2008款东风日产奇骏发动机(MR20DE)机械维修手册(可编辑)

2023年12月29日发(作者：上汽五菱七座商务车)

2008款东风日产奇骏发动机（MR20DE）机械维修手册（可编辑）

2008款东风日产奇骏发动机(MR20DE)机械维修手册

NVH 故障排除表

1.确认噪音产生的区域。

2.确认噪音类型。

3.详细说明发动机的运行状况。

4.检查规定的噪音源。

若有必要，修理或更换这些零部件。

发动机的运行状况

噪音位置 噪音类型 暖机 暖机 起动 怠速 空转 行驶

噪音源 检查项目 参考页

前 后 时 时 时 时

滴答声或咔

检查和调

C A ― A B ― 挺杆噪音

气门间隙

发动机前端 哒声

整

摇臂盖 凸

轮轴轴颈油层间

缸盖 喀喀声 C A ― A B C 凸轮轴轴承噪音

隙 凸轮轴

凸轮轴

凸轮轴

跳动量

活塞到

活塞销的油

劈啪声或爆 缸体

― A ― B B ― 活塞销噪音

层间隙

震声

缸体

连杆衬

套油层间隙

活塞到

缸套的油层

缸体

曲轴皮带轮 劈啪声或叩

间隙 缸体

缸体 发动机 击声 A ― ― B B A 活塞敲缸噪音

活塞环侧间隙 缸体

侧 活塞环开口间隙 缸体

油底壳 连杆弯曲和扭曲

连杆衬套油层间隙 缸体

爆震 A B C B B B 连杆轴承噪音

连杆轴承油层间隙 连杆轴承

主轴承油层间隙 主轴承

爆震 A B ― A B C 主轴承噪音

曲轴跳动量 缸体

正时链条裂纹和磨

检查

发动机前端 敲击声或滴 正时链条和链条张紧 损

A A ― B B B

拆卸和安

前盖 答声 器噪音 正时链条张紧器操

装

作

吱吱声或嘶 A B ― B ― C 驱动皮带 粘住或打 驱动皮带挠度

嘶声 滑

分解图

发动机前面 嘎嘎声 A B A B A B 驱动皮带 打滑 惰轮轴承操作

刺耳声

A B ― B A B 水泵噪音 水泵操作 检查

嘎嘎声

A :密切相关 B:相关 C:有时相关 ―:无关

在无前围上盖板盖的情况下操作的注意事项

在卸下前围上盖板盖的情况下进行操作时，要用聚氨脂等盖住挡风玻璃的下端。

断开蓄电池后转动方向盘的注意事项

注:

此步骤仅用于有智能钥匙系统和 NATS 日产防盗系统 的车型。

当点火旋钮在 〃LOCK〃位置时，断开蓄电池电缆，然后拆卸和安装所有控制单元。

每次工作完成后都要使用 CONSULT-III 进行自诊断，使其成为各个功能检测的例行程序。如果检测到

DTC，根据自诊断结果进行故障诊断。

装有智能钥匙系统和 NATS 车型的锁芯均采用了电控转向锁机制。

因此，如果蓄电池断开或电量耗尽，方向盘将锁定，不能再旋转。

蓄电池电源断开而需要转动方向盘时，请在修理前按照以下步骤操作。

操作步骤

1.连接蓄电池电缆。

注:

如果蓄电池电量已耗尽，请使用跨接电缆供电。

2.使用智能钥匙或机械钥匙将点火开关转至 〃ACC〃位置。此时，转向锁将打开。

3.断开蓄电池两极电缆。转向锁仍将保持打开状态，仍可转动方向盘。

4.执行必要的修理工作。

5.修理工作完成后，将点火开关转回至 〃LOCK〃位置，然后连接蓄电池两极电缆。 此时转向锁机构将

启动。

6.使用 CONSULT-III 对所有控制单元进行自诊断检查。

辅助约束系统 SRS “安全气囊”和“安全带预张紧器”的注意事项

辅助约束系统如 “安全气囊” 和 “安全带预张紧器” 与前座安全带一起使用，有助于减少车辆碰撞时驾驶

员和前排乘客受伤的危险性或严重程度。关于安全维护该系统的信息，请参见本维修手册的 “SRS 安全气

囊” 和 “安全带” 部分。

?警告 ?

