比亚迪车标零件的CADCAM与数控加工车削

2023年12月16日发(作者：suv全部汽车报价)

综合训练报告书

题目比亚迪车标零件的CAD/CAM与数控加工车削

应用技术学院系

机械设计制造及其自动化专业 0885 班 30号

学生姓名肖喜

指导教师王高升袁平关耀奇郭建新

完成日期 2011年12月22日

湖南工程学院应用技术学院

二○一一年十二月

湖南工程学院

CAD/CAM与数控加工综合训练任务书

题目：

比亚迪车标零件和球柄的CAD/CAM与数控加工车削

姓名肖喜系别应院专业机械设计制造及其自动化班级0885学号2

指导老师

王高升袁平关耀奇郭建新

一、训练目的

本综合训练是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的专业必修课程，是学生进入专业课程学习阶段必须进行的一个重要的实践性教学环节，其目的是提高学生计算机综合应用能力，巩固和加深所学的理论知识，深入了解CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。

二、指定零件（图例）

图0-1

比亚迪车标零件示意图

球柄零件

三、训练任务

1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。

训练内容：

1）指定零件的几何造型；

2）工艺分析；

3）刀具走刀路径的生成；

4）数控仿真加工；

5）指定数控系统的数控程序生成。

2.指定零件的数控切削加工

训练内容：

1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单；

2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；

3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。

四、训练要求

1) 完成指定零件的3D造型；

2) 完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸；

3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片；

4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；

5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；

6）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿），说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于3.5千字；

7) 答辩与成绩的给定。

课程设计任务书……………………………………………………………………………1

第一章. 零件的CAD/CAM过程…………………………………………………1

1.1零件CAD…………………………………………………………………………………...….1

1.2零件加工工艺设计……………………………………………………………………………..4

1.2.1确定毛坯类型………………………………………………………………………...……4

1.2.2数控加工工艺分析……………………………………………………………………...…4

1.3零件CAM……………………………………………………………………………….……...7

1.3.1刀具路径的生成…………………………………………………………………………...7

1.3.2加工程序的生成………………………………………………………………………….12

1.4CAM程序清单………………………………………………………………………………...12

1.5零件加工工序卡………………………………………………………………………………13

1.6零件工件坐标系及装夹示意图………………………………………………………………14

第二章.数控设计

2.1零件加工工艺分析……………………………………………...…………………………15

2.2填写加工程序单………………………………………………………………...…………15

2.2.1加工程序单………………………………………………………….…………...…15

2.2.2零件加工工序卡…………………………………………………………………...17

2.2.3零件装夹示意图…………………………………………………………………...18

2.3加工过程综述………………………………………………………………………………19

2.4检测加工零件，分析超差原因…………………………………………………………19

小结……………………………………………………………………………………………..20

参考文献……………………………………………………………………………………..21

CAD/CAM与数控加工综合训练报告

1.零件的CAD/CAM过程

1.1 零件CAD

由UG建模所得到车标零件图（建模的大致过程、截取几个关键的过程图）

1.画草图

2.拉伸

3.完成倒角

4.拉伸下底面

5求和

1.2零件加工工艺设计

1.2.1 确定毛坯类型

1）铣削零件毛坯类型：长方体型(为：240X160X40mm)

2）零件材料：塑料

3）制造方法：铣削

1.2.2 数控加工工艺分析

1．工艺分析

如图所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。

选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度适当)，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。采用试切法对刀，找正工件X、y轴零点，零点位于工件A表面Φ120的圆柱中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为：

1、粗铣基准平面A选用Φ50mm的面铣刀。

2、曲面粗加工挖槽深度为5mm的凸形槽，选用Φ20mm平底刀。

3、曲面粗加工等高外形，选用Φ10mm的平底刀

4、曲面精加工环绕等距，选用Φ3mm的球刀

5、曲面精加工交线清角，选用Φ3mm的球刀

2．切削参数的选择

各工序及刀具的切削参数见表1－1。

表1－1

加工步骤

序号

刀具与切削参数

刀具规格

类型材料

高速钢

主轴转速

1200

进给速度长度

300

100

加工内容

粗铣基准平面

曲面粗加工挖槽

曲面粗加工等高外形

曲面精加工环绕等距

曲面精加工交线清角

Φ50mm的面铣刀硬质合金

Φ20mm平底刀

Φ10mm的平底刀

Φ3mm的球刀

Φ3mm的球刀 1.2.2 数控加工工艺分析

1、机床坐标、工具坐标系的建立

通过机床回零操作来建立机床坐标。首先建立标准工具，然后对刀通过G54建立工件坐标系。

X方向对刀，如下图：

Y方向对刀，如下图：

Z方向对刀，如下图：

刀具的设置安装：

1. 3 零件CAM

1.3.1刀具路径的生成

① 粗铣基准平面A

加工方式：平面铣削

刀具选择：选用Φ50mm的面铣刀