汽车SUV车型涂装线项目技术协议书

2023年11月25日发(作者：一汽丰田suv锐放)

**汽车（中国）有限公司 A（V1.0） 合同编号：20150801-1 附件

编号：20150809-9-1

甲方： **汽车（中国）有限公司

乙方： **涂装设计制造有限公司

25万辆SUV车身涂装线工程

技术协议书

二0一五年八月

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**汽车（中国）有限公司 A（V1.0） 合同编号：20150801-1 附件

甲方： ****汽车（中国）有限公司

乙方：

为保证项目质量，经双方友好协商并达成一致，就乙方以交钥匙总承包的方式承担甲方

25万辆SUV车型涂装生产线工程的工程范围、供货内容及技术要求达成如下协议：

一、工程内容及任务

1.工程内容

1.1涂装车间涂装生产线设备及装备工程的设计、制造、供应、安装、调试及其工程资料、

图纸、光盘、设计计算书、设备使用保养说明书、调试记录、备件清单、技术培训资料、人

员培训、试生产和生产陪伴及其服务等总承包，该工程为交钥匙工程。

需完成厂房、土建、公用、特构、消防、环保的设计提资和协助验收。

1.2 工程包含：前处理及电泳线（含电泳烘干）、钣金+刮灰+晾干+打磨线、焊缝密封胶+热

熔胶垫+底部喷涂抗石击PVC涂料线、面漆线（含面漆后烘干）、精饰及成品暂存线、点补室、

工位小车、从焊装接白车身直到涂装到总装上线工位的所有机械化系统等。其中面漆线喷涂

采用自动站与手工相结合的方式；中涂线。包含：机器人操作系统，输调漆及供漆系统、自

动喷漆站、自动或手动静电喷枪；各种气动或电动打磨抛光工具；调试及涂装生产用投槽药

剂、原辅材料、工件等生产性材料。

2.工程任务

2.1 生产纲领：年产25万辆SUV车型。（大返修量按10%计算，具备27万辆生产能力）。

2.2 年时基数：300天/年；双班/天；10小时/班。

2.3 设备开动率：95%

2.3 产品基本数据

最大车身外形尺寸： [4400×1800×1800mm]

最大车身重量： [400Kg]

最大车身底漆面积： [ 90m]

钣金矫正时间：5-6min/台

刮灰量：约0.5kg/台

打磨：2-3min/台

2.4 乙方对甲方提出的规划工程任务进行分析，并提出优化设计，保证设计的可靠性、经济

性。

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2

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2.5 工艺流程：

工 艺 流 程 表

工艺参数

序号 工 序 名 称 工艺方法 温度 ℃ 时间MIN 备 注

1 焊接白坯检查 手工 常温 1

2 转挂（上件） 手动 1 进入前处理输送系统并进行预擦洗

3 前处理

喷淋 常温 1 (1) 大流量冲洗

浸渍 50-60 1 (2) 预脱脂

浸喷 50-60 3 出槽喷淋 （3) `脱脂

浸渍 常温 0.5-1 (4) 水洗一

浸+喷 常温 0.5-1 (5) 水洗二

浸渍 常温 0.5-1 (6) 表调

浸+喷 50-55 3 出槽喷淋 (7) 磷化

浸 常温 1 (8) 水洗三

浸+喷 常温 1 出槽工业水喷淋 (9) 水洗四

浸+喷 常温 1 出槽新鲜纯水喷淋 (10) 纯水洗一

4 阴极电泳

浸渍 29-31 3 出槽UF0喷淋 (1) 阴极电泳

喷射 常温 1 (2) UF1水洗一

浸+喷 常温 1 出槽新鲜UF喷淋 (3) UF2水洗二

浸渍 常温 1 出槽新鲜纯水喷淋 (4) 纯水洗二

喷射 常温 0.5 新鲜纯水喷淋 (5) 纯水洗三

常温 1-2 (6) 沥水

手工 常温 1 （7） 人工吹水

手动 5 转挂

设电泳烘干后工艺跑空 6 电泳烘干

热风循环 170-180 (1) 电泳烘干 30-35 保温区对流加热风速约为：5m/s

≤55 (2) 强冷 室外风对流

手工 常温 7 面漆前准备

常温 （1） 电泳后检查 4-5

手工 常温 （2） 钣金 5-6 灯架+风扇+工艺管线

手工 常温 （3） 刮灰 15 灯架+风扇+工艺管线

常温 （4） 腻子干燥 ≥60 自然干燥须满足干打磨条件

常温 （5） 打磨 15 设室体，配送风及抽风（含除尘）

手工 常温 （6） 焊缝密封胶 20 灯架+风扇+工艺管线

常温 （7） 喷涂底部PVC 15 设室体，配送排风

手工 常温 （8） 预擦净 设室体，配送排风

8 面涂

手工 常温 (1) 擦净 设室体，配送排风

升温区对流加热风速约为：16.5m/s、

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(2) 面漆（内外） 手工+自动 常温 内部手工、外部以自动站喷涂为主

（3） 流平 常温 5 设室体，配送排风

(4) 罩光 手工+自动 常温 内部手工、外部以自动站喷涂为主

（5） 流平 常温 8-10 设室体，配送排风

9 面漆烘干

(1) 面漆烘干 热风循环 140-150 30-35

(2) 强冷 室外风对流 ≤55

10 面漆后处理

（1） 产品直通段 常温 Pass 兼做面漆烘干后工艺跑空

（2） 精饰 手工 常温 灯架+风扇+工艺管线

（3） 点补室 手工 常温 设室体，配送排风、干式

（4） 成品暂存段 常温

11 其它辅助系统

（1） 离线钣金 手工 常温

（2） 大修打磨室 手工 常温

（3） 转线 涂装成品到总装的转移上线装置

（4） 循环水池 自动捞渣 常温 土建部分外由招标人提供

（5） 工艺小车 按150台

中涂

手工 常温 （1） 擦净

手工 常温 （2） 过渡区

手工 常温 （3） 喷涂区

手工 常温 （4） 流平

手工 常温 （5） 烘干

≤55 （6） 强冷

手工 常温 （7） 检查打磨区

产能按25万辆/年设计；中涂并联在

生产之中，可实现无中涂与有中涂工

艺的灵活切换，且无中涂工艺需要的

产品可不经过中涂线。

3、设计主要内容及配置要求

本项目设计以甲方的工艺平面示意图及相关技术要求为基准（变动需甲方认可），要求

生产线采用先进技术、合理结构及部分配套部件、材料等，便于生产组织、质量管理、操作

及维修，要求油漆涂装作业一次交检合格率不低于95%，设备稼动率不小于95%。

所有加热工序，以工艺保温需要的热量作为计算依据，原则上前处理各工艺槽的升温时

间不大于2小时（燃烧机功率配备在计算工艺保温耗能的基础上进行升温时间的设计）、烘

房升温时间（从常温到工艺温度时间）不大于1小时。

设计主要内容及配置要求如下：

?产品质量满足机械工业《汽车油漆涂层》标准要求。

?涂装工艺及设备水平达到国内同类产品先进水平。

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?在保证设备质量和功能满足生产工艺要求的前提下，配套外购件优先选用国内

