2023年12月25日发(作者：奥迪rs4价格)
目 录简介....................................................................................................................0-1如何使用本手册..........................................................................0-1维修和更换需知..........................................................................0-1概述....................................................................................................................1-1技术规格................................................................................1-1扭矩参数................................................................................1-6布置图..................................................................................1-9专用工具...............................................................................1-20故障诊断...............................................................................1-23气缸体和主运动系统...........................................................................................2-1曲轴检查................................................................................2-1连杆轴瓦检查............................................................................2-5活塞检查................................................................................2-7曲轴后油封..............................................................................2-9曲轴前油封.............................................................................2-10飞轮...................................................................................2-11气缸盖.................................................................................................................3-1气缸盖检查..............................................................................3-1气缸垫检查..............................................................................3-6凸轮轴盖衬垫............................................................................3-9气门...................................................................................3-11液压挺柱...............................................................................3-15凸轮轴-进气或排气.....................................................................3-15凸轮轴前油封-排气.....................................................................3-18凸轮轴后油封-排气.....................................................................3-19凸轮轴前油封-进气.....................................................................3-19凸轮轴后油封-进气.....................................................................3-20进气和排气系统..................................................................................................4-1进气歧管衬垫............................................................................4-1排气歧管衬垫............................................................................4-2涡轮增压器..............................................................................4-3涡轮增压器进油管........................................................................4-4涡轮增压器回油管........................................................................4-4发电机隔热钣............................................................................4-5润滑和冷却系统..................................................................................................5-1机油泵..................................................................................5-1发动机机油和机油滤清器..................................................................5-2目录 1
