防错的五类方法和五大原则

2023年11月27日发(作者：长安铃木锋驭怎么样)

防错的五类?法和五?原则

?、有5种类型的错误防??法：

——失效-安全装置（Fail-safe devices）

——传感器放?（Magnification of senses）

——冗余（Redundancy）

——倒计数（Countdown）

——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）

1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）

互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前?个操作顺利完成前，下?个操作不能开始；

预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；

全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；

防傻型?件夹紧装置（Foolproof）：保证?作的?部分只能被固定在?个位置；

限位机械装置（Limiting mechanisms）：?来保证?具不能超过某?位置或数量。

2. 传感器放?（Magnification of senses）

?来增强?的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌??量，如：光学放?、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及?

图?代替?字等等。

3. 冗余（Redundancy）：?作保证质量的附加措施。

多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防?产品混淆的条码和彩?码；

冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个?独??作；

审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；

验证设计（Design for verification）：利?特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令?满意的执?；

复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在?速?产线上的

特征。

4. 倒计数（Countdown）

组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并?，以便检查每?个步骤，如航天器发射，它还在?术操作和焊接中被有效应

?。

5. 特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）

如计算机检查信?帐号，?效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。

?、有5个错误防?原则：

消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；

替代（Replacement）：是进?更可靠的过程的?个变更；

简单化（Facilitation）：将过程运?变的更简单化，也更可靠；

检测（Detection）：使错误在下?步操作前被发现；

缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。

防错技术

?、设备上的防错装置技术应?

在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应?主要有以下?类：

（1）定性的防错

通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错

——即时摄??较：区分装配零件的?向是否正确；

——传感器感应检测：机加??动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后?的加??序，使后?的

?序调?对应的加?程序，实施相应的加?内容；

——加?孔探测：在机加?线中的钻孔或攻丝后的?位，对加?孔的断?检测及切屑冲洗；——硬靠?：认准?件的前后流

向，如在缸体加??动线的进料?，利?缸体前后端?的宽度差异，设定硬靠?，保证缸体进?机加?线时前端?流向在前

——硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加??艺，如?探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测

缸孔，区分3.0L或3.4L缸体；

——导向挡块：区分零件的输送导向；

——光栅防错：通过光栅的检测控制，达到?件是否摆放到位

——夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。

（2）定量的防错

通过测量探头感应或经过?电转换的测量技术（?体流量转换成电量）来达到防错的?的，如：

红宝?探头探测数据反馈：通过红宝?探头探测已压装?门座圈的内径来区别零件是3.0L 还是3.1L汽车配件的缸盖；

BTS?具长度检测：CNC加?中??具检测可防?错误长度的?具安装在?库中，防?加?过程中的断?现象，减少加??

件或加?过程中的废品出现；

定位??孔压?检测：确认?件正确到位的防错措施；

泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及?道的在线测试等，控制泄漏件流?下道?序；随线检具直径测量：这在机加?

?动线中镗孔及铰孔后的?位应?较?，达到100%控制不合格产品的出现；

扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。

（3）颤动功能的防错

通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送?判别零件的?向正确与否处，只有零件处于正确的位置?向时，才能进?

（3）?件?检、测量防错：操作?按照检验频次?检、测量?件加?中及?坯本?存在的

缺陷，把不合格?件剔除出来，在本?位上使其离线。

防错技术的等级

根据防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：

（1）不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；

（2）不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下??位;

（3）不接受缺陷的防错，即后续?位不接受坏零件.

