2024年4月3日发(作者:两门四座硬顶敞篷车有哪些)
全虚拟设计在Vision—R概念车研发中的应用
口唐明星 口张允榕 口邵景峰 口黄晴辉
201804 上海汽车集团股份有限公司技术中心 上海
摘 要:上汽应用全虚拟设计对Vision—R概念车进行研发,获得了业界好评。介绍了全虚拟设计的
硬件支持、各环节标准,以及具体应用步骤。全虚拟技术可以缩短汽车研发周期、降低生产成本、提高企
业效率,有较大应用潜力。
关键词:汽车虚拟设计应用
文献标志码:A 文章编号:1000—4998(2017)06—0007—05 中图分类号:TM122
Abstract:The all virtual design adopted by SAIC f0r R&D of Vision—R concept car has won
favorable comments within the industry.Introduced the hardware support for all virtual design,the standard
of each link.and speciifc application steps.Full vitrual technology can shorten the lead-time for R&D of
cars,reduce production costs,improve business eficifency,and it has great potential applications.
Key Words:Automobile Virtual Design Application
2015年11月20日,上汽乘用车公司在广州车展
上发布了荣威Vision—R概念车,意为荣威一愿景。此次
发布揭开了荣威全新一代产品设计理念——律动设计
的序幕.并指引了后续一系列荣威量产设计的发展方
向。
流程。用于支持Vision-R概念车的造型开发。这一套
全虚拟设计开发流程由上汽设计中心强大的硬件系统
提供支持。
1.1 三屏显示系统
上汽虚拟现实中心已经开始使用三维立体模式进
行虚拟评审,并将单屏幕立体画面向两侧扩展,实现了 作为引领新一代设计理念的品牌设计概念车,
Vision—R概念车拉开了上汽荣威品牌全新一代产品上
市的序幕,具有重要意义。上汽设计团队在Vision—R
概念车项目开发中仅耗时三个多月,就如期在广州车
三块屏幕连贯显示三维立体画面的效果。如图1所示,
三屏显示系统高2.5 in,宽l8 in,相当于225台24 in
(1 in=25.4 mm)普通家用显示器拼接在一起进行显
示。这一显示系统由世界虚拟仿真顶级供应商比利时
BARCO提供,横向分辨率达到惊人的12 288像素,能
完美还原设计方案。在同比例情况下,视觉感知画面的
精细程度是苹果Iphone 6移动电话的1.5倍.是巨幕
展完美亮相,取得了巨大成功。获得了媒体、消费者的
一
致好评,并且在展后获得了由日本著名汽车设计专
业杂志《CAR—STYLING>>J ̄选出的2015年度中国最佳 ,
概念车设计大奖,成为48年来首个获得该奖项的中国
汽车品牌…。
电影荧幕效果的4倍。
18 in宽大屏幕能够给观众呈现一种包围式的立
体显示,观众戴上三维立体眼镜后,仿佛直接穿越进了
屏幕中的世界,研发中的Vision—R触手可及。
究竟是什么使得Vision—R概念车在短时间的开
发过程中取得如此成功的设计水准?笔者旨在阐述
Vision-R概念车开发过程中最关键的因素——全虚
拟设计。
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1 硬件系统对全虚拟设计的支持
Vision—R概念车是上汽荣威品牌全新设计理
念——律动设计的首次试水。这一项目不同于普通开
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发项目,其开发时间十分紧迫。工作强度非常大,传统
的汽车开发流程 已经不能满足这一项目开发的时间
1.2 多台工作站组成的阵列集群
如图2所示,由多台尖端工作站组成的阵列集群
专为高端计算和虚拟化构建,具有丰富的扩展性,可以 要求,因此上汽设计中心特别研发了全虚拟设计开发
收稿日期:2017年3月
带来超强的视觉效果和超高的计算能力。工作站集群
机械制造55卷第634期
2017/6
配备业界最顶级的专业显卡.系统整体拥有高达近十
