2024年1月11日发(作者：雪佛兰系列车型及报价)
Ford Acronym List
ACRONYM
(CP)
(J1)
(ST)
(TTO)
(PT)
PT（P/T）
(SP)
1MIS
LS
PP
1PP
2PP
FS
KO
TT
PP
PP
PP
1PP
缩写TERM
目录
中文译名
Confirmation Prototype
Final Status
Job1
Surface Transfer
Change Cut-off
Kick Off
Lanch Readiness
Lanch Sign-off
Program Approval
Proportions & Hardpoints
Program Readiness
Strategy Confirmation
Strategy Intent
Strategy Planning
Structural Prototype
Final Status
Tool Try-Out
Final Data Judgement
Mass Production
Verification Prototype
Program Target Compatibility
Homologation Build
P/T Design Complete
Power Train
Pre
Pre
Structural Prototype
One Month in Service
Launch Sign Off
Production Proveout
First Production Proveout
Second Production Proveout
Final Sign-off
Kickoff
Tooling Trail
Production Proveout
Production Prototype
Pilot Production
First Production Proveout
确认样本
最终状态
整车投产
表面参数传递
更改完成
启动
投产准备就绪
投产验收
项目批准
比例与固定点
项目准备就绪
策略确认
策略意向
策略计划
样品结构
最终状态
工装设备试运行
最终资料评价
第一次正式生产
所有样件装车验证
项目目标兼容性
本地化生产
动力传动系统设计结束
动力传动系统
SI前里程碑1
SI前里程碑2
样车结构 Zksow}-%
投入使用1个月
投产验收
生产验证
第一次试生产
第二次试生产
最终验收
启动
工装验收/焊接生产线正式生产
生产验证
样件生产
试生产
首次生产验证
Ford Acronym List
ACRONYM
2PP
CC
SC
OS
Phase0
Phase1
Phase2
Phase3
Bl
Dr
Fo
Tr
Fl
UFL
Pi
RST
CPI
CT
SET
BND
BU
CU
HEM
PRE
TRA
HI
HIC
OS
IH ASSY
IH
EP/LP
LP
SP
SP/C
LP/C
A AA
ABS
ABS
ADJ
缩写TERM
目录
中文译名
Second Production Proveout
Critical Characteristic
Significant Characteristic
Operator Safty
Phase0 (Run at Rate)
Phase1 (Quality Verification)
Phase2 (Production Verification)
Phase3 (Capacity Verification)
Blanking
Drawing
Forming
Trimming
Flanging
Up Flange
Pierce
Restriken
Cam-Piercing
Cut
Separate
Bending
Burling
Curling
Hemming
Pre
Trans Far
High-Impact
High-Impact Characteristics
Operator Safty
In House Assembly
In House Component
Outsourcing Delivery Level –Assy or Component
Local Component or Sub-Assy
Import Component Or Sub-Assy
Local Component Or Sub-Assy, Consign to Supplier
American Automobile Association
Affordable Business Structure
Anti skid brake system
Adjustment
第二次生产验证
关键特性
重要特性
操作者安全
节拍验证（模具调试样件合格）
质量验证阶段
生产验证阶段
产能验证阶段
落料
拉延
成形
切边
翻边
上翻边
冲孔
整形
侧冲孔
切断
切开
压弯
翻口
卷耳
折边
预备
多工位
重大影响
重大影响特性
操作者安全
长安福特装配总成
长安福特总成
交付状态-总成或组件
冲压片件
进口标件
供应商采购本地标件
美国汽车工业联合会
可承受商业构架
防抱死制动系统
调整
Import Component Or Sub-Assy, Consign to Supplier
供应商采购进口标件
Ford Acronym List
ACRONYM
AEC
AIAG
AIMS
AME
AMPPE
AND
ANOVA
ANSI
AP
AP
APA
APEAL
APQP
APW
AQS
ARL
ASAP
ASC
ASL
ASEAN
ASN
ASQ
ASME
ASTM
AT&ME
ATP
AVT
AW
AWB
AWS
B&A
BCCP
BCG
BHF
BHI
BIC
BMAW
BOL
缩写TERM
目录
中文译名
Additional Engineering Changes
Automotive Industry Action Group
Automated Issues Matrix System
Advanced Manufacturing Engineering
Advanced Manufacturing Pre-Program Engineering
Addendum
Analysis of Variance
American National Standard Institute
Advanced Purchasing
Attribute Prototype
Advanced Program Approval
Automotive Performance Execution and Layout
Advanced Product Quality Planning
Average Per Weekly
Analysis Of Quality Of Surface
Attribute Requirement List
As Soon As Possible
Accredited Standard Committee