为避免 SRS 系统失效而增加车辆碰撞时由安全气囊充气带来人身伤亡的危险性，所有维修保养应由授

权的东风 NISSAN 专营店进行。

保养不当，包括不正确的拆卸和安装 SRS 系统，都可能导致本系统的意外触发，从而造成人身伤亡事

故。关于螺旋电缆和安全气囊模块的拆卸方法，请参见 “SRS 安全气囊” 部分。

除本手册中说明的操作外，请勿使用电气测试设备对 SRS 系统的任何电路进行测试。SRS 电路线束可

通过黄色和/或橙色线束或线束接头来识别。

排出发动机冷却液

发动机冷却后，放出发动机冷却液和发动机机油。

断开燃油管路

开始工作前，检查工作区域内有无会引发火或火花的物体。

断开和分解前，先释放燃油压力。

断开管路后，塞住开口处防止燃油泄漏。

拆卸和分解

要求使用 SST 时，使用专用工具。始终要注意安全工作，不要勉强或不按说明操作。

要特别小心不能损坏配合面或滑动面。

定位销用于几个零件对齐。当更换和重新组装带定位销的零件时，确保定位销安装在原位。

若有必要，用胶带或同等产品封住发动机系统的开口处以免进入异物。

有条理地标记并整理分解的零件，以便于故障排除和重新组装。

松开螺母和螺栓的基本原则是，由外向内成对角松开。如果指定了松开顺序，请按指定顺序操作。步骤

中可能使用电动工具。

检查、修理和更换

修理或更换前，彻底检查零部件。先以相同方式检查新更换的零部件，若有必要，请更换。

组装和安装

使用扭矩扳手拧紧螺栓或螺母。

拧紧螺母和螺栓的基本原则是以相同松紧度分多步先拧紧中间的螺母和螺栓，再由内向外成对角拧紧。

如果指定了拧紧顺序，请按指定顺序操作。

将衬垫、油封或O形圈更换为新的。

彻底冲洗、清洁并吹干每个零部件。仔细检查发动机机油或发动机冷却液管路有无堵塞。

一定不要损坏滑动面或配合面。彻底清除布屑或灰尘等异物。组装前，用机油将滑动面涂抹光滑。

排尽发动机冷却液后重新加注时，先释放管道中的空气。

修理后，起动发动机并提高发动机转速检查发动机冷却液、燃油、发动机机油和尾气有无泄漏。

需要定角度拧紧的零件

使用角度扳手[SST:KV10112100]最终拧紧以下发动机零件:

凸轮轴链轮 进气 螺栓

缸盖螺栓

主轴承盖螺栓

连杆盖螺栓

曲轴皮带轮螺栓 不需要使用角度扳手，因为螺栓凸缘有用于定

角度拧紧的槽口

请勿按照扭矩值进行最终拧紧。

这些零部件的扭矩值适用于预紧步骤。

确保螺纹和基座表面清洁并涂抹了机油。

密封胶

拆卸密封胶密封

拆卸装配螺母和螺栓后，使用油封刮刀 SST 分离配合面并拆卸旧的密封胶。

?注意 ?

小心不要损坏配合面。

敲击油封刮刀将其 1 插入，然后如图所示敲击侧面滑动它 2 。

在油封刮刀 SST 难以使用的地方，使用塑料锤轻轻敲打零件进行拆卸。

?注意 ?

如果必须使用螺丝刀等工具，注意不要损坏配合面。

密封胶应用步骤

1.使用刮刀清除密封胶应用表面和配合面上附着的旧密封胶。

从装配面的槽沟、装配螺栓和螺栓孔上彻底清除密封胶。

2.用无铅汽油 点燃和加热使用 擦拭干净密封胶应用表面和配合面，清除附着的水、润滑脂和异物。

3.将密封胶管连接到压缩器 通用维修工具 上。

请使用原装密封胶或同等产品。

4.将指定尺寸的密封胶完整放置在指定位置。

如果有放置密封胶的槽沟，请将密封胶放入槽沟。

对于螺栓孔，一般在孔内使用密封胶。偶尔使用在孔外。请阅读本手册的内容确认操作。

在涂好密封胶的 5 分钟内安装结合部件。

如果密封胶上有污渍，请立即清洗干净。

请勿在安装后重新拧拧紧定螺栓或螺母。

安装完毕过30分钟后，再加注发动机机油和发动机冷却液。

?注意 ?

