2024年1月11日发(作者：大众捷达汽车之家)
Acronym List
CRONYM
(CP)
(J1)
(PT)
PT（P/T）
(ST)
(SP)
(TTO)
Global 8D
14D
1MIS
1PP
2PP
3MIS
4P
AAA
ABS
ABS
AIAG
AIC
AIM
AIMS
AME
AMPPE
ANOVA
缩写TERM
目录
中文译名
Confirmation Prototype
Final Status
Job 1
P/T Design Complete
Power Train
Surface Transfer
Change Cut-Off
Launch Readiness
Launch Sign-Off
Program Approval
Proportions & Hardpoints
Product Readiness
Pre
Pre
Strategic Confirmation
Strategic Intent
Strategic Planning
Structural Prototype
Tool Try-Out
Eight disciplinary Actions
More Detailed than Global 8D (used to contain and
resolve stop-shipment/recall problems)
One Month in Service
First Production Proveout
Second Production Proveout
Three Months in Service
Production Process Proveout Program
American Automobile Association
Affordable Business Structure
Anti skid brake system
Automotive Industry Action Group
Accelerated Implementation Centre
Automated Issues Matrix
Automated Issues Matrix System
Advanced Manufacturing Engineering
Advanced Manufacturing Pre-Program Engineering
Analysis of Variance
确认样车
最终状态
整车投产
动力传动系统设计结束
动力传动系统
表面参数传递
更改完成
投产准备就绪
投产验收
项目批准
比例与固定点
产品准备就绪
SI前里程碑1
SI前里程碑2
策略确认
策略意向
策略计划
样车结构
工装设备试运行
G8D
(福特公司解决问题的标准方法)
更详细的细节(包括并解决停止运货/召回问题)
投入使用1个月
第一次试生产
第二次试生产
投入使用3个月
生产程序验证项目
美国汽车工业联合会
可承受商业结构
防抱死制动系统
机动车工业行动小组
快速实施中心
问题结构图
问题结构图系统
先进制造工艺
先进项目前制造工艺
多样性分析
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CRONYM
AP
APEAL
APQP
ASQ
AV
AVT
AWS
AXOD
B&A
BCG
BIC
BIS
BLI
BOM
BTB
BTS
BUR
CAS
C/E
CA
CAD
CAE
CAP
CBG
CC
CC
CC
CCC
CDS
CET
CETs
CETP
CFR
CIM
CIWG
CL
CMM
Attribute Prototype
Automotive Performance Execution and Layout
Advanced Product Quality Planning
American Society for Quality
Appraiser Variation
Advance Vehicle Technology
Analytical Warranty System
Automatic Transaxle Overdrive Transmission
Body & Assembly Operations (New Term: Vehicle
Operations)
Business Consumer Group
Best in Class
Body Shop Information System
Business Leadership Initiative
Bill Of Materials
Bumper-to-Bumper
Build-To-Schedule
Business Unit Review
Capacity Analysis Sheet
Cause & Effect
Customer Attribute
Computer Aided Design
Computer Aided Engineering
Corrective Action Plan
Consumer Business Group
Critical Characteristic
Courtesy Copy
Carbon Copy
Customer Concern Classification
Component Design Specification
Campaignable Events Team
Common External Tariff
Corporate Engineering Test Procedures
Constant Failure Rate
Computer Integrated Manufacturing
Continuous Improvement Work Group
Centerline
Coordinate Measuring Machine
缩写TERM
目录
中文译名
设计样车
机动车性能实施与规划
先进产品质量计划
美国质量协会
评估者的多样性
先进车辆技术
分析性的保修系统
自动变速驱动桥超速档传动系
车身与组装操作(新术语:车辆操作)
消费者工作组
等级中的最佳
车身工作间信息系统
领导层初始意向
零件清单
保险杠到保险杠
按日程建造
业务小组讨论
能力分析表
成因及影响
消费者特性
计算机辅助设计
计算机辅助工程
纠正行动计划
消费者业务小组
评价特性
抄送
副本
客户问题分类
零件设计参数
召回情况小组
普通关税
公司工程测试程序
连续故障率
计算机综合制造
持续改进工作组
中心线
协调测量设备
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CMMS
CMMS3
Code X
Code Y
CP
Cp
CPE
Cpk
CPU
CQDC
CQIS
CR
CRT
CSA
CSI
DCO
DCP
DDL
Df
DFA
DFM
DFMEA
DFR
DMA
DOE
DOM
DP
DQR
DTD
DTD
DV
DVM
DVP
DVP&PV
缩写TERM
目录
中文译名
Common Material Management System
Common Manufacturing Management System-3
Pre-build focusing on exterior components
Pre-build focusing on interior components
Common Position
Relates the allowable spread of the specification
limits to the measure of the actual variation of the
process.
