35-70防喷器技术协议

2023年12月20日发(作者：道奇挑战者地狱猫报价)

F35-70 防喷器组

技术协议

甲方：

乙方：

技术协议

日期，甲方与乙方就购置F35-70 防喷器组的技术要求、质量控制、配套范围、售后服务等事宜进行了充分协商，达成如下技术协议：

一、防喷器组设计制造执行标准

GB/T20174-2006

SY/T5127-2002

API Spec 16A

API RP53

石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备

井口装置和采油树规范

钻井通道设备规范（第三版）

钻井用防喷系统的推荐做法（第三版）

NACE MR 0175-2003 油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料二、技术要求

1、防喷器组适用于碱性、酸性等各种井下工况，满足在H2S 浓度 10%、CO2 浓度 10%酸性环境中连续正常工作时间不小于 720 小时的要求。

2、防喷器组金属材料的温度等级为：T20（-29℃～121℃）。

3、环形防喷器的承压件壳体、顶盖及钻井四通采用精炼钢铸造；闸板防喷器的主要承压件壳体、侧门、闸板体等采用精炼钢钢锭锻造。严格控制 S、P、H、O、N 等有害成分的含量，S≤0.011%(w/w)、P≤0.015%(w/w)、Ni≤1%（w/w），H≤4ppm，O≤50ppm，N≤50ppm，应在炉前取样进行化学分析。承压件应进行表面及立体无损检测，保证质量符合标准要求。提供相应的化学分析和无损检测报告。

4、防喷器组的承压件金属材料应符合NACE MR 0175-2003 要求，材料选用 25CrNiMo，机械性能符合 API 材料代号 75K 的力学性能，硬度 HRC≤22；化学成分符合 API Spec 16A 或GB/T20174-2006 标准规定的范围。

5、防喷器的法兰连接螺栓、螺母符合 SY/T5127-2002 的要求，封闭螺栓符合 GB/T20174-2006

的要求，所有连接螺纹均为公制螺纹。

6、防喷器组采用壳体内腔做抗硫、防腐处理，垫环槽、侧门密封圈槽和挡圈槽堆焊不锈钢等防腐处理工艺。挡圈材料采用高抗硫材料。

7、闸板防喷器的侧门密封采用浮动密封结构。（闸板轴档圈选用抗硫的 3YC7 不锈钢材料）

8、闸板防喷器采用手动锁紧机构。

9、液缸直径满足安装剪切闸板的需要。

10、环形防喷器可实现对直径不大于346.1mm 的任一规格管材的密封，并能实现封零。可以在井内有钻具的情况下更换胶芯。

11、与井内流体介质接触的密封件选用氢化丁睛橡胶材料，闸板胶芯耐温等级-18℃～121℃，

环形胶芯耐温-7℃～104℃。

12、剪切闸板在液控压力不高于21MPa 的情况下能剪断 5-1/2\"G105（壁厚 10.54mm）钻杆，并能封住 70MPa 的井内压力。

13、国产环形防喷器胶芯提供型式试验报告、温度试验报告及橡胶的性能指标等质量证明资料，

进口胶件提供原始制造商的合格证。

14、防喷器组提供本体材料模拟硫化氢环境的测试报告、橡胶材料抗硫化氢测试报告、气密封试验报告。

15、防喷器提供型式试验报告、闸板剪切试验报告以及闸板悬挂试验报告。

16、防喷器进行水压及油路强度试压后，要全部解体进行清洗，以清除油道内的机械杂物。

17、防喷器组出厂时要求配置一年期维修所需的防喷器密封件及专用工具，标明规格、型号及数量，提供清单、具体明细。

18、防喷器组外观涂漆按照SY/T5308 标准执行，涂红色面漆。

19、产品出厂时配备可重复运输使用的金属运输安装底座。

20、铭牌为中英文对照，标有API 会标和抗H2S 的标识。

21、本体、侧门、闸板体具有永久性的防H2S 标识。

22、为用户提供优质、及时的售后服务。

23、提供完整齐全的技术资料及清单。

三、技术参数

1、双闸板防喷器

通径

额定工作压力

液控压力

锁紧方式

端部联接形式

346.1mm (13 5/8\")

70MPa

8.4 ～10.5 MPa

手动

上部 13 5/8\"×70MPa 栽丝BX159

下部 13 5/8\"×70MPa 法兰 BX159

旁侧出口联接型式

旁侧出口数量

液控联接规格

2、环形防喷器

通径

额定工作压力

液控压力

封闭范围

液控联接规格

顶部联接形式

底部联接形式

346.1mm (13 5/8\")