防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错，这是最主动、最经济、可预见并防?错误的控制技术。如加?前的探头探测、导向

限位、传感器感应等的防错就能达到不制造缺陷的?标。但是由于可能出现的缺陷或造成的原因不同及机床功能布局等原因，

因此避免不了采?其他两种不传递缺陷的防错和不接受缺陷的防错的防错技术，这也是最被动、最昂贵的防错措施。CNC加

?中?及机加??动线钻孔?位在本?位对?具加?后的断?检测，能达到不传递缺陷的?标；?动线中的钻孔、攻丝加?后

?的探测?位的探测防错就只能达到不接受缺陷的?标。

防错装置的验证

使?新的防错装置时，必须进?功能准确率的验证，预防差错率。只有通过PPAP（?产件批准程序）?式的验证，?可使

?。

防错系统的验证

防错系统的正常运作是实施、验证、维护的过程，在其应?中必须保证：

（1）确认防错系统运转正常

实际?产中，对防错装置必须进?定期的维护与验证。如：缸体、缸盖的泄漏量检测，对泄漏测试机每天必须进??件的泄漏

量核定与验证；同样，?产线的各种防错装置均需进?定期的维护验证，确认防错功能正确运作。

（2）确认?为因素处于受控状态

对防错系统的验证过程，验证检查记录必须存档，如有差错必须采取必要的措施进?规范的修正；实施防错验证的操作?必须

确保操作?经过培训并且培训内容记录已存档；保证防错系统达到预期的检验能?，验证流程有效地按照计划处于受控状态

解读丰??产模式（TPS）

通过此次赴?对丰?叉车?本总部的参观考察，笔者对这?在全世界?受瞩?的?产模式有了更进?步的了解与认识，在此愿

提出来与?家共享。

丰??产模式（ＴｏｙｏｔａＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍＴＰＳ）对国内读者来说并不陌?，它产?于?本丰?公

司，是“为实现企业对员?、社会和产品负责的?的，以彻底杜绝浪费的思想为?标，在连续改善的基础上，采?准时化与?

动化?式与?法，追求制造产品合理性的?种?产?式”。通过此次赴?对丰?叉车?本总部的参观考察，笔者对这?在全世

界?受瞩?的?产模式有了更进?步的了解与认识，在此愿提出来与?家共享。

?、丰??产模式（ＴＰＳ）源?丰?的基本理念

要解读丰??产模式（ＴＰＳ），?先得对丰?的基本理念有?个了解。丰?的基本理念是：“为客户提供更好的产品”。在这

?，“更好的产品”包含了两层意思，?是要“提供给客户?品质的产品”；?是要以“满意的价格”为客户提供产品。为了确保实现

以上两点，丰?公司在?产中便采取了?系列措施，从?形成了现今我们所熟知的丰??产模式（ＴＰＳ）。其采取的措施主

认为发现不了不必要的流程?不必要流程的存在更成问题），彻底地排除?产中的不必要的流程，消除?产中的?切浪费，以

实现成本的最低化，从?确保产品的合适价格，并最终达到企业利润的最?化。

１、ＴＰＳ对利润的理解

利润＝（售价?成本）×数量

根据以上公式可知，企业要增加利润可以采取以下?种途径：?是提?产品售价。这种?法在多数情况下是?不通的，因为?

