班组长精益管理培训心得体会

2023年11月27日发(作者：2019款逍客参数配置表)

班组长精益管理培训心得体会

（必备）班组长精益管理培训心得体会7篇

班组长精益管理培训心得体会1

一、精益生产管理体系的产生

始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为

股东创造利润；第二，占领市场空间，向社会提供好的产品；第三，

企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一

个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第

二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，经营理念是以创

造利润为根本理念的。

在以创造利润为基本经营理念的前提下，管理方式究竟是什么样

子的？

二战结束后的1949年，日本xx公司销售受挫，xx公司为了生存，

总裁章一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的英二、

大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的

是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处

不在的浪费，在失望之余，二公得出结论，如果采用常规的方法（当

时美国三大汽车生产商采用的大生产方式），将不可能生存，因此必

须寻找新的生存的有效途径。

于是在生死存亡的\'时期，经过不懈的努力，创造了精益生产的方

法，经过半个多世纪的发展，精益生产管理体系从思想、方法等一系

列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，XX

年汽车产量排全球第二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，

达到了30%。

标。

注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道

而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子

（俗话说：看菜吃饭），再根据你的资源和你的系统状况来设定系统

的目标，认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，

这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而

已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。

在生存获利的前提下，创造了一套制造利润的方法，一个制造利

润的系统：即精益生产管理。精益生产管理体系究竟是一个什么样的

管理体系？按谢克俭先生的讲解，管理体系有两大支柱：一是精益生

产运营体系（tps），一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体

系。现在，各国对tps体系研究很多，对人力资源管理体系研究较少。

班组长精益管理培训心得体会2

精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理

哲学，简单地讲就是以最小的资源投入，包括人力、资金、时间等，

二、团队工作

不管什么时候，不管哪家公司，都要有一个精锐的团队才能使一

个公司走向辉煌。一个人再有能力，没有他人的配合，你最多是很有

想法，是个人的英雄主义。当你有了团队的支持，那才是真正的能力

的体现，各个部门都是相关的，都是互相依附的。要想有高效、精益

的生产，就要让所有的部门、所有的人都动员起来，一个好的领导者

会把所有部门、所有人的潜力和积极性调动都起来。

精益的企业雇佣的是\"一整个人\"，不精益的企业只雇佣了员工的\"