35MPa（下部法兰为 70MPa）

≤10.5 MPa

0 ～ 346.1mm

本体为 1 1/2\"NPT （加保护短节 11/2 \"×1\"NPT）

13 5/8\"×35MPa 栽丝 BX160

13 5/8\"×70MPa 法兰 BX159

4 1/16\"×70MPa

2 个（配盲法兰）

1 \"NPT （加保护法兰）

栽丝BX155

3、钻井四通

通径

额定工作压力

346.1mm (13 5/8\")

70MPa

13 5/8\"×70MPa

法兰

BX159

4 1/16\"×70MPa

法兰

BX155

规格数量

单位

台

只

付

只

备注

配顶法兰和橡胶垫环

端部连接形式

旁侧出口连接形式

四、防喷器组配置明细表：

序号名称

环形防喷器

双闸板防喷器

钻井四通

闸板总成

剪切闸板总成

全封闸板总成

半封闸板胶芯

剪切闸板胶芯

全封闸板胶芯

环形胶芯

FH35-35/70

2FZ35-70B

FS35-70

35-70×2 3/8\"

35-70×2 7/8\"

35-70×3 1/2\"

35-70×5\"

35-70×5 1/2\"

35-70×7\"

35-70×7 5/8\"

35-70×9 5/8\"

35-70×10 3/4\"

35-70

35-70×2 3/8\"

35-70×2 7/8\"

35-70×3 1/2\"

35-70×5\"

35-70×5 1/2\"

35-70×7\"

35-70×7 5/8\"

35-70×9 5/8\"

35-70×10 3/4\"

35-70

35-35

注：1．表中所列闸板总成数量包含安装在防喷器内的闸板总成。

防喷器装机的闸板总成规格按甲方的要求。

按组装需要配齐法兰螺栓、螺母、密封垫环。

按规范要求配随机工具（其中锤击扳手为防爆锤击扳手）、一年期的易损件。

五、质量控制要求

1、按照ISO9001 和 API Spec Q1 体系要求以及API Spec 16A 规范对产品质量进行控制，所有质量控制技术文件具备可追溯性。

2、乙方应对防喷器承压件使用的金属材料进行抗硫、抗腐蚀性能测试，测试应由具有资质的国家权威检测单位进行。出厂验收时向甲方提供试验报告和其它相关记录资料。

3、防喷器组在制造时乙方应积极配合甲方聘请的第三方监理对防喷器组的监造工作，提供相关的技术文件和生活工作上的便利。

4、为保证防喷器组壳体的强度，保障使用安全，防喷器壳体除静水压强度试验外，还需进行声发射检测，达到GB/T20174-2006 的要求。

六、验收准则

1、在产品出厂前由乙方提前 5 天通知甲方到厂内进行出厂验收，甲方收到通知后组织验收组对产品进行出厂验收。

2、出厂时按照GB/T20174-2006 第 8.5.8 条“整机设备”的规定进行试验和验收。

3、出厂验收前乙方应编制出厂验收大纲。七、单套防喷器组技术文件：

1、防喷器组出厂验收报告（中英文）

2、防喷器组第三方监理报告（中英文）

3、防喷器组强度试验报告（中英文）

4、防喷器气密封试压报告（中英文）

5、防喷器功能试验报告（中英文）

6、闸板剪切试验报告（中英文）

7、闸板悬挂试验报告（中英文）

8、防喷器组声发射检测报告（中英文）

9、防喷器壳体材质证明文件（中英文）

10、无损检测和硬度测试报告

11、防喷器组抗H2S 和 CO2

腐蚀证明材料

12、进口胶料证明材料

13、产品合格证明书（中英文）

14、防喷器使用维护手册（中英文）

原件 1 份，复印件 3 份

复印件 3 份

1 套

3 套

15、易损件图及清单（中英文）

16、随机配件、工具清单（中英文）

17、资质证(ISO9001，API 16A)

八、质保期及售后服务

3 套

复印件 1 套质保期为产品售后到现场安装完毕验收合格开始投入使用后的一年，或产品出厂 18 个月，以先到者为准，在质保期内，由于产品本身的质量问题，负责“三包”。超过质保期如发生非正常的设备故障，乙方仍将提供及时有效的服务（由甲方负责材料费用及相关费用）。产品第一次现场安装时，乙方派员到使用现场指导安装、调试，并进行相应的试压检测工作。

九、技术培训

乙方应无偿为 6 位甲方技术人员进行为期 10 天的技术培训，培训内容包括防喷器的结构、理论、维护保养和实际操作等各方面，乙方负责提供场地、设备、教材、工作餐等，甲方负责往返费

用。

十、其它未尽事宜，双方友好协商解决。

十一、本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力。

甲方：代表人：

乙方：代表人：

签订日期：

签订地点：

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