旦产品售价超过市场价格，将难以销售出去。?是增加产品数量。产品数量的增加也是有限的，它受到市场容量的限制。第三

就是降低产品成本，通过不断地降低成本来增加利润。

丰?公司除了通过采取各种措施（如和其它公司差别化，创造出?已独特风格的产品、强化零售店、?才育成等）扩?需求，

从?尽?增加产品数量外，再就是将重点放在了追求成本降低上，通过彻底地排除在?产、运输、回收过程中不必要的流程来

降低成本，从?增加利润。

２、产品成本分析

产品成本依制造?法和运输?式等不同?有所改变，但?致可以分为两部分。?部分是每个企业均相同的成本，如材料成本、

零部件的单价、能源单价、劳动单价、设备费折旧等。?部分是根据企业不同?不同的成本，主要指依?作?式?改变的成

本。如员??数，设备，占??地，?产过程中的废弃物等。企业降低成本主要就是要从以上两??着?，其中尤其是第?部

分，要尽?发现其中的不必要流程，彻底地排除掉，从?最?限度地降低成本。

３、作业流程分类

ＴＰＳ将作业流程分为以下三类?类是可以提?产品附加价值的作业。如?产作业中的安装零部件、压铁板、焊接：；物流作

业中的存放作业，提取作业，包装作业等。第?类是虽然?附加价值，但在现有?作条件下是必要的程序。如?产作业加的提

取零部件作业、分步作业；物流作业中的搬运空装载板，定期地进?整理，解开进货等。第三类便是?作上本来不必要的程

序。如?产作业、物流作业中的?业务（需要等待从前?个过程传过来的产品），寻找产品（由于产品未放在固定的位置?需

要寻找），以及?产作业中的次品加?等。其中第三类便是ＴＰＳ需要尽?发现并彻底排除的不必要流程。

４、ＴＰＳ的７个不必要的流程

ＴＰＳ总结出了以下７种?较典型的不必要流程。

①过量?产的不必要流程。过量?产的不必要流程被丰?公司认定为最不必要的流程，下?节我们将详细介绍。

５、过量?产——丰?最不必要的流程

造成企业过量?产的原因是多??的，但就?产??，主要有以下两点；?是企业?产能?过剩，具有多余的职?和设备，有

能?进?过量?产；?是企业为了保障对设备发?故障或发?次品等万?事情时的产品需求，从?需要?部分过量?产以备不

时之需。

诺贝尔奖获得者、?省理?学院教授保罗．萨缪尔森在其1984年版的《经济学》中提出了三个基本问题，?今被企业管理者

奉若神明，其中第?个问题就是\"应?产何种产品？?产多少？即在?产者提供的?量商品和服务中，哪些会被消费者买?？\"

