2024年3月21日发(作者:neglect)

题目:起亚

K2发动机抖动维修方案

目录

1.问诊试车

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1.1车辆信息

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1.2故障现象

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1.3故障确认

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1

2.故障原因分析

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3.诊断流程方案设计及实施

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3.1诊断流程

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3

3.2方案实施

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4

3.3修理过程

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5

3.4修复验证

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8

4.维修总结

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参考文献

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起亚K2发动机抖动维修方案

1.问诊试车

1.1车辆信息

车型:起亚K2,如图1-1所示。

排量:1.5自动挡

重要度(重要/一般):一般

行驶距离(Km):26000

图1-1

1.2故障现象

车辆来店检查,经过车主反映,行驶过程中发动机抖动。

1.3故障确认

1

检查试车,发动车辆发现发动机抖动。

2.故障原因分析

此故障现象的原因可能有:

(1)火花塞间隙过大,积碳过多。可能需要更换新的火花塞。如图2-1、2-2所

示。

图2-1

图2-2

(2)发动机机脚有损坏。

(3)节气门积碳过多。

(4)进气堵塞或者油路不畅。

(5)发动机皮带松了。

(6)发动机某缸没有喷油;造成某些气缸没有做功;造成抖动噪音;功率小。

2

3.诊断流程方案设计及实施

3.1诊断流程

诊断流程图:如图3-1所示。

火花塞间隙过大,积碳过多

更换火花塞,清理积碳

诊断排除非此原因

K

3

进气堵塞或者油路不畅

节气门积碳过多

发动机机脚损坏

机脚损坏,更换机脚

诊断排除非此原因

清理节气门积碳,然后

在用电脑进行匹配

清洗油路

诊断排除非此原因

调节张紧器

发动机皮带松动

诊断排除非此原因

发动机某缸不做功

诊断排除非此原因

检查火花塞

更换并检查火花塞

图3-1诊断流程图

3

3.2方案实施

①根据诊断拔掉高压包插头,取出高压包,使用火花塞专用套筒拆除火花塞,

并无发现间隙过大,积碳过多。如图3-2所示。

图3-2

②经过诊断利用千金顶顶住发动机油底盒,让发动机受力,然后取出发动机机

脚发现并没有存在损坏,机脚胶头间隙过大的问题。如图3-3所示。

图3-3

③经过诊断拆掉进气箱管将其取出,拔掉节气门插头以及节气门上的油管,然

后松掉节气门固定螺丝将其取出,发现节气门积碳特别明显,是造成发动机抖动的

根本原因。(必须使用电脑或解码器匹配)

更换节气门后,必须通过专用设备,对节气门与车辆行车电脑进行匹配。

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设备最好是使用4S的安装了专用软件的笔记本电脑。使用配置了起亚K3软件的解

码器进行匹配。

否则会影响发动机内油气混合比例,造成燃油燃烧不充分,一方面浪费燃料,另一

方面会导致气缸内爆震、积碳。如图3-4所示。

图3-4

④经过诊断发动机进气并没有堵塞或者油路不畅。

⑤经过诊断打开发动机发现皮带并没有松动。

⑥经过诊断汽车底盘的车轮或者曲轴飞轮动平衡并没有坏掉。

⑦经过诊断检查发现发动机各缸运转正常,各气缸正常做功。

3.3修理过程

(1)准备好工具,如图3-5所示。

3-5

(2)拆下发动机顶部的废气管,用手钳捏开,如图3-6所示。

5

3-6

(3)拆下发动机进气管,十字螺丝刀或者10号套筒,如图3-7所示。

3-7

(4)把空气滤芯器卡子打开,用力转动进气管,向外侧拔出,如图3-8所示。

3-8

(5)拔出节气门电源线上下两个卡扣,依次拆下上面的3根管子。节气门体上

有4根螺栓,10号套筒拆下。拆下后的节气门,最下面的管子拆下节气门后再拆,

6

如图3-9所示。

3-9

(6)使用化油器清洗剂清洗干净。如图3-10、3-11所示。

3-10

3-11

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(7)清洗完后按反顺序回装,然后把变速箱上面流出的防冻液擦干净,最后装

进气管。如图3-12所示。

3-12

(8)添加防冻液。如图3-13所示。

图3-13

3.4修复验证

启动发动机,发动机运转正常,仪表正常,多次试验没有发现任何问题,故障

排除。修复后带客户去路上试车确认无误带客户去结算,结算清单如图3-14所示。

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图3-14

4.维修总结

交车过后又过了一个月了,在进行客户跟进,客户表示并没有类似的故障,经

过这次维修,也让我收获了很多东西,首先就是需要严格的自我要求,能够从细节

方面来发现问题,做到一丝不苟,其次清晰的维修思路也是一个优秀的维修人员所

必备的,对故障现象所产生的原因头脑中应该有一定的了解,熟练掌握如何使用维

修手册,看懂、看精电路图,诊断仪各项功能充分利用对于维修线路故障可以事半

功倍,最后在领导的关心指导和同事们帮助下,始终以勤奋学习积极进取努力提高

自我,始终勤奋工作认真完成任务,履行好岗位职责不断加强学习牢固自己的工作

技术。

参考文献

[1]吴书龙.整车故障诊断技术[M].上海:同济大学出版社.2018.

[2]彭广威.汽车工程材料[M].青岛:中国石油大学出版社.2016.

9

[3]龙超.汽车结构与拆装[M].北京:航空工业出版社.2019.

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