Ford Motor Company Approved Source List
Association Of Southeast Asian Nations
Advanced Shipping Note
American Society for Quality
American Society Of Mechanical Engineers
American Society For Testing & Materials
Advanced Technology & Material Engineering
Authority To Proceed
Advanced Vehicle Technology
Arc Welding
Air way Bill Of Lading
Analytical Warranty System
Body & Assembly Operations (New Term: Vehicle
Operations)
Body Construction Control Point
Business Consumer Group
Blank Holder Force
Bake Hardening Index
Best in Class
Bare Metal Arc Welding
Bill Of Lading
附加工程更改
机动车工业行动小组
问题结构图系统
先进制造工艺
先进项目前制造工艺
工艺补充
多样性/方差分析法
美国国家标准协会
先期采购
设计样车
先期项目批准
机动车性能实施与规划
先进产品质量计划
每周平均产能
表面质量分析
属性要求清单
尽可能快地
认证标准协会
福特汽车公司批准货源清单
东盟
提前通知货运单/送货单
美国质量协会
美国机械工程师协会
美国试验材料协会
先进技术材料工程
执行授权
先进汽车技术
电弧焊
空运提单
分析性的保修系统
车身与组装操作(新术语:车辆操作)
车身结构控制点
消费者工作组
压边圈力
烘烤硬化指数
等级中的最佳
无保护金属丝电弧焊接
提货单
Ford Acronym List
ACRONYM
BOM
BOP
BOS
BIW
BTS
BUR
CA
CAD
CAE
CAP
CAR
CAR
CAS
CAW
CAW-G
CBG
CDS
C/E
CETP
CFR
CFT
CIM
CIP
CIWG
CM
CMA
CMM
CMMS
CMR
Code X
Code Y
CP
CPA
CPE
CPK
CPU
CPV
CQDC
CQIS
缩写TERM
目录
中文译名
Bill Of Materials
Bill Of Process
Business Operating System
Body In White
Build-To-Schedule
Business Unit Review
Customer Attribute
Computer Aided Design
Computer Aided Engneering
Corrective Action Plan
Capacity Analysis Report
Corrective Action Request
Capacity Analysis Sheet
Carbon Arc Welding
Carbon Arc Welding-Gas
Consumer Business Group
Component Design Specification
Cause & Effect
Corporate Engineering Test Procedures
Constant Failure Rate
Cross Functinal Team
Computer Integrated Manufacturing
Continous Improvement Process
Continuous Improvement Work Group
Control Means
Central Material Area
Coordinate Measuring Machine
Common Material Management System
Control and Measurement Report
Pre-build focusing on exterior components
Pre-build focusing on interior components
Confirmation Prototype
Commercial and Program Agreement
Chief Program Engineer
Capability Index For A Stable Process
Cost Per Unit
Capacity Planning Volume
Corporate Quality Development Center
Common Quality Indicator System
物料清单
过程清单
商业作业系统概述
白车身零件
按日程建造
业务小组讨论
消费者特性
计算机辅助设计
电脑辅助工程
纠正行动计划
产能分析报告
整改需求
能力分析表
碳弧焊
气体保护碳弧焊
消费者业务小组
零件设计参数
成因及影响
企业工程试验程序
连续故障率
多方认证小组
计算机综合制造
持续改进过程
持续改进工作组
控制手段
中心材料区域
三坐标测量设备
通用材料管理系统
控制及测量报告
制造前关注的外部零件
制造前关注的内部零件
验证原型车
商业及项目协议
首席项目工程师
过程能力指数
单位成本
产能规划
企业质量开发中心
一般质量指标系统
Ford Acronym List
ACRONYM
CR
CR&CR
CRP
CRT
CS
CSA
CSI
CTQ
CTS
CUM
CV
CVL
CVR
DA
DCIS
DCP
DCP
DDL
DFA
DFM
DFMEA
DFR
DFSS
DIN
DL
DMAIC
DOE
DON
DP
DPA
DPA
DPV
DPV
DQR
DTD
DTD
DV
缩写TERM
目录
中文译名
Concern Responses
Change Request & Concern Report
Capacity Requirement Planning
Component Review Team
Customer Satisfaction
Corporate Security Administrator
Customer Service Index
Critical To Quality
Component Technical Specification
Cumulative
Capacity Verification
Capacity Verification Letter
Capacity Volume
Directic Des Achat
Dynamic Control Plan
Dimensional Control Plan
Direct Data Link
Design for Assembly