万个CUDA图形处理核心.且单精度性能达到每秒
5.2xlO 次浮点运算,总显存容量达到396 GBit,单通
道带宽为288 GBit/s。正是有了这样的系统,才能保证
大数据虚拟模型的顺畅运转。
通过立体投影和虚拟交互手段使设汁师在造型开发初
期就能够进行直观观测、分析和研究,并通过与虚拟模
型的交互,在造型开发中进行快速定型和方案评估等
工作[ 】。
3全虚拟设计各环节标准
由于全虚拟设计的特殊性,为了满足决策者的评
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审要求.设计师不仅仅是简单使用业界顶尖软件RrITI1
DehaGen制作虚拟整车数据,而是通过实拍、测量、建
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模、还原等一系列工作模拟出真实的评审环境_1…。
3.1 虚拟演示材质效果
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R Irr DehaGen软件中针对常见的整车材质分别建
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立了油漆库、织物库、皮纹库、装饰件材质库等。通过扫
描、对比分析等手段,可以将实物样件材质展示效果转
化为三维数据模型,如图5所示。
2全虚拟设计与传统设计对比
对于整车开发而言,传统设计流程基本划分为战
略阶段、概念阶段、开发阶段、产品生产成熟阶段。对于
造型开发而言,时间节点基本划分为设计目标阶段、设
计概念探索阶段及设计执行阶段。
传统没计流程具体步骤如图3所示,流程中的造
型开发过程往往需要大量的实体油泥模型来支持,而
实体油泥模型的制作又需要花费冗长的时间才能获得
成果 。
全虚拟设计是上汽设计中心对全球整车开发流程
设计阶段的优化和凋整,主要特点是通过虚拟数字化
在材质库整理完毕后。再在已有车型上进行色彩
验证,保证每个库中的大量材质球都是经过调试完成
后的可用材质球,进而可以在最终虚拟渲染时直接调
用,优化设计流程,如图6所示。
3.2虚拟演示场景效果
技术.确定造型选一方案后,对造型形面进行反复修
改.直至最终方案确定,然后直接制作样车模型,中间
不再进行油泥模型评估、样件模型评估、色彩模型评估
等环节.这些环节的内容全部由虚拟评审代替 ]。全
虚拟设计流程具体步骤如图4所示。
通过虚拟现实技术,可以建立大量三维数字模型,
虽然场景和造型整体开发无关,但是往往会在潜
意识中影响造型评估时决策者的想法。因此,为了完全
还原真实场景。对实车评审环境进行了1:l建模,同时
拍摄了真实环境的高动态光照渲染贴图,进行了一系
列渲染.完全模拟真实场景效果,如图7所示。整个制
2017/6 机械制造55卷第634期
为了科学判断所选择的范围是否符合客观规律,
L 0毒 峨 。
.
.
又以每10 cm为一个梯度,在软件中调试了不同身高
观看者的观看效果,如图8所示。随后召集了30位设
麓搴 刍
. .
计师对图8所示四个角度进行判断,选择出既能符合
实车效果又能保证设计效果的角度,以确保最终的视
角效果是符合正常设计开发效果要求的。在这30位设
计师中,l60~170 cm身高占l7%,l70~180 cm身高占
73%,180 CITI以上身高占10%。通过样本分析,选择
l60 cm效果的设计师为9位,选择l70 c:m效果的设
计师为21位,可见l70 Cnl身高的效果的确是最符合
…
L ≮ .
实际情况的,因此最终确定整体全虚拟开发的标准视
角,如图9所示。
、 一
作过程中由虚拟演示团队拍摄一系列细节照,并对环
境光进行了模拟调整。
在场景制作完成后,虚拟演示团队邀请了10位设
计师对场景效果进行评分,最终得分最高的场景为标
准演示环境。
3.3 虚拟演示视角
由于不同的摄像机角度会影响整体造型的效果,
设 ‘师决定研究出最符合决策者真实观看角度的摄像
机镜头。
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以外饰造型为例,由于决策者经常在距离实车5—
6 m的地方观察整车,因此假设5.5 m为最佳镜头捕
捉点,然后通过摄像机来拍摄和人眼效果一致的参考
图。
在同一地点,不同身高的人观察实车的视角也会
不同。决策者普遍为男性,且平均身高在l75 cm左右.