Chief Program Engineer
Measures the process variation with respect to the
allowable specification, and takes into account the
location of the process average
Cost Per Unit
Corporate Quality Development Center
Common Quality Indicator System
Concern Responses
Component Review Team
Corporate Security Administrator
Customer Service Index
Duty Cycle Output
Dynamic Control Planning
Direct Data Link
Degrees of Freedom
Design for Assembly
Design for Manufacturability
Design Failure Mode Effects Analysis
Decreasing Failure Rate
Database Maintenance Administrator
Design of Experiment
Dealer Operations Manager
Design Parameters
Durability Quality and Reliability
Dock to Dock
Design to Delivery
Design Verification
Design Verification Method
Design Verification Plan
Design Verification Process and Production
Validation
通用材料管理系统
通用制造管理系统-3
制造前关注的外部零件
制造前关注的内部零件
通用位置
将参数限制允许限度下的展开与程序实际多样性联系起来
首席项目工程师
测量程序的多样性并将其考虑到程序平均性的位置中
单位成本
公司质量开发中心
一般质量指标系统
问题回复
零件讨论组
公司安全管理员
客户服务指数
责任循环结果
动态控制计划
直接数据连接
自由度
总成设计
制造能力设计
故障模式影响分析设计
故障下降率
数据库维护管理人员
试验设计
经销商业务经理
参数设计
耐久性质量与可靠性
码头至码头
设计到交付
设计验证
设计验证方式
设计验证计划
设计验证程序和产品验证
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DVP&R
DVPR
DVPV
EAO
EASI
ECAR
EDI
EESE
EMM
EMS
EOL
EQI
ES
ESI
ESP
ESTA
ESWP
EV
F&T
FACT
FASS
FA/SS
FAO
FAP
FAQ
FCPA
FCSD
FDVS
FER
FER
FEU
FIFO
FMEA
FMVSS
FPDS
FPS
FPSI
缩写TERM
目录
中文译名
Design Verification Plan & Report
Design Verification & Product Reliability
Design Verification and Process Verification
European Automotive Operations
Engineering And Supply Information
Electronic Connector Acceptability Rating
Electronic Data Interchange
Electrical and Electronic Systems Engineering
Expanded Memory Manager
Environmental Management System
End of Line
Extraordinary Quality Initiative
Engineering Specifications
Early Supplier Involvement
Extended Service Plan
Early Sourcing Target Agreement
Early Sourcing Work Plan
Equipment Variation
Facility & Tooling
Facilitation and Certification Training
Field Action/Stop Shipment
Field Action/Stop Shipment (Preferred Acronym)
Ford Automotive Operations
Ford Automotive Procedure
Frequently Asked Questions
Ford Consumer Product Audit
Ford Customer Service Division
Ford Design Verification System
Fresh Eyes Review
Final Engineering Review
Field Evaluation Unit
First in First Out
Failure Mode Effects Analysis
Federal Motor Vehicle Safety Standards
Ford Product Development System
Ford Production System
Ford Production System Institute
设计验证计划和结果
设计验证和产品可靠性
设计验证和程序验证
欧洲机动车协会
工程和供应信息
电子连接接受比率
电子数据交换
电力及电子系统工程
扩展内存管理器
环境管理系统
线的端点
特别初始质量
工程参数
早期供应商参与
延期服务计划
早期选点目标协议
早期选点工作计划
设备变更
工装设备
简易化及认证培训
区域行动/停止运货
