EPP研究进展及其应用

2023年11月20日发(作者：学汽车美容哪里有正规的学校)

２００８年塑料助剂生产与应用技术信息交流会论文集

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ＥＰＰ研究进展及其应用

方万漂

刁雪峰

（浙江俊尔新材料有限公司，浙江温州３２５０１１）

摘要介绍发泡聚丙烯（ＥＰＰ）的国内外研究进展、制备方法及产品类型，同时阐述了在汽车领域

里的应用。并对发泡ＰＰ的未来发展进行了展望。

关键词发泡聚丙烯研究进展制备方法汽车

Ｒｅｓｅａｒｃｈｏｆ

ＡｄｖａｎｃｅｍｅｎｔＦｏａｍ

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ｍｅｔｈｏｄｓ，ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ

泡沫塑料具有质轻、隔热、隔音、缓冲、比强度空白Ｍ。

高等优点。因此在包装、工业、农业、交通运输、军

事工业、航天工业及日用品等领域得到广泛应用。

我国自２０世纪９０年代以来泡沫塑料的发展也十ＰＰ密度较低，加工性能优良，使ＰＰ近年来一

分迅速，主要品种有聚氨酯（ＰＵ）软、硬质泡沫塑

料，聚苯乙烯（Ｐｓ）和聚烯烃发泡材料。然而ＰＵ在已超过了４６００万妇。是仅次于ＰＥ、ＰＶＣ的第三大

发泡过程中会产生对人体有害的异氰酸酯残留通用塑料。发泡ＰＰ具有如下特性：

物，同时无法回收利用；而发泡Ｐｓ制品废弃物不

腐烂、难回收，造成“白色污染”，１９９１年欧洲共同

体制定了强制性的“包装规则”，将发泡Ｐｓ列入℃。发泡ＰＰ在１２０ｈ。尺寸收缩小于

“避免使用”范围。联合国环保组织已决定到２００５２％，在相同条件下发泡ＰＥ则约收缩４０％。因此、

年全世界范围内停止生产和使用发泡Ｐｓ。此时人发泡ＰＰ可用于使用温度超过１００℃的场合。

们采用性能优异、便于回收利用的发泡聚丙烯２）优良的力学性能。聚丙烯（ＰＰ）刚性优于聚

（ＰＰ）在很多领域来取代其他泡沫材料【㈨。Ｇｐａ，ＰＥ仅为

发泡ＰＰ是上世纪７０年代初开发的新型发泡

材料，除具有常规泡沫的一般优点，还同时具有优硬质ＰＵ和发泡Ｐｓ，但比软质ＰＵ和ＰＥ高。

异的耐热性、力学性能和良好的环境适应性而倍

受人们的青睐。目前美国、日本、德国等一些发达

国家正大力发展发泡ＰＰ。但关键技术仍掌握在国影响。由于其热导率比发泡ＰＥ低，具有显著的隔

外几家大的公司，国内该产品工业化生产仍处于

１发泡ＰＰ的优势［ｇ，－１１】

直是增长最快的通用塑料。目前。世界上ＰＰ产量

１）优良的耐热性。发泡Ｐｓ通常在８０℃下使

用。发泡ＰＥ仅能耐７０一８０℃，而发泡ＰＰ能耐１２０

ｃＣ下放置２２

乙烯（ＰＥ），ＰＰ弯曲模量大约为１．５２

２０７

Ｍｐａ。耐化学性与ＰＥ相似。其压缩强度略低于

３）显著的隔热性。发泡ＰＰ与发泡ＰＥ一样是

封闭式泡孔结构，因此，其热导率不会因潮湿而受

热性，因此可用作高级保温材料。

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４）良好的低温特性。制品即使在一３０℃时表现ＰＰ发泡工艺的研究进展