优质产品，关键设备外购件选用进口产品。

?前处理设备配置有过滤器和磷化渣去除等装置。过滤系统配置基本要求见下

表。

序号 工序名称 磁棒 过滤精度 泵前过滤器 袋式过滤器种类

1 前处理

(1) 大流量冲洗 配 150-200微米 配

器

蚌壳式袋式过滤

(2) 预脱脂 配 150微米 配

器

蚌壳式袋式过滤

3) 脱脂 配 100微米 配

器

蚌壳式袋式过滤

(4) 水洗一 50-100微米 配

(5) 水洗二 配

(6) 表调 配

(7) 磷化 配

(8) 水洗三 50微米 配

器

器

蚌壳式袋式过滤

(9) 水洗四 50微米 配

器

蚌壳式袋式过滤

(10) 纯水洗一 50微米 配

2 阴极电泳

(1) 阴极电泳 25微米 配

器

器

蚌壳式袋式过滤

(2) UF1水洗一 25微米 配

(3) UF2水洗二 25微米 配 蚌壳式袋式过滤

器

蚌壳式袋式过滤

蚌壳式袋式过滤

蚌壳式袋式过滤

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器

蚌壳式袋式过滤

(4) 纯水洗二 25微米 配

(5) 纯水洗三 配

器

?所有工艺槽体要求：板角采用折弯设计，避免角焊引起焊接缺陷；底部采用圆

弧角，避免槽液沉积。洪流冲洗、预脱脂、磷化槽体底部设置锥形，其余槽体

设计成倾斜；在最低处设置排污管路，保证能全部排空。

?预水洗采用洪流冲洗工艺，以确保工件表面铁粉的去除效果。

?前处理设备中磷化工序采用常压燃气热水锅炉提供的热水加热，其余有温度要

求的工序采用直接加热槽液方式。

?前处理电泳各过滤器上设置压缩空气快速接头，用于更换滤袋时工作液的反向

排空。

?电泳及后序管路设置最低位排空阀门管路，管路设计时避免死角，防止电泳漆

沉积。

?送风系统：送风机组的技术方案

为便于今后甲方生产组织灵活性，面漆线送风机组采用3组方式：其中色漆喷漆

段（含擦净段）为2组、罩光喷漆段设1组。这样便于甲方生产组织时根据产量情况

灵活启动设备，使设备运行成本尽量与产量匹配。

考虑打磨、喷PVC、点补等工位设备的送风洁净度低于喷漆室要求，且考虑今

后点补量可能存在随管理规范和自动喷漆设备的增加而减少导致点补室实际工作时

间逐渐降低的情况，在打磨、喷PVC胶及点补等需要送风的工位，采用在各工位就

近并根据各工位实际需要风量和洁净度要求分别设置。

面漆送风机组安装位置应考虑今后中涂线送风机安装要求。

?送风机组具备微雾喷水加湿功能，预留夏季制冷段。

?工件外表面（两侧及顶部）采用往复机喷涂，内表面及外表面少部分补喷采用

手工空气静电喷涂设计。送排风的设计确保往复机喷涂段的断面风速既能够满

足空气静电喷涂又能够满足旋杯静电自动喷涂。

?喷漆室采用水旋式结构（水旋器位于地面下），送风为初、中效多级过滤，排

气漆雾去除率达96％以上，控制喷漆室内空气含尘粒径≤3um。室内保持微正

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压，良好的环境保证成膜质量。喷漆室加防尘洁净室。

?输送线节距要求：所有烘道内输送线节距按5米，除此之外，全部按6米节距设

计。

二、非标设备总体说明及主要技术参数

1、 总体说明

1.1 涂装车间主要由前处理设备及电泳线（由前处理电泳设备、沥水封闭间、电泳烘干室、

强冷室）、面漆前处理准备区、面漆喷漆线（面漆前准备工位、面漆打磨擦净室、面漆喷漆

室、面漆流平室、罩光喷漆室、流平室、烘干室、面漆强冷室、面漆检查修补及打磨抛光室）、

送排风系统、漆泥处理系统、纯水管路系统、制冷管路系统、机械化输送系统及车间钢结构

系统、电控系统组成、输调漆设备等组成。

1.2涂装车间用材需按照品牌要求及国家标准参数选购,乙方需严格提供订购材料的订单及

其相应的检验标准,由甲方核定后方可施工使用。

1.3钢材

武钢.攀钢、鞍钢、重钢、宝钢或同武钢.攀钢、鞍钢、重钢、宝钢等国家正规钢铁公司

的产品，报价时需注明规格型号及供货厂家。

1.4外购件

外购件采购乙方提供供货一览表及参数选用说明，对外购件的内部结构需配有详细说

明，外购件一览表需甲方签字确认。

1.5前处理电泳设备

1.5.1该设备是用于工件表面的清洗和改善工件基体表面状态，提高工件表面抗腐蚀能力，

保证漆膜涂敷强度，提高工件使用寿命的。

1.5.2设备采用喷浸结合的方式，采用强有力的方式去除工件表面的残余油污和杂质，系统

均设有过滤系统，以保证处理介质的洁净度。在所有工艺槽长度方向的中间位置设置工艺吊

具的限位导向装置，保证工件进出及工作时始终处于工艺槽的中间，防止工件在进出工艺槽

或工件前后倾斜摆动时与槽体或槽体周边布置的设施发生碰撞。

1.5.3电泳系统设有直流电源和调压稳压装置，以保证电泳工作电场的电容量。

1.5.4电泳水洗后设有吹水和沥水封闭间。

1.5.5 凡有人操作的工位均须配置全金属结构的工位风扇。

1.5.6 需要倒液的工艺槽不单独设置倒液槽，原则上利用就近水洗槽或UF水洗槽作为倒液

槽。

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1.5.7 采用锥形底部的工艺槽，须将压缩空气接到每个锥斗底部，以便对设备进行自动反冲

洗。

1.5.7前处理和电泳槽体骨架使用18#和10#槽钢两种材料制作。

1.6 机械化输送系统

1.6.1 前处理及电泳线采用自行葫芦方式。

1.6.2 烘道采用耐温垂直地面链，以保证工艺要求的前提下，尽量缩短节距减少烘道的长度，

从而节约烘道能耗。

1.6.3 除以上工序外，其余工序尽量采用环形地面链与人工推动相结合的方式，充分考虑回

程的利用：在控制投资成本和减少机械化部分的运行成本的基础上，提高环形地面链的全程

利用率。环形地面链不能实现的工序采用人工推动。具体建议见附件——工艺平面图。

1.7 面漆前处理、面漆线及其它辅助设施要求参见工艺流程表的相关说明。

2 设备要求具体说明

2.1前处理设备说明

2.1.1大流量清洗工序

(1) 设备说明

采用常温工业用水喷淋，喷淋压力0.1-0.2MPa, 流量1000-1200L/min，喷淋时间：0.5

分钟，对车体内外表面进行喷淋清洗。包括的设备有：室体、喷淋槽、喷淋泵、过滤网、自

动除渣、除铁粉装置、喷嘴、阀门及相应的管道等。

?槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢钢板+玻璃钢组成，槽底为锥形。

?采用旋液分离系统除去系统中的渣或采用吸附装置自动除去系统铁粉。旋液分

离系统单独设置。旋液分离器及过滤装置安装在平台上，过滤后的干净槽液自

动流入工艺槽。

?泵前安装有篮式过滤器，管路中配置袋式过滤器，同时设置旁路。并设置永久

磁棒。

?搅拌使用不锈钢大流量喷嘴，增大喷射及搅拌能力，搅拌及出槽喷管路设有阀

门，以便调节流量。

?循环泵采用卧式机械密封方式

?补加水来自预脱脂槽和脱脂后第一水洗的溢流及手动补加新鲜自来水。

?设有液位控制系统，低液位报警，高液位溢流并与泵低位停泵、停输送链连锁，

?入口排气罩处设排气风机，排气风管材质为镀锌板。

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（2）设备主要配置要求

槽体内空尺寸：5500L×3000W×3000H

No. 材料名称 规格型号 品牌要求 备注

一 非标材料

1 槽体主板 4mmQ235A热轧钢板 正规钢铁公司 玻璃钢

2 槽体骨架 10#Q235A槽钢 正规钢铁公司

3 循环管 碳钢 正规钢铁公司

二 外购件

1 旋液分离器 选型设计确定 大连华峰/华氏

2 篮式过滤器 200-300微米 国产优质 带永磁棒

3 袋式过滤器 100微米 国产优质

4 各种泵 艾比德

5 阀门

6 循环喷嘴 SUS304

7 液位计 福州新东电子厂

8 压力表 上海

2.1.2预脱脂工序

（1）设备说明

采用50-60℃脱脂液、对车体进行浸渍清洗。处理时间：1分钟，包括的设备有：室体、

工艺槽、循环泵、油水分离装置，除铁粉装置、过滤装置、加热系统及喷嘴、阀门、相应的

管道等。

? 槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢钢板+玻璃钢组成，外包δ50的岩棉保温层及

δ1的镀锌钢板，槽底为锥型。

?搅拌使用文式增效喷嘴，增强搅拌能力，搅拌管路设有阀门，以便调节流量。

? 加热系统为直接加热槽液方式，由燃气燃烧机、SUS304材质换热器、温度自动

控制等组成，常温升至工作温度时间不能超过120分钟。

?供水管路：逆工序补液由脱脂溢流及通过液位控制及手动补加新鲜自来水。

? 设有液位控制系统，低液位报警，高液位溢流并与泵低位停泵、停输送链连锁，

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选型设计确定

碳钢 天津塘沽/上海求精/

采用不锈钢大流量喷嘴

雷达牌ST-70AB

?100，普通，0-0.4Mpa,

接头G1/2”

上海沪工

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? 油水分离装置采用国产有效的处理方式，保证处理后含油量不大于2g/L，实现槽

液闭路循环。处理后的脱脂液回到脱脂槽。

? 系统采用袋式过滤器，滤袋内安装永久磁棒，除去系统内铁粉。

? 循环泵采用卧式机械密封方式。槽液循环次数为2~3次/h，表面流速为5m/min。

泵前安装篮式过滤器。

?采用旋液分离系统除去系统中的渣和采用吸附装置自动除去系统铁粉。旋液分

离系统单独设置。旋液分离器及过滤装置安装在平台上，过滤后的干净槽液自

动流入工艺槽。

? 入口设排气风机，排气风管材质为镀锌板。

（2）设备主要配置要求

槽体内空尺寸：5500L×3000W×3000H

No. 材料名称 规格型号 品牌要求 备注

一 非标材料

1 槽体主板 4mmQ235A热轧钢板 正规钢铁公司 玻璃钢防腐

2 槽体骨架 10#Q235A槽钢 正规钢铁公司

3 保温棉 ρ=80Kg/m? 50mm

4 燃烧机炉胆 3mmSUS304不锈钢板 正规钢铁公司

5 热交换器列管 1Cr19Ni9Ti不锈钢管 正规钢铁公司

6 排烟管下部 1.5mmSUS304不锈钢板 正规钢铁公司

7 排烟管上部 1.5mm镀锌板 正规钢铁公司

8 循环管 碳钢 正规钢铁公司

9 保温层外板 1mm镀锌板 正规钢铁公司

二 外购件

1 燃烧机 选型设计确定 进口

2 旋液分离器 选型设计确定 大连华峰/华氏

3 袋式过滤器 选型设计确定 乙方自制 150微米/配永磁棒

4 篮式过滤器 选型设计确定 国产优质

5 各种水泵 艾比德

6 阀门

铸钢、选型设计确定

碳钢 天津塘沽/上海

求精/上海沪工

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7 循环喷嘴 东莞长源

8 液位计

9 压力表 上海

10 温度探头

11 温控表 日本RKC

G603/8混流喷嘴

雷达牌ST-70AB 福州新东电子

?100，普通，0-0.4Mpa,

接头G1/2”

PT-100 上海自动化仪

厂

表二厂

2.1.3 脱脂工序

（1）设备说明

采用加热（50-60℃）全浸脱脂工艺，出入槽时采用脱脂液喷淋，喷淋压力0.2-0.3 MPa；

浸渍时间：3分钟，它主要由室体、工艺槽、循环泵、加热系统、喷嘴、阀门、袋式过滤系

统及相应的管道等组成。

?槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢钢板+玻璃钢组成，外包δ50的岩棉保温层及

δ1的镀锌钢板。槽底倾斜。

? 加热系统为直接加热槽液方式，由燃气燃烧机、SUS304材质换热器、温度自动

控制等组成，常温升至工作温度时间不能超过120分钟。

? 脱脂液的补加采用隔膜泵采用人工控制自动补加的形式进行，它由泵、溶解槽、

搅拌器、管道等组成。

? 脱脂倒液采用就近水洗槽。

? 循环泵采用卧式机械密封方式，槽液循环次数为2~3次/h，表面流速为5m/min。

?搅拌使用文式增效喷嘴，增强搅拌能力泵，增加脱脂效果，搅拌及出槽喷淋管

路设有阀门，以便调节流量。

? 采用袋式过滤器，滤袋内安装永久磁棒，除去系统内铁粉。同时设置取样口。

?系统设有液位控制系统，采用水洗1溢流补水及自动补水方式。

? 出口排气罩处设排气风机，排气风管材质为镀锌板。

?系统设有液位控制系统，低位报警及手动补水。

（2） 设备主要配置要求

槽体内空尺寸：5500L×3000W×3000H

No. 材料名称 规格型号 品牌要求 备注

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一 非标材料

1 槽体主板 4mmQ235A热轧钢板 正规钢铁公司 玻璃钢防腐

2 槽体骨架 10#Q235A槽钢 正规钢铁公司

3 保温棉 ρ=80Kg/m?