目 录发动机机油压力检查.....................................................................5-3机油集滤器.............................................................................5-3油底壳重新密封.........................................................................5-4冷却液泵...............................................................................5-4正时和辅助传动系统...........................................................................................6-1凸轮轴正时带...........................................................................6-1正时带前上盖...........................................................................6-3正时带后上盖...........................................................................6-4曲轴皮带轮.............................................................................6-5辅助传动带.............................................................................6-5动力转向泵传动带.......................................................................6-6自动张紧轮-辅助传动带.................................................................6-6电器和控制系统..................................................................................................7-1发电机.................................................................................7-1发电机上支架...........................................................................7-1发电机下支架...........................................................................7-2起动电机...............................................................................7-3点火线圈...............................................................................7-3火花塞.................................................................................7-4发动机冷却液温度(ECT)传感器...........................................................7-4机油压力开关...........................................................................7-5曲轴位置(CKP)传感器...................................................................7-5凸轮轴位置(CMP)传感器.................................................................7-6进气温度及歧管绝对压力(TMAP)传感器....................................................7-6爆震传感器.............................................................................7-7机油压力限压阀.........................................................................7-7喷油器.................................................................................7-8电子控制节气门.........................................................................7-92 目录
简介如何使用本手册总体为了帮助你使用本手册，我们把手册分成了若干章和节。各章的标题位于每页的页眉外侧。在本手册的最前面有章节总目录，它按章和节划分。每章从第一页开始编号，编号也位于该页的页脚外侧。插图的图号在图的左下角。修理指南插图中如没有拉序号，则图下的文字说明即为该图的零件描述；如插图中有序号，则序号所要表示的零件描述请见图下相应编号的文字说明。修理指南的调整、拆卸和安装说明中包含有需采用的维修专用工具号，相应的插图中还反映了专用工具的使用状态。同时，调整、拆卸和安装说明中也包含了磨损极限数据，扭矩数值和有关信息。维修和更换须知零部件当需要更换零部件的时候，只能使用整车制造商（以下简称“制造商”）推荐的零部件。请特别注意下列各点，它们均是与维修或更换零部件相关的：z如果使用了制造商推荐以外的零部件，就有可能导致发动机本身的安全系数和防腐措施的削弱。在某些地区，法律是禁止使用制造商规范以外的任何零部件的。必须遵照本手册中给出的扭矩数值进行操作。当用户在外国旅行的时候购买附件的时候，要保证这些附件和它们的安装位置符合法律要求。当使用的不是制造商推荐的零部件的时候，车辆的保修条款无效。zzz警告，注意和提示“警告”，“注意”和“提示”的含义如下：所有制造商推荐的零部件均可享受车辆保修的权益。经销商必须只能提供制造商推荐的零部件。专用工具使用专用的维修工具使我们能有效、高效的拆卸和安装零部件。专用工具还能防止拆卸和安装过程中损伤零件。本说明手册里的一些操作，不使用相关的专用工具，无法完成工作。要获得本手册所示的专用工具请联系制造商。警告：必须严格按照程序进行，以避免可能造成的人员伤害。注意：让你引起注意，要按照程序进行，以防止对部件造成损伤。提示：提供一些帮助信息。参考本手册中给出的前端和后端的参考分别指发动机的辅助皮带端和飞轮端。本手册中的修理指南不包含维修后的试验。当有的工作做完后，一般应该进行检查试验，必要时还需进行路试。当进行与安全相关的部件维修或更换后，这一点特别重要。尺寸和规格这里所引用的尺寸均参照设计工程规范。此手册包含有适用的维修极限值。由于发动机规格、设计和制造的不断改进。因此，我们不能保证对于任何特定情况下的发动机，本手册中的规格参数与维修描述与实际没有一点误差。 0-1