如果本手册中有规定说明，请按说明操作。

专用维修工具

工具编号

说明

工具名称

KV10111100 拆下油底壳 上和下 等。

油封刮刀

KV10116200 分解和组装气门机构

气门弹簧压具 零件 1 是

KV10116200 的部件，但是零件 2 不是。

1. KV10115900

附件

2. KV10109220

适配器

KV10112100 拧紧主轴承盖、缸盖等处的螺栓

角度扳手

KV10117100 松开或拧紧加热型氧传感器 1

加热型氧传感器扳手 用于 22 mm 0.87 in 宽的六角形螺母

KV10107902 拆卸气门油封

气门油封拔具

1. KV10116100

气门油封拔具适配器

KV10115600 安装气门油封

气门油封冲头 使用 A 端。

a: 直径为 20 0.79 d :直径为 8 .31

b: 直径为 13 0.51 e:10.7 0.421

c: 直径为 10.3 0.406 f:5 0.20

单位:mm in

EM03470000 将活塞总成装到缸套中

活塞环压具

ST16610001 拆下向导转换器 CVT 车型

导向衬套拔具

KV11103000 拆卸曲轴皮带轮

皮带轮拔具

KV11105210 固定主动盘和飞轮

限位器板

快速接头松开装置 在发动机室中拆卸燃油管快速接头

在零件目录的 164 部分中:零件编号 16441 6N210

通用维修工具

工具名称 说明

火花塞扳手 拆卸和安装火花塞

皮带轮支架 曲轴皮带轮拆卸和安装

气门座铰削组件

加工气门座的尺寸

活塞环扩张器 拆卸和安装活塞环

气门导管冲头 拆卸和安装气门导管

气门导管铰刀 1:

铰削气门导管的内孔

2: 铰削过大的气门导管的孔

氧传感器螺纹清洁工具 在安装新的加热型氧传感器前修复排气系

统螺纹 使用如下所示的防锁死润滑剂 。

a 直径 18 mm 0.71 in ，用于氧化锆加

热型氧传感器

b 直径 12 mm 0.47 in ，用于氧化钛加

热型氧传感器

防锁死润滑剂 Permatex 133AR 或符合 当修整排气系统螺纹时，润滑氧传感器螺

MIL 标准 MIL-A-907 的同等产品 纹清理

洁工具

手动举升台 拆卸和安

装发动机

管压缩器 挤压密封胶

管

分解图

1. 交流发电机 2. 驱动皮带自动张紧器 3. 曲轴皮带轮

4. A/C 压缩机 5. 水泵 6. 驱动皮带

可能的使用范围 安装新驱动皮带时的范围 指示灯

A. B. C.

分解图

1. PCV 软管 2. 摇臂盖 3.

火花塞

4. 点火线圈 5. PCV 软管 6. PCV 阀

7. O 形圈 8. 摇臂盖衬垫

A. 至空气管道 B. 请参见 拆卸和安装。C. 到进气歧管

关于图中的符号，请参见 部件。

分解图

前盖 驱动皮带自动张紧器

1. 2.

分解图

1. 空气滤清器 2. 保持架 3. 空气

滤清器箱

4. 质量型空气流量传感器 5. 卡箍 6. 空气管道和谐振器总成

7. 卡箍 8. PCV 软管 9. 盖

10. 空气管道 进气 11. 空气管道 12. 谐振器

13. 索环

A. 至电子节气门控制执行器 B. 至摇臂盖

关于图中的符号，请参见 部件。

分解图

M/T 车型

1. 卡箍 2. 线束支架 3. 卡箍

4. PCV 软管 5. 衬垫 6. 真空软管

7. 卡箍 8. 进气歧管 9. 支架

10. 发动机罩 11. EVAP 软管 12. 卡箍

13. EVAP 碳罐清洁量控制电磁阀 14. O 形圈

15. 电子节气门控制执行器

16. 衬垫

A. 至制动助力器 B. 至地板管路中的油管

关于图中的符号，请参见 部件。

CVT 车型

1. 卡箍 2. 线束支架

3. PCV 软管

4. 衬垫 5. 真空软管 6. 进气歧管

7. 支架 8. 发动机罩 9. EVAP 软管

10. EVAP 碳罐清洁量控制电磁阀 11. O 形圈

12. 水软管

13. 水软管 14. 电子节气门控制执行器15.

衬垫

A. 至出水口 B. 至地板管路中的油管 C. 至制动助力器

关于图中的符号，请参见 部件。

分解图

1. 线束支架 2. 双头螺栓 3. 衬垫

4. 排气歧管 5. 加热型氧传感器 1 6.排气歧管盖

7. 排气歧管支架 2WD 车型 8. 排气歧管支架 4WD 车型

: 发动机前端

关于图中的符号，请参见 部件。

分解图

1. 机油尺 2. 机油尺导管 3. 后油封

4. O 形圈 5. O 形圈 6. 油底壳 上

7. 平衡单元正时链条 8. 曲轴链轮 9. 平衡单元链轮

10. 平衡单元正时链条张紧器 11.排放塞

12. 排放塞垫圈

13. 油底壳 下 14. 机油滤清器 15. 连接螺栓

16. 机油冷却器 17. O 形圈 18. 衬垫

A. 请参见 拆卸和安装。

: 油底壳侧

关于图中的符号，请参见 部件。

分解图

1. 输油管 2. 支架 3. 快速接头盖

4. 燃油管 5. O 形圈 黑色 6. 卡子

7. 喷射器 8. O 形圈 绿色

A. 至地板管路中的油管

关于图中的符号，请参见 部件。

?注意 ?