4 燃烧机炉胆 3mmSUS304不锈钢板 正规钢铁公司

5 热交换器列管 1Cr19Ni9Ti不锈钢管 正规钢铁公司

6 排烟管下部 1.5mmSUS304不锈钢板 正规钢铁公司

7 排烟管上部 1.5mm镀锌板 正规钢铁公司

8 循环管 碳钢 正规钢铁公司

9 保温层外板 1mm镀锌板 正规钢铁公司

二 外购件

1 燃烧机 选型设计确定 进口

2 袋式过滤器 100微米/配永磁棒 选型设计确定 乙方自制

3 篮式过滤器 选型设计确定 国产优质

4 各种水泵 艾比德

5 阀门

6 循环喷嘴 东莞长源

7 喷淋喷嘴 工件出槽时自动开关 东莞长源

8 液位计

9 压力表 上海

10 温度探头

11 温控表 日本RKC

12 电磁阀 浙江永创

2.1.4水洗1

（1） 设备说明

铸钢、选型设计确定

碳钢 天津塘沽/上海求精/上

G603/8混流喷嘴

V型 QC6503-PP

雷达牌ST-70AB 福州新东电子厂

?100，普通，0-0.4Mpa,

接头G1/2”

PT-100 上海自动化仪表二厂

DN25，SUS304

海沪工

采用常温工业用水浸渍清洗，喷淋时间：1分钟，包括的设备有：室体、工艺槽、循环

泵、喷嘴、阀门及相应的管道等。

? 槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢板+玻璃钢组成 。

? 循环泵采用卧式机械密封方式，其中槽液循环次数为2-3次/h。

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? 补加水采用逆工序补水及手动补加新鲜自来水。

? 溢流水流至大流量喷淋槽。

? 加装过滤系统，采用袋式过滤器。

? 补加水来自新鲜工业用水。

（2） 设备主要配置要求

槽体内空尺寸：5500L×3000W×3000H

No. 材料名称 规格型号 品牌要求 备注

一 非标材料

1 槽体主板 4mmQ235A热轧钢板 正规钢铁公司 玻璃钢防腐

2 槽体骨架 10#Q235A槽钢 正规钢铁公司

3 循环管 碳钢 正规钢铁公司

二 外购件

1 过滤器 蚌壳式袋式过滤器 乙方自制 50-100微米

2 泵前过滤器 国产优质

3 循环泵 艾比德

4 阀门及法兰

5 循环喷嘴 东莞长源

6 液位计 福州新东电子厂

7 压力表 上海

铸钢，选型设计确定

碳钢 天津塘沽/上海求精/上

G603/8混流喷嘴

雷达牌ST-70AB

?100，普通，0-0.4Mpa,

接头G1/2”

海亚龙

2.1.5水洗2

（1） 设备说明

采用常温工业用水全浸清洗，浸渍时间：1分钟。出口采用新鲜自来水喷淋、喷淋压力

0.1-0.2MPa。它主要由室体、槽体、循环泵、喷嘴、阀门及相应的管道等组成。

? 槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢板+玻璃钢组成

? 喷淋泵及循环泵采用卧式机械密封方式，其中槽液循环次数为2-3次/h

? 系统设置有浮球型液位计与泵及补水电磁阀连锁，采用喷淋方式自动补加新鲜工

业用水，管路上安装有压力表及流量计。

（2） 设备主要配置要求

槽体内空尺寸：5500L×3000W×3000H

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No. 材料名称 规格型号 品牌要求 备注

一 非标材料

1 槽体主板 4mmQ235A热轧钢板 正规钢铁公司

2 槽体骨架 10#Q235A槽钢 正规钢铁公司

3 循环管 碳钢 正规钢铁公司

二 外购件

1 过滤器 泵前过滤器

2 循环泵 艾比德

3 阀门及法兰

4 循环喷嘴 东莞长源/长沙久信

5 喷淋喷嘴 东莞长源

6 液位计 福州新东电子厂

7 压力表 上海

8 电磁阀 永创

9

2.1.6表调

（1）设备说明

新鲜水补水喷DN25 天津仪表公司

淋流量计

铸钢，选型设计确定

碳钢 天津塘沽/上海求精/

G603/8混流喷嘴

V型 QC6503-PP 工件出槽时自动开关

雷达牌ST-70AB

?100，普通，0-0.4Mpa,

接头G1/2”

DN25,SUS

上海沪工

采用全浸工艺，浸渍时间：1分钟。它主要由室体、槽体、循环泵、喷嘴、阀门及相应

的管道等组成。

? 槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢+玻璃钢组成

? 设有自动加药系统，它由溶解槽、搅拌器、隔膜泵、管道等组成。自动加药系统，

布置纯水加水管路。

? 循环泵采用卧式机械密封方式,槽液循环次数为2-3次/h，表面流速为1-2m/min。

? 补加水采用自动喷淋补加RO水，并连续溢流。

? 表调与磷化间，设置给气风机，风管材质镀锌板。

（2） 设备主要配置要求

槽体内空尺寸：5500L×3000W×3000H

第 14 页 共 45 页

**汽车（中国）有限公司 A（V1.0） 合同编号：20150801-1 附件

No. 材料名称 规格型号 品牌要求 备注

一 非标材料

1 槽体主板 4mmQ235A热轧钢板 正规钢铁公司

2 槽体骨架 10#Q235A槽钢 正规钢铁公司

3 循环管 碳钢 正规钢铁公司

二 外购件

1 过滤器 泵前过滤器 国产优质

2 循环泵 艾比德

3 阀门及法兰

4 循环喷嘴 东莞长源

5 液位计 福州新东电子厂

6 压力表 上海

2.1.7磷化

（1） 设备说明

铸钢，选型设计确定

碳钢 天津塘沽/上海

G603/8混流喷嘴

雷达牌ST-70AB

?100，普通，0-0.4Mpa,接

头G1/2”

求精/上海亚龙

采用加热全浸工艺过程，浸渍时间：3分钟。出槽时采用压力为0.08-0.15MPa的磷化

液喷淋。它主要由室体、工艺槽体、循环泵、热交换系统、热交换清洗系统、除渣系统、自

动加药系统、喷嘴、阀门及相应的管道等组成。

? 槽子由型钢立柱＋加强筋＋不锈钢板（SUS304）组成 ，

? 磷化自动除渣系统，保证生产过程中磷化液含渣浓度应小于100ppm。

? 压缩空气提供到磷化槽的每一个槽的漏斗处，以便对设备进行自动反冲洗。

? 磷化槽出口采用磷化液自动喷淋，补加水为RO水。

? 热交换采用板式一级换热方式；热水炉提供70-80℃的热水，系统热水部分内循

环，确保系统热水的温度自动控制在50-70℃以内与磷化液换热。磷化液从常温

升到工作温度时间不能超过120min。

? 清洗系统包括耐酸泵、不锈钢槽体（硝酸槽和清水槽各一个）、管道等，清洗药品

为硝酸。

? 磷化液、促进剂、中和剂由计量泵补加。

? 备用槽利用就近后水洗槽。

第 15 页 共 45 页

**汽车（中国）有限公司 A（V1.0） 合同编号：20150801-1 附件

? 循环泵采用卧式双机械密封方式,启动应与轴封水供给系统连锁；槽液循环次数为

3~4次/h，表面流速为5-7m/min。轴封水循环系统与电泳轴封水循环系统共用。

? 磷化槽、备用槽、泵及其附属管路，材质均采用SUS304不锈钢。酸洗系统全部采

用SUS316材质。

? 入口，设置给气风机，风管材质镀锌板，出口，设置排气风机，风管材质镀锌板

? 设有自动加药系统，它由溶解槽、搅拌器、隔膜泵、管道等组成。自动加药系统，

布置纯水加水管路。

（2） 设备主要配置要求

槽体内空尺寸：5500L×3000W×3000H

No. 材料名称 规格型号 品牌要求 备注

一 非标材料

1 槽体主板 3mmSUS304不锈钢板 正规钢铁公司 磷化主槽

2 酸洗槽板 2mmSUS316不锈钢板 正规钢铁公司

3 热水槽板 3mm碳钢板 正规钢铁公司

4 槽体骨架 10#Q235A槽钢 正规钢铁公司

5 保温棉 ρ=80Kg/m?

6 循环管 SUS304 正规钢铁公司 管路保温

7 保温层外板 1mm镀锌板 正规钢铁公司

二 外购件

1 燃烧机 进口

2 过滤器 泵前过滤器 国产优质

3 主循环泵 艾比德 双机械密封

4 抽渣泵 艾比德 双机械密封

5 酸洗泵 艾比德

6 热水循环泵 艾比德 耐温型

7 磷化板式换热器 天津/广州/无锡

8 阀门

9 循环喷嘴 东莞长源

10 喷淋喷嘴 东莞长源

SUS316，轴封

，轴封

SUS316

铸钢

BR0.30-45，SUS316

SUS304 天津塘沽/上海求精/

G603/8混流喷嘴

V型 QC6503-PP 工件出槽时自动

上海亚龙

第 16 页 共 45 页

**汽车（中国）有限公司 A（V1.0） 合同编号：20150801-1 附件

开关

11 液位计 福州新东电子厂

12 压力表 上海

13 温度探头 上海自动化仪表二厂

14 温控表 日本RKC

15 电磁阀 永创

16 磷化自动除渣 台湾

说明

2.1.8水洗3

（1） 设备说明

采用常温工业用水浸渍清洗，浸渍时间：1分钟，包括的设备有：室体、工艺槽、循环

泵、喷嘴、阀门及相应的管道等。

? 槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢板+玻璃钢组成 。

? 循环泵采用SUS304卧式机械密封方式，其中槽液循环次数为2-3次/h。循环系

统采用SUS304。

? 补加水采用逆工序补水及手动补加新鲜自来水。

? 溢流水流至大流量喷淋槽。

? 加装过滤系统，采用蚌壳袋式过滤器。

? 补加水来自新鲜工业用水。

（2） 设备主要配置要求

槽体内空尺寸：5500L×3000W×3000H

No. 材料名称 规格型号 品牌要求 备注

一 非标材料

1 槽体主板 4mmQ235A热轧钢板 正规钢铁公司

2 槽体骨架 10#Q235A槽钢 正规钢铁公司

3 循环管 SUS304钢管 正规钢铁公司

二 外购件

1 过滤器 蚌壳袋式过滤器 乙方自制 50微米

雷达牌ST-70AB

?100，SUS304，0-0.4Mpa,接头

G1/2”

PT-100

DN25,SUS

与磷化液及板式换热器清

洗液接触的泵为SUS316

第 17 页 共 45 页

**汽车（中国）有限公司 A（V1.0） 合同编号：20150801-1 附件

2 循环泵 艾比德

3 阀门及法兰

4 循环喷嘴 东莞长源/长沙久信

5 液位计 福州新东电子厂

6 压力表 上海

SUS304、选型设计确定

SUS304 天津塘沽/上海求精

G603/8混流喷嘴

雷达牌ST-70AB

?100，SUS304，

0-0.4Mpa,接头G1/2”

/上海沪工

2.1.9水洗4

（1） 设备说明

采用常温工业用水全浸清洗，浸渍时间：1分钟。出口采用新鲜自来水喷淋、喷淋压力

0.1-0.2MPa。它主要由室体、槽体、循环泵、喷嘴、阀门及相应的管道等组成。

? 槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢板+玻璃钢组成

? 喷淋泵及循环泵采用卧式机械密封方式，其中槽液循环次数为2-3次/h，喷淋及

循环系统采用SUS304材质。

? 系统设置有浮球型液位计与泵及补水电磁阀连锁，采用喷淋方式自动补加新鲜工

业用水，管路上安装有压力表及流量计

? 加装过滤系统，采用蚌壳袋式过滤器。

（2） 设备主要配置要求

槽体内空尺寸：5500L×3000W×3000H

No. 材料名称 规格型号 品牌要求 备注

一 非标材料

1 槽体主板 4mmQ235A热轧钢板 正规钢铁公司

2 槽体骨架 10#Q235A槽钢 正规钢铁公司

3 循环管 SUS304钢管 正规钢铁公司

二 外购件

1 过滤器 50微米 蚌壳袋式过滤器 乙方自制

2 循环泵 艾比德

3 阀门及法兰 上海求精、上海沪工

4 循环喷嘴 东莞长源/长沙久信

5 喷淋喷嘴 东莞长源/长沙久信

工件出槽时自动开关 V型 QC6503-PP

SUS304、选型设计确定

SUS304

G603/8混流喷嘴

第 18 页 共 45 页

**汽车（中国）有限公司 A（V1.0） 合同编号：20150801-1 附件

6 液位计 福州新东电子厂

7 压力表 上海

8 电磁阀 永创

9 补水流量计 天津仪表公司

雷达牌ST-70AB

?100，SUS304，

0-0.4Mpa,接头G1/2”

