奇瑞汽车开发小批量试装管理办法

2023年11月23日发(作者：路虎卫士二手车)

编号：QCZ06.008/001

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小批量试装管理办法

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1、目的

小批量试装管理办法

规范非新产品小批量试装流程管理，确保小批量试装的及时、顺利的进行，验证装配工

艺性。

2、范围

适用于产品变更、过程变更、B点开发、正式停用后恢复供货引起的批量生产车型的已

OTS认可的零部件。（SOP前车型、改型改款车型、新增物料号配置，参照可供资源管理程

序操作）

3、术语

设计改进部门：指具有设计变更权限的设计部门；

专业公司：指生产整车、动力总成以及其他总成零部件的制造部门；

试装管理部门：乘用车制造事业部、发动机事业部、变速箱公司；

采购部门：指具有外协零部件（含生产性原材料）采购职能的部门；

采购质量管理部门：具有对采购外协件（含生产性原材料）进行质量管理的部门（如

质保部采购质量、变速箱公司、公司质量保证部等）；

物流部门：指对外协试装件进行入库、储存、配送的部门。

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负责采购小批量试装件（原则上采购25 套），协助物流部门对不合格试装件进行退库。

4.3 物流部门

负责对小批量试装件进行正常接收与入库报检，根据试装计划配送试装件，并负责对

不合格试装件组织退件处理。

4.4 采购质量管理部门

负责对小批量试装件进行进货检查，并向试装管理部门下发《小批量试装报告》，跟

踪试装过程。

4.5 试装管理部门

负责根据采购质量管理部门出据的《小批量试装报告》安排试装计划和试装信息的传

递，组织采购质量管理部门、设计部门、质保部和制造部门等相关人员对试装过程进行跟

踪，并对试装过程中出现争议的试装件组织评审，负责组织对试装不合格的过程进行返工。

4.6 制造部门

负责根据试装管理部门的试装计划编制临时工艺及必要的工具、设备、辅具等生产准

备并进行试装生产，反馈试装报告上的工艺装配性的结论，对有工艺准备工作量的车间根

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5.4 对于售后立项改进的小批量试装优先安排。

5.5 原则上系统件的试装，当日每条生产线安排量不超过2 种（系统件包括整车线束、空调

系统、电喷系统、制动管路系统含前后制动器、安全带系统、排气系统、真空助力泵等）；

5.6 单件小批量试装原则上周期为7 天（自试装计划挂网起计）。

6、试装工作流程图

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设计部门

开始

采购质量部门 采购部门 物流部门 试装管理部门质量保证部门 制造部门

提供技术

支持, 必

要时参与

检查

OTS认可与

PBD采用及

更改通知单

下发（1天）

下试装

样件订

现场结论

N

组织评审

试装件送到指

定地点

（

试装油漆送到

涂装库、冲压件

供应商整改

重新提交样

送到焊装库房、

发动机与变速箱

高架库（1）天

试装样件到达

试装送相应库

房）(1 天)

N

检测

通知采购质量管

理部门检验

质量 功能工艺通过

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工作流程说明：

6.1 OTS 认可

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设计部门在 OTS 认可或PBD 更改（电子流程）批准后，将认可信息挂IMAN 网并下发至各采

购质量部门、质量保证部及其他相关部门。

6.2 试装件的采购与收货、检验与开单

6.2.1 采购部门在接收到OTS 认可信息或PBD 更改信息后，并同时查询当月或次月生产计划

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安排,若无此试装件合适车型生产计划安排,采购部门应合理安排试装件采购计划,以免造成

库存压力,增加制造成本,如急需采购,可协调制造技术部安排试装,但若有合适车型生产计划

安排,采购部门应在15个工作日内完成小批量试装样件（包括生产性原材料）订单的下发、安

排供应商送货并确定试装件到货时间；且针对15 天不能采购到货的零件，采购部门在接到PBD

更改信息或试装信息后1 个工作日内书面反馈给试装管理部门，具体要求的到件计划应及时

通知零部件物流部门。

6.2.2 试装地点在焊装或涂装的试装件由采购部门相关人员安排供应商先将试装件送至车间

物流，由车间物流在供货清单上备注“已到货”字样，再由供应商携此单据至零部件物流高

架库，确定供货清单号，车间物流核实供货清单号后方可入库记帐。

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量管理部门及相关部门，如为紧急试装，需组织相关部门（质量保证部门、采购质量管理部

门、设计部门、制造部门）进行及时评审，确定试装时间及试装数量。

6.3.2 试装计划原则上按5+20 或1+4+20 进行编排，日试装计划的挂网时间为试装前一日下

午15：30以前，当日晚班若有试装的计划挂网时间为当日上午 10：30 前。

6.3.3 前5 套必须全部跟线跟踪，此后根据需要由质保部决定必须参加与跟踪的部门，试装

的跟线参与部门包括制造部门、试装管理部门、质量保证部门、采购质量管理部门、设计部

门等。

6.3.5 试装件标识的粘贴及VIN记录原则上由试装管理部门负责每阶段的前5 套标识粘贴和

VIN记录工作，后续20 套试装的前5 套由试装管理部门粘贴标识，另15 套的标识粘贴和VIN

记录由制造部门负责，VIN按统一格式记录（见附件一）。

6.3.6 焊装试装件在试装过程中须记录车身号并做好标识，为防止搭载试装件的车身误装配

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或试装结论反馈的依据之一。

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6.4.3 试装不合格件（生产线退下的试装件）经质量工程师判定后，由制造部门协调零部件

物流部退件处理；试装不合格件、与试装不合格件同批次的库存件，由采购公司协助物流部

门退回供应商；

对于因生产计划或其它原因造成长期未装的试装件，由试装管理部门牵头，协调采购部门、

零部件物流部及时退回，相关手续由制造部门协助办理。

6.5 试装结果反馈

6.5.1 制造部门在小批量试装结束后1 个工作日内将小批量试装报告传递至质量保证部，质

量工程师在1 个工作日完成结论会签，并在2 个工作日内完成最终结论判定并下发至各相关

部门。同时由总公司质保部将试装信息更新维护到生产件批准信息中。

6.6 第二、三次试装和超三次试装不合格的处理

6.6.1 对第二、三次试装，需同时提交供应商按要求提供的整改报告，且需所在采购质量管

理部门分管领导签字确认其有效性。

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踪。且发动机、变速箱制造部门需将发动机和变速箱分装好后做好标识（在绿Q 上手写“SZ”

标识并加盖检验章）送至总装。

7.2 在整车试装的发动机、变速箱的《小批量试装报告》，“质量保证部制造过程科室试装

意见：一栏”由质保部制造过程控制科室（整车）签字, “质量保证部最终结论一栏”由质

量保证部部长签字。

8、记录

引用 《生产件批准程序》（QCX03.004）相关记录

9、相关表格

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附件2：小批量试装报告模板 编号：QCX03.004-10

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