一定要在如图所示的指导下拆卸或分解零件。

分解图

1. PCV 软管 2. 摇臂盖 3.

火花塞

4. 点火线圈 5. PCV 软管 6.

PCV 阀

7. O 形圈 8. 摇臂盖衬垫

A. 至空气管道 B. 请参见 拆卸和安装。C. 到进气歧管

关于图中的符号，请参见 部件。

分解图

1. 正时链条松弛调整导板2. 正时链条张紧器 3. 凸轮轴链轮 排气

4. 正时链条 5. 机油加注口盖 6. 前盖

7. O 形圈 8. 进气门正时控制电磁阀 9. 曲轴皮带轮螺栓

10. 曲轴皮带轮 11. 前油封 12. 驱动皮带自动张紧器

正时链条张紧调整导板

13. 14. 曲轴链轮 15. 平衡

单元链轮

前盖侧

16.平衡单元正时链条 17. 凸轮轴链轮 进气 18. 正时链条张紧调整导板

19. O 形圈 20. 平衡单元正时链条张紧器

A. 请参见 拆卸和安装。 B. 请参见 拆卸和安装。

关于图中的符号，请参见 部件。

分解图

1. 凸轮轴位置传感器 相位 2. O 形圈

3. 凸轮轴支架

4. 凸轮轴 排气 5. 凸轮轴链轮 排气 6. 凸

轮轴链轮 进气

7. 凸轮轴 进气 8. 气门挺柱 排气 9. 气门挺柱 进气

10. 信号盘

A. 请参见 拆卸和安装。

关于图中的符号，请参见 部件。

分解图

拆卸

1. 缸盖总成 2. 缸盖螺栓 3. 缸盖衬垫

A. 请参见 拆卸和安装。

关于图中的符号，请参见 部件。

分解

1. 气门夹 2. 气门弹簧保持架 3. 气门弹簧 排气 带气门弹簧座

4. 气门油封 5. 气门导管 排气 6. 气门座 排气

7. 气门 排气 8. 气门 进气 9. 气门座 进气

10. 缸盖 11. 气门导管 进气 12. 火花塞

气门弹簧 进气

13.

带气门弹簧座

A. 请参见 分解和组装。B. 请参见 分解和组装。

关于图中的符号，请参见 部件。

分解图

1. 发动机固定支撑 2. 发动机安装隔垫 右侧 3. 后发动机固定支架

4. 后扭力杆 5. 发动机固定支架 左侧 6. 发动机固定支架支

撑 左侧

7. 发动机安装隔垫 左侧

关于图中的符号，请参见 部件。

?注意 ?

如图所示，在拧紧装配螺母 *1 之前检查双头螺栓 *2 是否已拧紧到规定扭矩。 [松开装配螺母 *1 后，可

以松开双头螺栓 *2 ]。

分解图

1. 发动机固定支撑2. 发动机安装隔垫 右侧 3. 后发动机固定支架

4. 后扭力杆 5. 发动机安装隔垫 左侧

关于图中的符号，请参见 部件。

分解图

1. 机油尺 2. 机油尺导管 3. 后油封

4. O 形圈 5. O 形圈 6. 油底壳 上

7. 平衡单元正时链条 8. 曲轴链轮 9. 平衡单元链轮

10. 平衡单元正时链条张紧器 11.排放塞

12. 排放塞垫圈

13. 油底壳 下 14. 机油滤清器 15. 连接

螺栓

16. 机油冷却器 17. O 形圈 18. 衬垫

A. 请参见 拆卸和安装。

: 油底壳侧

关于图中的符号，请参见 部件。

分解图

1. 缸体 2. O 形圈 3. 曲

轴位置传感器 位置

4. 曲轴位置传感器 位置 盖5. 机油滤清器 用于进气门正时

控制 6. 爆震传感器

7. 油压开关 8. 顶环 9. 第二道环

10. 油环 11. 卡环 12. 活塞

13. 活塞销 14. 连杆 15.推力轴承

16. 连杆轴承 上 17. 主轴承 上 18. 曲轴键

19. 主轴承 下 20. 连杆轴承 下 21. 连杆盖

22. 连杆盖螺栓 23. 主轴承盖 24. 主轴承盖螺栓

25. 曲轴 26. 向导转换器 CVT 车型 27. 信号盘

28. 后油封 29. 主动盘 CVT 车型 30. 加强板 CVT 车型

31. 飞轮 M/T 车型

A. 请参见 分解和组装。 B 斜削

: 曲轴侧

关于图中的符号，请参见 部件。

一般规格

一般规定

发动机型号 MR20DE

气缸排列 直列 4 缸

排量 3 1,997

121.86

cm cu in

径和行程 mm in 84.0 x 90.1

3.307 x 3.547

气门排列 DOHC

点火顺序 1-3-4-2

活塞环数量 气环 2

油环 1

压缩率

10.2

压缩压力 标准 1,390

13.9, 14.2, 202

kPa bar, kg/cm2, psi /250 rpm 最小 1,140 11.4,

11.6, 165

气缸间的不同极限

100 1.0, 1.0, 15

单位:度

气门正时

:进气门

:排气门

a b c d e f

212 224 8 ?17 52 27 7 25

ATDC ABDC

:气门正时控制“ON”