DN25,SUS

DN25

2.1.10 纯水洗1

（1） 设备说明

采用循环纯水全浸渍+喷淋工艺，时间：浸1分钟，新鲜纯水喷淋0.5分钟。喷淋压力：

0.3 MPa。包括的设备有：室体、工艺槽、喷淋及循环泵、喷嘴、阀门及相应的管道等。

? 槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢板+玻璃钢组成

? 喷淋及循环泵采用卧式机械密封方式，喷淋及循环系统采用SUS304。

? 循环系统加装袋式过滤器，保持槽液的洁净度。

? 补水方式采用出槽喷淋新鲜纯水。

? 高压喷淋压力：0.3Mpa

水量：200L/min

? 要求车身滴水电导小于20μs/cm。

（2） 设备主要配置要求

槽体内空尺寸：5500L×3000W×3000H

No. 材料名称 规格型号 品牌要求 备注

一 非标材料

1 槽体主板 4mmQ235A热轧钢板 正规钢铁公司

2 槽体骨架 10#Q235A槽钢 正规钢铁公司

3 循环管 SUS304钢管 正规钢铁公司

二 外购件

1 过滤器 50微米 蚌壳袋式过滤器 乙方自制

2 循环泵 艾比德

3 阀门及法兰

4 循环喷嘴 东莞长源/长沙久信

5 喷淋喷嘴 东莞长源/长沙久信

SUS304、选型设计确定

SUS304 天津塘沽/上海求精

/上海沪工

G603/8混流喷嘴

V型 QC6503-PP

第 19 页 共 45 页

**汽车（中国）有限公司 A（V1.0） 合同编号：20150801-1 附件

6 液位计 福州新东电子厂

7 压力表 上海

8 电磁阀 永创

9 补水流量计 天津仪表公司

雷达牌ST-70AB

?100，SUS304，

0-0.4Mpa,接头G1/2”