概述技术规格参数总体型号气缸的布置气缸口的直径行程排量点火顺序压缩比旋转方向最大功率最大扭矩怠速转速发动机的最高速度重量（全配，湿式）尺寸：z长度（名义）z宽度（名义）z高度（名义）火花塞z间隙涡轮增压器点火线圈：z制造商z型号zz1.8升汽油机，16气门，双顶置凸轮轴，涡轮增压4缸，直列式，横置，第一缸在发动机的前端80.00 mm89.30 mm1796 cm3
1 - 3 - 4 - 29.2:1 ± 0.5:1从发动机的前端看，顺时针方向110/118 kW@ 5500 rev/min215 Nm @ 2100 - 4000 rev/min750 ± 50 rev/min6750 rev/min111 kg654 mm600 mm615 mm0.9 ± 0.1 mmGarrett GT20 PMF 000090Beru2x双火花点火线圈，顶部塞入式，1缸和4缸共用，2缸和3缸共用0.67 ± 0.7 Ω @ 20°C10.2 ± 2kΩ @ 20°C初级的电阻（典型）次级的电阻（典型）燃油喷射系统：型号喷嘴：z工作压力喷嘴的燃油静态流量喷嘴的燃油动态流量气门的运动排放标准气缸体：材料气缸套类型气缸套直径：铝合金湿式，缸体底面半台阶式滑配合，底部半台阶状与缸体下部配合安装80.000-80.030mm无回油系统，多点燃油喷射系统，由ECM进行电控分流式，进气门背部喷射3.5bar
3.8 g/S @ 3.5 Bar5.78 mg/1000 strokes @ 3.0 Bar凸轮轴直接驱动自调节轻液压挺柱ECD3 1-1
概述气缸盖材料气缸盖的最大翘曲量气缸盖的高度：z新的z表面修复值极限曲轴曲轴的轴向间隙：z维修值极限主轴颈直径：z最大失圆度主轴颈公差：z等级1z等级2z等级3连杆大头轴颈的直径z最大失圆度连杆轴颈的公差：z等级Az等级Bz等级C主轴瓦：数量型号轴承的间隙止推片止推垫片的厚度连杆轴瓦轴承的间隙大端的端浮动量连杆：型号中心之间的距离活塞型号活塞直径：活塞销口处的公差最大椭圆度铝合金，镀锡的，热膨胀时朝活塞销处偏移79.974 - 79.990 mm0.01 - 0.04 mm0.5 mm大头为平切头口，小头孔为光孔（无油槽）131.55 - 131.65mm0.021 - 0.049 mm0.10 - 0.25 mm5钢背层，合金层，第二、三、四轴颈上半轴瓦有油道，第一、五上半及所有下半无油道0.013 - 0.043 mm在第三主轴瓦上左右止推两处有半片状的垫片，贴合止推面2.61 - 2.65 mm0.10 - 0.25 mm0.34 mm47.986 - 48.007 mm0.010 mm48.000 - 48.007 mm47.993 - 48.000 mm47.986 - 47.993 mm47.986 - 48.007 mm0.010 mm48.000 - 48.007 mm47.993 - 48.000 mm47.986 - 47.993 mm铝合金0.05 mm118.95 - 119.05 mm0.20 mm1-2
概述活塞环型号：z第一道气环z第二道气环z油环活塞环到环槽的公差：z第一道气环z第二道气环z油环活塞环装配切口间隙（从缸套口20mm处测量）z第一道气环z第二道气环z油环-刮片活塞环宽度：z第一道气环z第二道气环z油环凸轮轴型号轴承驱动凸轮轴的轴向间隙：z维修值极限轴承间隙z2道气环，1道油环外圆为桶面，镀铬锥形，表面磷化弹簧和半径处渗氮处理0.040 - 0.072 mm0.030 - 0.062 mm0.010 - 0.180 mm0.20 - 0.35 mm0.28 - 0.48 mm0.15 - 0.40 mm0.978 - 0.990 mm1.178 - 1.190 mm1.850 - 2.000 mm直接作用在挺柱处起的双顶置凸轮轴，带凸轮轴传感器的磁极每个凸轮轴6个，直线式排列从曲轴齿轮处用齿形带驱动，自张紧式0.06 - 0.19 mm0.30 mm0.060 - 0.094 mm0.15mm维修值极限挺柱型号挺柱的外径气门正时进气门：z开启z关闭z最大升程排气门：z开启z关闭z最大升程气门最大升程：z进气门z排气门12°BTDC52°ABDC8.8 mm52°BBDC12°ATDC8.8 mm8.8 mm8.8 mm轻量型液压挺柱，自调整器，凸轮轴直接驱动32.959 - 32.975 mm气门气门杆直径：z进气门z排气门气门杆至气门导管的间隙：z进气门z排气门5.952-5.967 mm5.947-5.962 mm0.033-0.073 mm0.038-0.078 mm 1-3
概述气门杆配合高度：z新的z维修值极限气门杆直径-装配高度：气门头的直径：z进气门z排气门气门座的宽度进气门排气门气门座表面的角度-进气和排气气门表面的角度-进气和排气气门弹簧zzzz38.93-39.84 mm40.10 mm6.00 mm27.6-27.8 mm24.0-24.2 mm1.2 mm1.6 mm45°45°50.0 mm37.0 mm250 ± 12.5 N450 ± 18 N自由长度安装长度装配载荷气门开启载荷润滑型号油泵的型号：z外转子至壳体的间隙z内转子尖部的间隙z转子的轴向间隙限压阀弹簧的自由长度机油滤清器在1000转的时候的压力限压阀的开启压力机油压力开关的开启压力湿式铸铝油底壳曲轴驱动转子式0.28 - 0.36 mm0.05 - 0.13 mm0.02 - 0.06 mm41.5 ± 1mm旋装式全流机油滤清器4 - 4.2 bar5.4 - 6.5 bar0.20 - 0.58 bar传感器曲轴传感器凸轮轴传感器：z制造商/型号z\"O\"型圈氧传感器：z制造商/型号z加热元件（名义）z传感器电压-高z传感器电压-低电子节气门：z制造商/型号z整个行程的总电阻TMAP传感器：z制造商/型号z传感器供给电压冷却液温度传感器：z制造商/型号Siemens VDO NSC90610B，从信号轮侧面获取信号的霍尔式传感器位于Siemens VDO NSC90031A凸轮轴磁环上的霍尔式传感器TGN 100050UAES BOSCH - MHK90076C7 Watts≈900 mV≈40 mVSiemens VDO ETC5 - MHB90045A1 KΩ ± 25%
Motorola - MHK 1010405V ± 4%TEMB - MEK000030 NTC thermistor bead1-4
概述分组选装表主轴瓦分组选装表主轴瓦孔径分组等级A等级B等级C连杆重量分组表连杆重量分组等级3红色－红色红色－蓝色蓝色－蓝色等级 A等级 B等级 C等级 D等级 E曲轴主轴颈分组等级1蓝色－蓝色蓝色－绿色绿色－绿色重量(g)469 - 473473 - 477477 - 481481 - 485485 - 489489 - 493等级2红色－蓝色蓝色－蓝色蓝色－绿色注：1234曲轴主轴颈分组编号，打刻在曲轴前部第一主轴颈后方的侧面，第一个数字表示第一主轴颈。主轴瓦孔径分组编号，打刻在轴承座第一主轴瓦孔的外侧，第一个字母表示第一主轴瓦孔径。主轴瓦分组颜色代表轴瓦厚度，从厚到薄分别为：红－蓝－绿，标在轴瓦端面。如果两个颜色不同的轴瓦要用在同一个轴颈上，厚一点的轴瓦应该用在轴承座上。等级 F曲轴主轴瓦型式表1缸体轴承座平平2带槽平3带槽平4带槽平5平平连杆轴瓦分组选装表连杆大头
