2024年4月6日发(作者:吉利最适合买的suv)
2020.18科学技术创新
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一种小型纯电动越野赛车操纵稳定性仿真分析
王竞雷雄邓均成
(四川工程职业技术学院,四川德阳618000)
摘要:以一种小型纯电动越野赛车为原型
,
利用多体动力学软件ADAMS/CAR建立整车模型
,
接着对赛车稳态回转试验和
缩
短了研发周期,转向盘角阶跃输入试验进行仿真分析,并根据仿真结果提出相应的改进措施,对赛车的设计与改进具有一定的
指导意义
。
关键词:电动赛车
;
ADAMS;操纵稳定性
中图分类号:U469.696文献标识码:A文章编号:2096-4390(2020)18-0189-02
原木、陡坡、泥泞等崎岖地形和
小型越野赛车要在岩石、沙丘、
良好的
越野条件下安全行驶,因此对其操纵稳定性有很高的要求
。
操纵稳定性充分体现了赛车的运动表现,保
障赛车在动态项目中
取得好成绩。在设计阶段运用多体动力学软件ADAMS对赛车整车
操纵稳定性进行仿真分析,从而获得赛车操纵稳定性能的相关影
响因素,有效指导赛车设计的进一步优化与改进。
1赛车整车模型建立
赛车是一个非常复杂的系统,建模时要忽略和简化对测量目
施
标值影响不大的零部件,通过确定各关键零部件的连接点位置、
编辑弹性衬
加各部件之间的约束副、建立各系统之间的连接端口
、
套、减震器、悬架弹簧等部件的特性曲线来搭建各个子系统模型
。
动力系统、车身系统、轮胎系统、
赛车整车可简化为前后悬架系统
、
制动系统
7个子系统。因形体对仿真结果没有影响
,所
转向系统、
将
以将车身系统简化成一个包含车身所有质量特性参数的球体
,
动力系统系统简化成一个包含其所有质量特性参数的质点
。
图1赛车整车虚拟样机
将各子系统在ADAMS/Car软件模块中联结形成整车虚拟样
首先
机,如图1所示。整车模型组装过程中需要反复调试与修改
,
转弯行
应对悬架系统进行调试,再对整车装配模型进行直线行驶
、
即可进行仿
(转下页
)
驶、加速行驶、制动行驶仿真的调试完善后
,
对PM2.5微颗粒的捕集手段比较全面
。该公司主要侧重于喷雾
(CN205341042U),该装置的烟道内交替设置5~20个阳极部件
凝聚,对于其他新型微颗粒捕集技术投入的相对较少。和阴极部件,每个阳极部件上设置有4~10根阳极电晕线和
水膜凝聚和喷雾凝聚技术是湿式电除尘中常用的技术,为5~11块阳极板,阳极电晕线位于相邻阳极板中间;每个阴极部
了解决对微细粉尘PM2.5、SO
3
酸雾和重金属等污染物去除效率件上设置有4~10块阴极板和5~11根阴极电晕线
,阴极电晕
且与
低的问题。
该公司于
2011年申请了专利CN202356193U,其采线位于相邻阴极板中间。阳极部件垂直焊接于烟道内壁
,
设置在所述喷雾管道上的
高压直流电源的接地端连接;用位于所述收尘极顶端的喷雾管道;阴极部件通过高压电缆线与高压
该专利
直流电源的负高压输出端连接,
且与烟道保持绝缘。本装置不
喷雾喷嘴;位于所述壳体的底端并与其相连的排液管
,
去除收尘极表面的
仅结构简单,
并具有双极
申请与现有技术采用振打装置振打收尘极
,
体积相对较小,且对颗粒物荷电充分
,
无需采用振
静电凝并效果
。
粉尘的方式相比,该实用新型提供的静电除尘器
,
打装置,避免了二次扬尘,进而减少了经过除尘后烟气的含粉
4结论及展望
其研发
尘量,使得除尘后的烟气满足了工业烟气PM2.5的排放标准
,
龙净集团专利布局侧重国内,国外布局较少或没有
;
即使得除尘后的烟气满足了工业废气的排放标准。2013年,该热点涉及电极板清灰和微颗粒捕集增效,其中微颗粒捕集增效
公司申请了专利CN203598944U,该实用新型用于湿式电除尘侧重于喷雾凝聚。由于国家政策的驱使及人们对环保的日趋重
在收尘极顶部设置
视,
龙净集团为
器的水膜均布装置,包括收尘极和喷水管
,
未来对微颗粒如PM2.5的除去仍将备受关注,
喷水管上间隔设置喷
了在行业更具有竞争力,喷水管,由喷水管作为收尘极悬吊装置
,
其需要在微颗粒捕集增效技术方面加
水小孔,喷水小孔喷水在收尘极上形成水膜
。针对实现喷雾的
大研发力度
。
该
超细雾化效果、喷嘴最佳排布和提高除尘效率的技术问题,
公司于2014年申请了适用于湿式电除尘器的螺旋式喷嘴及其
(
CN103962243A)排布方式,本发明提出的喷嘴适用于湿式电除
尘器,喷雾颗粒细小均匀,喷雾角度和散布范围大,能有效提高
湿式电除尘器集尘极冲洗效果,减少喷嘴数量,有效降低耗水
量,避免喷嘴磨损,提高除尘效率。
为了提高电凝聚效率,使粉尘充分扰流以增加碰撞频次
,
2015年,该公司申请了一种横向双极烟气电凝并装置
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科学技术创新2020.18
侧偏特性已进入非线性区域,R/R
0
、α
1
-α
2
与侧向加速度不再是线
性关系;稳定性因素K偏小,导致不足转向量偏小
。根据稳定性因
数的计算公式
:
K?
