2TP (FVW)一汽大众二日生产评价表349

2024年1月11日发(作者：长安睿骋cc值不值得买)

评审FAW － VW 厂家名称 / 代码：

零件名称：

图纸状态：零件状态：是否采用流水线或连续生产工艺过程：是否否质量评审结果：符合率：等级：分数：%(A，B，C)过程保证两日生产零件号：

QA－PP 是否完成了首批样品检验：是评价结果生产能力 (计划) 根据同采购部门和物流部门的商议，厂家要在以下各周内验证生产能力。第周件 / 第周件 / 第周件 /日最大能力 (包络线)：件 / 厂家总的生产能力：件 / 日 ( 班 / 日) 生产质量 (实际) 在观察期间生产的零件数目:总件数所用工时(件)(件)(件)(件)(件)

a) 一次交检合格数： b) 内部返工合格数： c) 废品件数和废品率 d) 不合格件数 ( b+c )和不合格率：生产能力为 ( a+b )( % )( % ) 评审的结果进一步措施：合格(1分) 有条件的合格(3分) 不合格(6分) 是否计划再次进行两日生产评价措施见附页地点：山东曲阜厂家：是否第周日期：一汽-大众：分发：

会谈纪要FAW－ VW车型：零件号：过程保证两日生产QA－PP第 1 页共 5 页型号：零件名称：厂家名称：厂家代码：参加人(公司)：部门：1.生产地点：2.生产地点：参加人(公司)：部门：图纸状态：零件状态(如 03S)：是否采用流水线或连续生产工艺过程：两日生产/过程保证评审合格的前提条件1.1.通过认证VDA 6.1DIN ISO 9001系列QS 9000其它：是是是日期：日期：日期：结论：否否否计划时间：计划时间：计划时间：是否1.2.质量评审结果符合率：%定级(A,B,C)：是小批量模具日期：否批量模具1.3.样件检验结果是否合格?如果合格,所使用的模具类型：EMPB号零件号分数图纸日期样件检验结束日期设计FMEA合格过程FMEA合格FAW－VW 的新件检查表合格1.4.B件认可需要否是否已认可产品部的联系人姓名：电话：是是是是是否否否否否部门：

会谈纪要FAW－ VW2.生产能力与物流评价过程保证两日生产QA－PP第 2 页共 5 页2.1.生产能力根据与采购部及物流部门的协商 , 厂家要在以下各周内验证生产能力：第周 =

第周 =

最大生产能力：

人员数量：人员培训：件 /件 /件 /件 /计划：确定人员素质矩阵

确定人员培训计划备注：实际：是是否否2.2.物流评价采用微机管理、微机远程传送方式订货和准时化生产方式（Just in Time ) ：二次配套厂 / 供货质量：是否有并采用了批量生产用的包装器具、仓库及运输工具：3.质量评价二次配套厂样件检验合格否 ?如不合格 , 见附页3.2.二次配套厂的过程质量是否确定关键工序 / 关键零件

如有 , 是哪些：已实施过程保证 / 两日生产评价吗 ?如果没有 , 计划何时进行 ?3.3.重点 / 关键工序在评价期间生产的零件数量：a)一次交验合格b)内部返修合格数c)废品件数 / 废品率d)不合格数/ 不合格率生产能力( a + b ) 为是否3.1.对二次配套厂的样件检验是否是否-件-件/每小时合格零件数：合格零件数：件 = %件 = %件

会谈纪要FAW－ VW3.4.总的生产过程质量在评价期间生产的零件数量：a)一次交验合格b)内部返修合格数c)废品件数 / 废品率d)不合格件数 / 不合格率生产能力( a + b ) 为是否满足 FAW－VW 生产能力的要求如不满足要求 , 如何保证零件供应 ?备注：3.5.工序能力验证 (Cp>1.67 ；Cpk>1.33)(由同步工程小组确定，必要时，与外协厂共同商定。)过程保证两日生产QA－PP第 3 页共 5 页-件-件/每小时合格零件数：合格零件数：件 = %件 = %件

是否需检验的关键质量特性序号关键质量特性额定值 / 公差Cpk备注(合格/不合格数量)备注 :

会谈纪要过程保证QA－PP第 4 页共 5 页是否FAW－ VW两日生产3.6.外协厂能否对零件做完整的检验（尺寸、材料、性能）？如：不能序号不能进行的检验项目外委检验单位名称外委检验单位地址4.二日生产评价 / 过程保证的总评价打分：13是否6是否需再次进行 ?如须再次进行，何时？ (第周)附页中列出必要的措施、期限和负责人。备注：

FAW－ VW1.1.1.1.2.1.3.－

1.4.－

－

检查表CHECK－LISTEQA－PP第 1 页共 8 页是否外协件/原材料入厂控制进货区域是否有清晰的界线是否有必要的检验文件是否具备检验所需的检验设备检验设备是否处于正常状态检测设备的监控检具按计划定期进行检验使用调整用的合格标样使用不合格标样1.5.1.对二次配套厂实施下述质量保证措施－