孔径分组等级5等级6等级7曲拐轴颈分组等级A蓝色－蓝色蓝色－黄色黄色－黄色等级B红色－蓝色蓝色－蓝色蓝色－黄色等级C红色－红色红色－蓝色蓝色－蓝色注：12曲轴连杆轴颈分组编号，打刻在曲轴后部第四连杆轴颈后方的侧面，第一个字母表示第一连杆轴颈。连杆大头孔径分组编号，打刻在连杆大头盖上，第一个数字表示第一连杆大头孔径。连杆上的字母表示连杆的重量分组。一台发动机上的4个连杆应该有相同的重量。连杆轴瓦分组颜色代表轴瓦厚度，从厚到薄分别为：红－蓝－黄，标在轴瓦端面。如果两个颜色不同的轴瓦要用在同一个轴颈上，厚一点的轴瓦应该用在连杆大头盖上。34 1-5
概述扭矩参数说明螺栓－凸轮轴架到气缸盖螺栓－排气凸轮轴盖板到气缸盖螺栓－冷却液出口弯管接头到缸盖螺母－进气歧管到气缸盖螺母－排气歧管到气缸盖螺栓－轴承座到缸体螺栓－连杆大头盖到连杆螺栓－机油轨到轴承座螺栓－机油集滤器到机油轨螺栓－油底壳到轴承座螺栓－油标尺管到缸体螺栓－油标尺管支架和节温器壳体到缸体螺栓－机油泵到缸体螺栓－飞轮到曲轴螺栓－气缸盖到气缸体螺栓－进气凸轮轴油封盖板到气缸盖螺母－排气歧管到涡轮增压器螺钉－正时带后上盖到气缸体螺钉－正时带后上盖到冷却液泵螺栓－凸轮轴带轮到凸轮轴螺栓－空调压缩机到安装支架螺栓－凸轮轴盖到凸轮轴架螺钉－火花塞盖到凸轮轴盖螺栓－机油进油管到涡轮增压器油底壳放油螺栓螺栓－正时带前下盖到气缸体螺栓－正时带前下盖到冷却液泵螺栓－正时带张紧轮到缸盖螺栓－发动机右托架到发动机螺钉－正时带前上盖到正时带后上盖螺栓－曲轴带轮减震器螺母－机油进油管到机油滤清器螺钉－机油进油管支架到气缸体螺栓-发电机到发电机上支架螺栓-发电机到发电机下支架螺栓-发电机上支架到缸盖螺柱-发电机上支架到缸盖螺栓-发电机下支架到缸体螺钉-自动张紧轮螺栓-起动电机安装扭矩7-10 Nm22-28 Nm7-10 Nm15-18 Nm40-50 Nm28-32 Nm10-22 Nm＋40°到50°
7-10 Nm7-10 Nm28-32 Nm7-10 Nm7-10 Nm8-11 Nm70-85 Nm20 Nm＋180°＋135°
5-7 Nm28-32 Nm8-11 Nm8-11 Nm61-68 Nm22-28 Nm7-10 Nm7-10 Nm16-22 Nm25-30 Nm8-11 Nm8-11 Nm20-23 Nm90-110 Nm3-5 Nm200-210 Nm17-21 Nm40-50 Nm45
± 5 Nm45
± 5 Nm25
± 3 Nm9.5
± 1.5 Nm45
± 5 Nm25 Nm45
± 5 Nm1-6
概述说明螺栓-冷却液泵到发动机缸体螺钉-点火线圈到凸轮轴盖火花塞发动机冷却液温度传感器机油压力开关螺钉-曲轴传感器到飞轮壳体螺钉-凸轮轴传感器到凸轮轴盖螺钉-进气温度及歧管绝对压力传感器安装螺钉-爆震传感器到气缸体限压阀螺塞螺栓-动力转向泵支架到缸体螺栓-燃油轨到进气歧管螺母-发电机隔热钣到发电机上支架螺栓-发电机隔热钣到发电机下支架螺钉-电子节气门到进气歧管扭矩9 Nm8.5
± 1.5 Nm25.5
± 3 Nm12.5
± 2.5 Nm12.5
± 2.5 Nm6
± 1 Nm8.5
± 1.5 Nm3.5
± 0.5 Nm25 Nm55
± 5 Nm45
± 5 Nm8.5
± 1.5 Nm25
±
3 Nm45
±
5 Nm8.5
±
1.5 Nm 1-7
概述布置图气缸体分解图 1-9
概述123456789O型圈，节温器壳体到冷却液泵节温器壳体螺栓，节温器壳体到气缸体节温器密封节温器罩O型圈，节温器到冷却液管连杆螺栓连杆大头轴瓦盖连杆大头轴瓦（上）16气缸套17排气螺栓18冷却液管排气螺栓的密封垫圈19冷却液管20螺钉，冷却液管到气缸体21气缸盖衬垫22螺栓，节温器罩到节温器壳23气缸体24O型圈，冷却液泵到气缸体25螺栓，冷却液泵到气缸体26螺钉，冷却液泵到气缸体27冷却液泵28定位销，冷却泵到气缸体29定位销，气缸体到气缸盖10连杆大头轴瓦（下）11连杆12活塞13油环14第二道气环15第一道气环1-10
概述曲轴、油底壳和油泵分解图 1-11
概述123456789机油泵总成机油泵衬垫曲轴止推垫片（位于3号主轴承上的2个）主轴瓦（上部）（1号和5号上是平的；2、3、4号上是槽状的）定位销曲轴后油封飞轮总成螺栓，飞轮到曲轴24机油滤清器座25机油滤清器座的锥形塞26机油滤清器座与轴承座之间的垫圈27螺栓，轴承座到机油轨28螺母，轴承座到机油轨29机油压力开关30油底壳31螺栓，油底壳到轴承座（长）32油底壳放油螺塞33放油螺塞密封垫圈34螺栓，油底壳到轴承座（短）35螺栓，机油机油集滤器到轴承座36机油集滤器37机油集滤器密封38机油轨中心螺塞39螺栓，轴承座到气缸体（长）40螺栓，轴承座到气缸体（短）41螺栓，机油泵到气缸体42曲轴前油封43油标尺管到轴承座的垫圈44螺栓，油标尺管到轴承座45油标尺管46螺栓，油标尺管到气缸体47油标尺10主轴瓦（下部）11定位销，轴承座到气缸体12轴承座13定位销，轴承座到变速器壳体14螺栓，涡轮增压器进油管到涡轮增压器15涡轮增压器进油管与涡轮增压器之间的垫圈16涡轮增压器进油管17涡轮增压器回油管与涡轮增压器之间的垫圈18涡轮增压器回油管19涡轮增压器回油管垫圈20螺栓，涡轮增压器回油管到气缸体21机油滤清器22机油滤清器接头23螺栓，机油滤清器安装架到轴承座1-12
概述气缸盖分解图 1-13
概述123456789螺栓，凸轮轴架到气缸盖凸轮轴架进气凸轮轴凸轮轴油封排气凸轮轴气缸盖进气凸轮轴油封盖板螺栓，盖板到凸轮轴架排气凸轮轴油封盖板18螺母，排气歧管到气缸盖19排气歧管20排气歧管和气缸盖之间的衬垫21螺栓，排气歧管到气缸盖22气门导管23排气门24嵌入式排气门座25进气门26嵌入式进气门座27气门杆油封28气门弹簧29气门弹簧座30气门锁夹31液压挺柱32定位销，气缸盖到凸轮轴架33凸轮轴传动销34气缸盖螺栓10螺栓，盖板到凸轮轴架11冷却液出口弯管接头垫圈12冷却液出口弯管接头13螺栓，冷却液出口弯管接头到气缸盖14冷却液温度传感器垫圈15冷却液温度传感器16螺母，涡轮增压器到排气歧管17涡轮增压器到排气歧管的衬垫1-14
概述凸轮轴罩盖、火花塞盖和进气歧管分解图 1-15
概述123456789螺栓，火花塞盖到凸轮轴盖火花塞盖螺栓，凸轮轴盖到凸轮轴架机油加油口盖机油加油口盖密封圈螺栓，凸轮轴位置传感器到凸轮轴盖凸轮轴位置传感器O型圈，凸轮轴位置传感器凸轮轴盖到凸轮轴架的衬垫12进气歧管与气缸盖之间的垫圈（外侧）13进气歧管14螺栓，进气温度和歧管绝对压力传感器到进气歧管15进气温度和歧管绝对压力传感器16凸轮轴盖17凸轮轴盖到涡轮增压器进气软管的全负荷通气软管18部分负荷通气软管到凸轮轴盖的弹簧夹箍19凸轮轴盖到进气歧管通气口的部分负荷通气软管20全负荷通气软管到凸轮轴罩的弹簧夹箍21进气歧管与气缸盖之间的垫圈（内侧）10螺母，进气歧管到气缸盖11螺栓，进气歧管到气缸盖1-16