DN25,SUS

DN25

2.1.11阴极电泳

（1） 设备说明

采用全浸工艺，浸渍时间：3分钟；出槽后端采用槽上超滤水喷淋。它包括的设备有电

泳槽、转移备用槽、冷却循环系统、槽液循环过滤系统、超滤系统（包括超滤清洗系统）、

直流电源及供电系统、倒液系统、阳极系统、涂料补给装置、泵、阀门及相应的管道等。

? 电泳主槽采用碳钢钢板焊接结构，为防止电泳涂料沉降，将电泳槽底板和侧板的

连接处做成弧形。内衬防腐绝缘玻璃钢，干态下耐电压大于20000伏，其中与电

泳槽连接的法兰盘管内和其与外接法兰盘的接触面需内衬玻璃钢。

? 为了方便电泳槽检查管理，需在槽的两侧设置检查作业台。

? 电泳主槽与辅槽之间设置一可调堰，以调节槽液液位及表面流动状态，槽液到辅

槽最大落差不能超过150mm,以防止起泡。辅槽采用锯齿形结构，材料为碳钢钢板，

内衬玻璃钢，槽体大小为电泳主槽的10-15%左右，超滤及冷却循环从辅槽抽液，

乳液也补加到辅槽，补加水为UF0喷淋水及新鲜纯水。

? 冷却循环系统包括循环泵、板式换热器、袋式过滤器、冷冻机组、冷水储槽及相

应的阀门、管道、自动温控系统等。冷水槽及冷水循环管道外壁需保温。

? 槽液的管理温度为28±1℃，适用温度为25-30℃，如果长期停产，涂料温度应控

制在20-25℃。冷冻机组提供的冷冻水温度应为7-12℃，槽液温度实行自动温控。

系统应接通自来水，当冷却机组发生故障时可应急使用。

? 板式热交换器安装在循环管路中，槽液在进入热交换器前要经过25μ袋式过滤，

槽液压力要始终超过冷冻水压力，以防槽液污染，热交换器上要装有排放口、去

离子水冲洗连接管路及温度保护器。板式换热器前后装有温度计、压力表及自动

温控的热电阻，当温度异常时产生报警信号。

? 直流电源由整流器供给，应在0-400 V之间可调，直流电源必须经过滤波，电压

脉冲幅度不超过平均直流电压的3%，在满负荷情况下电压脉动率小于5%，整流器

第 20 页 共 45 页

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应与输送链连锁。

? 电泳系统的过滤器为。它应设置在泵的排出侧，前后设置阀门及

蚌壳袋式过滤器

压力表，且设置取样口；过滤器必须设置底排阀及检查口；为了便于检修必须设

置旁路，设计时过滤器必须拥有涂料循环量全量过滤的容量，从备用槽返回电泳

槽的槽液应能100%过滤。电泳漆过滤要求采用全量过滤的方式。

? 电泳系统循环泵前，应设置泵前过滤器，以保护泵体。

? 倒液系统包括泵、备用槽（就近纯水洗槽）、相应的冷冻水及阀门、管道等。槽液

从备用槽倒回主槽时，必须全部经过电泳循环过滤系统。

? 备用槽采用碳钢钢板，内衬玻璃钢结构，容量为主槽、辅槽及配管容量总和的1.2

倍。备用槽应设置在主槽附近，以减少涂料损失。槽液从备用槽返回主槽时，所

有槽液要经过主循环过滤器，并且与主槽兼用同一温控系统，同时为减少倒液时

涂料损失，在槽液低端排放口设置一气动泵，以便抽尽槽底及管道中的余漆。

? 电泳涂料补加系统包括乳液和色浆的槽体、气动隔膜泵、纯水管道、其中色浆的

槽体安装有搅拌装置等。加料时利用气动隔膜泵将乳液、色浆分别打入主循环管

路。

? 涂料循环管路、过滤系统、超滤系统等需在必要的位置装上压力表。

? 主槽内槽液表面流向为车体前进方向，表面流速要大于0.2m/s，槽底流速大于

0.4m/s。

? 主槽循环次数为4-6次/小时，备用槽循环次数为2-3次/小时。

? 搅拌使用文式增效喷嘴，增大搅拌能力，搅拌及出槽喷淋管路设有阀门，以便调

节流量。

? 阴极电泳采用二段式电压，前段100-200v，后段200-350v，；入槽时采用10-30s

的软启动，硅整流与机械化系统互锁，停运时采用50V左右的保护电压。

? 电泳系统须有备用电源，且能手动切换

? 电泳补水来自出槽超滤水喷淋及通过液位平衡计将超滤水从电泳后超滤清洗槽泵

入电泳槽，并且槽上安装有新鲜超滤水、新鲜纯水补加管路。

? 电泳系统的循环管路、排放管路、加料管路等采用SUS304，设计时应采用防止电

泳漆堵塞的方式。

? 超滤系统：

超滤系统包括卷式超滤主机、加压泵、转移泵、喷淋泵、清洗泵、超滤液储槽、清洗槽、

第 21 页 共 45 页

**汽车（中国）有限公司 A（V1.0） 合同编号：20150801-1 附件

升温系统、浊度计、缓开阀、温度计、压力表、25μ袋式过滤及相应的阀门、管道等，超

滤膜选用美国KOCH 8英寸卷式超滤膜或同等质量水平的其它进口产品。

? 超滤液固体份：≤0.5%，

? 采用膜、壳一体化产品或采用全通量型法兰式密封结构，确保膜组的维护和更换

方便，膜组实现单只在线反向清洗。

? 每只膜的出口都安装有玻璃转子式流量计，透过液管路设总流量计，监测系统总

透过液流量。超滤水总管上安装有浊度计，适时监测超滤水浊度。

? 超滤系统主循环泵采用双机械密封不锈钢卧式泵，采用软连接，泵前液封装有流

量计。

? 主机框架采用不锈钢材质，所有管道均采用SUS304不锈钢材质。

? 采用隔膜式压力表，设置有不锈钢隔膜片，以保护内部元件，防止漆的堵塞。压

力范围应选择能提供40%-70%全工作量程，单位 kpa。

? 所有管道、阀门、超滤储槽等均采用SUS304不锈钢材质。

? 电泳系统轴封系统

? 轴封系统由轴封泵、槽体、液位控制、流量计、压力表等组成。

? 轴封泵采用2台SUS304不锈钢多级离心泵

? 槽内设置高低液位计，液位超过设定的低于设定的低液位立即报警，并停轴封泵；

轴封泵与主循环泵连锁，泵出口管道上设有压力感应器，其信号与泵连接，轴封

水循环管路采用SUS304不锈钢，管道支撑可采用MS（防腐），泵出口设有压力表，

每个泵轴封液入口设有流量计，出入口设有压力表。

? 电泳及UF工序的轴封，采用超滤液进行。

? 阳极系统

? 阳极系统包括的设备有：管式316L阳极（电泳槽两侧）、阳极泵、阳极液储槽，

电导控制及显示仪、浊度计、极液止回阀、自动补加纯水装置及相应的阀门、管

道等。

? 阳极液的循环能力为每平方米有效面积8-10L/min，不断地冲洗阳极，为更好地

控制阳极液电导，电导率传感器要装在阳极液槽中远离阳极液返回管的位置。

? 阳极电缆需配备易于连接的插头。每个阳极框安装有流量计及电流表，集中控制。

电泳系统阴阳极比采用4:1,阳极管采用316L不锈钢。阳极膜选用美国M1产品或

其它相同规格经检验合格的进口产品。且与车体前进方向垂直排布。裸露阳极不

第 22 页 共 45 页

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允许有异常附着。

? 阳极泵采用卧式不锈钢机械密封泵，回水管路采用UPVC材质，送水管路采用不锈

钢，系统上安装有极液止回阀、浊度计及报警装置，管路充分考虑接地，防止静

电产生。

? 每根极液管上设置流量计及调节阀门。

? 系统电导控制仪自动控制电导，控制范围可调，且根据电导控制仪输出信号自动

补加纯水，也可以手动补加。

? 硅整流系统

采用可控硅整流器提供直流电源，电压应能在0-400V之间可调，整流器应与输送链连

锁，停链后10-20S后能自动将涂装电压降到临界电压30-50V，输送链启动后电压在10-15S

升到正常电压。

整流器应具有如下技术性能：

? 能输出并显示电压、电流范围：从0V到额定输出的直流电压

? 稳压精度：当输出电流在额定输出电流的5-100%的范围内，输出电压为额定输出

电压的10%-100%范围内，供压精度为±1.5％。

? 纹波系数：当输出电压为30%-100%额定电压，输出电流为20-100%额定电流时，

纹波系数不高于3%。

? 从0V到额定直流电压值在5-50S内随意给定

? 具有软启动、软停止，功能输出电压不允许突变

? 工件全部入槽通电

? UF0次喷淋

电泳槽出口辅槽上方，采用新鲜UF超滤水进行喷淋，喷淋压力0.04-0.08MPa。喷

淋管路上装有流量计和自控阀，可以调整喷淋量，管路、阀门均为不锈钢材质。

（2） 设备主要配置要求

槽体内空尺寸：5500L×3400W×3000H（不包含辅槽）

No. 材料名称 规格型号 品牌要求 备注

一 非标材料

1 槽体主板 4mmQ235A热轧钢板 正规钢铁公司

2 槽体骨架 10#Q235A槽钢 正规钢铁公司

第 23 页 共 45 页

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3 喷淋挡板

4 循环管 正规钢铁公司

二 外购件

1 一用一备

2

3

4 冷水槽到换热器

5

7 25微米

8 水冷式

9 冷水槽到冷水机组

10 冷水槽到冷却水塔

11 各种膜美国进口；

12

13

14

15 阀门及法兰

16 循环喷嘴 东莞长源/长沙久信

17 喷淋喷嘴 东莞长源/长沙久信

18 液位计 福州新东电子厂

19 压力表 上海

δ2mmSUS304板，

外部管路SUS304,内

部管路UPVC

备用泵安装到线上，2台泵可灵活切换使用。

电泳循环泵 选型设计确定 艾比德

电泳加料泵

电泳轴封泵 艾比德

电泳换热泵 艾比德

电泳换热器 选型设计确定

袋式过滤器 蚌壳袋式过滤器

冷水机组

冷水泵 艾比德/四方

冷却泵 艾比德/四方

超滤系统 2000L/h 沙市/安可得

阳极系统 设计确定 沙市/安可得

纯水系统 8T/h 沙市/安可得

电泳电源 保定万科

铝合金隔膜泵

SUS304

SUS304

天津/广州

乙方自制

广州/上海

SUS304 天津塘沽/上海求精

G603/8混流喷嘴

V型 QC6503-PP

雷达牌ST-70AB

?100，SUS304，

0-0.4Mpa,接头

G1/2”

/上海沪工

2.1.12 UF1超滤水洗

（1） 设备说明

采用超滤水喷淋工艺，喷淋时间：0.5分钟。喷淋压力为0.06-0.10MPa。它包括的主要

设备有室体、槽体、喷淋泵、25μ袋式过滤器、喷嘴及管道等。

? 槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢板+玻璃钢组成

? 搅拌使用文式增效喷嘴，增大搅拌能力，搅拌及喷淋管路设有阀门，以便调节流

第 24 页 共 45 页

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量。

? 喷淋槽采用封闭式消泡结构。

? 喷淋泵采用SUS304卧式机械密封方式。喷淋管路采用SUS304材质。

? 采用袋式过滤器。过滤器设置取样口。

? 补加超滤水从 UF2水洗通过液位平衡控制补加及补加新鲜UF水。

（2） 设备主要配置要求

槽体内空尺寸：5500L×3000W×3000H

No. 材料名称 规格型号 品牌要求 备注

一 非标材料

1 槽体主板 4mmQ235A热轧钢板 正规钢铁公司

2 槽体骨架 10#Q235A槽钢 正规钢铁公司

3 循环管 SUS304钢管 正规钢铁公司

二 外购件

1 过滤器 蚌壳袋式过滤器 25微米

2 循环泵 艾比德/四方

3 阀门及法兰

4 循环喷嘴 东莞长源

5 液位计 福州新东电子厂

6 压力表 上海

SUS304

SUS304 天津塘沽/上海求精/

G603/8混流喷嘴

雷达牌ST-70AB

?100，SUS304，0-0.4Mpa,

接头G1/2”

上海沪工

2.1.13 UF2超滤水洗

（1） 设备说明

采用循环超滤水浸洗工艺，浸渍时间：1分钟，起槽用新鲜超滤水喷淋，喷淋压力

0.08-0.15MPa。它包括的主要设备有室体、槽体、循环泵、25μ袋式过滤器、喷嘴及管道

等。

? 槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢板+玻璃钢组成

? 槽体循环搅拌使用文式增效喷嘴，增大搅拌能力，搅拌及出槽喷管路设有阀门，

以便调节流量。

? 循环泵及喷淋泵采用SUS304卧式机械密封方式，循环喷淋系统采用SUS304材质。

? 补加水来自新鲜超滤水及纯水洗2。

第 25 页 共 45 页

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? 采用袋式过滤器。过滤器设置取样口。

（2） 设备主要配置说明

槽体内空尺寸：5500L×3000W×3000H

No. 材料名称 规格型号 品牌要求 备注

一 非标材料

1 槽体主板 4mmQ235A热轧钢板 正规钢铁公司

2 槽体骨架 10#Q235A槽钢 正规钢铁公司

3 循环管 SUS304钢管 正规钢铁公司

二 外购件

1 过滤器 蚌壳袋式过滤器 国产优质 25微米

2 循环泵 艾比德/四方

3 阀门及法兰

4 循环喷嘴 东莞长源

5 喷淋喷嘴 东莞长源

6 液位计 福州新东电子厂

7 压力表 上海

SUS304

SUS304 天津塘沽/上海求精/

G603/8混流喷嘴

V型 QC6503-PP

雷达牌ST-70AB

?100，SUS304，

0-0.4Mpa,接头G1/2”

上海沪工

2.1.14纯水洗2

（1） 设备说明

采用循环纯水浸洗+喷淋工艺，浸渍时间：1分钟，出口喷淋，压力为0.1-0.20MPa。它

包括的主要设备有室体、槽体、喷淋泵、25μ袋式过滤器、喷嘴及管道等。

? 槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢板+玻璃钢组成

? 槽体循环搅拌使用文式增效喷嘴，增大搅拌能力，搅拌及喷淋管路设有阀门，以

便调节流量

? 循环泵及喷淋泵采用卧式机械密封方式

? 补加水从后续水洗工序通过液位平衡控制补加

? 加装过滤系统，采用袋式过滤器，采用全量过滤的方式进行过滤。

? 过滤器设置取样口。

（2） 设备主要配置要求

槽体内空尺寸：5500L×3000W×3000H

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No. 材料名称 规格型号 品牌要求 备注

一 非标材料

1 槽体主板 4mmQ235A热轧钢板 正规钢铁公司

2 槽体骨架 10#Q235A槽钢 正规钢铁公司

3 循环管 SUS304钢管 正规钢铁公司

二 外购件

1 过滤器 蚌壳袋式过滤器 乙方自制 25微米

2 循环泵 艾比德

3 阀门及法兰

4 循环喷嘴 东莞长源

5 喷淋喷嘴 东莞长源

6 液位计 福州新东电子厂

7 压力表 上海

SUS304

SUS304 天津塘沽/上海求精/

G603/8混流喷嘴

V型 QC6503-PP

雷达牌ST-70AB

?100，SUS304，

0-0.4Mpa,接头G1/2”

上海沪工

2.1.15 纯水洗3

? 槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢板+玻璃钢组成

? 采用新鲜纯水喷淋清洗。要求喷淋压力为0.08-0.15Mpa、喷淋时间0.5min。喷淋

后的水流至下一工序，管道上安装有流量计，喷淋开关与输送连锁。

2.1.16 吹水

设置照明及风扇、气路，底部设散水收集及排放坑等。

No. 材料名称 规格型号 品牌要求 备注

一 非标材料

1 主板 2mmQ235A热轧钢板 正规钢铁公司 防腐处理

2 骨架 Q235A槽钢或方管 正规钢铁公司

3 管路 普通钢管 正规钢铁公司 自来水及压缩空气用管

二 外购件

1 自来水阀门

2 压缩空气阀门

3 工位风扇

4 人工吹水枪

全金属结构

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5 快换接头

6 格栅

7 灯箱

Q235热镀锌

2.1.17 其它

（1） 室体：室体保证密封性，采用骨架+1.5镀锌钢板+钢化玻璃。净空尺寸为4900W×3400H。

（2） 安全装置：需要设置安全护栏的，安全护栏高度不低于1.3米，同时工艺槽边须设置

意外跌落到槽内的逃生装置。前处理室体配有检修门、室体内设适当的走道以便

检修设备和布置相关设备、槽两侧设防水溅遮板，保证检修走台的清洁。

（3） 保温层的外板不得采用铆接，应采用扣板形式，保持保证外观平整及美观。

（4） 油水分离装置

采用加热浮选除油方式，闭路连续处理。满足正常生产脱脂槽油浓度小于3g/L要求。

（5） 永久磁棒

除铁粉装置，将永久磁棒安装在过滤袋内，连续吸附大流量喷淋、预脱脂、脱脂主循环

槽液中的铁粉。其参数要求：剩磁不小于12000Gs,纠顽力不小于10000Oe，其规格为双倍长

度单根磁棒。

（6） 旋液分离装置

? 这种分离器的性能必须能够清除98%（按重量）的大于75微米的固体，而且在安

装之前必须完成分离器性能验证试验，最大耐压1.03MPa，并且提供自动循环清

洗。首选国产优质产品

? 连续除渣装置，将悬浮分离出来的渣，通过连续除渣装置除去，液体返回预脱脂

槽及大流量喷淋槽。

? 底部安装空气吹扫装置，定期反冲洗，以防止堵塞。

送排风

? 脱脂、磷化、电泳等工序带有顶部抽风装置，以阻止蒸气排到车间内。要求换气

次数为20-25次/h左右。

? 送风系统风机管道采用镀锌钢板。整个送风通道都安装有便于检修的检修门，可

以进入任何一段进行清理检查。

? 抽风系统风机管道采用镀锌钢板。

磷化抽风风机所用叶片、传动轴、垫片、外壳均为不锈钢材质。

（7） 照明

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前处理、电泳室体外设置荧光灯组，左右对称，照度为300LUX。