世易时移，?萨的?论如今已不再适应新经济的要求。21世纪新经济下，作为企业?先要问的问题是\"为谁提供产品？\"如果你

??都不知道，那只能由你??买单了。

所以，企业的?切活动并不是始于?产，?是始于订单。

什么是订单？订单就是?户的需求，计划是根据订单?来，?不是脑袋拍出来的；计划是以产定销，订单是以销定产，科研开

发、物流采购、配送都是根据订单?来的。所以，海尔叫做\"以订单信息流为中?\"。实质上，说?了，订单与销售计划最?的

区别是订单是有主?的，?销售计划是?主?的。始于?产计划的企业肯定要打价格战，始于订单的企业就可以打价值战。

我们已经没有理由对上百亿元的沉淀资?熟视?睹。2004年空调的库存超过1000万台，2002年彩电的库存也超过1000万台，

如果按照每台产品2000元来计算的话，仅空调与彩电的沉淀资?就超过了400亿元。

?个明显的疙瘩挡道现象在不同的家电产品中间或出现：中国家电的每?个电器产品在经过?速的产能膨胀之后都会迅速堆积

起?个巨?的库存疙瘩，然后这个?业就开始?不动了，整个?业都开始感受到这种?库存的沉重压?。为什么会出现这种现

象？关键是没有有价值的订单，企业不知道在为谁?产产品，没有有价值的订单就丢失了定价权。

我们认为，?简单的供给过剩来解释这种?业的运?状况是不科学的或者是不完全的；单?的产权模糊难以成为疯狂价格战的

成因。库存沉淀的背后是过时的需求，我们的供给与需求之间的差距越来越?。我们看到，实际从20世纪末开始，家电企业

的定价权已经从供给?转移到消费者?中，很明显，中国家电业已经告别供给时代，全?进?需求主宰?业发展的时代。

在供给时代，我们担?的是??的制造能?不?，很少考虑消费者的需求，在需求主导的时代，企业最重要的?作是找准需

求，因为这是?活的?向。如果?向出现闪失，其他所有的?为都将给企业带来灾难，规模、质量、技术等所有环节与?产要

素都将变得苍???；也就是说，会找需求并且快速变现需求成为了企业的必修课。

在2004新销售年度转换之时，海尔推出了?系列功能独到的产品，确实让消费者与竞争对?都感到了震撼：不要洗?粉的洗

?机、给空?除菌的空调、可以??录制节?的彩电、细分?物保存温度的冰箱。这是?种苗头？不，这是?种战略，?种需

求导向型的战略：找到消费者的潜在需求，然后快速满?它。

基于供给的竞争是价格的拼杀，基于需求的竞争是价值提供的差异化。海尔的做法?常简单，把??的架构朝向需求，从产品

的功能差异与速度差异上为消费者提供独特的价值，把定价权从消费者?中要了回来。

企业未来?对的是\"?活?式市场\"?不是\"经济细分市场\"的预?已经在中国成为现实：来?中国问题空调的调查显?，健康成

为市场选择空调的?要因素，?价格被排在了其他质量、服务等因素队伍之后。这???变化已经说明中国家电市场已经出现

了质的变化。

经济细分市场是第?次世界?战后?次被斯隆发现的，它着眼于市场价值与期望的同?性及其社会经济的细化，通俗?点说就

是?产品价格的?低来区隔消费群，这实际上是典型的供给时代的营销?式，价格在某种程度就等于需求，但是，当收?不再

是?种购买的制约因素的时候，这种理论就开始不起作?了。

因此，在需求经济时代，企业应该问的是这种产品功能的市场如何?不是这种产品的市场如何，这实际上就是?需求的眼睛打

量提供需求的企业是不是?对了路。

在?前的中国市场，?活?式市场已经出现，决定因素是消费者在很?程度上是??选择价值和期望。?活?式是?个捉摸不

定的概念，它不同于相对稳定的经济细分市场，?是相对模糊的、具有很强变动性的，这就需要企的运营导向进?彻底的调

整，并让架构跟随需求，以便创造机会或者是在机会来临的时候可以以最快的速度抓住机会。

有差别的产品和服务?乎没有替代品，这使得需求更加缺少弹性并且更容易获得溢价；与此相反，想通过削减成本来盈利是很

困难的。

防呆法介绍(Fool-Proof)

?、?的

认识“防呆法”的意义，及学习如何应?“防呆法”的原理于我们的?作上，以避免?作错误的发?，进?达到“第?次就把?作做

对”之境界。

请将下列东西放?盒内

以上?这个例?来看，相信每?个?都会做对。想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。

在我们的?常?活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的

事，?家多少都经验过。为了防?再次发?，有些?就养成?个良好的?活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事

先预放在隔天要穿的?服或公事袋内。所以?早起来只要顺??拿或穿上?服后，东西绝不会忘了带。这各做法也是“防呆

法“观念的延伸使?。

防呆法的意思简单地说就是如何去防?错误发?的?法。通常?性的弱点总是在怪罪?件错误的发?，?较少去动脑筋想想如

何去设计?些?法来避免错误的发?。这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是“??圣贤，孰能?过”。?事实上，许多

?误解了这句话的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负?意义。事实上，这句话的积极意义是在?励吾?“不要怕

改过，有了错误应该彻底检讨，努?改过向善”。

?、意义

防呆法，其义即是防?呆笨的?做错事。亦即，连愚笨的?也不会做错事的设计?法，故?称为愚巧法。

狭义：如何设计?个东西，使错误绝不会发?。

?义：如何设计?个东西，?使错误发?的机会减?最低的程度。

因此，更具体的说“防呆法”是：

1.具有即使有?为疏忽也不会发?错误的构造──不需要注意?。

2.具有外??来做也不会错的构造──不需要经验与直觉

3 具有不管是谁或在何时?作都不会出差错的构造──不需要专门知识与?度的技能。

三、功?