概述凸轮轴正时带分解图123456789螺钉，正时带前上盖到正时带后上盖正时带前上盖正时带螺栓，正时带张紧轮到气缸盖正时带张紧轮螺栓，凸轮轴带轮至凸轮轴凸轮轴带轮与凸轮轴之间的垫圈进气凸轮轴带轮正时带后上盖12排气凸轮轴带轮13正时带前下盖密封14正时带前下盖15螺钉，正时带前下盖到机油泵16曲轴正时齿轮17螺钉，正时带前下盖到正时带前上盖18螺栓，正时带张紧轮限位拉线到气缸盖19曲轴带轮减震器20曲轴带轮螺栓和垫圈21正时带前上盖密封10螺钉，正时带后上盖到气缸体（长）11螺栓，正时带后上盖到气缸体（短） 1-17
概述排气歧管分解图1234排气歧管到气缸盖衬垫螺母，排气歧管到涡轮增压器排气歧管排气歧管到涡轮增压器衬垫5678螺栓，涡轮增压器到排气歧管螺母，涡轮增压器到排气歧管涡轮增压器螺母，排气歧管到气缸盖1-18
概述进气歧管分解图12进气歧管进气歧管与气缸盖之间的垫圈（内侧）34螺母，进气歧管到气缸盖进气歧管与气缸盖之间的垫圈（外侧） 1-19
概述
专用工具
说明 图示
说明图示
发动机机油压力表
发动机维修起吊支架
T10001
T10007
发动机机油压力测试接头
T10002
凸轮轴油封安装工具
T10013
气门弹簧压缩工具
凸轮轴油封安装工具
T10005
T10015
气门油封拆卸钳
活塞安装工具
T10006
T10016
1-20
概述
说明 图示
说明
图示
平缸保持卡具
(4x)
飞轮锁止工具
(3x)T10018
T10028
凸轮轴油封拆卸工具
正时齿轮锁止工具
T10022
T10029
凸轮轴前油封拆卸螺栓
正时齿轮固定工具
T10023
T10030
曲轴前油封拆卸工具
（小帽件）
曲轴前油封拆卸工具
T10025
T10031
1-21
概述
说明
图示
曲轴前油封安装工具
T10032
曲轴后油封更换工具
T10033
举升支架
T10035
燃油压力表
T18002
燃油压力快速接头
T18003
1-22
概述故障诊断状态检查起动困难点火系统故障zzzz可能原因火花塞故障点火线圈故障高压导线漏电或连接不良点火正时不当喷油器故障燃油系统故障火花塞未拧紧气缸垫损坏气门间隙不当气门泄漏气门杆干扰气门弹簧失效或损坏活塞和气缸不正常干扰活塞、活塞环或缸套过度磨损正时带损坏真空软管松动、损坏或泄漏进气系统泄漏火花塞故障高压导线漏电或连接不良点火正时不当燃油系统故障火花塞未拧紧气缸垫损坏气门间隙不当气门泄漏气门杆干扰气门弹簧失效或损坏活塞和气缸不正常干扰活塞、活塞环或缸套过度磨损排气系统堵塞进气系统堵塞进气歧管密封垫泄漏变矩器离合器故障zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz操作措施清洁，调整火花塞间隙或更换更换点火线圈更换高压导线调整点火正时更换喷油器检查并更换燃油系统相关部件按规定的扭矩拧紧更换气缸垫调整气门间隙维修气门更换气门或带气门导管的缸盖更换气门弹簧更换活塞环更换活塞环或活塞，并更换缸套更换正时带正确连接软管或更换更换进气系统相关部件调整火花塞间隙或更换更换高压导线调整点火正时检查并更换燃油系统相关部件按规定的扭矩拧紧更换气缸垫调整气门间隙维修气门更换气门或带气门导管的缸盖更换气门弹簧更换活塞环更换活塞环或活塞，并更换缸套检查并维修排气系统相关部件检查并更换进气系统相关部件更换密封垫维修或更换变矩器离合器燃油系统故障zz气缸压力下降zzzzzzzz其他zzz发动机功率不足点火系统故障zzz燃油系统故障气缸压力下降zzzzzzzzz其他zzzz 1-23
状态检查发动机怠速不稳点火系统故障zzzz可能原因火花塞故障点火线圈故障高压导线漏电或连接不良点火正时不当燃油系统故障火花塞未拧紧气缸垫损坏气门间隙不当气门泄漏气门杆干扰气门弹簧失效或损坏活塞和气缸不正常干扰活塞、活塞环或缸套过度磨损进气系统堵塞进气歧管密封垫泄漏真空软管松动、损坏或泄漏火花塞故障高压导线漏电或连接不良点火正时不当燃油系统故障火花塞未拧紧气缸垫损坏气门间隙不当气门泄漏气门杆干扰气门弹簧失效或损坏活塞和气缸不正常干扰活塞、活塞环或缸套过度磨损进气歧管密封垫泄漏真空软管泄漏火花塞故障高压导线漏电或连接不良点火正时不当燃油系统故障参见下页“过热”部分进气歧管密封垫泄漏由于燃烧不正常导致过度积碳zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz操作措施调整火花塞间隙或更换更换点火线圈正确连接或更换高压导线调整点火正时检查并更换燃油系统相关部件按规定的扭矩拧紧更换气缸垫调整气门间隙维修气门更换气门或带气门导管的缸盖更换气门弹簧更换活塞环更换活塞环或活塞，并更换缸套检查并更换进气系统相关部件更换密封垫正确连接软管或更换调整火花塞间隙或更换正确连接或更换高压导线调整点火正时检查并更换燃油系统相关部件按规定的扭矩拧紧更换气缸垫调整气门间隙维修气门更换气门或带气门导管的缸盖更换气门弹簧更换活塞环更换活塞环或活塞，并更换缸套更换密封垫正确连接软管或更换调整火花塞间隙或更换正确连接或更换高压导线调整点火正时检查并更换燃油系统相关部件参见下页“过热”部分更换密封垫清除积碳燃油系统故障气缸压力下降zzzzzzzzz其他zzz发动机喘振点火系统故障zzz燃油系统故障气缸压力下降zzzzzzzzz其他zz过度爆震点火系统故障zzz燃油系统故障发动机过热其他zzzz1-24
概述状态检查过热冷却系统故障zzz可能原因冷却液不足冷却液泵性能不良散热系统故障发动机机油不良发动机机油不足机油滤清器堵塞机油泵性能不良漏油气缸垫损坏火花塞未拧紧气缸垫损坏气门间隙不当气门泄漏气门杆干扰气门弹簧失效或损坏活塞和气缸不正常干扰活塞、活塞环或缸套过度磨损燃油系统泄漏点火正时不当火花塞故障（过度积碳、间隙不当、电极烧焦）高压导线漏电或连接不良冷却系统故障气门安装不当轮胎压力低机油放油孔塞松动油底壳螺栓松动机油滤清器松动机油压力开关松动凸轮轴前油封漏油曲轴前油封漏油凸轮轴盖衬垫泄漏气缸垫损坏活塞环卡住活塞或缸套磨损活塞环或环槽磨损活塞环端部位置不当气门系统磨损或损坏zzzzzzzzzzzzzzzzzzzz操作措施补充冷却液更换冷却液泵检查并更换散热系统相关部件更换规定的发动机机油补充机油更换机油滤清器维修或更换机油泵检查并维修更换气缸垫按规定的扭矩拧紧更换气缸垫调整气门间隙维修气门更换气门或带导管的缸盖更换气门弹簧更换活塞环更换活塞环或活塞，并更换缸套维修并更换燃油系统相关部件调整点火正时调整或更换火花塞正确连接或更换高压导线检查并更换冷却系统相关部件维修或更换气门调节轮胎压力按规定的扭矩拧紧放油孔塞按规定的扭矩拧紧螺栓按规定的扭矩拧紧机油滤清器按规定的扭矩拧紧机油压力开关更换油封更换油封更换衬垫更换气缸垫除去积碳，更换活塞环更换活塞或缸套更换活塞或活塞环调整位置更换气门系统润滑系统故障zzzz其他zz燃油燃烧不良气缸压力下降zzzzzzzz燃油系统故障点火系统故障zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz冷却系统故障其他zzz机油消耗量大机油泄漏zzzzzzzz机油进入燃烧室过多zzzzz 1-25
状态检查机油压力低润滑系统故障zzzzzz可能原因机油黏度不当机油压力开关松动发动机机油不足机油滤清器堵塞机油泵性能不良机油泵限压阀磨损或损坏气门间隙不当气门杆磨损气门导管磨损气门弹簧弹性降低气门粘接活塞与缸套间隙过大活塞环或环槽磨损连杆轴瓦磨损连杆螺母松动连杆轴瓦配对错误曲轴连杆轴颈磨损曲轴轴瓦磨损曲轴轴颈磨损曲轴皮带轮松动曲轴止推垫片间隙过大传动带张紧力过小机油压力低zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz操作措施更换规定的发动机机油按规定的扭矩拧紧机油压力开关补充机油更换机油滤清器维修或更换机油泵更换限压阀调整气门间隙更换气门杆更换带有气门导管的缸盖更换气门弹簧清除积碳更换活塞或缸套更换活塞或活塞环更换连杆轴瓦按规定的扭矩拧紧更换连杆轴瓦并正确配对更换曲轴更换曲轴轴瓦更换曲轴按规定的扭矩紧固皮带轮调整或更换调整张紧力参见本页“机油压力低”部分发动机噪音气门噪音zzzzz活塞噪音zz连杆噪音zzzz曲轴噪音zzzzzz1-26