区域行动/停止运货(优先使用缩写)
福特机动车协会
福特机动车程序
常见问答
福特客户产品审核
福特客户售后服务分枝机构
福特设计验证系统
其它行业人员论证
最终工程论证
区域评估组
先进先出
故障模式影响分析
美国联邦机动车安全标准
福特产品开发系统
福特生产系统
福特产品系统学院
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FPS IT
FOB
FQRs
FR
FRG
FS
FSIC
FSN
FSS
FTDC
FTEP
FTT
FUNC-APPRV
FVEP
GAP
GC
GCARS
GCEQ
GEM
GIS1
GPIRS
GPP
GQRS
GRC
GRC
GR&R
GRVW
GSDB
GSSM
GYR
HI
HIC
HR
HTFB
HVAC
ICA
缩写TERM
目录
中文译名
Ford Production System Information Technology
Ford of Britain
Frequent Quality Rejects
Functional Requirements
FAO Reliability Guide
Final Sign-off
Ford System Integration Council
Ford Supplier Network
Full Service Suppliers
Fairlane Training and Development Center
Ford Technical Educational Program
First Time Through
Functional Approvals
Finished Vehicle Evaluation Program
Global Architecture Process
Global Craftsmanship
Global Craftsmanship Attribute Rating System
Global Core Engineering Quality
Generic Electronic Module
Global Information Standards
Global Prototype Inventory Requisition and
Scheduling
Global Parts Pricing
Global Quality Research System
UN-ECE Group des Raporteurs de Ceintures
Government Regulations Coordinator
Gage Repeatability and Reproducibility
Gross Vehicle Weight
Global Supplier Database
Global Sourcing Stakeholders Meeting
Green-Yellow-Red
High-Impact
High-Impact Characteristics
Human Resources
Hard Tooled Functional Build
Heating Ventilating and Air Conditioning
Interim Containment Action
福特产品系统信息技术
福特英国
经常性质量不合格品
功能要求
FAO (福特机动车运作) 可靠性指导
最终验收
福特系统综合委员会
福特供应商网络
全方位服务供应商
培训和发展中心
福特技术培训项目
首次通过
功能批准
下线车辆评估项目
全球建筑设计程序
全球技术工艺
全球技术特性评分系统
全球核心工程质量
通用电子模块
全球信息标准
全球样车库存及控制安排
全球零件定价
全球质量调查系统
欧盟 ECE 安全带规划小组
政府法规协调员
量具重复性和再现性
车辆质量
全球供应商数据库
全球选点股东大会
绿-黄-红
重大影响
重大影响特性
人力资源
成形机功能建造
加热通风和空调
过渡性补救措施
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ICCD
ICCD CRS
IE
IFR
ILVS
IM
IP
IPD
IQ
IQS2
IR
ISO
ISPC
JIT
JPH
JSA
KKK
KLT
KO
LCL
LDEM
LOA
LP&T
LR
LRR
LS
LSL
LTDB
MBJ1
MBO
ME
MIS
MMSA
MP&L
MPPS
MOD
缩写TERM
目录
中文译名
Intensified Customer Concern Database
Intensified Customer Concern Database Concern
Resolution Specialist
Industrial Engineer
Increasing Failure Rate
In-Line Vehicle Sequencing
Industrial Materials
Instrument Panel
In Plant Date
Incoming Quality
Initial Quality Study
Internal Reject
International Organization for Standardization
In-Station Process Controls
Just in Time
Jobs Per Hour
Job Safety Analysis
PSW not ready for inspection
Key Life Test
Kickoff
Lower Control Limit
Lean Design Evaluation Matrix
Letter of Agreement
Launch Planning & Training
Launch Readiness
Launch Readiness Review
Launch Sign-Off
Lower Specification Limit
Light Truck Data Base
Months Before Job One