1.积极：使任何的错误，绝不会发?。

2.消极：使错误发?的机会减?最低程度。

四、应?范围

任何?作?论是在机械操作，产品使?上，以及?书处理上皆可应?到。

五、基本原则

在进?“防呆法”时，有以下４原则可供参考：

1.使作业的动作轻松

难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳?发?失误。区分颜?使得容易看，或放?标?，或加上把?使得容易

拿，或使?搬运器具使动作轻松。

2．使作业不要技能与直觉

需要?度技能与直觉的作业，容易发?失误．考虑治具及?具，进?机械化，使新进?员或?持?员也能做不出错的作业。

3.使作业不会有危险

因不安全或不安定?会给?或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．?，马虎?之或勉强?之?发?危险时，设法装设

?法马虎或?法勉强的装置。

4.使作业不依赖感官

依赖像眼睛、?朵、感触等感官进?作业时，容易发?误。制作治具或使之机械化，减少??的感官来判断的作业。?，?定

要依赖感官的作业，譬如，当信号?红即同时有声?出现，设法使之能做?重三重的判断。

六、进?步骤

防呆法进??法的基本步骤如下：

【步骤1】发现?为疏忽

发?何种之?为疏忽，搜集数据进?调查，重估??的?作找出疏忽所

在。平常即搜集像异材混?、表?失误、数量不?、零件遣忘、记?错误等之数据，加以整理即可发现问题点。调查抱怨情

报、?程检查结果、产品检查结果之数据，掌握发?了何种之问题。

【步骤２】设定?标，制定实施计书

?标具体?之尽可能以数字表?。计书是明?「什么」「什么时候」「谁」「如何」进?。

【步骤３】调查?为疏的原因

尽可能?泛的收集情报呈数据，设法找出真正的原因。

【步骤４】提出防错法的改善案

若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意的技法有脑?激荡法、查核表法、

5WIH法、KJ法等。

【步骤５】实施改善案

例：操作冲床之?作，为预防操作?员不??被?夹伤，所以设计?双?必须同时按操作钮下去，才能执??作。

3.?动原理

以各种光学、电学、?学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执?或不执?，以避免错误之发?。?前这些?动开关?常

普遍，也是?常简易的“?动化”之应?。

(1)以“浮?”的?式来控制

例：抽?马桶之?箱内设有浮球，?升?某??度时，浮球推动拉杆，切断?

源。

(2)以“重量”控制的?式来完成

例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。

(3)以“光线”控制的?式来完成

例：?动照相机，光线若不?时，则快门按不下去。

(4)以“时间”控制的?式来完成

例：洗?间内的“烘?机”，按?次只有“?分钟”，时间?到?动停?。

(5)以“?向”控制的?式来完成

例：超级市场内进?及出?之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。

(6)以“电流”?量的?式来完成

例：家庭的电源开关皆装置保险丝，?电过量时，保险丝就熔断，造成断电。

(7)以“温度”控制的?式来完成

例：家庭内冷?机之温度控制，冷度够时，?动停?，温度上升时，?动开启。

(8)以“压?”控制的?式来完成

例：厨房内之快锅内压?过?时，则“液压阀”就开启，使锅内之压?外液以免造成爆炸之危机。

(9)以“计数”控制的?式来完成

例：防?忘记换基?