气缸体和主运动系统气缸体和主运动系统曲轴检查拆卸1拆下曲轴后油封。曲轴后油封23456789拆下缸盖。气缸垫检查拆下曲轴正时齿轮。拧下机油泵上用于固定发动机线束的2个螺栓。注意M6 x 20螺栓的安装位置，拧下9个把机油泵固定到缸体上的螺栓并废弃。从定位销上松开机油泵，取下机油泵，拿开并废弃掉垫片。从机油泵体上取下曲轴前油封并废弃。取下油标尺。拧下把节温器壳体和油标尺管固定到缸体上螺栓。17拧下2个把机油集滤器固定到机油轨上的螺栓。18取下机油集滤器。19从机油集滤器上拿开O型圈，并废弃。20拧下2个把机油轨固定到轴承座上的螺母。21拿开机油轨。10拧下把油标尺管固定到缸体的2个螺栓。11取下油标尺管并收集好衬垫。12拆下并废弃机油滤清器。发动机机油和机油滤清器13在合适的垫块上使油底壳朝上支撑住发动机。22用尼龙螺母固定平缸夹T10018。确保夹子的底部不会突出到缸套口的内径。23暂时装上曲轴正时齿轮和皮带轮，确保皮带轮上的凹痕对准到曲轴正时齿轮上的凸缘。24装上皮带轮螺栓和垫圈，轻轻的拧一下螺栓。25标记一下连杆大头盖，供改装用。注意：把连杆大头盖，轴瓦和螺栓保持它们原来的安装顺序。14注意安装好的2个最长螺栓的位置，拧下14个把油底壳固定到发动机轴承座上的螺栓。15拿开油底壳和油底壳垫片。16暂时拿开平缸夹T10018。拿开夹子的时候，不要转动曲轴。26用曲轴皮带轮螺栓，转动曲轴，以露出连杆螺栓。 2-1
气缸体和主运动系统35从3号轴承位置上拿开2个止推垫片。36从缸体上拿开主轴瓦。安装12345627拧下连杆螺栓并拿开连杆大头盖。28从盖上把轴瓦取下。29压开连杆以使曲轴完全显露出来。30协助下，把缸体保持在其位置上。31拿开平缸夹T10018。拿开夹子的时候，不要让活塞在缸套内上下移动。32取下曲轴皮带轮螺栓，垫圈和皮带轮。清洁缸体和轴承座之间的结合面。清洁销子和销孔。清洁缸体内的轴瓦和止推垫片的固定位。清洁轴承座上的轴瓦固定位。清洁连杆和盖上的轴瓦固定位。清洁曲轴并检查有无损坏。7从轴承座处记录下主轴瓦标记字母。33拧下10个把轴承座固定到缸体上的螺栓，拿开轴承座，并从轴承座上取下主轴瓦。89从曲轴前围处记录下主轴瓦标记号码。检查曲轴主轴颈的直径。（参照“技术规格”）10根据选择的尺寸和型号，确定要安装的合适的主轴瓦。（参照“技术规格”）11轴瓦边上标识轴瓦厚度的颜色号是：zzz绿色=薄蓝色=中等红色=厚34拿开曲轴。2-2
气缸体和主运动系统提示：如果两个颜色不同的轴瓦要用在同一个轴颈上，厚一点的轴承应该用在轴承座上。当还要安装原来的曲轴的时候，轴瓦必须要从表格中选出。12用一块没有毛边的布和合适的溶剂来清洁缸体和轴承座上的密封面。19按所示的顺序把螺栓拧紧到5Nm。然后按同样的顺序把它们拧紧到30Nm。20用尼龙螺母固定平缸夹T10018。21这个阶段需要安装上选好的连杆轴瓦。参照“技术规格”中的连杆轴瓦来选择。22把选好的连杆轴瓦装到连杆和连杆大头盖上。23润滑连杆轴瓦。24把连杆定位到曲轴上。25润滑连杆大头盖。26把连杆大头盖装到连杆上。27装上螺栓，并拧紧至20Nm，然后再拧45°。28用一块没有毛边的布和合适的溶剂，清洁轴承座和机油轨上的密封面。29暂时拿开平缸夹。30拿开夹子的时候，注意不要碰到缸套，不要转动曲轴。31把机油轨装到轴承座上，装上螺母并拧紧到9Nm。提示：推荐使用“三键”专用清洁溶剂TB3911D去除残留的密封剂。13装上选择好的曲轴主轴瓦并装到缸体和轴承座上。注意：缸体上主轴瓦的中间3个是带油槽的。14清洁并把新的止推垫圈装到缸体里，注意要使3号主轴承的油道朝外。15用发动机机油润滑曲轴主轴颈。16保持曲轴使连杆大头的轴颈水平，把曲轴放低到主轴瓦上。注意：如果螺纹已经损坏了，就必须装上新的机油轨。是不允许嵌入螺纹(Helicoil)的。32再把平缸夹T10018装上，充分的拧紧螺栓以固定缸套。33清洁机油集滤器。34清洁O型圈的凹槽。35用机油润滑新的O型圈并装到机油集滤器上。17如图所示在缸体路径上涂上连续的密封剂，然后用滚轮把密封剂抹成均匀的薄膜。36把机油集滤器装到发动机上，装上螺栓并拧紧到9Nm。37清洁油底壳的内部。用一块没有毛边的布和合适的溶剂来清洁油底壳和轴承座上的密封面。注意：为防止污染，在涂了密封剂后，应该立即完成装配。18用发动机机油润滑曲轴主轴瓦轴颈。把轴承座装到缸体上，装上螺栓并确保带凸缘头的螺栓安装到位置10上。38仔细地把油底壳和垫片装到轴承座上。39把2个螺栓装到如图所示3、4号的孔中，然后拧紧到4Nm。 2-3
气缸体和主运动系统40把12个螺栓装进孔内，用手指拧紧所有的螺栓。确保2个最长的螺栓装进油底壳内如图所示9、10号的孔中。41按所示的顺序操作，渐次的把发动机油底壳螺栓拧紧到30Nm。42装上新的机油滤清器。发动机机油和机油滤清器43把新的衬垫和油标尺管装到缸体上。44装上把油标尺管固定到缸体上的螺栓并拧紧到10Nm。45装上把油标尺管和节温器壳体固定到缸体上的螺栓并拧紧到10Nm。46装上油标尺。47清洁机油泵和缸体间的结合面，还有泵体内的曲轴前油封凹槽。48清洁曲轴上的油封运转面。49转动机油泵转子以与曲轴上的驱动对准。50把新的机油泵衬垫装到缸体上并固定好机油泵。54用工具T10032，装上新的曲轴前油封。注意：油封外径有蜡封，在安装之前不必润滑。55拿开油封导套。56装上曲轴正时齿轮。57装上曲轴后油封。曲轴后油封58装好缸盖。气缸垫检查51装上新的Patchlock螺栓，按图中所示的顺序，渐次把螺栓拧紧至9Nm。52装上固定发动机线束到机油泵的螺栓，并拧紧到9Nm。53把油封导套装到曲轴上。2-4
气缸体和主运动系统连杆轴瓦检查拆卸1拆下缸盖。气缸垫检查23拆下油底壳。油底壳重新密封暂时取下平缸夹T10018。注意不要转动曲轴。12按安装要求保持住螺栓和连杆大头盖，拧下把连杆大头盖固定到连杆上的螺栓，并拿开连杆大头盖。13从连杆大头盖上把轴瓦的半块拿开。45拧下2个把机油集滤器固定到机油轨的螺栓，拆下机油集滤器。从机油集滤器上取下O型圈，并废弃。14将曲轴与连杆分离。15从连杆上取下另外半块轴瓦。安装6789拧下2个固定机油轨的螺母，拆下机油轨。装上用尼龙螺母固定的平缸夹T10018。确保平缸夹的底部不突出到缸套内径。暂时装上曲轴辅助皮带轮，确保皮带轮上的凹痕对准曲轴正时齿轮上的凸缘。装上曲轴辅助皮带轮螺栓和垫圈，轻轻的拧一下螺栓。110把气缸参考数标记在连杆大头盖上。11转动曲轴以获得连杆螺栓。从曲轴后平衡块上读取连杆大头轴颈直径尺寸分组代码。从左向右读，第一个代码是第一连杆大头轴颈的直径等级。 2-5