出很好的性能。

５）良好的回弹性，且有高冲击能吸收能力。

６１尺寸形状稳定性。ＰＰ发泡制品受多次连续的发泡工艺，采用普通的挤出法制造。而物理发泡

撞击和挠曲变形后很快恢复原始形状。而不产生法一般需要设置专用的发泡剂计量、加压和注入

永久形变。系统。随着对环境保护、回收再利用等要求不断提

７１具有良好的表面保护性和隔音性能。ＰＰ发高，采用ＣＯ：、Ｎ：和丁烷等气体等物理发泡剂为主

泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，

不会擦伤、碰伤与其接触的物体。具有较好的表面ｃｏ；１¨习作为发泡剂的研究最受关注。超临界Ｃ０２

保护性。流体具有与液体类似的溶解度。同时也具有气体

８）耐化学腐蚀性比其它所有的泡沫塑料好；

耐食用油。满足油腻食品包装的需要。泡沫材料的制备提供了广阔的前景。该技术现正

９）良好的耐应力开裂性能。

１０）可回收再生。

１１１降解性能明显优于发泡Ｐｓ和发泡ＰＥ。公司等进行商业化推广。

２发泡ＰＰ的开发进展

２．１

用于ＰＰ发泡原料的研究进展【１枷

ＰＰ是结晶性聚合物，其发泡行为只有在结晶高熔体强度ＰＰ。二是使ＰＰ部分交联，三是对ＰＰ

熔点附近进行，温度达到熔点之后，熔体强度立即进行共混改性。

降低。无法支持气核的生长，而且普通ＰＰ的熔体２．３发泡ＰＰ的工业化制备方法

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采用共挤出方法，制得密度０．１～Ｏ．５加ｍ３，、厚度

１—３．５

ｎ＇ｌｍ的ＰＰ片材。英国的ＰａｃｋａｇｉｎｇＴｒａｙｓ公

司己经在旋转热成型机上热成型发泡ＰＰ片材。该可回收再生的优点，也正符合了汽车材料轻量化、

公司采用化学交联剂生产的发泡ＰＰ片材密度为无污染、可回收利用的发展趋势。给ＰＰ泡沫在汽

０．５加ｍ，。美国Ｄｏｗ

Ｃｈｅｍｉｅａｌ公司生产商标为

Ｓｔｒａｎｄｆｏａｍ的ＰＰ发泡板，先挤出多层发泡片材，然于汽车中的很多零件，例如：顶板、底板、侧护板、

后迅速冷却成坚硬且高度取向的板材ＩＳ，ｍ１１ｌ。对空调蒸汽的阻隔板、保险杠吸能块、门内板吸能

２．４国内发泡ＰＰ的发展状况保护垫、缓冲垫、防震板（垫）、头枕、坐椅靠背、工

目前发泡ＰＰ的主要产品是ＰＰ发泡片材和由具箱、仪表箱、汽车门的隔水层或隔音板、备用胎

珠粒模压成型制得的各种复杂的制品。外罩、蓄电池外壳、发动机外罩及豪华轿车后置发

ＰＰ发泡片材是最早由日本东丽和古河电气

公司于上世纪７０年代末推出的。８０年代后欧洲泡沫更具有无法比拟的优势，如遮阳板、仪表上的

出现交联发泡ＰＰ逐渐工业化。近些年来，ＰＰ发泡保温板及两个车门问温度易升高的地方，此外还

片材广泛应用于食品或肉类包装。如薄壳制品及可制造消音和绝缘材料等用的内插件。减震器芯

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击力保持相等。但ＰＵ受５次冲击后受到破坏，而

ＰＰ受７次冲击后无破损。目前国内外很多车型都

采用了用ＥＰＰ发泡珠粒生产的保险杠吸能块．日

本ＳｔｙｒｅｎＰａｐｅｒ公司生产的非交联发泡保险杠被

丰田公司采用。这种保险杠采用日本ＪＳＰ公司开

发的ＥＰＰ发泡珠粒生产的，该保险杠具有良好的

耐热性、尺寸稳定性，以及吸收冲击能量大、质轻、

易回收的特性。

可以预见，随着世界范围内环保法规的进一

步加强。对汽车废弃物回收利用率也会有更高的

要求。到２００５年，欧洲汽车材料再循环利用率已

经达到９５％，日本也达到了９０％以上，这就对泡沫

材料的可回收利用提出了更高的要求。而ＰＰ泡沫

材料正是一种适合汽车轻量化、环保化的新材料。

随着发泡ＰＰ的开发。在汽车上的应用将是一个重

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EPP研究进展及其应用

作者：方万漂， 刁雪峰

作者单位：浙江俊尔新材料有限公司，浙江 温州 325011