Design for Manufacturability
Design Failure Mode And Effects Analysis
Decreasing Failure Rate
Design For Six Sigma
Deutsches Institution(Federal Republic Of Germany)
Die Layout
Define, Measure, Analysis, Improve, Control
Design Of Experiment
Delivery Of Number
Design Parameters
Digital Pre-Assembly
Digital Predicted Assembly
Customer Demand Per Day
Daily Production Volume
Durability Quality and Reliability
Dock To Dock
Design to Delivery
Design Verification
问题回复
变更请求单和问题报告
产能要求计划
零件审核/讨论小组
客户满意度
企业安全管理员
客户服务指数
关键质量特性
零件技术规范
到上一批的累积交货数量
产能验证
产能确认信
产能分析阶段
采购部（PCA）
装车问题清单/零件质量改善
动态控制计划
尺寸控制计划
直接数据联接
总成设计/设计的装配要求
制造能力设计
设计失效模式及后果分析
故障下降率
六西格玛设计（对流程新产品的设计方法）
德国联邦共和国
模具工艺过程图
定义、测量、分析、改进、控制（六西格玛改进方法）
试验设计
交付订单号
参数设计
数字化预装配
数字化预装车
客户每天需求量
日产量
耐久性质量与可靠性
进货至出货
设计到交付
设计验证
Ford Acronym List
ACRONYM
DVA
DVM
DVP&SOR
DVA
DVP&PV
DVPV
DVP&R
DVPR
EAO
EASI
ECC
ECCS
ECM
EDI
ED&T
EMS
EOC
EOP
EQA
EQI
ES
ESI
ERP
ESO
ESP
ESSE
ESTA
ESWP
ETA
ETA
EV
FAI
FAO
FAQ
FASS
FCL
FCPA
FCSD
缩写TERM
目录
中文译名
Dimensional Verification Analysis
Design Verification Method
Design Verification Plan & Sign-Off Report
Dimensional Variation Analysis
Design Verification Process and Production
Validation
Design Verification& Production Validation
Design Verification Plan & Report
Design Verification & Product Reliability
European Automotive Operations
Engineering And Supply Information
Engineering Change
Engineering Change Comparision Sheet
Essential Characteristic To Measure
Electronic Data Interchange
Engineering Development & Testing
Environmental Management System
Edge Of Coil
Edge Of Pa Environmental Management System rt
Environment Quality Assurance
Extraordinary Quality Initiative
Engineering Specifications
Early Supplier Involvement
Enterprise Resource Planning
Engineering Sign-Off
Extended Service Plan
Engineering Standard & System Engineering
Early Sourcing Target Agreement
Early Sourcing Work Plan
Estimated Time Of Arrival
Early Tooling Authorization
Equipment Variation
First Article Inspection
Ford Automotive Operations
Frequently Asked Questions
Field Action/Stop Shipment
Full Container Load
Ford Consumer Product Audit
Ford Customer Service Division
尺寸验证分析
设计验证方式
设计验证计划和验收报告
尺寸变差分析
设计验证程序和产品验证
设计验证和程序验证
设计验证计划和结果
设计验证和产品可靠性
欧洲机动车协会
工程和供应信息
工程变更
工程变更对照表
本质特性测量
电子数据交换
工程开发及试验
环境管理系统
卷带边缘
零件边缘
环境质量保证
特别初始质量
工程参数
早期供应商参与
企业资源计划
工程签收
延期服务计划
工程标准及和体系工程
早期选点目标协议
早期选点工作计划
预计到达日期
前期工装批准（授权）
设备变更
首件检验
福特汽车操作
常见问答
区域行动/停止运货
整箱货
福特消费者产品审核
福特顾客服务部
Ford Acronym List
ACRONYM
FDJ
FDVS
FEC
FEP
FER
FEU
FIFO
FLD
FMA
FMC
FMVSS
FPA
FPA
FPDS
FPS
FQRs
FR
FRG
FRT
FS
FSLI
FSN
FSP
FSR
FSS
F&T
FTA
FTC
FTEP
FTT
FUNC-APPRV
FVEP
G8D
GAP
GAQO
GC
GCARS
GCEQ
GCP
缩写TERM
目录
中文译名
Final Data Judgement
Ford Design Verification System
Final Engineering Confirmation
Faults Elimination Plan
Final Engineering Review
Field Evaluation Unit
First in First Out
Forming Limit Diagram
Failure Mode Avoidance
Ford Motor Company
Federal Motor Vehicle Safety Standards
FMC Product Audit
Final Product/Paint Audit