气缸体和主运动系统2检查曲轴连杆轴颈的直径。（参照“技术规格”）注意：如果螺纹已经损坏了，就必须装上新的机油轨。是不允许嵌入螺纹(Helicoil)的。17装上固定机油轨的螺母，并拧紧至9Nm。18装上平缸夹T10018，轻轻的拧紧螺栓。19给机油集滤器装上新的O型圈，安装机油集滤器并把螺栓拧紧至9Nm。20拆下曲轴辅助皮带轮螺栓，垫圈和皮带轮。21装上油底壳。油底壳重新密封22装好缸盖。气缸垫检查3记录下连杆大头孔径的数字，分别为5，6或7三个直径等级，数字位于连杆大头盖上。连杆大头孔径等级等级5等级6等级7连杆大头轴颈等级等级A蓝色-蓝色蓝色-黄色黄色-黄色等级B红色-蓝色蓝色-蓝色蓝色-黄色等级C红色-红色红色-蓝色蓝色-蓝色4zzz轴瓦上标识轴瓦厚度的颜色代码如下所示：黄色＝薄蓝色＝中等红色=厚提示：如果两个颜色不同的轴瓦要用在同一个轴颈上，厚一点的轴瓦应该用在连杆大头盖上。56789确保曲轴轴颈，连杆大头盖和轴瓦是清洁的。从表中选择合适的连杆大头盖。分别润滑轴瓦的半块和曲轴。分别把轴瓦的两个半块装到连杆和连杆大头盖上。把连杆定位到曲轴上。10把连杆大头盖装到连杆上。11装上把连杆大头盖固定到连杆上的螺栓，并拧紧至20Nm，然后再拧45°。12用直尺，检查连杆大头轴瓦/连杆的轴向间隙是0.10mm到0.25mm。13清洁机油轨，机油集滤器和结合面。14吹净机油轨和机油集滤器的油道。15暂时拿开平缸夹T10018，注意在平缸夹重新装上去之前，不要转动曲轴。16把机油轨装到轴承架上。2-6
气缸体和主运动系统活塞检查拆卸1拿开连杆轴瓦。连杆轴瓦检查2345清除掉缸套口顶部的积碳。确保缸套夹T10018没有突出到缸套口的内径。把活塞推到缸套的顶部。保证连杆没有接触到缸口，小心地从缸套内把活塞总成推出来。5678将活塞和连杆朝下，把活塞冠部表面的朝前标记朝向缸体的前端，把活塞装进缸套内。把活塞定位到缸体内，活塞的裙部下端在缸体顶部以下30mm处。用塞规，测量并记录活塞与缸套左侧的间隙 — 从缸体前部看。如果间隙超过所述的规格，则更新活塞/缸套。（参照“技术规格”）注意：仔细标记每个活塞和对应的缸套。67把连杆大头盖再装到连杆上，轻轻的拧紧连杆螺钉。用膨胀器（工具），把旧的活塞环取出并废弃不用。安装1清洁活塞上的环槽，并吹净油道。注意：活塞和连杆只以总成的形式供货，并且因为连杆有质量分组，所以必须保证四个缸的活塞连杆总成质量相同。9装上活塞的油环弹簧。10使“TOP”或识别标记朝活塞的上部，用一膨胀器按顺序装上活塞环，顺序为：油环，第二道气环和第一道气环。234在到缸套顶部20mm处定位好新的活塞环，并测量间隙。（参照“技术规格”）检查活塞有无变形和裂纹。相对活塞销垂直角度，从裙部下面向上8mm的地方，测量活塞的直径。（参照“技术规格”）11确保活塞环能自由转动，把两个气环的缺口A和B彼此相对120°的放置，并远离活塞的止推侧。12在活塞销轴的另一侧，油环缺口C和弹簧缺口D要彼此相对30°放置。 2-7
气缸体和主运动系统13检查新的活塞环至环槽的间隙。（参照“技术规格”）19沿缸套的肩部，涂上2mm厚的连续的密封剂。20使气缸套对准缸体，充分压下缸套，直到缸套的肩部落座。不要让缸套掉入缸体内。14距缸套口65mm处，在两轴向上测量磨损和锥度。注意：如果缸套过度磨光，磨损，擦伤，或刮伤，都必确定须更换。不要试图
镗磨或去除缸体上的磨光部分。要安装原来缸体的话，不要擦掉拆卸时所做的标记。15拧下固定平缸夹T10018的螺栓并拿开平缸夹。如果安装原来的缸套的话，用一毛头钢笔在缸套和缸体之间作一合适的对准标记。不要在缸套上刻划任何标记。16用手施加压力，朝着缸盖的方向把缸套推出缸体，并拿开缸套。17从缸体上清除掉密封剂，如果还要把原来的缸套再装回，则要把缸套肩部的密封剂也清除掉。18清洁缸套并擦干。21装上 平缸夹T10018并用螺栓固定好。同时确保夹子的底部不突出到缸套口的内径。22用发动机机油润滑缸套口，活塞和活塞环，保证活塞环的缺口能正确定位。提示：推荐使用专用的“HYLOMAR CLEANINGFLUID”清洁溶剂去除残留的密封剂。如果更换新的缸套，先用“三键”专用清洗剂TB6002T洗去密封面的油迹并擦干。23把活塞安装工具T10016装到活塞上。使活塞上的前标记朝发动机前方，把活塞装进缸套。24把活塞推进缸套内，直到与缸套的上表面对齐。2-8
气缸体和主运动系统25拿开活塞安装工具T10016。曲轴后油封拆卸1拆下飞轮。飞轮注意：在安装连杆大头轴瓦和连杆大头盖之前，不要把活塞推到缸套的上表面以下。26装上连杆轴瓦。连杆轴瓦检查2用一无毛刺的平头起子，轻轻的从缸体上撬掉曲轴后油封并废弃油封。注意不要在曲轴的密封面留下划痕。安装1清洁缸体上油封的凹槽和曲轴上的工作表面。保证这些表面彻底干净，没有残留的密封剂，并且干燥。提示：推荐使用“三键”专用清洁溶剂TB3911D去除残留的密封剂。注意：油封外径有蜡封，安装前不必润滑。2在新的油封上涂上1.5mm的密封剂，快速的把油封定位到缸体内，装上油封更换工具T10033，并用3个螺栓固定。均匀用力使油封更换螺栓把油封压进缸体，让更换工具在此位置上停留1分钟，在转动曲轴或加满发3 2-9
气缸体和主运动系统动机机油前，让密封剂至少有30分钟的时间流进并充满器件。45拆下油封更换工具。装上飞轮。飞轮2曲轴前油封拆卸1拆下凸轮轴正时带。凸轮轴正时带拆下曲轴正时齿轮。3456将止推按纽T10025装到曲轴端部。把T10031装到曲轴前油封上。把工具T10031的中央螺栓拧紧并拿开曲轴前油封。废弃曲轴前油封。安装12用一没有碎屑的布，彻底清洁机油泵内的油封凹槽和曲轴上的运转面。把油封导套装到曲轴上。3用T10032装上新的油封。注意：油封外径有蜡封，安装前不必润滑。4装上曲轴正时齿轮。2-10
气缸体和主运动系统5装上凸轮轴正时带。凸轮轴正时带飞轮拆卸1234把飞轮锁止工具T10028装到缸体上，并用螺栓固定。拧下6个把飞轮固定到曲轴上的Patchlok螺栓，并废弃。拆下飞轮锁止工具T10028。从曲轴上取下飞轮。安装12345在飞轮用过的螺栓上，用锯锯出两条同螺栓杆成45°的齿槽，再用这个螺栓清洁曲轴上的螺栓孔。清洁飞轮与曲轴的结合面。把飞轮装到曲轴上。装上新的Patchlok螺栓，先不要拧紧。装上飞轮锁止工具T10028，并用螺栓固定。6按对角线的顺序，把飞轮螺栓拧紧到80Nm。 2-11
气缸体和主运动系统空 白2-12
气缸盖气缸盖气缸盖检查拆卸12拧下5个把排气歧管固定到缸盖上的螺母，并拿开歧管。取下并废弃衬垫。89用一千分表检查凸轮轴的端浮动量。（参照“技术规格”）如果端浮动量超过公差了，就换上新的凸轮轴并重新检查。如果端浮动量还超过公差，就要更换缸盖和凸轮轴架总成。3按所示的顺序，渐次拧下把进气歧管固定到缸盖上的7个螺母。10按所示的顺序，渐次松开把凸轮轴架固定到缸盖上的26个螺栓，直到气门弹簧的压力释放。11从定位销上松开凸轮轴架，取下凸轮轴架，并用木块支撑。4567拧下2个把冷却液出口弯接头固定到缸盖上的螺栓，拿开弯接头并废弃衬垫。拧下2个把排气凸轮轴盖板固定到缸盖上的螺栓并拿开盖板。清除火花塞间隙处的任何污垢。拆下火花塞。12仔细识别每个凸轮轴与其相应的安装位置，取下凸轮轴。 3-1
气缸盖13从凸轮轴上拿开油封并废弃。14从缸盖上取下16个挺柱，并按其安装顺序倒置存放以防止机油流失。15测量每个挺柱的外径。必须在沿挺柱体的一半长度上测量。z22测量每个轴颈上的塑料量规的最宽的部位。（参照“技术规格”）23如果间隙超过公差，装上新的凸轮轴并重新检查。如果间隙还超过公差就更换新的气缸盖和凸轮轴架总成。挺柱外径= 32.959至32.975 mm16确保每个挺柱内的机油孔都是干净的。17清洁凸轮轴和缸盖轴承的表面。18检查凸轮轴，如果刮伤，有凹痕或过度磨损就更换。19把凸轮轴固定到缸盖上，把塑料量规放到每个轴颈上。24从旧的凸轮轴上拿开驱动销，装上新的销，注意缺口朝凸轮轴的中心。25把缸盖的排气歧管面用木块支撑。并在此位置，拆卸进气门。20再装上凸轮轴架，按顺序把螺栓拧紧到10Nm。不要转动凸轮轴。21慢慢的松开螺栓，拿开凸轮轴架。26用工具T10005压缩气门弹簧。3-2