驱动皮带

驱动皮带

驱动皮带的张紧度 不需要张紧皮带，因为它由驱动皮带自动张紧器自动调

节。

火花塞

火花塞

单位:mm in

制造商 NGK

标准型 南非车型 LZKAR6AP-11

巴西车型 PLZKAR6A-11D

间隙 标准 1.1 0.043

排气歧管

排气歧管

单位:mm in

项目 极限

表面变形 各排气口 0.3 0.012

整个零件 0.7 0.028

凸轮轴

凸轮轴

单位:mm in

项目 标准 极限

1 号 0.045 - 0.086 0.0018 - 0.0034 0.15 0.0059

凸轮轴轴颈油层间隙

2、3、4 、5 号 0.030 - 0.071 0.0012 - 0.0028

1 号 28.000 - 28.021 1.1024 - 1.1032 ―

凸轮轴支架内径

2、3、4 、5 号 25.000 - 25.021 0.9843 - 0.9851 ―

1 号 27.935 - 27.955 1.0998 - 1.1006 ―

凸轮轴轴颈直径

2、3、4 、5 号 24.950 - 24.970 0.9823 - 0.9831 ―

凸轮轴轴端间隙 0.075 - 0.153 0.0030 - 0.0060 0.24 0.0094

凸轮轴凸轴高度 “A” 进气 44.605 - 44.795 1.7561 - 1.7636 44.405

1.7482

排气 43.175 - 43.365 1.6998 - 1.7073 42.975 1.6919

凸轮轴跳动量 [TIR*] 小于 0.02 .0008 0.05 0.0020

凸轮轴链轮跳动量 [TIR*] ― 0.15 0.0059

*: 整个指示器读数

气门挺柱

单位:mm in

项目 标准

进气 33.977 - 33.987 1.3377 - 1.3381

气门挺柱外径

排气 29.977 - 29.987 1.1802 - 1.1806

气门挺柱孔直径 进气 34.000 - 34.021 1.3386 - 1.3394

排气 30.000 - 30.021 1.1811 - 1.1819

气门挺柱间隙 0.013 - 0.044 0.0005 - 0.0017

气门间隙

单位:mm in

项目 冷态 热态 * 参考数据

进气 0.26 - 0.34 0.010 - 0.013 0.304 - 0.416 0.012 - 0.016

排气 0.29 - 0.37 0.011 - 0.015 0.308 - 0.432 0.012 - 0.017

*: 大约 80?C 176?F

可用气门挺柱

单位:mm in

厚度

识别标记

3.00 0.1181 300

3.02 0.1189 302

3.04 0.1197 304

3.06 0.1205 306

3.08 0.1213 308

3.10 0.1220 310

3.12 0.1228 312

3.14 0.1236 314

3.16 0.1244 316

3.18 0.1252 318

3.20 0.1260 320

3.22 0.1268 322

3.24 0.1276 324

3.26 0.1283 326

3.28 0.1291 328

3.30 0.1299 330

3.32 0.1307 332

3.34 0.1315 334

3.36 0.1323 336

3.38 0.1331 338

3.40 0.1339 340

3.42 0.1346

342

3.44 0.1354 344

3.46 0.1362 346

3.48 0.1370 348

3.50 0.1378 350

缸盖

缸盖

单位:mm in

项目 标准 极限

盖表面扭曲 ―

0.1 0.004

正常缸盖高度“H” 130.9 5.15 ―

气门尺寸

单位:mm in

进气 33.8 - 34.1 1.331 - 1.343

气门盖直径 “D”

排气 27.6 - 27.9 1.087 - 1.098

进气 106.27 4.18

气门长度“L”

排气 105.26 4.14

进气 5.465 - 5.480 0.2152 - 0.2157

气门杆直径“d”

排气 5.455 - 5.470 0.2148 - 0.2154

气门座角度 “α” 45?15′ - 45?45′

进气 1.1 0.043

气门边距 “T”

排气 1.2 0.047

气门导管

单位:mm in

项目 标准

大尺寸 维修 [0.2 0.008 ]