对二次配套厂进行过程审核－

样件检验、认可－

检查质量保证体系的运行情况－

试验室检验、认可(材料、电镀及油漆表面、花纹)1.5.2.所有的二次配套件都得到认可(评价为1分)1.6.D件检验是否有记录－

是否有完整的证明，无缺项1.7.是否进行单件重量检查－

是否记录1.8.是否有原始样件(颜色、花纹)－

是否经过FAW－VW认可1.9.是否有作业指导书－

供操作者随时使用－

入厂的不合格品是否明确地规定了处理方法1.10.清洁－

进货区域－

检验工位－

货架上或货箱里备注

FAW－ VW2.2.1.2.2.2.3.－

－

2.4.－

－

2.5.－

－

2.6.－

－

库房 (非成品库)检查表CHECK－LISTEQA－PP第 2 页共 8 页是否是否遵循先进先出原则储存预批量件，送入生产线前由外协厂质保部或产品部批准隔离库用于外协件用于自制件是否由以下部门参与隔离仓库的管理质保部生产车间货物发运部门零件标识使用标签具有可追溯性清洁库区内工作岗位工位器具工位器具是否有盖备注

检查表FAW－ VWCHECK－LISTE3.生产线3.1.是否为FAW－VW产品专用生产线3.2.多产品使用同一设备加工3.3.是否确定了生产计划3.4.是否确定了检验计划3.5.是否验证了重要零件的机器能力3.6.用于生产批量件的模具是否－

制造完毕－

投入使用3.7.装配线流程－

全自动－

半自动－

手动－

SPC控制－

强迫控制(防差错装置)3.8.是否使用了合适的检验设备3.9.是否设置了SPC质量控制点并作出标识3.10.D件工位是否作了标识3.11.工位上是否有作业指导书－

对于废品是否有明确的处理规定－

废品件是否有标识3.12.是否有废品箱－

有明显的标识－

废品箱是否可以上锁3.13.是否明确规定了返修件的物流路线3.14.是否有缺陷收集卡－

是否清洁、有序地使用收集卡－

分析评价的频次－

是否制订措施－

是否有记录归档－

是否对措施的有效性进行验证3.15.过程工艺参数控制卡－

合适－

按规定实施QA－PP第 3 页共 8 页是否

FAW－ VW检查表CHECK－LISTEQA－PP第 4 页共 8 页3.16.对装配线和生产设备实施监控：－

SPC控制－

调整用标准样件－

不合格样件－

巡检－

计算机数字控制及故障诊断3.17.工位器具是否合适－

数量是否满足生产需求－

最终产品是否需另行包装3.18.在投入使用压铸及注塑设备时，是否有明确的操作规程3.19.何部门对即将投入批量生产的设备进行验收－

生产车间－

质保部3.20.调整、监测设备参数或工艺参数的方式－

自动－

手动－

SPC控制－

巡检3.21.扳手－

是否校验力矩－

同一工位采用可变扭矩的多头扳手3.22.印刷电路板－

多层板－

单面板3.23.加工时，上料或夹紧工件的方式－

手工－

自动(设备型号： )－

在上工件时检验工件－

电视监测－

抽样检验3.24.是否采用手工钎焊(锡焊)－

温度受控－

是否可人为改变温度－

工位上是否采用不同温度的电烙铁－

手工焊点的个数(每件)：是否

FAW－ VW3.25.钎焊(锡焊)设备－

回流焊－

波峰焊－

是否有锡槽检查表CHECK－LISTEQA－PP第 5 页共 8 页是否3.26.是否采用了在线检测设备－

检测零件的百分比：%－

终检是否验证了在线检测的质量特性3.27.静电防护－

工位上－

地面－

鞋－

全方位实现静电防护3.28.是否清洁－

涂装线－

铸造线－

注塑线－

装配线－

工位－

工位器具内3.29.工序及机器能力验证零件名称额定技术要求额定值公差CmkCpk

FAW－ VW检查表CHECK－LISTEQA－PP第 6 页共 8 页是否4.终检4.1.是否有效地管理合格零件的标识－

是否可以有效地追溯过程检验的结果4.2.检验项目4.3.－

－

4.4.4.5.－

－

4.6.4.7.－

－

4.8.－

4.9.检验方式100%检验根据质量控制的要求进行抽检目视检验其它检验：合格品率是否对检验结果作记录是否作统计分析频次是否制订了措施效果是否监控废品件是否标识是否对不合格件进行分析是否记录缺陷是否制定相应的改进措施是否进行了有效的验证针对废品件有无明确的处理方法各相应的检查点是否制定了作业指导书重要的单件及总成件是否有生产日期%备注

FAW－ VW5.5.1.－

－

检查表CHECK－LISTEQA－PP第 7 页共 8 页否补充的质保手段是是否进行功能及寿命试验试验结果是否满足技术要求(TL /VW )试验直至零件失效否－

频次：5.2.是否同FAW－VW商定了批量生产的检验项目有哪些：5.3.对花纹是否监控－

是否记录－

频次：－

检测仪器：5.4.是否确定对润滑脂用量及质量进行监控－

是否记录－

频次：－

根据TL / 进行检验5.5.是否记录检验结果－

是否作统计分析5.6.根据5.1－5.4的检验结果是否制订了相应的措施－

是否对措施的效果进行验证备注