM
VRT
VRT
WAS
WCR
WERS
WIP
WMI
WPRC
TERM
Variability Reduction Team
Vehicle Reduction Team
Work Analysis Sheet
Worldwide Customer Requirements
Worldwide Engineering Release System
Work In Progress
World Manufacturing Identifier
Warranty Parts Return Center
Potential Significant and Critical
中文译名
减少差异小组
车辆减产小组
工作分析表
全球客户需求
全球工程发布系统
进行中的工作
世界制造商识别代码
维修部件回收中心
YS/YC
Characteristics
潜在的重要和评价特性
Remark: Editor adds the content in shadow. 备注：阴影部分的内容为编者增加。
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