走进天津一汽丰田

2024年3月19日发(作者：路虎极光12年卖多少钱)

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品质打造源于每道工序　

在天津一汽丰田的第三工厂生产线上　

实行卡罗拉和ＲＡＶ４车型的混合装配生产，　

在生产过程中丝毫看不出这种“混搭”带　

来生产环节上的不便，反而生产过程极为　

有条不紊。　

体现为：　“树立客户第一”的意识，　“后工　

序也是客户”，所以必须“对后工序负责，　

绝不向后工序流出不良品，不给后工序添麻　

烦”。而要做到这一点，就必须确立“自工　

动。所谓０Ｃ活动实际上是全员参与的质量改　

善活动，此项活动的目的在于提高效益、提　

高质量、降低成本。　

２００９年，天津一汽丰田成立０Ｃ小组　

１　１２３个，广大员工自发参与到此项活动中。　

序品质保证”，　“不生产不良品”，　“自己　

工序的品质由自己来保证”。如果有一个环　

参加０Ｃ小组的员工，公司会定期选派优秀员　

工到日本丰田本部交流学习。ＱＣ活动充分调　

动了员工的工作积极性。　

另外一个持续改善活动的重头戏，即　

“创意工夫”——提合理化建议的平台。天　

津一汽丰田全体员工全年提交超过２５万个　

在装焊车间，抓举机器人机械摇臂准确　

节发生故障，在生产中任何人都有权利叫停　

将车体移至指定位置、随后电焊机器人进行　生产，解决问题后才可　

电焊，再由搬送机器人将焊接好的车体送至　

妍工。　

当整车装配成型后，产品还需要交由品　

下一环节进行装配。整个过程中，三台机器　

人配合默契，每一车体的焊接全过程不到３０　

秒。丰田生产方式核心之一自恸化，在此展　

现的淋漓尽致。　

身着不同识别色工作服的员工，按照各　

自的职责，忙而有序地工作在生产或管理的岗　

位上。每—个工位旁醒目贴有　荀　羊尽、　

止”详　

质管理部ｉ　亍多项俭测。　“循环ｆ蝮白勺工艺自　

检模式，极大程度地控制成型车所出现各类问　

题的风险，￣ｇ＇ＩＩ３是细煳勺问　也绝不放过。”　

无｝ｊ％－Ｔ－田品管言旺作人员解释道。　

合理化建议，全员参与９４．８％，奖金总额达　

５１８．９４：］９－元。　

秉持“造车先育人”的理念和持续不　

持续改善以人为本　

持续改善的生产理念像是一部看不见　

的机器在不断运转着。对于市场敏感的各类　

断的改善精神，天津一汽丰田于２００７年６月　

成立了技术培训中心，设有冲压、涂装、成　

步搿鄯黼勺“标桂作　单。“标　

型、组装、质量管理等８大工序的技能道场　

和大讲堂，根据员工不同能力和不同业务经　

验，天津一汽丰田建立了以人事培训、技能　

培训、安全教育为主体的多层次全方位的培　

训体系。　

细规定了作业ＱｇＩＩＩ￣，序、要求、标准、所用时　

信息与客户的反馈信息，天津一汽丰田采取　

ＥＤＲ模式，称之为早发现早解决管理方式。　

对于和产品结构、建议等相关问题，现在，　

每周天津一汽丰田与日本丰田本部通过视频　

会来共同商讨。　

间，以及需要特别注意的质量“关键点”。　

每个工位旁还有贴满作业单的零部件　

箱，不仅在装配过程中保证每道工序随时审　

验。“只在必要Ｂ９１］１－＇间生产和运输必要数量　

的必要产品”，这便是丰田生产方式另一核　

心“准时化”的表现。　

“品质的打造源于每道工序”。具体　

天津一汽丰田近乎苛求的一道道工序　Ｉ：１　

持续改善的企　Ｉ　理念，最终目的就是为了打适　

让消费者满意、信赖的车型，让消费者享受　

‘＿安全、安，　、爱用”的“喜　气车劣　。　

同时，　聿一汽丰田更重视对人才的培　

养。在车间我们时常看到工作间隙两三个员　

工—起研究问题。这便是　聿一汽丰田０Ｃ活