?
m
?
?
b
?
a
?
?
2
?
?
L
?
?
K
1
K
2
?
?
真分析
。
2赛车操纵稳定性仿真分析
本文以国家标准GB/T6323.6-1994和汽车行业标准QC/T
480-1999为参照,对赛车整车模型进行稳态回转试验和转向盘转
角阶跃输入试验仿真,并对操纵稳定性进行分析
。
运用已建立的整
2.1稳态回转试验仿真分析。按照国标要求
,
使它在转弯半径为
15车虚拟样机仿真模型,先给方向盘一个转角
,
米的圆周行驶状态中缓慢加速,待侧向加速度值达到6.5m/s
2
停止
仿真。输出转弯半径比R/R
0
、前后轴侧偏角差值α
1
-α
2
、车身侧倾
角Φ及稳定性因数K随侧向加速度a
y
的变化曲线如图2-5所
示。
其中,a、b为质心到前后轴的距离
,
K
1
、K
2
为前后轮胎的侧倾高
可以增大赛车的不足转向度;增大
度。因此,增大前轴荷分配比例,
后轴荷的分配比例,将会减小赛车的不足转向度。要减小轴荷转移
提高轮胎的侧偏刚度,从而提
的影响,可以采用断面较宽的轮胎
,
高赛车的操纵稳定性
。
给赛车
2.2转向盘角阶跃输入试验仿真分析
。参照国标要求,
22
每隔
0.5m/s进行一输入转角阶跃,稳态侧向加速度从1m/s开始,
消除转向盘
次试验,直至达到3m/s
2
;让赛车以试验车速直线行驶
,
自由行程并记录各测量变量的零线
,
0.2-0.5s后快速转动转向盘
,
达到预选位置时固定数秒,待所测变量过渡到新稳态值后停止记
录。仿真结果如图6、图7所示。
图2R/R
0
随a
y
的变化曲线
(纵坐标单位
g)图6左转侧向加速度
图3α
1
-α
2
随a
y
的变化曲线
图7左转横摆角速度
随着转向盘转角的增大,
由以上图线可以看出,车速不变时,
侧向加速度稳态值及横摆角速度稳态值增大。但是根据评分标准
计算出赛车的瞬态转向特性评分值较低,赛车响应时间偏长,会使
驾驶员感觉转向迟钝。因此,可通过采用具有更大侧偏刚度的后轮
轮胎、适当减小赛车的整车转动惯量来减小响应时间值
。
3结论
可
3.1稳态回转试验仿真结果显示,
赛车的不足转向量偏小,
通过采用断面较宽的轮胎、提高轮胎的侧偏刚度来改进。
赛车的瞬态转向特
图4椎随a
y
的变化曲线
3.2转向盘角阶跃输入试验仿真结果显示
,
减小整车转动惯量来
性评分值较低,可通过提高后轮的侧偏刚度、
改进。
参考文献
[1]郭孔辉.汽车操纵动力学[M].长春:吉林科学技术出版社
,
1991.
[2]陈军.技术与工程分析实例[M].北京:中国水利水电
出版社
,
2008.
[3]GB/T6323-1994.汽车操纵稳定性试验方法[S].
(
YJ2019KJ-08)基金项目
:
四川工程职业技术学院科研项目。
(
1988-)
讲师,硕士,
通讯作者:王竞,女,汉族,四川省德阳市
,
机械设计与制造、新能源汽车
图5稳定性因数K随a
y
的变化曲线
四川工程职业技术学院,研究方向
:
从图2和图3可以看出,当侧向加速度大于0.4g以后,因轮胎技术。
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