2.2 烘干设备（电泳/面漆烘干室）

2.2.1 工艺说明

烘干设备基本技术参数

项 目 电泳烘干室 面漆烘干室

烘干室类型 直通式 直通式

尺寸 30米长 30米长

输送链型式 连续式 连续式

烘干室工作温度（℃） 170-180 140-150

工艺时间 30-35 min 30-35min

加热方式

加热系统

送风级别

新鲜风过滤级别

废气燃烧 有 有

首次升温时间 小于 1小时 小于1小时

进出口气封段长度 3米 3米

排烟系统 有 有

2.2.2 设备描述

2.2.2.1 烘干室室体

? 室体本身采用自承重结构，内部采用1.5mm镀锌钢板，钢板接缝处为全部满焊,

以构成全密封的内部结构；室体绝热采用厚度不小于150mm厚优质岩棉；烘干炉

外壁温度不高于环境温度15℃（膨胀节除外）。室体钢结构设计原则，应使热量

散失减少到最小限度；室体外部采用0.5mm厚的镀锌波纹板，底部采用1.0mm厚

的镀锌钢板。内层和外层间采用可滑动连接；室体预制成段，然后拼装而成，减

少现场施工时间；室体和底座间采用可滑动支撑结构，室体分块联接处设有膨胀

节，有效的解决室体内、外部受热不均产生的膨胀问题；室体底部保温层设计有

输送链支撑结构。

? 在烘干炉适当位置设保温维修门，可进出烘干室。

? 电泳烘道进出口、面漆烘道出口设置电动卷帘门，停产时关闭卷帘门减少烘道外

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热风对流 热风对流

天然气 天然气

F5 F5

F5 F5

备注

参数以投标人最

后细化设计计算

为准

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不洁空气或灰尘进入烘道。

2.2.2.2烘干室进、出口段设风幕保温，有效防止热气外溢。气封段长度3米。

2.2.2.3 加热系统

四元体加热系统，天然气加热。高温过滤器应便于拆装，加热系统由燃烧机、换热器、

高温过滤器和内外风管组成，室体内部送风采用下送风上回风，热风经高温过滤块以较低速

度送入室体内。热风采用二次过滤，既在每个热风出风口安装易拆卸的内置过滤块。外部风

管用150mm岩棉保温+镀锌板。四元体带有废气燃烧功能。

? 换热器、燃烧炉膛、高温过滤器采用耐高温不锈钢。

? 废气排放排放浓度应符合国家及当地环保要求。

2.2.2.4 烘干室温度测量和控制要求

? 烘干炉通过温控仪表来自动控制炉温，通过温控仪表输出信号来控制火焰大小。

烘干炉内部温度误差不大于±5度。

? 设置温度自动控制、显示。

? 设置高温报警及排烟显示。

2.2.2.5 强冷设备

? 强冷室长度6米。

? 强冷室的工作状态：

由送排风机组成的单元体即整体送排风装置，通过室体送风管所设的喷嘴将厂房

外的风吹在工件上，达到给工件降温的目的。并通过室体顶部的排风管道将室体

内风抽走，排出厂房。

? 强冷室的结构组成：

强冷室由室体，风管系统，钢平台组成。

室体采用无骨架结构：内部采用1.5毫米厚度的镀锌钢板为内壁板；室体外部全

部用0.5毫米厚度的镀锌波纹板，保证室体表面与烘干室体外观一致。

? 风管系统分为两个部分：送风系统及排风系统。

室内风管采用1.2毫米厚度的镀锌钢板做成风道，由送排风装置进风经风嘴以约

20米/秒的风速吹向工件，强制烘干后的工件冷却。冷却后车体表面温度必须小

于55℃。

室体外部风管由外部风管及整体送排风装置组成。送风采用车间外新风，过滤等

级G4。

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? 钢平台：用于设备的支撑及进行必要的维修，由型钢和花纹钢板等组成，结构稳

定，牢固可靠。并在合适的位置安装维修梯。

2.3 面漆涂装线

面涂工艺：采用2C2B方式，喷漆采用人工+自动站（顶侧喷机）。

2.3.1 设计原则

面漆线由人工擦净室、色漆喷漆室、流平间、罩光喷漆室、流平室、侧面洁净室（1个）

以及必要的操作踏台（手工擦净、手工喷涂、补喷位置设置）等组成。以下设备尺寸为设备

内部净空尺寸。

2.3.2 设备配置说明

2.3.2.1 人工擦净室（L×W×H=9米×5米×3.7米）

?本设备由送风机组从设备的上部送风，由排风机从设备的下部抽风，设备下部设置

排风箱及浅水槽，风速0.25m/s。

?本设备的骨架均为Q235方钢，室体壁板为1.5镀锌钢板，过滤材料为涤纶无纺布，

照明为日光灯。

?本设备室体壁板上开玻璃窗，两侧有操作门，门上均设玻璃窗，室体内工作区的照

明为外拆式日光灯照明，玻璃为钢化玻璃。

?本设备为回风式排风系统，由排风管道、调节风阀、排风风机组成。调节风阀设置

在人员便于操作的部位，排风管道壁板为镀锌板制作。

?浅水槽材质采用土建水槽。

?设置车型识别系统及颜色设定盘，能够手工及自动输入车型及颜色。

2.3.2.2 喷漆室（色漆段：L×W×H=23米×5米×3.7米；罩光段：L×W×H=15米×5米

×3.7米）

?喷漆室操作面设置在地面。由送风机组从设备的上部送风，由排风机从设备的底部

抽风。在设备的下部设有地坑，地坑中布置水旋式漆雾处理系统。气流经动压室和

静压室后变为层流，将工作区内的过喷漆雾压入水槽，在水旋式漆雾处理系统内被

水捕集，漆雾的捕集率在99％以上。处理后的气流经抽风机集中排放。捕集漆雾后

的循环水通过地下坑道返回循环水池进行漆雾处理，处理后的循环水通过循环泵及

管道再送回喷漆室循环使用。连接管道为碳钢。喷漆室内设有工业用水取水管道，

便于冲洗隔栅，喷漆室壁板、喷漆室底板。管道材质（含工业用水取水管道）全部

采用碳钢。所有喷涂工位垂直风速0.4-0.6m/s，水平风速小于0.2m/s。

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?喷漆室顶部为动压室、下部为静压室。动压室和静压室均设有点检口、检修用的照

明灯具，动压室出风口设有过滤器及匀风板。动静压室高度尺寸应充分考虑更换过

滤器材的方便性，过滤器的设计应采用标准接口，便于过滤器材的购买和更换安装。

?本设备的骨架均为Q235方钢，室体壁板为1.5镀锌钢板，两侧装有大面积钢化玻璃，

保证室体平滑，易于清洁，过滤材料为涤纶无纺布，过滤材料支承网为不锈钢钢筋

网，喷房外侧有玻璃的壁板上装带反射板的日光灯，照度为800LUX。

?喷漆室操作面为镀锌格栅，格栅下为水槽和漆雾处理装置，水槽设有排水口，风箱

内的挡水板固定在水槽支架的立柱上，室体、支架、档水板、水槽及除水旋器外的

其它附件全部采用碳钢+重防腐涂料，水旋器采用SUS304材质。

?镀锌格栅应进行人性化设计，尺寸大小适宜维修工人安装及更换。

?喷漆室的排风系统由排风箱、防火风阀、离心式排风机组成；防火风阀设置在人员

便于操作的部位，排风管道设有相应的检修口。

?输送机骨架材质为碳钢+重防腐处理。

?喷漆室靠洁净室面设置人流门，另一面设置应急逃生门。门上设置自动闭门器，逃

生门只能实现从里开启，外部不能开启，防止无关人员进入影响喷漆室的洁净度。

门尺寸： 750mm × 2000mm（W×H）；玻璃尺寸： 450mm × 750mm（W×H），夹膜玻

璃。

?手工喷涂及补喷工位设有镀锌踏台（带踢脚板）及不锈钢挂枪的装置。

?喷漆室要求无3微米以上的灰尘颗粒。工件顶部距喷漆室静压室底面距离不小于1.7

米。

?进入喷漆室的压缩空气需考虑二次过滤系统，以保证喷涂质量

2.3.2.3 流平室（L×W×H=8米×3.5米×3.7米）

?流平间由空调机组从上部送风，由排风机从设备的下部抽风，送排风口错开。两侧

设有易拆式照明灯，便于观察流平室内。

?输送机骨架材质为碳钢。

?本设备的骨架均为Q235方钢，室体壁板为1.5镀锌钢板+钢化玻璃，壁板结构形式同

喷漆室保持一致。

2.3.2.4 洁净室

（1) 概况

为了改善洁净度，放置小循环系统、自动喷涂电控柜等，在喷漆室单边建一个洁净室，

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宽度不小于1.5m，高度不低于4.5m，沿喷漆室单侧通长布置。进口设风淋室，可实现人工

和自动控制，工人进出通过该区，从而保证喷漆室的洁净度。 尺寸：L55米×W1.5米×H3.7

米

（2）洁净空气供气系统

?在喷漆室的周围设置洁净室罩壳。

?在洁净室天花板之上设置用1.2mm碳钢镀锌板制作的矩形导管，从出口扩散器向洁净

室区供气，出口扩散器能确保洁净区内空气分布更加均匀。

（3）洁净室结构

?洁净室地坪为防静电地坪。

?洁净室天花板和侧板由单个壁板制作而成，壁板材质为1.2mm碳钢镀锌板，所有壁板

均为螺栓联接结构。

? 壁板的所有尺寸以保证不振荡为限，装配后，壁板内表面光滑。

?按需要，洁净室侧板配置包含墙裙及透明观察窗。

? 洁净室的主要框架为Q235方钢。

（4）洁净室照明

灯具安装在洁净室天花板上，照度为150Lux。

（5）洁净室排气系统

?空气可从洁净室地板下的罩壳自然排出，以便在洁净室内保持从上向下的层流。

?空气在洁净室上部罩壳与地板下的罩壳之间的流动须经过镀锌地板格栅排气箱，排气

箱内有两层可调的镀锌多孔板和止回挡板，这样使得排气沿着清净室罩壳长度方向可

调，且可阻止空气在洁净室地板下的罩壳与上部罩壳之间的倒流。

2.3.2.5 喷漆室循环水及漆渣处理系统

（1) 基本条件

?喷漆区长度和需水量，按水空比1.4—1.6设计。

?循环水槽：水滞留时间：不小于7min（并要求正常生产时液位在回水口下沿下）

（2) 基本描述

喷漆室水循环槽为土建钢筋混凝土，并做防渗处理。水循环系统有：泵、供水、排放、

泵前过滤网、自动捞渣机等。

（3）细则描述

?喷漆室水循环泵：喷漆室水循环泵为卧式离心泵配真空罐，共3台（每种规格的水泵

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增加一台线上备用），应具备一定的强度以适应含漆渣的水循环。

?喷漆室水循环管线：喷漆室水循环管线备有必要的手动阀、止回阀、软接头、压力计

等；喷漆室回流水通过水闸进入循环槽。以上管线为碳钢材质涂布环氧沥青材料，法

兰连接。水循环系统的设计应使水流平缓以尽可能挡住过量泡沫。

?漆渣处理系统

? 本系统采用自动除渣系统。

?漆雾凝聚剂添加系统：

备有：PVC槽、加料计量泵、加料口一个位于回水主管，一个位于回水口上方。

?供水系统：可向循环槽连续快速加注工业水；供水管线配有手动闸阀,管材均为碳钢。

?排水管路：通过循环水泵打入废水处理系统。

?水旋式漆雾处理系统设计结构应有安全的地下维修通道，便于清理和维修。

2.4 送风机组

为便于使用成本的控制，送风机组分为喷漆室送风机组和工位送风机组。其中喷漆室送

风机组负责向喷漆室输送新鲜洁净空气；工位送风机组负责向打磨室、喷胶室、点补室和洁

净室等工位输送新鲜洁净空气。

2.4.1喷漆送风机组功能段包括：初效过滤段－－中间段－－喷淋段－－风机－－均流

段－－消声段－－中间段－－中效过滤段－－送风，以及进风管、风阀、出风口风阀和至各

喷漆室的送风管道。变频控制。

2.4.1工位送风机组内只设置初效过滤，其余中效或高效过滤器的设置情况由乙方根据各工

位洁净度要求进行增设。

2.4.2 基本要求

?选用组合式净化机组，适合的工作温度范围 -5℃—60℃，湿度最大可达99%。围护壁

板有足够的强度和钢度，确保机组在空调箱内静压为2000Pa时能正常工作。壁板还有

良好的隔声、阻燃、防潮、表面不起尘等特点。

?各功能段之间的联接：各段体的标准接口联接能互换；机组中间各功能段的壁板可拆

卸，便于维修。壁板与框架之间用螺栓加压板联接来紧密联接。紧密接触处都粘有密

封条并涂专用密封胶。

?机组漏风率不大于0.5%，各功能段按需设有检修门。检修门正压段为内开门，负压段

为外开门，双层密封；检修门结构为塑钢框架加聚胺脂壁板，无冷桥现象，机组内各

检修段均设24V安全照明。

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?本系统从厂房外吸风，吸风口安装百叶进风室体，以防止吸入水及鸟类等异物。