改良前：因基?磨损?必须换基?，但因忘记换基??使基?尖端发?不合标准情形，此时即成为不合于块?（NUGGET）

直径之标准。

改良后：使控制盘记忆常数达到基?换装之常数时即停?机械。

4.相符原理

藉?检核是否相符合的动作，来防?错误的发?。

(1)依“形状”的不同来达成

例：个?计算机与监视器(monitor)或打印机之连结线?不同之形状设计,使其能正确连接起来。

(2)依“数学公式”检核?式来完成

例：“１０００２９６０８”这?组数字中，最后?字为检查号“８”。

“８”之由为系将每?位数字加起来得为１８（１＋０＋０＋０＋２＋９＋６＋０＝１８），取个位数“８”做为检查号码。

假如有?将此数字写错为“１０００２９５０８”则“１＋０＋０＋０＋２＋９＋５＝１７”个位数为“７”与原先之检查号码“８”不

符合，所以显然“７”与原先之检查号码“８”不符合，所以显然“１０００２９５０８”这?组数字不对。

此种应?情形在计算机中常见到。此为?简单之例?。

（3）以”发?”?式来检核

(4)以“数量”?式来检核

例：开??术前后必须点核数量有否符合，以免有?具遗留在?体内，忘了拿出来。

5.顺序原理

避免?作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发?。

(1)以“编号”?式来完成

例：流程单上所记载之?作顺序，依数?字之顺序编列下去。

例：?童之劳作教材，加以编号依序?作，终能完成模型玩具。

(2)以“斜线”?式来完成

例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地?，可?斜线标志的?式来改善这个问题。

6.隔离原理

藉分隔不同区域的?式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发?。隔离原理亦称保获原理。

例：家庭中危险的物品放?专门之柜?中加锁并置于?处，预防?知的?孩取??造成危险。

例：家庭中之锅?把?煮菜时太熟，加上电?隔热不够时，仍需戴?套或取湿布来拿锅?以达保获之作?。

例：电动圆锯有?保获锯?套，以防?锯到?。

7.复制原理

同?件?作，如需做?次以上，最好采?“复制”?式来达成，省时?不错误。

(1)以“复写”?式来完成

例：紧常见到的例?就是“统?发票”。

(2)以“拓印”?式来完成

例：信?卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信?卡放在拓印机上底下放上?碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在

纸上，?快?不会发?错误。

将良品挂上“绿?”之标贴

9.警告原理

如有不正常的现象发?，能以声光或其它?式显?出各种“警告”的讯号，以避免错误的发?。

例：车?速度过?时，警告灯就亮了。

例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。

例：操作计算机时，按错键时，发出警告声?。

10.缓和原理

以藉各种?法来减少错误发?后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发?，但是可以降低其损害的程度。

