林肯焊机说明书

2023年12月16日发(作者：二手车丰田锐志报价)

林肯焊机说明书

Ⅰ.机械安装

1． 机头安装

安装应牢固以防起弧时机头移动，注意机头与工作电缆应与地绝缘。根据需要，可装在

垂直调节器/水平调节器/行走小车上，所定的机头出厂前根据用户的订购模式安装送丝

比率，当改变焊丝直径时需改变送丝轮和导向管。对不同直径的焊丝需调节随动轮压力

调节螺丝，焊丝分两档0.9-2.4mm和3.0-5.6mm。根据需要调节，对较软的焊丝，压力

宜小一点。出厂时送丝轮设为正转（如图所示方向），但安装板可转动180?，并对换校

直器和导电杆，送丝轮转动方向通过改变控制箱内接线上626，627号线来实现。

一般用25kg送丝盘。

NA-3S/NA-4/NA-3SF出厂时所装焊丝校直器的焊丝直径大于2mm以上。

机头安装好后，通过校直器和送丝导向管安装焊丝（其入口处为倒圆）而出丝导向管入

口处为倒角）。

2． 控制箱安装

控制箱在标准行走小车或其它的机架上，当装在其它机架上时，打开控制箱后盖，按照

控制箱底板上的安装孔固定控制箱。

3． 导电杆组件

国内一般常用K231 和K226

● K231 导电杆组件：

一般用于600A，更高电流可能引起导电嘴磨损坏。

适用于Ф2.4-5.6mm，对不同焊丝需不同导电嘴。对Ф2.0-2.4mm焊丝还需导电嘴选配件

和导丝管。

把工件电缆控制接到导电杆上，用螺栓拧紧，不用完全校直焊丝，以保持良好的电接触。

把焊剂漏斗的软管接到锥形组件的开口处。

要注意经常更换坏的导电嘴。

● K226 压钳式导电杆：

一般用于600-1000A。

K226-T 由两个锥形夹组成用于Ф2.4-3.2mm。

K226R由一个锥形夹和一个方形夹组成，用于Ф3.2-5.6mm。

导电杆装在机头的下部，注意锥形夹的斜坡应朝向工件移动方向。

压钳应与导向管对直，通过调节夹钳一侧的螺丝来调节。

Ⅱ.电气安装

1． 电缆连接

需600W，115V/50AC（其中，350W 给送丝电机和控制电路，250W 给行走电路）

● 从机头到控制箱：

所有的工件电缆都接到控制箱后部，每个机头都带1.2m 长电机电缆和1.2m 长焊剂斗电

缆，插到控制箱一侧对应的接口内。当电缆需加长时，其加长长度最大不超过22.8 米。

把工作电缆从机头导电杆接到控制箱右侧（面对控制箱面板）。

● 电源到控制箱：

按照要求选择CC（恒流）或CV（恒压），并在电源和控制箱内设定。

电源接到控制箱左侧（面对控制箱面板），用螺栓固定。 对NA-3/AC1200 其控制电缆与工作电缆应分开大约0.3 米，以防表测量不准，碰到严

重不准时，把控制电缆的21 号线直接连到工件，67 号连到导电杆组件，21、67 号线

应尽量分开。

2. 机械维修

1． 送丝机头齿轮箱

齿轮每一年需润滑（MS 润滑油）

2． 送丝机构

三种送丝范围：Ф0.9-1.3mm, Ф1.6-2.4mm, Ф2.4-5.6mm, 如在范围之外改变焊丝直径，

需更换送丝轮内、外导向管。

3． 焊丝校直器

定期检查上部的滑块和下部的入口。

3. 电气维修

1． 控制箱

每三个月检查控制箱，用低压空气吹灰。

2． 电路保护

电路断路器装在控制箱左边，保护电路以防短路或过载。当断路器打开后，先检查是否

短路或过载，然后把弹出的红钯按钮按下，复位。

3． 砺磁电路保险丝—在控制板上有一个0.5A 保险丝（慢熔）以保护砺磁电路，下列原因

可能导致保险丝开路。