Ford Product Development System
Ford Production System
Frequent Quality Rejects
Functional Requirements
Ford Reliability Guidelines
Failure Rate Test
Final Sign-off
Ford Supplier Learning Institute
Ford Supplier Network
Ford Supplier Portal
Final Status Report
Full Service Suppliers
Facility & Tooling
Fault Tree Analysis
Functional And Technical Characteristic
Ford Technology Educational Program
First Time Through
Functional Approvals
Finished Vehicle Evaluation Program
Global Eight Discipline
Global Architectural Standard
Garant Assurance Qualité Opérationnelle
Global Craftsmanship
Global Craftsmanship Attribute Rating System
Global Core Engineering Quality
Global Capacity Planning
最终数据批准
福特设计验证系统
最终工程确认
故障消除计划
最终工程论证
区域评估组
先进先出
成型极限图
失效模式避免
福特汽车公司
美国联邦机动车安全标准
福特产品审核
最终产品/涂料审核
福特产品开发计划
福特生产系统
经常性质量不合格品
功能要求
福特可靠性试验
故障率试验
最终验收
福特培训学院
福特供应商网络
福特供应商入口网站
最终状态报告
全方位服务供应商
工装设备
故障树分析
功能技术特性
福特技术教育项目
首次通过
功能批准
下线车辆评估项目
全球8条纪律报告
全球建筑水准
质量运作保证
全球技术工艺
全球技术特性评分系统
全球核心工程质量
全球产能计划
Ford Acronym List
ACRONYM
GCPT
GDCD
GD&T
GEC
GES
GIS1
GMAB
GMAW
GMIR
GOR
GPDS
GPIRS
GPP
GPP
GQRS
GRC
GRC
GR&R
GRVW
GSDB
GSSM
GYR
HACCP
HAZ
HB
HSS
IAA
ICA
ICCD
ICE
ICPSW
IE
IFR
ILVS
ILVS
IM
IMC
IMDS
缩写TERM
目录
中文译名
Ford Global Capacity Planning Team
Global Dimension Control Department
Geometric Dimensioning &Tolerance
Global Electronic Commence Hub
Global Engineering Standard
Global Information Standards
Gas Metal Arc Brazing
Gas Metal Arc Welding
Global Material Reporting and Integration
Grille Opening Reinforcement
Global Product Development System
Global Prototype Inventory Requisition and
Scheduling
Good Parts Product
Global Parts Pricing
Global Quality Research System
UN-ECE Group des Raporteurs de Ceintures
Government Regulations Coordinator
Gage Repeatability and Reproducibility
Gross Vehicle Weight
Global Supplier Database
Global Sourcing Stakeholders Meeting
Green-Yellow-Red
Hazard Analysis Critical Control Point
Heat-Affected Zone
Homologation Build
High Speed Steel
Interim Approval Report
Interim Containment Action
Intensified Customer Concern Database
In Car Entertainment
Interim Capacity PSW
Industrial Engineer
Increasing Failure Rate
In-Line Vehicle Sequencing
In-Line Vehicle Sequencing
Industrial Materials
ISO-Modular Carton
International Material Data System
福特全球产能计划小组
全球尺寸管控部
几何尺寸与公差
全球电子商务平台
全球工程标准
全球信息标准
气体保护金属丝钎焊
气体保护金属丝电弧焊
全球材料报告及综合
车头塑钢结构
全球产品发展系统
全球样件库存及控制安排
合格产品生产
全球零件定价
全球质量调查系统
欧盟 ECE 安全带规划小组
政府法规协调员
量具重复性和再现性
车辆质量
全球供应商数据库
全球选点股东大会
绿-黄-红
危害分析和关键控制点
热影响区
所有样件继续装车验证
高速钢
临时批准报告
过渡性补救措施
强化的客户问题数据库
车内娱乐设施
临时产能PSW
产业工程师
故障率增长
车辆顺序
线上车辆排序
工业材料
标准化包装
国际材料数据系统
Ford Acronym List
ACRONYM
IPD
IPD
IQ
IQPSW
IQS2
IR
IS
ISIR
ISO
ISPC
ISPC
IVP
JFS
JIS
JIT
JPH
JSA
LTL
KCC
KKK
KLT
KPC
KPOV
KTM
LCL
LDA
LDEM
LLP
LM
LMB
LMC
LP&T
LOA
LRR
LTL
MAP
MAV
MBO
缩写TERM
目录
中文译名
In Plant Date
Integrated Product Development
Incoming Quality
Interim Quality PSW
Initial Quality Study
Internal Reject
Initial Samples
Initial Sample Inspection Report