Manufacturing Business Office
Manufacturing Engineering
Months in Service
Material Management System Assessment
Materials, Planning and Logistics
Manufacturing Process Planning System
Module
强化的客户问题数据库
强化的客户问题数据库解决问题专员
产业工程师
故障率增长
车辆顺序
工业材料
仪表板
进厂日
进货质量
初始质量研究
内部不合格品
国际标准化组织
过程质量控制
及时
每小时工作量
工作安全分析
PSW (零件质量合格验收) 未做好检测准备
关键使用寿命测试
起动
低控制限值
设计评估表
协议书
投产计划和培训
投产准备就绪
投产准备就绪论证
投产验收
低参数限制
轻型卡车数据库
Job1（投产）前1个月
制造办公室
制造工程
使用中的月份
物料管理系统评定
材料、计划与物流
制造程序计划系统
模块
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MRB
MRD
MS
MS3(MSIII)
MTC
MY
NAAO
NFM
NIST
NMPDC
Nova C
NTEI
NVH
OCM
OEE
OEM
ONP
OS
OTG
P Diagrams
PA
PAG
PAL
PAT
PCA
PCI
PD
PDL
PD Q1
PDSA
PFMEA
PI
PIPC
PIST
PM
PMA
Material Review Board
Material Required Date
Material Specifications
Material Supply Version III
Manage the Change
Model Year
North American Automotive Operations
Noise Factor Management
National Institute of Standards and Testing
New Model Program Development Center
New Overall Vehicle Audit
New Tooled End Items
Noise, Vibration, Harshness
Operating Committee Meeting
Overall Equipment Efficiency
Original Equipment Manufacturer
Owner Notification Program
Operator Safety
Open to Go
Parameter Diagrams
Program Approval
Premier Automotive Group
Project Attribute Leadership
Program Activity Team, Program Attribute Team, or
Program Action Team
Permanent Corrective Action
Product Change Information
Product Development
Program Design Language
Product Development Q1
Plan, Do, Study, Act
Process Failure Mode Effects Analysis
Process Improvement
Percentage of Ppk Indices Process Capable
Percentage of Inspection Point That Satisfy
Tolerance
Program Manger
Project Management Analyst
缩写TERM
目录
中文译名
物料论证板
物料要求到厂日
物料参数
物料供应（第三版）
管理变更
年度车型
北美汽车工业协会
噪声管理
全国标准和测试协会
新车型项目开发中心
新车总评审
新工具加工成品
噪声、振动、操纵平顺性
工作委员会会议
总体设备效率
设备最初制造厂
车主告知程序
操作者安全
可进行
参数图表
项目批准
首要机动车项目组
项目特性领导层
项目促进小组、项目特性小组和项目行动小组
持续改进行动
产品变更信息
产品开发
项目设计语言
产品开发Q1
计划、实践、研讨、实施
程序故障模式影响分析
程序改进
Ppk指数程序能力百分比
满足公差要求的检查点百分比
项目经理
项目管理分析
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CRONYM
PMT
PO
POC
POT
Pp
PP&T
PPAP
Ppk
PPC
PPL
PPM
PPPM
PR
PR
PR
PSO
PSS
PST
PSW
PTO
PTR
PV
PV
PV
PVBR
PVM
PVP
PVT
QA
QC
QCT
QFD
QFTF
QLS
QMS
QOS
缩写TERM
目录
中文译名
Program Management Team or Program Module
Team
Purchase Order
Point of Contact
Process Ownership Team
Process Potential
Product Planning & Technology
Production Part Approval Process
Process Capability
Product Planning Committee
Program Parts List
Parts per Million (applied to defective Supplier parts)
Program and Pre-Production Management
Public Relations
Product Requirement
Product Readiness Milestone
Production Standard Order