2.4.3 主要功能段设备说明

2.4.3.1 初效过滤段：

采用无纺布材质铝合金制框架初效袋式过滤器（G3），过滤器为阻燃型，用弹簧压块压

紧在过滤段框上,易拆卸，可清洗，可重复使用，过滤器框架与安装架之间加有密封材料。

过滤器初阻力小于50Pa,终阻力小于100Pa。滤速为1.8-2.2m/s。留有检修及更换过滤材料

的空间。过滤器能从检修门取出。段体侧面安装有压差计，便于直接观察过滤袋压差变化。

2.4.3.2喷淋段：

喷淋段主要由水槽、管路系统、喷嘴排管、喷嘴和挡水板等组成。喷淋段内表面为不锈

钢材质。底部水槽高度600mm。水槽内设有滤水器，水槽侧面设有溢流管、快 速充水管、

补充水管、排水管等。喷淋管路系统采用优质热镀锌钢管。喷嘴为微雾喷嘴，湿度自动控制。

2.4.3.3 风机段：

?风机是采用离心式风机，其叶轮为高效率、高强度结构，其叶轮和轴均需在厂内进行

静平衡和动平衡试验，主轴进行调质处理。以保证用户所能获得的风机运行参数是真

实可靠的，达到工艺先进、噪声低、动静平稳、振动小、压力高等特性。

?支架设计：风机、电机通过刚度及强度足够的减振支架联成一个整体，电机在支架上

的位置可以很方便地调节，以达到张紧皮带，确保电机皮带轮及风机皮带在同一平面

上的目的，从而降低机械噪声。

?减振设置：通过在风机的支架下设置优质橡胶剪切减振器，减振效率在85%以上。风

机出口采用软接头,以降低机组振动传递和噪声。

2.4.3.4 中效过滤段：

采用无纺布材质铝合金框架中效五袋式过滤器（F7），过滤器为阻燃型，用弹簧压块压

紧在过滤段框上,易拆卸，可清洗，可重复使用，初阻力小于60Pa,终阻力小于120Pa。留有

检修及更换过滤材料的空间；段体侧面安装有压差计，便于直接观察过滤袋压差变化。

2.4.3.5 送风段：

设置检修门和照明灯。此段设有送风口，风口法兰与调节阀或送风管相符。

2.5 工位设备

工位设备主要指钣金修正、刮灰、打磨、焊缝密封胶、底部PVC喷涂、精饰、点补、大

修打磨等。

2.5.1 工位设备明细及相关要求（见表）

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序号 设备名称 室体 送风 排风 照度Lx

1 预擦洗工位及转挂 无 风扇 无 300 /

2 钣金修正、刮灰 无 风扇 无 600 /

3 底漆及腻子打磨 有 有 有 600 15

4 涂密封胶 无 风扇 无 600 /

5 喷胶室（含上下遮蔽） 有 有 有 600 15

6 精饰区 无 风扇 无 1000 /

7 大修打磨 有 有 有 600 15

8 点补室 有 有 有 800 15

风量

3

（m/m·min）

2.5.2 主要设备方案要求

2.5.2.1钣金修正、刮灰：尺寸L×W×H=42米×4.6米×3.2米

?无室体，由碳钢方管或矩管+照明灯组构成。

?根据工位数量设置工位风扇。

?每个工位配五孔插座、压缩空气工位阀门+快换插头、工具挂钩、高工位操作踏台、

工位设备管理及工艺卡片放置装置等。

2.5.2.2底漆及腻子打磨室：尺寸L×W×H=25米×4.5米×3米

（1）设备基本功能要求

打磨室的作用是将打磨过程中产生的灰尘限制在一定区域内并进行过滤处理。打磨室

需具有以下功能：

?提供匀速向下流动的空气。

?采取下抽风的方式，确保操作工位的空气质量。

?设置良好的照明及合理的操作空间。

?在高工位设置操作踏台。

?每个工位配五孔插座、压缩空气工位阀门+快换插头、工具挂钩、工位设备管理及工

艺卡片放置装置等。

?室体内底部设有土建水槽，上铺格栅。

?压缩空气接口安装油水分离器。。

（2） 设备主要构件

?打磨室的构成为：室体、送风系统、排风系统。

?设备室体采用方管作骨架，1.5厚的镀锌钢板+钢化玻璃作壁板（结构形式与喷漆室保

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持一致），壁板之间、壁板与骨架之间全部采用螺栓连接，并涂不含硅的密封胶，确

保室体密封。设备操作区壁板及顶板、侧板，保持内表面光滑平整。两侧装有灯箱，

使操作区内具有良好的采光条件。

?送风采用工位送风机组从顶部送风。在设备底部侧面设有排风管路，排风管道吸风口

处设置无纺布袋式过滤（能使用今后送风机组更换下来的过滤器材），并在排风管路

的合适位置上安装风阀调整风量大小，排风管直接排入大气。

?每个工位配五孔插座、压缩空气工位阀门+快换插头、工具挂钩、工位设备管理及工

艺卡片放置装置等。

?操作面与地面平齐并敷设Q235热镀锌钢格栅。

2.5.2.3 涂密封胶工位：尺寸L×W×H=25米×4.6米×3米

涂密封胶工位的构成为：灯架、操作台面、风扇。基本要求是：

?设备采用方管作骨架。两侧装有灯箱，使操作区内具有良好的采光条件。

?操作面与地面平齐并敷设Q235热镀锌钢格栅，台面及其支架必须有足够的刚度，操作

者在上行走时不得有弹动的感觉，下部为干式。

?每个工位配五孔插座、压缩空气工位阀门+快换插头、工具挂钩、工位设备管理及工

艺卡片放置装置等。

?送风采用风扇。

?在高工位设置操作踏台。

2.5.2.4 喷胶室（含上下遮蔽） 尺寸：喷胶段L×W×H=18×4.5×3米；预擦净L×W×

H=6×4.5×3米

喷胶室的构成为：室体、地坑、送排风系统。基本要求是：

?设备室体采用方管作骨架，1.5厚的镀锌钢板+钢化玻璃作壁板（结构形式与喷漆室保

持一致），壁板之间、壁板与骨架之间全部采用螺栓连接，并涂不含硅密封胶，确保

室体密封。设备操作区壁板及顶板、侧板，保持内表面光滑平整。两侧装有灯箱，使

操作区内具有良好的采光条件。

?操作面位于地坑内，地坑适当位置设置便于上下的梯步，地坑尺寸安全且便于操作。

地坑两侧设置的照明灯箱作为主照明。

?每个工位配五孔插座、压缩空气工位阀门+快换插头、工具挂钩、工位设备管理及工

艺卡片放置装置等。

?送风采用空调顶部送调湿的洁净风。

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2.5.2.5 精饰区 尺寸L×W×H=36米×4.6米×3.2米

?设备采用方管作骨架。两侧装有灯箱，使操作区内具有良好的采光条件。

?高处操作台面为花纹钢板，台面及其支架必须有足够的刚度，操作者在上行走时不得

有弹动的感觉，下部为干式。低处与地面平齐。

?每个工位配五孔插座、压缩空气工位阀门+快换插头、工具挂钩、工位设备管理及工

艺卡片放置装置等。

?送风采用风扇。

?在高工位设置操作踏台。

?压缩空气接口安装油水分离器。

2.5.2.6 大修打磨室及点补室

大修打磨室尺寸L×W×H=6米×4.5米×3.2米，点补室尺寸L×W×H=13米×4.5米

×3.2米

（1） 设备基本功能

大修打磨室的结构及功能配置同电泳及腻子打磨室一致（不再详细叙述）。

点补室的作用是将返修打磨产生的粉尘及点补喷涂过程中产生的过喷物质限制在一定

区域内并进行过滤处理。点补室具有以下功能：

?提供匀速向下流动的空气。

?采取上送风下抽风的送风方式，确保操作工位的空气质量。

?设置良好的照明及合理的操作空间。

?每个工位配五孔插座、压缩空气工位阀门+快换插头、工具挂钩、高工位操作踏台、

工位设备管理及工艺卡片放置装置等。

?进入点补室的压缩空气需考虑二次过滤系统，以保证喷涂质量。

（2） 设备主要构件

?构成为：室体、送、排风系统。

?设备室体采用方钢管作骨架，1.5厚的镀锌钢板+钢化玻璃作壁板（结构形式与喷漆室

保持一致），壁板之间、壁板与骨架之间全部采用螺栓连接，并涂不含硅的密封胶，

确保室体密封。设备操作区壁板及顶板、侧板，保持内表面光滑平整。两侧装有灯箱，

使操作区内具有良好的采光条件。

?送风采用中效过滤的空调送风，进入静压室经无纺布第二次过滤，使其空气洁净度达

到要求，然后从室体顶部送入室内。

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?在设备底部及侧面设有排风管路，排风管道吸风口处设置玻璃纤维棉过滤（能使用今