外径 9.523 - 9.534 0.3749 - 0.3754 9.723 - 9.734 0.3828 - 0.3832

气门导管

内径 完成尺寸 5.500 - 5.518 0.2165 - 0.2172

缸盖气门导管孔直径 9.475 - 9.496 0.3730 - 0.3739 9.675 - 9.696

0.3809 - 0.3817

气门导管的过盈配合 0.027 - 0.059 0.0011 - 0.0023

项目 标准 极限

进气 0.020 - 0.053 0.0008 - 0.0021 0.1 0.004

气门导管间隙

排气 0.030 - 0.063 0.0012 - 0.0025

突出部分长度 “H” 13.35 - 13.65 0.5256 - 0.5374

气门座

单位:mm in

项目 标准 大尺寸 维修 [.5 .02 ]

进气 34.700 - 34.727 1.3661 - 1.3672 35.200 - 35.227 1.3858 - 1.3869

缸盖座窝直径 “D”

排气 28.700 - 28.727 1.1299 - 1.1310 29.200 - 29.227 1.1496 - 1.1507

进气 34.808 - 34.824 1.3704 - 1.3710 35.308 - 35.324 1.3901 - 1.3907

气门座外径 “d”

排气 28.808 - 28.824 1.1342 - 1.1348 29.308 - 29.324 1.1539 - 1.1545

气门座过盈配合 0.081 - 0.124 0.0032 - 0.0049

直径 “d1”*1 进气 31.8 1.252

排气 25.3 0.996

直径 “d2”*2 进气 33.1 - 33.6 1.303 - 1.323

排气 26.9 - 27.4 1.059 - 1.079

进气 60?

角 “α1”:

排气 45?

角 “α2” : 88?45′ - 90?

15′

角 “α3”: 120?

接触宽度 “W”*3 进气 1.0 - 1.4 0.039 - 0.055

1.2 - 1.6 0.047 - 0.063

排气

进气 5.03 - 5.13 0.1980 - 0.2020

高度 “h” 5.9 - 6.0 0.232 - 0.236

排气 4.95 - 5.05

0.1949 - 0.1988

进气 6.04 0.2378

深度 “H”

排气 6.05 0.2382

*1: 圆锥角“α1”和“α2”交叉点的直径。

*2: 圆锥角 “α2” 和 “α3” 交叉点的直径。

*3 :加工数据

气门弹簧

项目 标准

进气 排

气

自由高度 44.90 - 45.10 mm 1.7677 - 1.7756 in 45.74 -

46.23 mm 1.8008 - 1.8201 in

安装高度 35.30 mm 1.390 in 35.30 mm 1.390 in

安装负载 151 - 175 N 15.4 - 17.9 kg, 34 - 39 lb 137 - 159 N 13.9 -

16.2 kg, 30 - 35 lb

气门打开时高度 26.36 mm 1.0378 in 27.80 mm 1.0945 in

气门打开时负载 333 - 379 N 34.0 - 38.7 kg, 75 - 85 lb 264 - 299 N

26.9 - 30.4 kg, 59 - 67 lb

识别颜色 白色 橙色

项目 极限

进气 排气

气门弹簧平直度 1.9 mm 0.075 in 2.0 mm 0.079 in

缸体

缸体

单位:mm in

缸体顶面变形 极限 0.1 0.004

标准 级别 1 号 84.000 - 84.010 3.3071 - 3.3075

缸体内径

级别 2 号 84.010 - 84.020 3.3075 - 3.3079

不圆度 0.015 0.0006

极限

滚锥 0.010 0.0004

级别 A

级别 B 55.997 - 55.998 2.2046 - 2.2046

级别 C 55.998 - 55.999 2.2046 - 2.2047

55.999 - 56.000 2.2047 - 2.2047

级别 D

56.000 - 56.001 2.2047 - 2.2048

级别 E

56.001 - 56.002 2.2048 -

2.2048

级别 F 56.002 - 56.003 2.2048 - 2.2048

级别 G 56.003 - 56.004 2.2048 - 2.2049

级别 H 56.004 - 56.005 2.2049 - 2.2049

级别 J 56.005 - 56.006 2.2049 - 2.2050

主轴承壳内径级别 级别 K 56.006 - 56.007 2.2050 - 2.2050

级别 L 56.007 - 56.008 2.2050 - 2.2050

级别 M 56.008 - 56.009 2.2050

- 2.2051

级别 N 56.009 - 56.010 2.2051 - 2.2051

级别 P 56.010 - 56.011 2.2051 - 2.2052

级别 R 56.011 - 56.012 2.2052 - 2.2052

级别 S 56.012 - 56.013 2.2052 - 2.2052

级别 T 56.013 - 56.014 2.2052 - 2.2053

级别 U 56.014 - 56.015 2.2053 - 2.2053

级别 V 56.015 - 56.016 2.2053 - 2.2053

56.016 - 56.017 2.2053 - 2.2054

级别 W

可用活塞

单位:mm in

标准 级别 1 号 83.970 - 83.980 3.3059 - 3.3063

活塞裙直径 “A”