International Organization for Standardization
In-Station Process Controls
In Station Process Control
Integration and Validation Plan
Japan Iron and Steel Federation Standard
Japan Industrial Standard
Just in Time
Jobs Per Hour
Job Safety Analysis
Less-Than-Truckload
Key Control Characteristic
PSW not ready for inspection
Key Life Test
Key Product Characteristic
Key Process Output Variables
Less Container Load
Lean Deployment Assessment
Lean Design Evaluation Matrix
Lead Logistics Provider
Lot Method
Least Material Boundary
Least Material Condition
Launch Planning & Training
Letter of Agreement
Launch Readiness Review
Less than truckload
Manufacturing Assembly Pilot
Minimum Adjustable Value
Manufacturing Business Office
进厂日
集成产品开发
进货质量
临时质量PSW
初始质量研究
内部不合格品
初始样品
首件样品检验报告
国际标准化组织
过程质量控制
站内过程控制
整合及验证计划
日本钢铁联盟标准
日本工业标准
及时
每小时工作量
工作安全分析
散装拼车
过程特殊特性
PSW (零件质量合格验收) 未做好检测准备
关键寿命试验
产品特殊特性
关键过程输出变量
装车尺寸精度
拼箱货
精益生产配置评估
设计评估表
主导物料服务供应商
分批法
最小实体边界
最小实体状态
投产计划和培训
协议书
投产准备就绪前审查
散装拼车
制造装配启动项目
最小可调节值
制造办公室
Ford Acronym List
ACRONYM
MCPV
MCT
MDP
ME
MES
ME&T
MFG
MFT
MIS
MH&PE
MMB
MMC
MMOG
MMS
MMSA
MOB
MOD
MP
MP&L
MPPS
MPS
MPW
MQR
MRB
MRD
MRF
MRO
MS
MSA
MTBF
MTC
MTTF
MTTR
MUD
MVS
MWT
MY
NAAO
NAT
缩写TERM
目录
中文译名
Manufacturing Capacity Planning Volumes System
Manufacturing Cycle Time
Manufactured from Definitive Process
Manufacturing Engineering
Mazda Engineering Standard
Materials Engineering Test
Manufacturing
Manufactured From definitive Tools
Months in Service
Material Handling & Packaging Engineering
Maximum Material Boundary
Maximum Material Condition
Materials Management Operation Guideline
Materials Management System
Material Management System Assessment
Management Of Objectives
Module
Measuring Point
Material Planning & Logistic
Manufacturing Process Planning System
Master Production Schedule
Max Per Weekly
Management Quality Review
Material Review Board
Material Required Date
Management de la Relation Fournisseur
Maintenance Repair And Operation
Material Specifications
Measurement System Analysis
Mean Time Between Failure
Manage the Change
Mean Time To Failure
Mean Time Repair
Material Utility Data
Measurement Variation Study
Mean Waiting Time
Model Year
North American Automotive Operations
Net Available Time
生产计划产能系统
生产周期
限定过程制造
制造工程
马自达工程标准
材料工程试验
制造/生产
限定工装制造
使用中的月份
物料控制及包装工程
最大实体状态
最大实体状态
物流管理运作指南
物料管理系统
物料管理系统评估
目标管理
模块
检测点
物料计划及物流
制造程序计划系统
主生产计划
每周最大产能
管理评审报告
物料论证板
物料要求到厂日
供应商相关信息管理（PCA）
维护修理运行
物料参数
测量系统分析
平均失效间隔
管理变更
平均失效时间
平均修理时间
材料利用率
测量变差研究
平均等待时间
年度车型
北美汽车工业协会
净利用时间
Ford Acronym List
ACRONYM
NC
NCR
NFM
NICT
NIST
NMPDC
NOVA C
NTEI
NVH
OCM
ODM
OEE
OEE
OEM
O/Head
OHSAS
OPD
OTG
OTS
PAG
PA
PAL
PAT
PBCP
PCA
PCF
PCI
PCM
PCP
PCRR
PD
PDL
PDM
PDPC
PDSA
PDT
缩写TERM
目录
中文译名
Numerical Control
Non Conformity Rate
Noise Factor Management
Net Ideal Cycle Time
National Institute Of Standard & Technology
New Model Program Development Center
New Overall Vehicle Audit
New Tooled End Item
Noise, Vibration & Hardshness
Operating Committee Meeting