Private Switching Service
Program Steering Team
Part Submission Warrant
Powertrain Operations
Platinum Resistance Thermometer
Production Validation
Process Variables
Part Variation
Prototype Vehicle Build Requirements
Production Validation Method
Powertrain Validation Program
Product Vehicle Team or Plant Vehicle Team
Quality Assurance
Quality Control
Quality Cost Timing
Quality Function Deployment
Quality Focused Test Fleet
Quality Leadership System
Quality Management System
Quality Operating System
项目管理组或项目模式组
采购订单
联系点
程序所有者小组
程序潜力
产品计划和技术
生产零件批准程序
程序能力
产品计划委员会
项目零件清单
零件的百万分比率（适用于供应商不合格零件）
程序和投产前管理
公共关系
产品要求
产品就绪时间节点
制造标准订单
私人转接服务
项目指导小组
零件质量合格验收
传动系统操纵件
铂金电阻温度计
产品验证
程序变更
零件变更
样车制造要求
产品验证方法
传动系统验证程序
产品车辆组或工厂车辆组
质量保证
质量控制
质量成本时机选择
质量功能配备
质量节点测试行动组
质量领导体系
质量管理体系
质量运作体系
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CRONYM
QOE
QPM
QPS
QR
QS-9000
QSA-PD
QTM
QVA
R
R&M
RMS
R&R
R&R
R&VT
R/1000
RAP
REDPEPR
RIE
ROA
ROCOF
RPN
RRCL
RRDM
RRR
RWUP
S
s2
SC
SCs/CCs
SCAC
SCTs
SDS
SDS
SEVA
SHARP
SI
SIM
Quality of Event
Quality Program Manager
Quality Process System
Quality Reject
Quality Systems – 9000
Quality System Assessment for Product
Development
Quality Team Member
Quality-Focused Value Analysis Workshop
Range
Reliability and Maintainability
Resource Management System
Repeatability and Reproducibility
Roles and Responsibilities
Research & Vehicle Technology
Repairs per thousand
Remote Anti-theft Personality module
Robust Engineering Design Process Enabler Project
Reliability Improvement Engineer
Return on Assets
Rate of Occurrence of Failure
Risk Priority Number
Reliability and Robustness Check List
Reliability and Robustness Demonstration Matrix
PSW rejected
Real World Usage Profile
Standard deviation
Variance
Significant Characteristics
Significant Characteristics/Critical Characteristics
Supplier Craftsmanship Advisory Committee
Strategic Commodity Teams
System Design Specifications
Subsystem Design Specification
Systems Engineering Value Analysis
Safety and Health Assessment Review Process
System International des Unit
Supplier Improvement Metrics
缩写TERM
目录
中文译名
质量事件
质量项目经理
质量程序系统
质量不合格
质量体系-9000
产品开发质量体系评估
质量小组成员
车间质量重点价值分析
范围
可靠性及可维护性
资源管理系统
重复性和再现性
职务与责任
研究与车辆技术
修理千分率
防盗遥控器个性化模式
积极的工程设计程序计划
可靠性改进工程师
资产回报率
故障发生率
优先处理风险号码
可靠性与强有力的核对表
可靠性与强有力的演示图表
PSW (零件质量合格验收) 不合格
现实生活使用记录
标准偏差
多样性
重要特性
重要特性/评价特性
供应商技术顾问委员会
策略性商品组
系统设计参数
子系统设计参数
系统工程价值分析
安全和健康评估讨论程序
国际单位制
供应商改进步骤
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SMART
SME
SMF
SOW
SP/AP
SP&PI
SPC
SPC
SPROM
SREA
SRI
SSI
SSM
ST
STA
STARS
SVC
TA
TAP
TCM
TED
TEG
TEM
TGR
TGW
TIS
TOC
TPM
TPPS
TQC
TRIZ (Russian)