级别 2 号 83.980 - 83.990 3.3063 - 3.3067

测量点 “H” 39.9 1.571

活塞销孔直径 19.993 - 19.999 0.7871 - 0.7874

标准 0.020 - 0.040 0.0008 -

0.0016

活塞到缸套的油层间隙

极限 0.08 0.0031

活塞环

单位:mm in

项目 标准 极限

头环 0.04 - 0.08 0.0016 - 0.0031 0.11 0.0043

活塞环侧间隙 2 档 0.03 - 0.07 0.0012 - 0.0028 0.10 0.0039

油环 0.015 - 0.185 0.006 - 0.0073 ―

头环 0.20 - 0.30 0.008 - 0.012 0.51 0.0201

活塞环开口间隙 2 档 0.50 - 0.65 0.020 - 0.0256 0.83 0.0327

油环 横环 0.15 - 0.45 0.0059 - 0.0177 0.78 0.0307

活塞销

单位:mm in

项目 标准 极限

活塞销外部直径 19.989 - 19.995 0.7870 - 0.7872 ―

活塞到活塞销的油层间隙 0.002 - 0.006 0.0001 -

0.0002 ―

连杆

单位:mm in

中心距离 138.97 - 139.07 5.47 - 5.48

弯曲[每100 3.94 ] 极限 0.15 0.0059

扭曲[每100 3.94 ] 极限 0.30 0.0118

连杆衬套内径* 标准 20.000 - 20.012 0.7874 -

0.7879

标准 0.005 - 0.023 0.0002 - 0.0009

连杆衬套油层间隙

极限 0.03 0.0012

标准 0.20 - 0.35 0.008 - 0.0138

连杆侧间隙

极限 0.4 0.016

级别 A 47.000 - 47.001 1.8504 - 1.8504

级别 B 47.001 - 47.002 1.8504 - 1.8505

级别 C 47.002 - 47.003 1.8505 - 1.8505

级别 D 47.003 - 47.004 1.8505 - 1.8505

级别 E 47.004 - 47.005 1.8505 - 1.8506

级别 F 47.005 - 47.006 1.8506 - 1.8506

级别 G 47.006 - 47.007 1.8506 - 1.8507

级别 H 47.007 - 47.008 1.8507 - 1.8507

级别 J 47.008 - 47.009 1.8507 - 1.8507

连杆大端直径 级别 K 47.009 - 47.010 1.8507 - 1.8508

级别 L 47.010 - 47.011 1.8508 - 1.8508

级别 M 47.011 - 47.012 1.8508 - 1.8509

级别 N 47.012 - 47.013 1.8509 - 1.8509

*: 安装到连杆后

曲轴

单位:mm in

中心距离 “r”

44.89 - 44.97 1.7673 - 1.7705

极

不圆度

限

0.0035 0.0001

极

滚锥

限

标

准

0.05 0.0020

跳动量[TIR*]