Original Design Manufacturer
Overall Equipment Effectiveness
Original Equipment Effectiveness
Original Equipment Manufacturer
On-Producing Development
Open to Go
Off Tooling Sample
Premier Automotive Group
Program Approval
Project Attribute Leadership
Program Activity Team, Program Attribute Team, or
Program Action Team
Prototype Build Control Plan
Permanent Corrective Action
Parts Coordinate Fixture
Product Change Information
Programmable Control Modules
Part Control Plan
Particular Claused And Planning Of Results
Product Development
Program Direction Letter
Product Data Management
Process Decision Program Chart
Plan, Do, Study, Act
Program Development Team
数控
不合格率
噪声管理
净理想周期
国家标准局/国际技术标准研究院（美国）
新车型项目开发中心
新车总评审
新工装生产成品
噪音、共振、硬度
工作委员会会议
原厂委托设计
设备整体效率
原始设备效率
原厂委托制造
加成/管理
在产车型开发
可进行
正式工装/模具生产样品/全工装样件；半工装/工装样件
首要机动车项目组/首席汽车集团
项目批准
项目特性领导层
项目促进小组、项目特性小组和项目行动小组
样件制造控制计划
持续改进行动
检查样件匹配质量/零件匹配检具
产品变更信息
项目控制模块
零件控制计划
特殊条款及结果计划(PSA)
产品开发
项目指导信
产品数据管理
过程决定计划图
计划、实践、研讨、实施
项目开发组
Occupational Health And Safety Assessment System 职业安全卫士管理体系
Ford Acronym List
ACRONYM
PEC
PEO
PEP
PFC
PFEP
PFMEA
PI
PIPC
PIST
PLM
PM
PM
PMA
PMS
PMT
PMXP
PO
POP
POS
Pp
PPAP
PPC
PPC
PPE
PPGTC
PPHR
PPK
PPL
PPM
PPPM
PP&T
PQP
PR
PR
PRR
PR/R
PS
缩写TERM
目录
中文译名
Preliminary Engineering Completion
Product Engineering Office
Product Development Process
Process Flow Chart
Plan For Every Part
Process Failure Mode And Effects Analysis
Process Improvement
Percent Indices Which Are Process Capable
Percent Inspection Point That Satisfy Tolerance
Product Lifecycle Management
Program Manger
Preventive Maintenance
Project Management Analyst
Power Production Management System
Program Management Team or Program Module
Team
Peinture MatériauX et Procédés
Purchase Order
Paid On Production
Parts Order System
Process Potential
Production Parts Approval Process
Purchase Part Capacity
Product Planning Committee
Personal Protection Equipment
Production Purchasing Global Terms & Conditions
Past Problem History Roadmap
Performance Index For a Stable Process/ Process
Capability
Program Parts List
Parts Per Million
Program and Pre-Production Management
Product Planning & Technology
Product Quality Planning
Product Requirement
Product Readiness Milestone
Problem Resolution Report
Problem Report /Resolution
Program Start
初始工程批准/完成
产品工程办公室
产品开发流程
过程流程图
零件做计划
过程失效模式及后果分析
程序改进
过程能力的指标比率
检验点满足公差的比率
产品生命周期管理
项目经理
预防性维护
项目管理分析
产能管理体系
项目管理组或项目模式组
涂漆材料及工艺（PSA）
采购订单
下线支付件
订货系统
程序潜力
生产件批准程序
采购零件产能
产品计划委员会
劳保用品
生产采购全球条款条件
历史问题记录板
过程能力指数/程序能力
项目零件清单
每百万
程序和投产前管理
产品计划和技术
产品质量计划
产品要求
产品就绪时间节点
问题解决报告
问题报告及解决
项目开始
Ford Acronym List
ACRONYM
PSA/PCA
PSC
PSC
PST
PSW
PT
PTA
PTC
PTC
PTCC
PTR
PV
PV
PV
PVA
PVBR
PVM
PVP
PVP&R
PVT
PW
Q3P
QA
QC
QCT
QCWF
QFD
QFD
QFTF
QLS
QMS
QOE
QOP
QOS
QPM
QPS
QR
QSA
缩写TERM
目录
中文译名
geot Société Anonyme/ Peugeot Citro?n Automobile
Program Strategy Confirmation
Premium Service Center
Program Steering Team
Part Submission Warrant
Powertrain
Preliminary Technical Analysis