因此选定以170~l75 cuf为主要视角高度范围。
虱9模拟真实身高视角
机械制造55卷第634期 2017/6
4全虚拟设计的应用
在造型选一方案通过后,造型设计就从二维全面
转入数字三维阶段。
4。1 快速三维数字建模
了设计方案。虚拟设计中的空气动力学分析如图
示。
在这一阶段,数字设计师会将造型设计师的二维
草图向三维转化,并被要求分管不同的零件.主要有前
后灯、格栅、车身件等大件。数字设计师会在同一坐标
系中分512制作零件,最后汇集为一个完整模型。
造型设计师会在完整模型的基础上对造型进行推
敲,或提出一些修改性意见。这一阶段也有可能出现局
部两套71案或三套方案的内部评比,但不进行模型的
制作,而是直接在虚拟软件中进行评估。
4.2虚拟渲染
▲图11空气动力学分析
5全虚拟设计经济效益
Vision-R概念车通过全虚拟设计开发.在短短几
这一阶段主要是调整概念车的色彩方案,所有的
色彩方案均通过虚拟渲染进行演示。通过虚拟软件,还
可以实现快速响应——当决策者对于色彩或材质有异
议时,可以先调整虚拟效果(图l0),获得决策者认可
后,再反馈至供应商进行调整,这样节约了原本在供应
商与决策者之间来回反复所需要的时间。
个月时间内就完成了从设计到发布的全过程,在获得
业界关注的同时,得到了业界对荣威品牌律动设计的
肯定。
全虚拟设计虽然本身不产生实际的经济收益,但
却会带来可观的经济效益。
通过全虚拟设计开发流程。可大幅缩减传统开发
流程中的油泥模型制作成本,同时可节约造型开发中
的时间成本。
通常一个整车开发项目造型周期为l8个月.需要
在方案筛选阶段,制作l:3或l:2.5的小比例模型4~6
个,在选一节点,制作1:l外形、内饰模型各两个,在造
型评审通过节点,制作外形、内饰油泥模型各一个,在
数据发布节点,制作数据验证油泥模型外形、内饰各一
个,色彩纹理验证模型三个。使用全虚拟开发设计流程
后,一个整车开发项目造型周期时长缩短了8个月,取
消小比例模型环节、选一节点外形与内饰模型、数据发
▲图lO 调整色彩或材质
布节点外形与内饰数据验证模型。以及色彩纹理验证
模型。同时,由于全虚拟开发设计流程能够在虚拟渲染
阶段非常便利地进行多车型配置展示.因此在造型开
发阶段就能将今后规划的所有车型、配置视觉化进行
4.3虚拟评审
通过之前确定的虚拟演示标准视角、场景和光线,
可以进行进一步的虚拟评审。在虚拟评审过程中。可以
通过三屏系统进行方案造型选择、对比、优化等一系列
工作。由于有了完全模拟真实场景的环境和视角.虚拟
展示,大大降低了后续开发风险。相当于节省了两个外
形仿真模型和三个内饰仿真模型。
每个小比例模型成本为10万元.每个l:1外形油
泥模型成本为65万元。每个l:l内饰油泥模型成本为
35万元,每个色彩纹理验证模型成本为40万元,每个
外形仿真模型成本为85万元,每个内饰仿真模型成本
为50万元,则单个项目开发流程中模型成本可节省
800万元。
评审环节的可信度和真实度都大大提高,能满足在虚
拟环境中对概念车进行决策的需求。
4.4虚拟测试
在虚拟数据制作的同时,32程师和供应商可以同
步进行工程分析和生产准备,实现数据共享,使整个512
作流程成为真正意义上的同步工程。决定造型71案的
除了优雅美观外,还有深层次的512程可行性分析。在概
念车设计开发过程中.空气动力学分析是影响造型的
重要因素之一。Vision—R在设计之初有两个后视镜方
综上所述,全虚拟设计一个项目平均就可以节约
800万元的研发成本,为建设环境友好型、资源节约型
社会作出了贡献。
(下转第23页)
案,正是基于不同的空气动力学分析结果才最终确定
2017/6
机械制造55卷第634期
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(编辑 丁 罡)
(上接第10页)
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6结束语
全虚拟设计开发方法是上汽设计中心基于日益成
熟的虚拟现实技术和全球整车开发流程而应用的一种
改良型设计方法,并且在Vision—R概念车上进行了首
次实践。这一方法不仅在上汽设计中心内部评审中获
得了决策层的认可,同时也在Vision—R发布后获得了
权威认可。
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全虚拟设计目前还处于初级阶段,未来虚拟评审
标准将不断完善,流程也将不断优化,在汽车研发过程
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中必将发挥越来越大的作用。
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作者简介:
唐明星(1981一),男,工程师,主要研究方向为汽车造型数
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(编辑 尔 东)
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盘 机械制造55卷第634期 2017/6回
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