TRMC
TS-16949
TSP
UCL
USL
V/C
缩写TERM
目录
中文译名
Synchronous Material and Replenishment Trigger
Subject Matter Expert
Synchronous Material Flow
Statement of Work
Structural Prototype/Attribute Prototype
Strategic Process & Product Improvement
Special Product Committee
Statistical Process Control
Sample Promise Date
Supplier Request for Engineering Approval
Supplier Responsible Issues
Sales Satisfaction Index
Strategic Sourcing Meeting
Surface Transfer
Supplier Technical Assistance
Supplier Tracking and Reporting System
Small Vehicle Center
Target Agreement
Target Achievement Plan
Total Cost Management
Things Engineers Do
Tooling and Equipment Group
Total Equipment Management
Things Gone Right
Things Gone Wrong
Time in Service
Table of Contents
Total Productive Maintenance
Torque Process Potential Study
True Quality Characteristics
Theory of Inventive Problem Solving
Timing, Release and Material Control (also known as
Tar-Mac)
Technical Specification – 16949
Technical Skills Program
Upper Control Limit
Upper Specification Limit
Very or Completely Satisfied
同步物料与补给触发器
主题专家
同步物料流程
工作陈述
结构原形/特性原形
策略性程序和产品改进
特殊产品委员会
统计程序控制
承诺的样品到货日
供应商要求工程批准
供应商责任
销售满意度指标
策略选点会议
表面转移
供应商技术支持
供应商跟踪及汇报系统
小型车中心
目标协议
目标完成计划
总成本管理
工程师任务
工装及设备组
全部设备管理
事态发展正确
事态发展错误
服务期限
目录
全部生产维护
扭矩程序潜力研究
真实质量特性
创造性解决问题的理论(俄罗斯)
时效性、发布和物料控制（同Tar-Mac）
技术规范-16949
技术性技能项目
上限控制
参数上限
非常或完全满意
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CRONYM
VC
VC Buyer
VDI
VDS
VDS
VER
VFG
VIN
VLD
VO
VO
VOGO
VP
VPMC
VPP
VQL
VQR
VRT
VRT
VRT
WAS
WCR
WERS
WIP
WMI
WPRC
YS/YC
Vehicle Center
Vehicle Center Buyer (now Consumer Business
Group Buyer)
Vehicle Dependability Index
Vehicle Design Specifications
Vehicle Descriptor Section
Vehicle Evaluation Ratings
Vehicle Function Group
Vehicle Identification Number
Vehicle Line Director
Vehicle Office
Vehicle Operations
Vehicle Operations General Office
Vice President
Vehicle Project Management Coordinator
Vehicle Program Plan
Vehicle Quality Level
Vehicle Quality Review
Vehicle Review Team
Variability Reduction Team
Vehicle Reduction Team
Work Analysis Sheet
Worldwide Customer Requirements
Worldwide Engineering Release System
Work In Progress
World Manufacturing Identifier
Warranty Parts Return Center
Potential Significant and Critical Characteristics
缩写TERM
目录
中文译名
汽车中心
车辆中心客户（现在为商务集团购买客户）
车辆可靠性指标
车辆设计参数
车辆描述组
车辆评估等级
车辆功能组
车辆识别代码
车辆生产线总监
车辆办公室
车辆运作
车辆运作综合办公室
副总裁
车辆项目管理协调员
车辆项目计划
车辆质量级别
车辆质量研讨
车辆研讨小组
减少差异小组
车辆减产小组
工作分析表
全球客户需求
全球工程发布系统
进行中的工作
世界制造商识别代码
维修部件回收中心
潜在的重要和评价特性
Remark: Editor adds the content in shadow. 备注：阴影部分的内容为编者增加。
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