后送风机组更换下来的过滤器材），并在排风管路的合适位置上安装风量调节阀调整

风量大小，排风管直接排入大气。室体内底部设有土建水槽，上铺格栅。

?点补室设置移动式红外线烤灯（在室体顶部安装轨道，可移动至本工位任意位置并定

位），一个点补工位2台。共8台。

三、 机械化输送系统

1、 前处理及电泳，采用自行葫芦、间歇通过式。自行葫芦小车（含吊具）12台，电器控

制部分接口满足涂装车间扩产7万台/年和10万台/年扩能要求（今后扩能仅增加葫芦吊具

数量即可）。电泳程控葫芦系统采用全自动方式（同时也可选择手动方式），上下件转挂处设

可自动控制和手动控制实现切换。程控葫芦在前处理电泳线各工位能够自动行走，自动升降，

自动摆动。程控葫芦系统的轨道采用铝合金轨道，滑触线和集电器应选用优质产品，保证电

刷和滑触线接触良好。环链电动葫芦的起吊额定重量1.6T、升降速度6.6m/2.2m。

前处理及电泳吊具及接渣盘的结构设计应满足快速装夹工件和骨架表面不集液的要求。

自行葫芦输送系统的电气控制柜设空调，保证夏季生产的正常进行。

2、电泳后烘烤-钣金-刮灰-自然晾干-打磨-焊缝密封胶-喷底部PVC-面漆-面漆烘烤-精饰-

小车返回等，采用垂直或环形地拖链形式，减轻工人劳动强度，同时保证各工序节拍的平衡。

机械化系统具有变频可调的功能和局部简易集放，满足不同工艺速度和产能的控制需要。工

位小车按150台计算，小车具有可积放功能。

3、涂装至总装转挂系统采用自行葫芦输送系统，自行葫芦吊具3台。自动完成工件的传输，

上下件处采用人工给信号确认相关状态。电器控制部分接口满足涂装车间扩产7万台/年和

10万台/年扩能要求（今后扩能仅增加葫芦吊具数量即可）。

4 系统考虑焊接到涂装、涂装到总装、涂装车间内空小车的循环系统。

5、输送系统在各工位设置自动、手动和急停按钮。

四、 电气系统

1、电器元件及软件

1.1 为保证控制系统工作可靠，控制系统所采用的电器元件应以设备材料表中指定的型号及

规格为准，对注明生产厂家的元件，应在指定生产厂订货。

1.2 为保证产品质量，所有国内电器元件及材料应选用国内定点厂生产的优质名牌产品，并

具有产品合格证。

1.3 对数量较多的电器元件以及易损件、关键件，应考虑订购适当数量的备件。备件清单由

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乙方提出，由工程管理负责人确认。

1.4 PLC编程软件、设备网配置软件等必须为正版产品。

2、控制柜（箱）及按钮盒

2.1 控制柜（箱，台）均为国产优质产品，其规格见设备材料表，壳体结构及材质等应符合

相应的国际标准。

2.2 控制柜（箱，台）应保证调试﹑运行﹑操作和维修时安全可靠和方便。接地要可靠。

2.3 控制柜为钥匙开关门的自承重结构，控制柜前门内侧设置图纸资料盒。柜内部照明为荧

光灯具，且与门开关联锁；开门灯亮，关门灯灭。

2.4 装有可编程控制器和大容量元件的控制柜，根据发热情况设置空调或通风散热装置，其

通风窗开在柜侧面下部（或柜门下部），通风扇装于柜顶部（或柜侧面上部）。风扇的控制与

门联锁，关门启动，开门停止。

2.5 安装有PLC主机架的控制柜内应有一个供图形编程器使用的电源插座，该插座必须经过

双极漏电保护自动开关与220V交流电源连接。

2.6 主控制柜内电源总开关正面安装，其操作手柄为可拆卸的外部长手柄，安装在控制柜的

正面，能在外面操作。

2.7 工位控制箱为悬挂式，其门上要有只能用钥匙开启的门锁。装有变频器的控制箱有通风

散热装置，风扇装于控制箱顶部，前门下部设通风口。

2.8 控制柜（箱，台）内接线应严格按对应的电气原理图进行。所用导线不应有接头，导线

芯线应无损伤。每个端子板的每侧接线一般为一根，除并线外不得超过两根。

2.9 装有电器的可开启的柜（箱）门，应与接地的金属构架可靠地连接，以保证操作运行人

员的人身安全。

2.10成排摆放的控制柜要柜面一致、整齐。柜与柜之间应用螺栓固定好，无明显缝隙。

2.11 柜体颜色由甲方提供色标。

3、外部管线

3.1 外部配线所采用的汇线桥架的基色应与控制柜的基色须协调。

3.2 汇线桥架及管线的安装必须符合国家有关电气安装规程的要求。桥架中的动力线和控制

线应根据不同的电压用隔板隔离。桥架及管内导线不应有接头和扭结。

3.3 汇线桥架及钢管应经防腐处理,且接地可靠.

4、元件布置及接线

4.1 柜（箱）内元件布置应与设计图纸相符合。

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4.2 柜（箱）内及外部接线应与设计图纸相符合。

5、其它验收要求

5.1按照国家标准“GB 50171－92” 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验

收规范》的有关内容执行。

5.2按照国家标准“GB 50169－92” 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有

关内容执行。

5.3按照国家标准“GB 50254－96” 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》的有

关内容执行。

5.4按照国家标准“GB 50258－96” 《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收

规范》的有关内容执行。

5.5 其他

5.5.1 柜、箱、台的固定及接地应可靠，漆层应完好，清洁整齐。

5.5.2 柜、箱、台内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固，符合设计及产品

技术文件的要求。

5.5.3 所有电器元件的型号及规格符合设计要求。熔断器的熔体规格及低压断路器的整定值

应符合设计要求。

5.5.4 所有电器的连接线应准确可靠，排列整齐美观。

5.5.5 标志齐全完好，字迹清晰工整，绝缘符合有关规定。

5.5.6 活动部件要灵活、可靠。

5.5.7 通电后，电磁器件应无异常声响；线圈及接线端子的温度不应超过规定值；触头压力

与接触电阻不应超过规定值。

5.5.8甲方只在涂装车间内设置总电源柜，乙方总包范围内的设备电源由乙方统一到总电源

柜回路上

五、特别说明

1.车间房屋钢架未考虑工艺载荷，厂房最低点净高9米 。

2.全车间排风采用集中排风方式，并通过烟囱排出。废气排放口数量应保证最少。

3.各非标设备的基础包括烟囱等，须由乙方提供基础资料，供土建施工设计。

4.前处理程控葫芦系统、地面输送系统、涂装至总装转挂程控葫芦输送系统，由涂装非标总

包厂家与甲方共同确认厂家，并签定三方技术协议，涂装非标总包厂家负责对其管理。

6.所有泵类产品，每一种规格需配置一台备用。

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8.设计时尽量不采用屋面或墙面开口。经甲方同意的开口方案由甲方组织实施并做防水处

理。

9.设备土建基础由乙方设计，甲方组织实施。其余未说明或列出的部分全部由乙方以交钥匙

形式由乙方完成。

10.压缩空气、自来水接口由乙方根据需要到车间主管接入。

11、天然气由乙方指定用气点，由甲方将燃气引到指定点。

12、在抛光线后设点补缓存区。

13、工艺辅房统一合理布置在布置图右侧辅房区域。

14、设备外观颜色，由甲方指定。

六、工程验收交接资料清单

1、软件部分

1.1 PLC编辑软件 1份

1.2 总线系统的配置软件 1份

1.5 变频器随机提供编辑软件、电缆或编辑器 1份

1.6 PLC备份程序 每线3份

每种1份 1.7 各种编辑软件的授权盘

2、书面部分

2.1 机械化系统总布置图 每线3份

2.2 机械化系统结构设计图 每线3份

2.3 非标易损件加工图 每线3份

2.4 气动系统原理图 每线3份

2.5 电气原理图 每线3份

2.6 电气接线图 每线3份

2.7单点阶梯的梯形图 每线3份

2.8 特殊的机械化结构、电气控制系统说明书按实际使用套数提供（如PLC、变频器、润滑

控制器、减速机等的说明书）。

2.9 特殊易损件及所用电气元件清单（包括型号、数量、厂家）， 每线3份。

2.10 可编程控制系统的参数清单（如PLC、变频器等）， 每线3份。

2.11 设备机械化系统的单线操作、维修手册 每线3份

2.12 主要工程厂家联系方式一览表 3份

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2.13 主要零部件的产品手册 2份

2.14 PLC的地址表 每线3份

2.15 现场总线 每线3份

a、网络节点列表（含节点号、电气设备名称、型号、生产厂等信息）

b、 扫描清单（含节点号、节点名称、数据量、通信协议等信息）

c、 数据映象表（含节点号、节点名称、代号、映象位置等信息）

注：以上资料保证与现场一致。

七、 设备主要配置汇总一览表

序号 名称 生产厂家

一 钢材

1 不锈钢

2 镀锌板 国内诸如宝钢、鞍钢、武钢、攀钢、重钢等国内正厂产品

3 碳钢

二 外购件

1 风机 上海通用/科禄格（上海）/南通通宁风机厂

2 各种水泵 无锡艾比德

3 加料泵 GRACO/Milton Roy/Ingersoll Rand

4 板式换热器 无锡锡惠/上海尔华杰/天津板式换热器厂

5 袋式过滤器

6 阀门 上海沪工/上海亚龙/天津塘沽阀门厂

7 整流电源 保定万科

8 超滤、纯水、阳极 沙市水处理

9 冷水机组 上海冷气机/美的集团/浙江盾安集团

10 磷化除渣装置 台湾塑宝

11 喷嘴 无锡东晖/东莞长原/长沙久信

12 风阀 上海显隆/江苏亚太/北京青云空调/靖江孤山暖通设备厂

13 照明灯箱

14 液位计 P+F 大连玛赫

15 直燃式燃烧机 Maxon Eclipse 日本正英

16 间接式燃烧机 德国威索 意大利利雅路 意大利百得

17 空气过滤材料 上海飞特亚 苏州科佳

18 电动葫芦 冠亚 德马克 安博

江苏派瑞 **七色 合肥南南

飞利浦照明 欧普照明 无锡东辉

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19 减速机 SEW FLENDER

20 废气焚烧装置

三 电控元器件

1 总线控制 MITSUBISHI

2 PLC MITSUBISHI(Q系列)

3 触摸屏 MITSUBISHI

4 软启动、变频器 ABB SIEMENS MITSUBISHI

5 温控仪表 OMRON 厦门宇光

6 接近开关 P+F Contrinex

7 空开 Schneider ABB

8 电磁阀 FESTO SMC

9 接线端子 WAGO 菲尼克斯

四 气动元件

1 气缸 FESTO SMC

2 气动控元件 FESTO SMC

说明

八、备品备件

备品备件：每种规格水泵备用一台、各种机械密封和密封圈；各种风机皮带和轴承；各

种过滤材料；各种设备易损件等；备品备件包含但不限于以上内容。

在设备规格确定后、工程初步验收之前，乙方应向甲方提交备品备件明细（包括供应商、

品牌、规格、型号、价格、数量），由甲方确认。

九、其它

1、 对于燃烧系统的选择，在保证燃气效率、废气处理、维护/维修性、安全的基础上，由乙

方，提供选型和设计的专门说明。在投资经济性、运行经济性和安全可靠性的基础上，

优先采用直燃式燃气燃烧机。

2、 对于在本文件中有约定的材料规格，乙方应根据使用过程不变形、不腐蚀、安全的基本

要求进行计算分析后可以进行恰当调整，避免各种槽体、室体、平台、骨架等的变形、

失效等缺陷，从根本上保证设备的安全和可靠运行。

3、 150台工艺小车质保期3年，保质期内乙方保证小车正常运行。且工艺小车上轴承需设

计得易拆卸、维修、更换。

4、水泵数量初步确定为32台，可根据需要增加

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十、本协议为《涂装生产线工程供货合同》（编号：20150801-1）的附件，与合同具有同等

法律效力。未尽事宜，双方本着友好合作的态度协商解决。

甲方：（公章）*****汽车有限公司 乙方：（公章）

地址： 地址：

法定代表人： 法定代表人：

委托代理人： 委托代理人：

签字时间： 年 月 签字时间： 年 月 日日

电话： 电话：

传真： 传真：

开户银行： 开户银行：

账 号： 帐 号：

税 号：501 税 号：

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