电机潜在失效模式及后果分析

2024年1月4日发(作者：广汽本田皓影车)

中山大洋电机股份有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：产品名称：项目成员：定子组件周勤、周明、方治国、罗伟、唐雄昌、李连伟、梁占奎、周兵辉项目名称：产品型号：YDK-100S62526-01过程名称：嵌接线关键日期：2006/8/12编制人：邓庭华编制日期：2006/8/12过程功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严探频重级测潜在失效起因/机理度现行过程控制预防现行过程控制探测RPN度别度OSD严探频重级测潜在失效起因/机理度现行过程控制预防现行过程控制探测RPN度别度OSD绕线线模设计尺寸偏大，导致嵌线定子整形尺寸难以满足要求。建议措施责任及目标完成日期采取的措施SODRPN过程功能/要求潜在失效模式潜在失效后果建议措施责任及目标完成日期采取的措施SODRPN5更改线模尺寸嵌线实验进行性能3检测将线模适当调120整，验证合格后进行标准化按工艺改善的试验结果，将技术中心线模进行了改060513善并纳入文件中指导生产NEMA定子060715采用先冲槽纸后嵌线的方法。62224定子槽绝缘材料选用不当定子绝缘强度不能满足要求造成电机漏电，危及设备及人身安全。嵌线使用的嵌线刀B不光滑，下线时划伤槽绝缘4更改槽绝缘材料定子耐压检测5采用先冲槽纸后160嵌线的方法。822328每批生产开工前由车间每周至少一次4班长进行检查及维对嵌线工具的光滑2护度进行检查维护班组在早会时强按员工自检、互检调，以提高员工的管理标准进行自检2质量意识做好自检控制理飞线工序按作业指导书要求将乱线安排专人对定子飞整理，保证漆包线4乱线的整理与铁芯的爬电距离大于2.5mm。64无嵌、接线： 将线圈、铁芯、温控器、引线等部件组装，保证定子组件的外形尺寸、绝缘强度及外观符合要求漆包线线出槽580无飞乱线导致爬电距离不够396无8线圈来料有断线B头，线头被绕组包住绕线车间对线圈的绕线车间对断线的3断线头必须放置于线圈进行单独标识2绕组外转序班组在早会时强按员工自检、互检调，以提高员工的管理标准进行自检2质量意识做好自检控制48无断线电机不转，电机功能丧失，客户无法使用8B嵌线时剪断线464无

组装，保证定子组件的外形尺寸、绝缘强度及外观符合要求中山大洋电机股份有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：产品名称：项目成员：定子组件周勤、周明、方治国、罗伟、唐雄昌、李连伟、梁占奎、周兵辉项目名称：产品型号：YDK-100S62526-01过程名称：嵌接线关键日期：2006/8/12编制人：邓庭华编制日期：2006/8/12过程功能/要求潜在失效模式严探频重级测潜在失效后果潜在失效起因/机理度现行过程控制预防现行过程控制探测RPN功能丧失，客户度别度O无法使用SD打磨、缠线及浸锡严格按指导书要求员工自检，PQA巡操作，PQA巡查检查检验控制验建议措施责任及目标完成日期采取的措施SODRPN8B接线时焊点虚焊2232无断线电机不转，电机功能丧失，客户无法使用8整形机调试不当压B力过大3开工前按控制计划PQA按控制计划规及作业指导书标准定频次进行巡查控3调节气压制72无8嵌线时划伤漆包线B漆皮开工前按封样标准车间每周至少一次5检查嵌线刀的光滑对嵌线工具的光滑2度度进行检查维护规范定子的摆放，班长、检验员按此要求在流水线上每2要求进行检验控制隔一米放一个定子开工前按控制计划PQA按控制计划规及作业指导书标准定频次进行巡查控3调节气压制80无匝间电机短路、烧机8工序周转过程中碰B伤漆包线232无8嵌、接线： 将线圈、铁芯、温控器、引线等部件组装，保证定子组件的外形尺寸、绝缘强度及外观符合要求整形机调试不当压B力过大372无7C线模设计不合理（偏大或偏小）4更改绕线模规格按技术条件进行实5验判定140将线模进行标准化按工艺改善的试验结果，将技术中心线模进行了改060513善并纳入文件中指导生产制造部、工已经设计专用模部铁整形模，正060820在制作中622247绕组整形尺寸超标无法装机，电机爬电距离不够导致耐压不良，危及人身安全。C使用尼龙整形模，模具易磨损变形专人对模具进行维护保养，不合格的每批生产前对工装54立即报废处理，重模具进行检查确认新制作开工前对设备、工装进行确认，同时每批生产前对工装2制作首件进行检4模具进行检查确认查，合格后方可批量生产。重新设计专用铁140拉模7C模具调试不当56

温控器、引线等部件组装，保证定子组件的外形尺寸、绝缘强度及外观符合要求FMEA编号：产品名称：项目成员：项目名称：产品型号：YDK-100S62526-01中山大洋电机股份有限公司潜在失效模式及后果分析定子组件周勤、周明、方治国、罗伟、唐雄昌、李连伟、梁占奎、周兵辉爬电距离不够导标致耐压不良，危探及人身安全。严频重级测潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因/机理度现行过程控制预防现行过程控制探测RPN度别度OSD严格作业指导书及PQA按控制计划规控制计划要求操2定频次进行巡查控4作，员工自检合格制后方可转序过程名称：嵌接线关键日期：2006/8/12编制人：邓庭华编制日期：2006/8/12过程功能/要求建议措施责任及目标完成日期采取的措施SODRPN7C绑线过松绕组回弹，引线排线交叉56