A． 电机砺磁短路，正常电阻为700Ω

B．焊丝与熔池经常短路

C．21-67 号线间阻抗小

电路板电路保险—在控制板上0.3A，以防过载，为电路板上元件损坏或240DC 电源过

载，控制板上另外0.3A 保险丝以防止错误的遥控。

Ⅲ. 日常操作

一般通过下列步骤检查：

1． 确保有足够的焊丝能焊完道焊缝

2． 用新的焊剂，回收使用的焊剂需筛选，把焊剂斗上的开关放在“开”的位置

3． 打开电源

4． 把控制箱电源打开

5． 把机头置于起始焊接处，确保行走方向正确

6． 把行走开关设置于“自动行走”，当不焊接时设成“手工行走”

7． 为起弧方便，把焊丝头部剪尖

8． 按“Inch down” （送丝）按钮向下送丝，用热起弧时，焊丝距工件约6mm,用冷起弧时，

焊丝接触到工件。

9． 按“Start” 起弧按钮

10．用焊丝角度调节器微调节焊丝角度以保证电弧与焊缝对中

Ⅳ.设置埋弧交流/直流/CC特性电源

A． 设置

1．把直流电源设为CC特性

2． 把送丝机设为CC特性

3． 按照焊接工艺设置焊丝极性 4． 根据工艺决定：

a．冷起弧/热起弧

b．按起弧按钮/电弧决定开始行走

c．选择电弧和行走停止的步骤

5． 装焊丝/焊剂

B． 控制器调节

1．DC600/DC1000/DC1500电源

a．电源面板前拔动开关设成“outputcontrolRemote”（遥控输出）

b．把“ElectrodeNegative-ElectrodePositive”(焊丝负-焊丝正)，开关按焊丝极性选

择。

C． 把位置开关设为“VVSubmergedArc”(恒流特性埋弧焊)

D． 把NA-3冷送丝速度设为“2”

E． 把NA-3OCV（开路电压）设在刻度6-7

AC1000电源

A． 在NA-4控制箱面板上设“currentcontrol”(电流控制)设为“5”

B． 在NA-4上设“voltagecontrol”为“6”

2． 送丝速度

当用热起弧时，冷送丝速度比焊接时送丝速度小1-2个刻度

当用冷起弧时，一般设为2

3．如安装“StartControl”和“CraterControl”（起弧/收弧控制），一般“Timein

Seconds”设成1秒，Current/Voltage设置一般与焊接时设置相当

4．内部控制面板的“Contactor-timeDelay”对埋弧焊影响不大，一般设成5

5．把焊丝端部150mm校直，按“inchdown”按钮，通过机头送丝，通过焊丝样直器矫直

焊丝，对K231导电杆，不用完全校直

6． 在一块合适的工件上安装地线

7． 试焊，并按工艺调节电流，电压，旋钮

Ⅴ.起弧和收弧程度

1． 起弧程序

A．热起弧

1）当焊丝未接触工件时，按“Start”按钮

2）焊丝以预设的送丝速度向下送丝

3）当焊丝碰到工件后起弧，自动转换到焊接时送丝速度

B．冷起弧

1） 按“Inchdown”按钮向下送丝，当焊丝接触工件后，自动停止送丝，焊剂斗阀打开（焊

剂斗开始设为“on”）。

2） 按“Start”按钮起弧

2． 行走开始/停止设置

出厂时设成按Start按钮后开始行走，按Stop按钮后停止行走

A．“onthefly”行走开始模式，划擦起弧

出厂时预设过程如下：当焊丝未接触工件时按起弧按钮，送丝、行走电机同时工件，当

焊丝接触工件时起弧，焊丝末接触工件有相对运动。

B．“Standstill”行走开始模式，提升引弧

当需在精确位置起弧时，需这种模式