Program Target Confirmation
Pass-Through Characteristics
Program Target Compatibility Checkpoint
Part Trial Run
Production Validation
Process Variables
Part Variation
Percent Value Added
Prototype Vehicle Build Requirements
Production Verification Methods
Powertrain Validation Program
Production Validation Plan And Report
Product Vehicle Team or Plant Vehicle Team
Projection Welding
Qualification Progressive du Produit et du Process
Quality Assurance
Quality Control
Quality Cost Timing
Quality, Cost, Weight, Functional Target
Quality Functional Development
Quality Function Deployment
Quality Focused Test Fleet
Quality Leadership System
Quality Management System
Quality of Event
Quote One Page
Quality Operating System
Quality Program Manager
Quality Process System
Quality Reject
Quality System Assessment
法国标致
项目策略确定
付费服务中心
项目指导小组
零件质量合格验收
动力系统
初始技术分析
项目目标确认
过程特性/转传特性
项目目标兼容性检查点
零件进行试生产
产品验证
程序变更
零件变更
增值百分比
样车制造要求
生产验证方法
传动系统验证程序
生产验证计划及报告
产品车辆组或工厂车辆组
凸焊
合格、进步、产品、工艺（PCA）
质量保证
质量控制
质量成本时机选择
质量、成本、重量及功能目标
品质功能展开
质量功能展开/配备
质量节点测试行动组
质量领导体系
质量管理体系
质量事件
报价记录单
质量运行系统
质量项目经理
质量程序系统
质量拒收
质量系统评审
Ford Acronym List
ACRONYM
QSA-PD
QSE
QSR
QTC
QVA
QVP
RACF
RAN
R
RAN
RB
RCP
RFQ
RFS
RH
R&M
RMS
ROA
ROCOF
RPN
R@R
R&R
R&R
RSEW
RSMS
RSW
R&VT
RWUP
SA
SAL
SAR
SBOM
SCM
SDS
SEI
SEM
SEVA
SFQ
缩写TERM
目录
中文译名
Quality System Assessment for Product
Development
Quality System Efficiency
Quality System Requirement
Quotes Tool Capacity
Quality-Focused Value Analysis Workshop
Quality Verification Plan
Resource Access Control Facility
Release Authorization Number
Range
Receipt Authorization Number
Resistance Brazing
Risks Control Plan
Request For Quotation
Regardless Of Feature Size
Relative Humidity
Reliability and Maintainability
Resource Management System
Return on Assets
Rate of Occurrence of Failure
Run @ Rate
Repeatability and Reproducibility
Roles and Responsibilities
Resistance Seam Welding
Restriction Substance Management Standard
Resistance Spot Welding
Research & Vehicle Technology
Real World Usage Profile
Sourcing Agreement
Sourcing Agreement Letter
Sample Approval Report
Service Bill Of Material
Supplier Chain Management
System Design Specification
Software Engineering Institute
Scanning Electron Microscope
Systems Engineering Value Analysis
Sourcing For Quality
产品开发质量体系评估
质量体系效率
质量系统要求
工装报价能力
车间质量重点价值分析
质量审核计划
资源访问控制设施
发放授权号
范围
收据授权号
电阻钎焊
风险控制计划
询价
不考虑形态尺寸
相对湿度
可靠性及可维护性
资源管理系统
资产回报率
故障发生率
生产节拍
重复性和再现性
职务与责任
电阻缝焊
限制性物质管理标准
电阻点焊
研究与车辆技术
现实使用剖面
选点协议
选点协议书
样品批准报告
售后服务物料清单
供应链管理
体系设计规范
软件工程协会
扫描电子显微镜
系统工程价值分析
质量选点
Risk Priority Number Related To FMEA Development
风险顺序数
Ford Acronym List
ACRONYM
SFSL
SI
SID
SIM
SIM
SI Unit
SMF
SMRL
SMRT
SOP
SOP
SOW
SP
SP/AP
SP&PI
SPC
SPC
SPR
SPROM
SQA
SRI
SREA
SRI
SSM
SST
STA
STARS
SUV
TA
TAKT
TAP
TBD
TBE
TCF
TCM
TCMP
TED
TEM
TGA
缩写TERM
目录
中文译名
Single Faults Supplier List
System International des Unit
Supplier/Shipment Identification Number
Simulation
Supplier Improvement Metrics
International Standard Unit