气缸盖27从气门上拿开2个锁夹。28松开气门弹簧。29拿开工具T10005。35检查气缸盖的高度。（参照“技术规格”）36缸盖表面可以修整，最大可修0.20mm。37从气门导管，气门，气门座和燃烧表面上清除掉积碳。清除掉所有积碳的松动的颗粒。30取下剩下的气门弹簧，弹簧盖和气门。按原来的安装顺序，把气门和弹簧放好。38检查现有的气门杆的直径。用新的气门检查气门导管的间隙。（参照“技术规格”）39如果有必要，就更新气门，如果气门导管需要更换，就要更换气缸盖和凸轮轴架总成。40如果要再用的话，检查气门座和气门的状况。31用工具T10006取下气门杆油封。32清洁缸盖的接合面。33检查缸盖有无损坏。要特别注意缸盖的衬垫面。41要重新切削气门座的话，用导杆并配合以下切刀：zzz15° MS76 - 120 -切第一个角度45° MS76 - 122 -切最后一刀并清除积屑60° MS76 - 111 -把气门座变窄并得到座的宽度气门座：角度= 45°宽度A ：进气=1.2 mm排气= 1.6 mm42把气门表面的角度和气门座切到以下标准：z34检查缸盖的表面有无划痕，按所示的方法，交叉进行，或从一角到另一角。 3-3
气缸盖z气门表面的角度B：进气= 45°排气= 45°进气和排气气门座的修整尺寸进气A=15°B=45°C=60°D=0.4 mm半径E=29.560至29.573 mmF=1.2 mmG=26.43 mmH=29.475至29.500 mmJ=5.95至6.00 mmK=6.16至6.32 mm排气A=15°B=45°C=60°D=0.4 mm半径E=25.960至25.973 mmF=1.6 mmG=22.83 mmH=25.913至25.888 mmJ=5.45至5.80 mmK=5.70至5.86 mm43用均匀的研磨胶把气门推到座上。44给气门座涂上普鲁士蓝，放入气门并压到位，不能有转动。拿开并检查均匀度和座的对中性。所示的蓝色的座的位置必须在气门表面的中央。45涂抹气门座并再检查。48检查气门弹簧的状况：zzzz自由长度= 50.0 mm安装长度= 37.0 mm负荷：气门关闭= 250 ± 12.5N负荷：气门打开= 450 ± 18N安装46检查气门杆的配合高度。（参照“技术规格”）47如果还超过极限，就需要更换掉气缸盖和凸轮轴架总成。21清洁缸盖的密封区域和凸轮轴架。用泡沫去除剂和塑料刮刀，一定不能使用金属刮刀来处理密封面。清洁进气和排气歧管的结合面。吹干油道和冷却液通道。确保机油供给到凸轮轴架上是干净的。提示：推荐使用“三键”专用清洁溶剂TB3911D去除残留的密封剂。3用T10006，装上新的气门杆油封。3-4
气缸盖注意：为防止污染，在涂了密封剂后，应该立即完成装配。8润滑凸轮轴的凸轮和轴颈。45润滑气门杆和气门总成，用工具T10005来压缩气门弹簧。装上气门弹簧盖（密封用）。润滑挺柱的外边，把挺柱装到初始的缸口处。9装上凸轮轴架，按顺序渐次把螺栓拧紧到10Nm。6润滑轴承，装上凸轮轴并固定进气驱动销于4点（120度）的位置，把排气凸轮轴驱动销固定于8点（240度）的位置。10把工具T10013装到凸轮轴端以保护密封。11注意前油封为黑色，后油封为红色，用工具T10015装上新的凸轮轴油封。注意：油封要有蜡封，安装前不必润滑。12固定排气凸轮轴后油封盖板，装上螺栓并拧紧到25Nm。13把新的火花塞的间隙调到0.9 ± 0.1mm，装上火花塞并拧紧到27Nm。14把新的冷却液出口弯管接头衬垫装到缸盖上，装上弯接头并拧紧螺栓到9Nm。15清洁进气歧管和缸盖的结合面。16把新的进气歧管衬垫装到缸盖上。7如图所示，在凸轮轴支架路径上涂上连续的密封剂，然后用滚轮涂抹成均匀的薄膜。注意：确保密封剂不会阻塞油道。 3-5
气缸盖气缸垫检查拆卸1拆下凸轮轴正时带，并废弃。凸轮轴正时带234拆下凸轮轴盖。凸轮轴盖衬垫拧下固定发电机的上、下螺栓，并取下发电机。拧下固定隔热钣到发电机上支架的螺母和固定上支架到缸盖的螺母和螺栓。17把进气歧管装到缸盖上，装上7个螺母并拧紧，按所示的顺序拧紧至17Nm。18清洁排气歧管和缸盖的结合面。19把新的排气歧管衬垫装到缸盖上，装上歧管，装上螺母并按所示的顺序拧紧到45Nm。S10336556拧下把空调压缩机固定到发电机下支架的3个螺栓，并拆下压缩机。拧下把发电机隔热钣固定到发电机下支架上的螺栓并取下隔热钣。7按所示的顺序，充分松开缸盖上的螺栓1至6，拿开螺栓并按安装顺序放好。3-6
气缸盖89从凸轮轴带轮上拿开锁止工具T10029。用工具T10030，顺时针转动两个凸轮轴以使凹槽对到螺栓7和8。15拧下把正时带后上盖固定到发动机上的螺栓。16取下正时带后上盖。17协助下，从缸体上拿开缸盖。10按所示的顺序，充分松开螺栓7至10，拿开螺栓并按安装顺序放好。在拆下缸盖和安装上平缸夹之前，不要转动曲轴。11仔细识别每个凸轮轴带轮与相应的凸轮轴。12用T10030保持住凸轮轴带轮，取下把带轮固定到凸轮轴上的螺栓和垫圈。13取下凸轮轴带轮。18从缸体上拿开缸盖垫，并废弃。14拧下固定油标尺管支架的螺栓和把正时带后上盖固定到冷却液泵上的螺钉。19把平缸夹T10018装到缸体上，用缸盖螺栓固定，要保证夹子的边缘不会突出到缸套的内径。 3-7
气缸盖安装14暂时把凸轮轴带轮装到其对应的凸轮轴上，装上螺拴和垫圈，但是不要拧紧。1234如果曲轴发生转动，要保证曲轴正时齿轮上的正时标记和机油泵法兰上的标记对准。拧下平缸夹T10018的螺栓并拿开夹子。在没有拿开夹子之前，不要转动曲轴。清洁缸盖和缸体之间的结合面。检查缸盖有无损坏，特别要注意缸盖的衬垫表面。15按所示的顺序，把缸盖螺栓充分拧紧至20Nm，用凸轮轴带轮转动凸轮轴以使凹槽对准缸盖螺栓。用毛头钢笔在缸盖上的每个螺栓头部作上径向标记。用一合适的角度扭矩规把所有的螺栓按顺序拧进180°。然后按顺序把所有的螺栓再拧135°，保证径向标记对准。16如有螺栓拧过头了，后退90°再对准。17拿开凸轮轴带轮。18装上凸轮轴盖。凸轮轴盖衬垫19把隔热钣装到发动机上并拧紧下螺栓至45Nm。在这一阶段，不要装上隔热钣上螺栓。20装上发电机上支架并拧紧螺栓至25Nm，拧紧螺母至10Nm。21装上固定隔热钣到发电机上支架的螺母，并拧紧至25Nm，同时装上空调压缩机，并拧紧螺母至25Nm。22装上发电机和上、下螺栓，并拧紧螺栓至45Nm。56789检查缸盖的表面有无划痕，按所示的方法，交叉进行，或从一角到另一角。检查缸盖的高度。（参照“技术规格”）清洁机油和冷却液的通道。清洁缸盖螺栓并检查有无损坏的痕迹。清洗缸盖螺栓并擦干。23装上正时带后上盖。24装上固定正时带后上盖的螺钉，并拧紧到9Nm。25装上油标尺管支架螺栓，并拧紧至9Nm。10用机油给螺栓的螺纹和螺栓头的下边涂上一层薄膜。11把新的干燥的缸盖衬垫，装到缸体上。12协助下，把缸盖装到缸体上，仔细定位好销子。13小心地放入缸盖螺栓，不要用力塞或掉进去。用手把螺栓拧到位。3-8
气缸盖凸轮轴盖衬垫拆卸26把凸轮轴带轮装到相应的凸轮轴上，确保驱动销定位在带轮的正确的切槽中。27装上把凸轮轴带轮固定到凸轮轴上螺栓和垫圈。用工具T10030，按顺序保持住每个带轮，并把螺栓拧紧至65Nm。S10337112松开2个夹箍，从凸轮轴盖上断开2个通气软管。拧下2个把进气凸轮轴油封盖板固定到缸盖上的螺栓并把盖板放到旁边。28用T10030对准正时标记并装上锁止工具T10029。29装上新的凸轮轴正时带。凸轮轴正时带34拧下把CMP传感器固定到缸盖上的螺栓并放到一边。从传感器上取下O型圈，并废弃。 3-9
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