极

0.1 0.004

限

标

准 0.10 - 0.26 0.0039 - 0.0102

曲轴轴端间隙

极

限 0.3 0.012

级

别

A

级

别

B

级

别

C

级

别

D

级

别

E

级

别

F

级

43.970 - 43.971 1.7311 - 1.7311

别

43.969 - 43.970 1.7311 - 1.7311

G

43.968 - 43.969 1.7310 - 1.7311

级

43.967 - 43.968 1.7310 - 1.7310

别

43.966 - 43.967 1.7309 - 1.7310

H 43.965 - 43.966 1.7309 - 1.7309

级

43.964 - 43.965 1.7309 - 1.7309

别

43.963 - 43.964 1.7308 - 1.7309

J 43.962 - 43.963 1.7308 - 1.7308

级

43.961 - 43.962 1.7307 - 1.7308

别

43.960 - 43.961 1.7307 - 1.7307

K 43.959 - 43.960 1.7307 - 1.7307

级

43.958 - 43.959 1.7306 - 1.7307

别

43.957 - 43.958 1.7306 - 1.7306

L 43.956 - 43.957 1.7305 - 1.7306

级

43.955 - 43.956 1.7305 - 1.7305

别

43.954 - 43.955 1.7305 - 1.7305

M 43.953 - 43.954 1.7304 - 1.7305

级

别

曲轴销轴颈直径级别。 “Dp” N

级

别

P

级

别

R

级

别

S

级

别

T

级

别

U

级

别

A

级

别

B

级

别

C

级

别

51.978 - 51.979 2.0464 - 2.0464

D

51.977 - 51.978 2.0463 - 2.0464

级

51.976 - 51.977 2.0463 - 2.0463

别

51.975 - 51.976 2.0463 - 2.0463

E 51.974 - 51.975 2.0462 - 2.0463

级

51.973 - 51.974 2.0462 - 2.0462

别

51.972 - 51.973 2.0461 - 2.0462

F 51.971 - 51.972 2.0461 - 2.0461

级

51.970 - 51.971 2.0461 - 2.0461

曲轴主轴颈直径级别。 “Dm” 别

51.969 - 51.970 2.0460 - 2.0461

G

51.968 - 51.969 2.0460 - 2.0460

级 51.967 - 51.968 2.0459 - 2.0460

别 51.966 - 51.967 2.0459 - 2.0459

H

51.965 - 51.966 2.0459 - 2.0459

级 51.964 - 51.965 2.0458 - 2.0459

别 51.963 - 51.964 2.0458 - 2.0458

J

51.962 - 51.963 2.0457 - 2.0458

级 51.961 - 51.962 2.0457 - 2.0457

别

51.960 - 51.961 2.0457 - 2.0457

K

51.959 - 51.960 2.0456 - 2.0457

级

别

L

级

别

M

级

别

N

级

别

P

级

别

R

级

别

S

级

别

T

级

别

U

级

别

V

级

别

W

*: 整个指示器读数

连杆轴承

连杆轴承级别表

单位:mm in

级别编号 厚度 识别颜色

备注

0 1.494 - 1.497 0.0588 - 0.0589 黑色 上下轴承的级别和颜色相同。

1 1.497 - 1.500 0.0589 - 0.0591 棕色

2 1.500 - 1.503 0.0591 - 0.0592 绿色

3 1.503 - 1.506 0.0592 - 0.0593 黄色

4 1.506 - 1.509 0.0593 - 0.0594 蓝色

上 1.494 - 1.497 0.0588 - 0.0589 黑色 上下轴承的级

别和颜色不同。

01

下 1.497 - 1.500 0.0589 - 0.0591 棕色

上 1.497 - 1.500 0.0589 - 0.0591 棕色

12

下 1.500 - 1.503 0.0591 - 0.0592 绿色

上 1.500 - 1.503 0.0591 - 0.0592 绿色

23

下 1.503 - 1.506 0.0592 - 0.0593 黄色

34 上 1.503 - 1.506 0.0592 - 0.0593 黄色

下 1.506 - 1.509 0.0593 - 0.0594 蓝色

小尺寸表

单位:mm in

项目 厚度 曲轴销轴颈直径

US 0.25 0.0098 1.623 - 1.631 0.0639 - 0.0642 打磨轴承间隙到规定值。

连杆轴承油层间隙

单位:mm in

标准 0.037 - 0.047 0.0015 - 0.0019

连杆轴承油层间隙

极限 0.07 0.0028

主轴承

主轴承级别表 所有轴颈

单位:mm in

级别编号 厚度 识别颜色

备注

0 1.996 - 1.999 0.0786 - 0.0787 黑色

1 1.999 - 2.002 0.0787 - 0.0788 棕色

2 2.002 - 2.005 0.0788 - 0.0789 绿色

3 2.005 - 2.008 0.0789 - 0.0791 黄色

上下轴承的级别和颜色相同。

4 2.008 - 2.011 0.0791 - 0.0792 蓝色

5 2.011 - 2.014 0.0792 - 0.0793 粉红色

6 2.014 - 2.017 0.0793 - 0.0794 紫色

7 2.017 - 2.020 0.0794 - 0.0795 白色

上 1.996 - 1.999 0.0786 - 0.0787 黑色

01

下 1.999 - 2.002 0.0787 - 0.0788 棕色

上 1.999 - 2.002 0.0787 - 0.0788 棕色

12

下 2.002 - 2.005 0.0788 - 0.0789 绿色

上 2.002 - 2.005 0.0788 - 0.0789 绿色

23

下 2.005 - 2.008 0.0789 - 0.0791 黄色

上 2.005 - 2.008 0.0789 - 0.0791 黄色

34 上下轴承的级别

和颜色不同。

下 2.008 - 2.011 0.0791 - 0.0792 蓝色

上 2.008 - 2.011 0.0791 - 0.0792 蓝色

45

下 2.011 - 2.014 0.0792 - 0.0793 粉红色

上 2.011 - 2.014 0.0792 - 0.0793 粉红色

56

下 2.014 - 2.017 0.0793 - 0.0794 紫色

上 2.014 - 2.017 0.0793 - 0.0794 紫色

67

下 2.017 - 2.020 0.0794 - 0.0795 白色

小尺寸表

单位:mm in

项目 厚度 主轴颈直径

US 0.25 0.0098 2.126 - 2.134 0.0837 - 0.0840 打磨轴承间隙到规定值。

主轴承油层间隙

单位:mm in

1、4 和 5 号 0.024 - 0.034 0.0009 - 0.0013

标准

主轴承油层间隙 2 和 3 号 0.012 - 0.022 0.0005 -

0.0009

极限 0.065 0.0026