Synchronous Material Flow
Sheet Metal Requirements List
Supplier Manufacturing Readiness Team
Standard Of Procedure
Start Of Production
Statement of Work
Support Plan
Structural Prototype/Attribute Prototype
Strategic Process & Product Improvement
Special Product Committee
Statistical Process Control
Significant Production Run
Sample Promise Date
Supplier Quality Assurance
Surface Required Illustration
Supplier Request for Engineering Approval
Supplier Responsible Issues
Strategic Sourcing Meeting
Supplier Specific Tools
Supplier Technology Assistance
Supplier Tracking and Reporting System
Sports Utility Vehicle
Target Agreement
Available Time/Customer Demand
Target Achievement Plan
To Be Determined
Test Be Cancelled
Total Cost Management
Total Cost Management Plan
Things Engineers Do
Total Equipment Management
Réalisation Outillage
单故障供应商清单
国际单位制
供应商/运输标识号
仿真
供应商改进提升指标/改进步骤
国际标准单位
同步材料流动
金属板要求清单
供应商制造准备小组
标准作业流程
正式生产
工作陈述
支持计划
结构原形/特性原形
策略性程序和产品改进
特殊产品委员会
统计程序控制
重要生产运行
承诺的样品到货日
供应商质量保证
表面要求说明
供方工程批准申请
供应商责任
策略选点会议
供应商特殊工装
供应商技术支持
供应商跟踪及汇报系统
运动型汽车
目标协议
可利用时间和客户需要
目标完成计划
有待确定
取消试验
总装
总成本管理
成本管理计划总计
工程师任务
全部设备管理
工装制作（PCA）
Ford Acronym List
ACRONYM
TGR
TGW
TIS
TKO
TOC
TPD
TPM
TPPS
TQC
TQC
TQM
TPM
TRIP
TTO
TVDCD
UB
UCL
USL
UHSS
V/C
VDA
VDI
VDP
VDS
VCC
VER
VFG
VO
VOC
VOWE
VP
VPP
VQE
VQL
VQR
VRT
VRT
VRT
缩写TERM
目录
中文译名
Things Gone Right
Things Gone Wrong
Time in Service
Tooling Kick-Off
Table of Contents
Temporary Production Decision
Total Productive Maintenance
Torque Process Potential Study
Total Quality Control
True Quality Characteristics
Total Quality Management
Total Productive Maintenance
Transformation-Induced Plasticity
Tool Try Out
Total Vehicle Dimensional Control Discipline
Upperbody
Upper Control Limit
Upper Specification Limit
Ultra High Strength Steel
Very or Completely Satisfied
Verband der Automobilindustrie-International
Standard
Vehicle Dependability Index
Vehicle Development Process
Vehicle Design Specification
Volvo Car Corporate
Vehicle Evaluation Ratings
Vehicle Function Group
Vehicle Operation
Voice Of Customer
Vehicle Operations Welding Engineering
Verification Prototype
Vehicle Program Plan
Volvo Quality Excellent
Vehicle Quality Level
Vehicle Quality Review
Vehicle Review Team
Variability Reduction Team
Vehicle Reduction Team
事态发展正确
事态发展错误
服务期限
工装启动
目录
临时生产决定
全部生产维护
扭矩程序潜力研究
全面质量管理
真实质量特性
全面质量管理
全员生产维修
高强度及高延性
焊接工装回厂安装调试
总体车辆尺寸控制原则
上车身
上限控制
参数上限
超强度钢
非常或完全满意
德国汽车工业协会-国际标准
车辆可靠性指标
车辆开发过程
福特车辆设计规范/参数
沃尔沃汽车公司
车辆评估等级
车辆功能组
主机厂
客户声音
车辆运行焊接工程
样件验证
整车项目计划
沃尔沃卓越质量
车辆质量级别
车辆质量研讨
车辆研讨小组
减少差异小组
车辆减产小组
Ford Acronym List
ACRONYM
VTS
VTTO
WAS
WBT
WCR
WERS
WIP
3M
缩写TERM
目录
中文译名
Vehicle Tracking System
Verification（vendor） Tool Try out
Work Analysis Sheet
Web-based Training
Worldwide Customer Requirement
World wide Engineering Release System
Work In Progress
Minnesota, Mining And Manufacturing
整车生产跟踪系统
焊接工装设备预验收
工作分析表
网上培训
全球客户要求
全球工程信息发布系统
在制品/在产品
更多推荐
质量,计划,项目,全球
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