例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。

例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。

例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。

例：原?笔放在桌上?是被别?不经意中拿?，怎么办呢？贴上姓名条或加条绳?固定在桌上。

设备的?修及其经济界限

?、?修理的经济实质

设备零部件有形磨损的不均衡性，决定了设备修理的可?性（举例说明）。

修理是恢复设备在使?过程中局部丧失的?作能?的过程。包括：

保养：通过减少磨损来保持设备性能，减少故障。

?修：排除运转中出现的突发性故障和异常，以及对损坏严重的局部进?调整修理。

?修：调整、修复或更换磨损的部件，使整机全部或接近全部恢复性能。

?修理能够利?被保留下来的零部件，从?能在?定程度上节约资源，因此在设备更新分析时?修理是设备更新的替代?案，

这是?修理的经济实质，也是?修理这种对设备磨损进?补偿的?式能够存在的经济前提。对设备进?更新分析时应与?修理

?案进??较，反过来，进?设备?修理决策时，也应同设备更新及设备其它再?产?式相?较。

?、?修理的经济界限

设备?修理能延长设备的使?期限，但在技术上和经济上都是有限度的。

技术上：为恢复设备性能，可进?修理，但有限度（举例说明）。

经济上，?修理应满?以下条件：

基本条件（最低经济界限）：R≤P－L

R—该次?修理费?，P—同种设备的重置价值， L—旧设备被替换时的残值

补充条件：Cj≤C0 （即?修后设备?产单位产品的成本应?于等于同种新设备的～）

如何辨正地看待库存周转率与库存成本的关系

所谓的\"零库存\"永远只能是?种境界，?少在?前的物流与供应链管理条件下，实现零库存的可能性是?限接近于零的。不管

是?本?的JIT还是DELL的VMI/SOI，还没听说他们

真正做到\"零库存\"了。但是他们还在坚持做JIT与VMI，不断试图提?库存周转率。为什么呢？

通常情况下，我们认为随着库存周转率的提?，相应的库存成本也会加?，极端的例?就是，如果能够真正、彻底地实现JIT

交货，库存在理论上可以达到\"零\"，那么按照库存周转率等于销售的物料成本除以平均库存的公式，库存周转率可以达到?穷

?；与此同时，由于JIT 加?了交货的频率，从?使得运输成本以及搬运等内部处理成本加?，从?加?了库存的持有成本。

所以，就有?提出，制造业不可盲?追求库存周转率。但问题的关键就在于，这种论断只是基于?种纯粹的理论假设！在假设

可以做到JIT\"零库存\"的前提下，作为库存成本中的关键部分－运输成本被加?，带来的库存周转率的提?就可能显得不值。

实则不然！我们必须辨正地看待库存周转率的提?与库存成本之间的关系。所谓的\"零库存\"永远只能是?种境界，?少在?前

的物流与供应链管理条件下，实现零库存的可能性是?限接近于零的。不管是?本?的JIT还是DELL的VMI/SOI，还没听说他

们真正做到\"零库存\"了。但是他们还在坚持做JIT与VMI，不断试图提?库存周转率。为什么呢？

以下?个??是我们，尤其是我们的国内企业必须注意的：

第?：库存成本除了购置成本之外，还包括运输成本，订货成本，储存成本以及缺货成本。JIT通过加?交货频率提?了运输

成本的同时，却有效地降低了储存成本，如由于库存?平的降低?导致了利息费?、机会成本的降低；同时也??降低了仓库

租赁成本以及库存报废、贬值的风险（成本）；?对于订货成本，由于?前企业很多采?ERP等信息化处理?段，由于订货

频率的加??带来的订货成本的增加是?乎可以忽略不计的。?于缺货成本，?批量、少批次的订货不?定能够保证不缺货，

?与之相反，通过加?订货频率提?供应的灵活性反?有助于降低缺货风险。所以，提?库存周转率不?定能够提?整个库存

的持有成本，特别是对于那些单件价值?较?，?体积、重量?较?的物料、成品，如电?、光纤元器件等，提?库存周转率

的好处?定?于库存成本的增加－这是不需要计算的，尽管理论上还是存在着所谓的?率背反的问题。

第?：提?交货频率不?定就能够降低库存，从?提?库存周转率。那种认为单单通过提?交货频率，牺牲运输成本就可以降

低库存，提?库存周转率的想法是?常幼稚、愚蠢的。库存的控制是?个系统?程，它牵扯到需求与供应链管理的各个环节，

并?是通过某?项措施就可以搞得定的。由于你有很多种成品以及?数的原材料，如何根据不同物料的属性，系统合理地规划

整个库存结构是整个库存控制的核?问题。况且现实?活中，由于种种客观条件的限制，?限地提?交货频率是不现实的。

第三个问题就是对于?个企业来讲，运输成本的增加与现?流的增加哪个更重要的问题。我们知道，现?流是企业运营?存的

?液，现?流断了就什么都完了--运输成本的降低可以提?企业的利润率，但现?流的存在却可以保证企业长期?存，更重要

的是库存多周转?圈所带来的利润的增加可能远远?于运输成本的增加。所谓\"薄利多销\"，体现在库存周转率与库存成本的关

系上也是很恰当的--\"转\"就是\"赚\"，就是这个道理。

第四：矫枉必须过正。在我们担?库存周转率的提?可能给我们带来较?的库存成本的同时，我们忽视了?个现实：您的库存

周转率到底有多?？是否已经?到不能再?（库存成本的增加远远?于库存周转率的提?所带来的好处）的程度了？这就是理

论（界）跟现实（企业界）的?盾问题：理论上库存周转率的提?是有?个极限点的，?实际上你离所谓的极限还差的

远！DELL的库存供应天数?约在4－5天左右，联想是22-25天，在这种情况下，你还担?你的库存周转率太?？同样是做?