一双手\"；走精益管理道路的企业发挥的是1+1>2的功效，而没有精

益管理思想的企业只是单纯员工个体的相加。很显然，尊重员工、给

员工授权和团队工作会让一个企业更好地把精益管理推广下去。

班组长精益管理培训心得体会3

经过这次培训之后，我深深地体会到自己还有很多东西没有学到，

也根本不懂，所以要不断的学习和改进。

如何做一名优秀的班组长，首先要有管理基础，生产安排和人员

的管理，还要多与我们的员工多沟通，多去了解。我记得厂长有一次

回来给我们开周会，每个班组长都要发方，到我发言的时候，说到前

三项不良，我的第一项是无本压，厂长当时问我是怎么回事，怎么会

有这么多的无本压，我说是个男孩子在压，我该教的都教他了，但是

每天都有十几个无本压的，我也不知道怎么办了，我说我管不到他了，

结果厂长告诉我跟着胡丽艳学习。到了第二天我去向胡丽艳请教，她

告诉我要多与这个员工沟通多了解她，要有耐心地教，之后我试着与

他沟通，开始没有成功，到了第二天，我不服气就又去和他聊了下，

慢慢的我觉得他有些听进去了，无本压比昨天做的少了一半，到了晚

上开晚会时，我就当着全班组表扬了他几句：\"今天比昨天做的`好，不

要求你一开始就做到百分百良品，至少要做到每天进步一点，要相信

觉得请假多了划不来，要扣奖金。

关于6S要保持，需要的放生产线上，不要的清走，按规定摆放并

标识清楚。产线上的机器和每个角落都要划分好责任人和检查人，卫

生做好后工保持，当然在搞6S时要注意安全，先把电源拔掉或是机器

必须按手动和暂停，每天要检查到位。

通过这次的培训发现自己做得还不完善，还不是一名优秀的班组

长，自己还要不断地学习，每天进步一点点，加油！

班组长精益管理培训心得体会4

上个月公司组织了CTPM精益管理培训，学习完后，本着分享为

主，深入学习为辅，特在此分享学后心得体会。

CTPM精益化管理是建立在持续实行6S的基础上，不断改进不断

完善而产生的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六组红色

的大字一直挂在我们工作的一个区域里面，我们每天抬头都能看见。

但一直过了这么多年，却没有人真正关注过，更没有彻彻底底实行过。

其实6S是我们每个企业员工对工作的一种态度，一个习惯，一种修养。

如果我们不去了解它，去学习它，并且实施它，光当成口号喊喊，不

改自由散漫的习惯，那么想要做到6S里所说的恐怕很不容易，恐怕非

一朝一夕所能改变的。

6S管理不仅仅是每天打扫卫生，整理好办公用品，更应该是工作

环境整洁有序，保证安全，以及树立良好的个人素质和自身修养；更

应该不断的去改进和完善，让我们的工作更有秩序，更得心应手。结

合自身情况灵活应用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在没有参与公司精益管理培训之前，大家都是比较懒散，上一天

班算一天班，每天按照领导要求做完相应工作就算完事，没有早会没

有总结，也就没有提升，现在好了，每天大家都知道自己的\'目标自己

会，聆听了专家们的深入解析，感悟着专家们的管理思想，使我终身

受益，在这里与大家分享我的学习心得。

一 、识别浪费与现场改善

通过学习，懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过

程，消除一切过程中的浪费，以最低的成本生产出质量最优的产品，

实现客户利益和企业效益的最大化。企业中最大的浪费是人力资源方

面的浪费，其它的浪费，如：库存、等待、生产过剩、不合理的动作、

制造不良品等，不管其如何巨大，都必须依靠人去解决。这里的人不

仅仅指企业的管理人员，而是包括全体员工。就我们班组而言，如何

找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的.浪费，只有全员参与

才能将工作做得更好更全面。所以我们要动员全体员工积极参与，杜

绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

二 、班组安全管理观念

通过聂淑芬老师深入浅出地讲解，教会大家精益安全如何在班组

我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做，而要根据我们的实

际情况，用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己

不断去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工

作。从我自身而言，学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新

的认识，对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己，

从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐渗透于日常的生产中，把

工作做细做好。

班组长精益管理培训心得体会6

近来，公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进行了一次

精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理咨询公司员工，

就一定严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一些大概的初步

认识。从这堂课程中我学习到了几点对于精益生产管理的知识，在此

经过此次精益培训学习，我认识到精益生产对公司效益的重要帮

助，但是达成精益生产管理倒是一件需要先进管理思想的，公司的精

益生产管理一定要千锤百炼，追求改良无止境的精神，这样才能永远

立于不败之地。

班组长精益管理培训心得体会7

一、精益生产管理体系的产生

丰田始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，

为股东创造利润；第二，占领市场空间，向社会提供好的产品；第三，

企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一

个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第

二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，丰田的经营理念

是以创造利润为根本理念的。

在以创造利润为基本经营理念的前提下，丰田的管理方式究竟是

什么样子的？

二战结束后的1949年，日本丰田公司销售受挫，丰田公司为了生

的办法（解决问题），然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达

成目标。

注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道

而驰的，因为后者是先考虑你有多少的\'资源，你的系统是什么样子

（俗话说：看菜吃饭），再根据你的资源和你的系统状况来设定系统

的目标，丰田认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优

目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的

目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。

在生存获利的前提下，丰田创造了一套制造利润的方法，一个制

造利润的系统：即丰田精益生产管理。丰田的精益生产管理体系究竟

是一个什么样的管理体系？按谢克俭先生的讲解，丰田的管理体系有