机的，NOKIA、MOTO的年平均库存周转率应该在20以上，?我们的?约在5以下，你还在担?什么？矫枉必须过正，你先猛

着劲?把库存周转率提?到?够?度再说吧！

技?教育如何适应当前就业环境变化之我见

技?教育是我国现代化教育体系和国家创新体系的重要组成部分。我国经济的发展不仅需要构建知识和技术创新体系，还需要

构建知识传播和应?系统；不仅需要培养??批?层次知识和技术??的创新?才，更需要技?教育培养??批具有创新精神

的技能型?素质劳动者。随着我国市场经济的发展，特别是加?WTO，加速了就业环境的变化，技?教育?临着新的挑战。

?、当前技?教育?临的形势

?前，我国?素质的熟练的技术型?才严重缺乏，特别是加?WTO后，这类?才的数量，更加不能满?时代发展和现代化建

设的要求，其中重要原因，就是职业技术教育的发展滞后。

社会就业结构的科学合理配置，不仅需要?新技术?才，更需要?批的?素质的劳动者。资料表明，西?发达国家的经济之所

以能够?速增长，除了拥有??平的科学技术专门?才外，还拥有???素质的、熟练掌握现代化技术的劳动?军。

从国际市场来看，以知识含量密集为特征的新技术和第三产业将取代传统?业成为主导产业；脑?劳动逐步取代体?劳动将成

为主导趋向，从?加快了职业更新的速度。

中国要在“?世”后参与国际市场的竞争，且?于不败之地，必须拥有?量具有涉外知识，能?向国际市场，适应国际竞争，富

于创新精神的?素质的外向型、复合型、实践应?型技术专门?才。

新的形势，对技术?才提出了更?的要求：第?，??素养与?理状态。有坚定的社会主义信念和深厚的民族感情和国家感

情；有强烈的事业?和责任感；具有与他?合作的意识与合作能?；具有现代竞争意识和积极开拓创新的能?。第?，知识结

构上的?体交叉整合。以扎实的?化、科学知识为基础，以专业为主?，以世贸组织所需的各种知识为分，既有较深的专业造

诣，?有较宽的知识?；既精通专业与管理，?熟悉国际惯例和法规；既具备国际经贸、商务?情、国际?融等??的知识，

?了解?些有关国际礼仪、风??情、??地理、政治经济等??的知识。第三，能?结构上的多元复合。国际市场的竞争，

要求参与者具有较强的综合开发创新和实践应?能?；具有灵活的应变能?和果断的决策能?；具有熟练的外语会话、公关和

谈判能?；具有运?现代技术进?信息处理、分析、设计的能?。

?、当前技?教育存在的问题

（?）技?教育与社会的需求和发展存在着相互脱节的现象。由于多?办学，多头管理，造成条块分割，各?为阵的状态，使

得学校布局不合理，专业设置重复，学校的规模效益?法提?。所培养的技术?才，与熟练劳动?的断层太?，加之经济发展

的速度增快，技?教育的供给总量和质量与社会需求仍有较?差距。再者，各部门、各企业都按??所需办学，?部门办学往

往社会化程度不?，在宏观上出现结构上的不合理，有的专业毕业?过剩，?有的急需?才?缺少相应的专业来培养。

2、技?教育在教学内容、教学?法等??存在着知识?化、?法陈旧落后。技?教育所界定的“技术应?”以及对理论上的“必

需、够?”的原则作简单、??的理解，教学和研究的学术性不强，任课教师对?产、社会发展实际了解不多，知识?化、?

法落后。

3、技?教育所培养的学?存在着技能单?，知识?狭窄，缺乏社会发展和科技进步的后劲，难于适应未来社会发展需要。这

种状况将难以培养出“?世”及知识经济所需要的具有多种知识技能，全?的素质和?泛活动能?的创造性?才。

4、忽视学???素养和健康?理的培养。由于技?教育更多地关注学?专业能?和技术应?的培养，从?忽视了?些?智?

的、?技术性的因素，如价值观念、道德?准、意志品格、?理情感等等。

三、当前技?教育发展的对策

1、抓住机遇，加强合作，多元化办学。技?教育在我国教育界的地位不?，甚?有被歧视的成份。但在WTO成员国中，特别

是发达和较发达国家中，技?教育?受推崇，常有读